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Lincoln Electric WF 56D Bedienungsanleitung
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Lincoln Electric WF 56D Bedienungsanleitung

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IM3167
05/2021
REV01
WF 56D
BEDIENUNGSANLEITUNG
GERMAN
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland

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Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric WF 56D

Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric WF 56D

  • Seite 1 IM3167 05/2021 REV01 WF 56D BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.  Bitte kontrollieren Sie die Verpackung und das Gerät auf eventuelle Schäden. Transportschäden müssen dem Händler sofort gemeldet werden.  Notieren Sie für die spätere Bezugnahme in der folgenden Tabelle die Informationen zur Identifizierung Ihres Geräts.

  • Seite 3: Technische Daten

    Technische Daten BEZEICHNUNG INDEX WF56D W100000177 EINGANG Eingangsspannung U Eingangsstromstärke I EMV-Klasse 40 VDC 4Adc LEISTUNGSDATEN Einschaltdauer 40 °C Ausgangsstrom (basierend auf einem Zeitraum von 10 min) 100% 420A 500A Schweißstrombereich Spitzen-Leerlaufspannung 5 ÷ 500A 113VDC peak ABMESSUNGEN Gewicht Höhe Breite Länge 17,7 kg...

  • Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Montage- und Einsatzvorschriften halten. Falls es dennoch zu elektromagnetischen Störeinflüssen kommt, sind vom Bediener geeignete Abstellmaßnahmen zu treffen – gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgeräts, dass sich keine für elektromagnetische Störungen emp- fänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden.

  • Seite 5: Sicherheit

    Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Schäden am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibun- gen der Warnsymbole. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch fehlerhafte Installation, mangelnde Sorg- falt oder Fehlbenutzung des Geräts entstehen.
  • Seite 6 SCHWEISSSPRITZER KÖNNEN BRÄNDE ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie Brandgefahren vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit. Beim Schweißen entstehen- de Funken und heiße Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Schweißen Sie keine Tanks, Fässer, Behälter oder andere Gegenstände, bis die er- forderlichen Maßnahmen durchgeführt wurden, um sicherzustellen, dass keine entflammbaren oder gifti- gen Dämpfe mehr vorhanden sind.

  • Seite 7: Einleitung

    Einleitung WF56D ist eine digitale Drahtzuführung, die für die Arbeit Stromquelle Drahtzuführung ermöglichen mit Stromquellen von Lincoln Electric entwickelt wurde: Schweißen in aufgeführten Prozessen:   DIGISTEEL 355S, MIG/MAG   DIGISTEEL 425S, FCAW,   DIGISTEEL 505S, E-Hand ...

  • Seite 8: Bedienelemente Und Betriebsfunktionen

    Bedienelemente und Betriebsfunktionen 1. EURO-Anschlussdose: Für den Anschluss einer Schweißpistole (für MSG, FCAW- Verfahren). 2. Schnellkupplungsdose: Kühlmittelauslass (lie- fert kühles Kühlmittel an Schweißpistole). 3. Schnellkupplungsdose: Kühlmitteleinlass (holt warmes Kühlmittel von Schweißpistole). WARNHINWEIS Max. Kühlmitteldruck 5 bar. 4. Ausgangsdose für SMAW- und CAG- Schweißen: Zum Anschluss von Schweiß- kabeln mit einem Elektrodenhalter.

  • Seite 9: Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7)

    Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7) WARNHINWEIS Zum Bewegen des Geräts während des Arbeitens nicht den Griff benutzen. 14 15 Abbildung 3 Abbildung 4 17. Fernreglerdose: Zum Anschließen eines Fernreglers (siehe Kapitel "Zubehör"). 19. 7“ Display: Das TFT- Display zeigt die Schweißpro- zessparameter an. 18.
  • Seite 10 Abbildung 5. Standardansicht Abbildung 6. Erweiterte Ansicht 23. Statusleiste. Tabelle 1 Standard-MIG/MAG- und MAG-FD- Schweißparameter-Leiste Symbol Beschreibung Auswahl des Schweißverfahrens/-program   Abbildung 7 Support A - Prozedur A/B B - Information über aktiven Schweißmodus C - Betriebsmodus des Brennerabzugs (2 Schritt/ 4 Schritt) Betriebsmodus des Brennerabzugs D - USB-Speicher angeschlossen (2 Schritt/ 4 Schritt)

