Lincoln Electric Weldline OPTICLEAN II Bedienungsanleitung Seite 23

ISUM OPTICLEAN II-FR__ 16/03/2018 09:21 Page3
OPTICLEAN II
FR
Équipement pour le nettoyage des soudures
2. Entamer le décapage/polissage en plaçant le tampon/pinceau (18/19) humidifié avec la
solution électrolytique (11) au contact de la soudure à traiter. Traiter la soudure en exerçant une
forte pression jusqu'à ce qu'elle soit décapée/polie. (Fig. G8 – Fig. G9).
Attention : le polissage nécessite une quantité supérieure de solution électrolytique comparé
au décapage.
Attention : le tampon/pinceau (18/19) doit toujours être imbibé de solution électrolytique (11) ;
changer le tampon/pinceau (18/19) quand il présente des traces très marquées de ruptures
ou de brûlures).
Ne jamais mettre le support de la torche (17) sans tampon (18) au contact du métal.
Attention : Utilisation correcte du pinceau de décapage :
Pendant le décapage, tenir le pinceau en position perpendiculaire par rapport à
la soudure et toujours bien imbibé de solution électrolytique.
6.4. A la fin du décapage/polissage
1. Replacer la torche (12) sur son support (13).
2. Débrancher la borne du câble de masse (9) de la pièce traitée.
TRÈS IMPORTANT (pour un résultat optimal)
3. Enlever l'excédent de solution de la pièce nettoyée, pour éviter les auréoles dues à la
solution électrolytique.
4. Pulvériser sur la surface la solution Clean-Inox-L (20) afin de bien neutraliser les éventuels
résidus de solution électrolytique (Fig. G11).
5. Passer, sur la surface, un tissu en microfibre imbibé avec de l'eau propre.
6. Essuyer la surface avec un tissu en microfibre sec.
6.5. Arrêt du dispositif
1. Placer l'interrupteur principal (2) sur la position "O" (OFF).
2. Débrancher la fiche du dispositif (1) de la prise d'alimentation.
3. Procéder à l'entretien du dispositif (paragraphe 8).
7. Marquage électrochimique
Outre les fonctions de décapage et de polissage, la machine dispose également de la fonction
de marquage électrochimique sur acier inox (zone rouge). Cette fonction permet d'imprimer
instantanément sur le métal (acier inox) tout logo. Le principe électrochimique repose sur
l'électrolyse de liquides neutres non corrosifs ni irritants. Il est possible d'obtenir un
marquage plus foncé et évident en plaçant le sélecteur de traitement (5) sur la position du
courant alternatif (ligne noire) ou bien un marquage d'électroérosion plus clair et léger en
plaçant sélecteur de traitement sur la position de courant continu (ligne blanche).
Attention: pour effectuer le marquage, il faut un kit de marquage et une trame
sérigraphique (réalisable sur indication graphique du client).
Le kit de marquage et les trames sérigraphiques sont vendus directement par Lincoln
Electric Europe.
Éléments du "kit de marquage" (W000271936)
Nr. 1 Poignée (21)
Nr. 1 Clé Allen de 2,5mm
Nr. 1 Support marquage (23a)
Nr. 20 Feutres de marquage (24a)
B
21
22
24a
23a
7.1. Ecran sérigraphique
Pour effectuer le marquage il est nécessaire d'utiliser un écran
sérigraphique (28) (réalisable sur indication graphique du client).
Le pochoir peut être acheté directement chez Lincoln Electric
Europe et il peut être réalisé en différentes dimensions. Les
dimensions standard varient d'un minimum de 25 x 15 mm à un maximum de 257 x 170 mm.
Un écran de marquage utilisé dans le respect de toutes les indications indiquées ci-dessous
permet la réalisation de - à peu près - 500 marquages.Pour d'autres informations, contactez :
Lincoln Electric Europe - www.weldline.eu.
7.2. Installation du support en graphite de marquage
1. Dévisser légèrement le pion de fixation (22) présent sur la poignée (21) en utilisant la clé Allen
de 2,5 mm.