  • Seite 11: Schweißprogramm Auswählen

    Tabelle 2 Standardleiste für SMAW- Schweißprogramm auswählen Schweißparameter Schweißprogramm auswählen: Symbol Beschreibung  Durch Drücken der Taste [22] oder des rechten Knop- fes [21] auf die Schweißparameter-Leiste zugreifen.  Drücken Sie den rechten Knopf [21] zum markieren Auswahl des Schweißverfahrens/-program von „Schweißprozess / Programmauswahl“.
  • Seite 12  Support Schweißverfahren Zugriff auf das Support-Menü:  Durch Drücken der Taste [22] oder des rechten Knop- fes [21] auf die Schweißparameter-Leiste zugreifen.  Mit dem rechten Knopf [21] das Symbol „Support“ her- vorheben.  Änderung des Modus: Synergie / Handbuch ...

  • Seite 13: Nutzereinrichtung

    Nutzereinrichtung So setzen Sie Parameter oder Funktionen in die Schweiß- parameter-Leiste [29]: Zugriff auf die Vorauswahl:  Wechseln Sie zu „Nutzereinrichtung“ (siehe Abbil-  Die Taste [22] oder den rechten Knopf [21] drücken. dung 13). Drücken Sie den rechten Knopf [21], um das Symbol ...
  • Seite 14 So entfernen Sie Parameter oder Funktionen aus der Gasnachströmzeit – Die Zeit während der Schweißparameter-Leiste [29]: das Schutzgas nach dem Beenden des  Schweißvorgangs noch strömt. Gehen Sie in die „Nutzereinrichtung“.   Einstellbereich: Sekunden (AUS) Mit dem rechten Knopf [21] markieren Sie das Symbol 25 Sekunden.
  • Seite 15  Kraterverfahren – steuert Drücken Sie den rechten Knopf [21], um dies zu be- Drahtvorschubgeschwindigkeit (oder den Wert stätigen - „Im Speicher des Nutzers speichern“ wird für Ampere) und Volt (oder Trim) für eine auf dem Display angezeigt. vorgegebene Dauer zum Ende des Schweißvorgangs, ...
  • Seite 16 Speichern – die folgenden Daten können auf einen USB-Speicher gespeichert werden: (Tabelle 6): Tabelle 6 – Auswahl speichern und wiederherstellen Symbol Beschreibung Aktuelle Schweißeinstellungen Konfiguration Erweiterte Parameter (P Menü) Abbildung 25 Alle Benutzerspeicher gespeicherten  Erstellen oder wählen Sie eine Datei, in der Datenko- Schweißprogramme pien gespeichert werden.
  • Seite 17   Zum Bestätigen und Speichern der Daten auf dem Drücken Sie den rechten Knopf [21], um auf das Menü USB-Speicherstick das Symbol „Haken“ markieren „Einstellungen“ zuzugreifen – das „Einstellungsmenü“ und dann den rechten Knopf [21] drücken. erscheint im Display. ...
  • Seite 18  Verwenden den rechten Knopf [21], um das Video- Symbol zu markieren und bestätigen Sie die Auswahl, indem Sie darauf drücken. Abbildung 34  Zum Bestätigen und Laden der Daten von einem USB-Speicherstick das Symbol „Haken“ markieren Abbildung 37 und dann den rechten Knopf [21] drücken. ...

  • Seite 19: Einstellungs- Und Konfigurationsmenü

    Tabelle 8 Menü "Video Player" Tabelle 9 Konfigurationsmenü Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Grenzwerte der Parameter Spielen Display Konfigurationseinstellungen Pause Helligkeit Stopp Zugangskontrolle Wiederholen aus Modus „Aktiviere/Deaktiviere Jobs“ oder Jobs für Job Modus auswählen Wiederholen ein Einstellen der Sprache Volumen Werkseinstellungen wiederherstellen Stumm Maschineninformationen ...
  • Seite 20 Einstellen des Bereichs:  Öffnen Sie das Konfigurationsmenü.  Verwenden Sie den rechten Knopf [21] zum markieren des Symbols „Grenzen“. Abbildung 44  Drücken Sie die Taste [22], zum Verlassen des Menüs und Speichern der Änderungen. Abbildung 41 Display Konfigurationseinstellungen ...
  • Seite 21 Helligkeit Ermöglicht Anpassung Display- Helligkeit auf 1 bis 10. Abbildung 49  Den rechten Knopf [21] drehen, um auszuwählen: Zif- fern 0-9.  Durch Drücken der rechten Knopfes [21] bestätigen Abbildung 47 Sie das erste Zeichen des Passworts. Zugangskontrolle  Die folgenden Ziffern / Buchstaben werden genauso Diese Funktion ermöglicht Folgendes: ausgewählt.
  • Seite 22   Drücken Sie den rechten Knopf [21]. Das Symbol des Drücken Sie den rechten Knopf [21]. Das Symbol des gewählten Parameters verschwindet vom unteren ausgewählten Programms verschwindet vom unteren Rand des Displays (Abbildung 52). Dieser Parameter Rand des Displays. verschwindet auch Schweißparameter-...
  • Seite 23 Abbildung 60 Abbildung 58  Durch Drücken der rechten Knopfes [21] bestätigen  Durch Drücken der Taste [22] ins Hauptmenü wech- Sie die Auswahl. seln. Aktivieren/Deaktivieren WARNHINWEIS Jobs-Modus oder Job für Jobs- Nachdem der Jobs-Modus aktiviert wurde, wird das Sym- Modus auswählen –...
  • Seite 24 Grüner Modus – ist eine Funktion zur Leis- tungsverwaltung, die es Schweißgeräten er- möglicht, auf einen niedrigen Leistungszu- stand umzuschalten und den Stromverbrauch während des Nichtbenutzens zu reduzieren. So passen Sie diese Funktionen an:  Zugriff auf das „Konfigurationsmenü“.  Verwenden Sie den rechten Knopf [21], um das Sym- bol ʺGrüner Modusʺ...
  • Seite 25 WARNHINWEIS Im Standby- und Abschalt-Modus ist die Hintergrundbe- leuchtung deaktiviert. Lautstärke - ermöglicht die Anpassung des Betriebsschallpegels. So passen Sie diese Funktionen an:  Zugriff auf das „Konfigurationsmenü“.  Mit dem rechten Knopf [21] markieren Sie das Symbol „Lautstärke“.  Drücken Sie den rechten Knopf [21].
  • Seite 26 Werkseinstellungen wiederherstellen Erweiterte Einstellungen Dieses Menü ermöglicht den Zugang zu den Konfigurationsparametern des Geräts. Einstel- len der Konfigurationsparameter: WARNHINWEIS  Zugriff auf das „Konfigurationsmenü“. Nach Wiederherstellung der Werkseinstellungen sind die  Verwenden Sie den rechten Knopf [21], um das Sym- im Benutzerspeicher gespeicherten Einstellungen ge- bol „Erweiterte Einstellungenʺ...
  • Seite 27 Tabelle 13 Die Konfigurationsparameter Verlassen des Menüs Das Menü verlassen: Einheiten Drahtvorschubge- Ermöglicht den Wechsel der WFS-Einheit:  schwindigkeit (WFS) "m/min" (Werkseinstellung)  "in/min" Aufrufen des Speichers mit dem Über diese Option kann ein Speicher durch schnelles Anziehen und Wie- Schalter derloslassen des Brennerschalters aufgerufen werden: ...
  • Seite 28 P.17 Fernreglertyp Mit dieser Option wird der verwendete analoge Fernreglertyp ausgewählt.  "Push-Pull Gun" = Verwenden Sie diese Einstellung beim MIG- Schweißen mit einer Push-Pull-Pistole, die ein Potenziometer für die Regelung des Drahtvorschubs verwendet.  „TIG Amp Control/WIG Fernregler“ = Nutzen Sie diese Einstellung beim WIG-Schweißen mit Fuß- oder Handfernregler für Strom (Ampitrol).
  • Seite 29 P.80 Abtastung an den Bolzenklem- Nutzen Sie diese Option nur für diagnostische Zwecke. Sobald Strom fließt, wird diese Option auf „Falsch“ gesetzt.  „Falsch/Fehler“ (Standard) = Die Spannungsmessung wird automatisch über den ausgewählten Schweißmodus und andere Geräteeinstellungen bestimmt.  „True/Wahr“ = Die Spannungsmessung wird zu den „Bolzen“ der Strom- quelle gezwungen.
  • Seite 30 Service-Menü Erlaubt den Zugriff auf spezielle Wartungs- funktionen. WARNHINWEIS Das Wartungsmenü ist verfügbar, wenn der USB- Speicher angeschlossen ist. Abbildung 81  Zum Verlassen den linken Knopf [20] oder die Taste [22] drücken.  In der Statusleiste [1] erscheint das Sym- bol „Aufzeichnung“.
  • Seite 31 Snapshot – erstellt eine Datei, die detaillierte Konfiguration- und Debugging-Informationen enthält, die von jedem Modul erfasst werden. Diese Datei kann an den Lincoln Electric Sup- port gesendet werden, um mögliche Probleme zu unter- suchen und zu beheben, die nicht so einfach vom Benut- zer gelöst werden können.