2. Placer l'insert (23) sur la poignée (21) et serrer le pion de fixation (22) avec la clé Allen de
2,5 mm (Fig. H1).
Nr. 1 Flacon d'électrolyte de marquage 100 ml (26)
Nr. 1 Flacon d'électrolyte d'érosion 100 ml (27)
Nr. 1 Câble d'alimentation petite torche (10)
Nr. 1 Support petite torche (13)
13
Marquage Erosion
AC
26 27
(28)
28
(23)
H1
7.3. Installation des feutres de marquage
1. Placer le feutre de marquage (24) sur l'insert en graphite (23) de telle sorte qu'il soit bien
recouvert.
Attention : la mauvaise installation du feutre de marquage (24) peut avoir les effets suivants :
• court-circuit par contact entre l'insert en graphite (23) découvert et la pièce à marquer.
• détérioration de l'écran de sérigraphie (28) par contact entre l'écran et un angle découvert
de l'insert en graphite (23).
2. Fixer le feutre de marquage (24) sur l'insert en graphite (23) à l'aide de l'anneau (25) (Fig. H2).
7.4. Sélection du traitement
Placer le bouton (5) sur la fonction relative au type de marquage voulu (zone rouge) :
Ligne noire (AC) : pour un marquage plus foncé et évident (avec électrolyte de marquage - 26).
Ligne blanche (DC) : pour un marquage plus clair et léger (avec électrolyte d'érosion - 27).
7.5. Branchement électrique
Lorsque la machine est débranchée :
1. Brancher une extrémité du câble d'alimentation de la torche (10) au connecteur de la torche
(21) et l'autre extrémité du câble d'alimentation à la prise (4) située sur la partie frontale de
l'appareil. (Fig. H3).
2. Introduire la fiche du câble de masse (9) dans la prise jaune (3).
3. Brancher la pince du câble de masse (9) sur la pièce à marquer.
4. Introduire la fiche du câble d'alimentation du dispositif (1) dans la prise de courant (conforme
aux normes en vigueur et à la réglementation de sécurité - tenir compte du voltage indiqué
dans les données techniques apposées sur la partie frontale de l'appareil).
7.6. Opérations de marquage
ATTENTION : Pour obtenir un bon résultat de marquage avec un nouvel écran, il est
conseillé de faire quelques essais
1. Placer l'écran de sérigraphie (28) sur la pièce à marquer.
2. Humidifier le feutre de marquage (24) de quelques gouttes de solution électrolytique (26/27)
(Fig. H4).
Attention : En cas de marquages en série (jusqu'à un maximum de 15), il n'est pas
10
nécessaire d'humidifier à chaque fois le feutre (24).
3. Allumer la machine : interrupteur principal (2) sur "I" (ON).
4. Passer le feutre de marquage (24) humidifié de solution électrolytique (26/27) sur l'écran de
sérigraphie (28) en veillant à ne pas dépasser les bords pour ne pas endommager la surface
en acier inox (Fig. H5).
DC
Ne jamais poser le stylet sur l'acier sans avoir préalablement éteint la machine ; dans
ce cas, le processus de marquage continuerait et endommagerait la pièce.
7.7. A la fin du marquage
1. Remettre en place la poignée (21) sur son support (13).
2. Placer l'interrupteur principal (2) sur la position "O" (OFF).
3. Débrancher la pince du câble de masse (9) de la pièce marquée.
4. Enlever l'écran de sérigraphie (28) de la pièce marquée.
5. Débrancher la fiche de l'appareil (1) du secteur d'alimentation électrique.
TRES IMPORTANT (pour un résultat optimal)
6. Pulvériser sur la surface la solution Clean-Inox-L (20), pour bien neutraliser les éventuels
résidus d'électrolyte (Fig. H6).
7. Passer sur la surface un tissu en microfibre imbibé d'eau propre.
8. Essuyer la surface avec un tissu en microfibre sec.
9. Rincer l'écran de sérigraphie (pochoir) (28) à l'eau courante pour éviter la formation des
cristallisations sur sa surface.
H2 H3 H4
H5 H6
(24)
(bouton traitements - 5)
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