  • Seite 32: Schweißverfahren Msg, Fülldraht Mit Und Ohne Gasschutz Im Nicht Synergetischen Verfahren

    Kriechstart-Drahtvorschubgeschwindigkeit So beginnt das Schweißen im GMAW, FCAW-GS oder  2-Schritt/4-Schritt FCAW-SS-Verfahren:  Polarisation  Schließen Sie eine von Lincoln Electric empfohlene  Startverfahren Stromquelle an (siehe Kapitel ʺZubehörʺ).  Krater  Das Schweißgerät in der Nähe des Arbeitsbereichs ...
  • Seite 33 Abbildung 86 Pinch steuert Lichtbogeneigenschaften beim Schweißen mit kurzem Lichtbogen. Die Erhöhung der Pinch-Steuerung führt zu einem knackigeren Bogen (mehr Spritzer), während die Verringerung für einen wei- cheren Bogen sorgt (weniger Spritzer).  Einstellbereich: von -10 bis +10.  Werkseinstellung: Pinch AUS (OFF). Abbildung 87 Deutsch Deutsch...

  • Seite 34: Schweißverfahren Msg Und Fülldraht Mit Gasschutz Im Synergetischen Modus Cv

    Schweißverfahren MSG und Fülldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Tabelle 18. Beispiele für synergetische Programme MSG und FCAW-GS für DIGISTEEL / CITOSTEEL Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Aluminium AlSi Aluminium AlMg Metallkern ArMIX Fülldraht Fülldraht ArMIX Si-Bronze Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig.
  • Seite 35 Pinch steuert die Lichtbogeneigenschaften beim Schwei- ßen mit kurzem Lichtbogen. Die Erhöhung der Pinch- Steuerung führt zu einem knackigeren Bogen (mehr Sprit- zer), während die Verringerung für einen weicheren Bo- gen sorgt (weniger Spritzer).  Einstellbereich: von -10 bis +10. ...

  • Seite 36: Stabelektrodenschweißen (E-Hand)

    Einstellbereich: von -10 bis +10. So beginnt das Schweißen beim Stabelektroden-  Standardwert: 0 (AUS). Verfahren:  Lincoln Electric Stromquelle zu Drahtzuführung (siehe Einleitung Kapitel).  Bestimmen Sie die Polarität für die zu verwendende Elektrode. Sehen Sie dazu die Daten zur Elektrode ein.

  • Seite 37: Fugenhobeln

    Fugenhobeln Tabelle 21. Schweißprogramm – Fugenhobeln Programmnummer Prozesse DIGISTEEL / CITOSTEEL Fugenhobeln Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. Für das 9. Programm kann eingestellt werden:  Fugenhobelstrom.  Einschalten / Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausgangsleitung. Abbildung 93 Deutsch Deutsch...
  • Seite 38 Laden der Drahtspule Einstellung der Druckrollenkraft Drahtspulen mit einem maximalen Gewicht von 16 kg Der Druckarm steuert die Kraftmenge, die die Vorschub- können ohne Adapter verwendet werden. Der Halter er- rollen auf den Draht ausüben. Die Anpresskraft wird ein- möglicht die Montage von Kunststoff-, Stahl- und Faser- gestellt durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn (erhö- spulen auf der 51mm Spindel.

  • Seite 39: Gasanschluss

    ACHTUNG WARNHINWEIS Darauf achten, dass Drahtführungsseele des Brenners und Kon- Vor Gebrauch sicherstellen, dass die Gasflasche für den beabsichtigten Zweck geeignetes Gas enthält. taktspitze auch zum gewählten Drahtdurchmesser passen.  Eingangsstrom an der Schweißstromquelle abschal- WARNHINWEIS ten. Bei Drähten mit einem Durchmesser über 1,6mm müssen ...

  • Seite 40: Wartung

    Reparaturen und Änderungen, die durch unau- Erwartungen zu übertreffen. Kunden wenden sich regel- torisierte Dienste oder Mitarbeiter durchgeführt werden, mäßig an Lincoln Electric, um sich über den Einsatz unse- führen zum Verlust der Garantie des Herstellers rer Produkte beraten zu lassen. Wir beantworten die Fra- gen unserer Kunden basierend auf den besten, uns zu Festgestellte Schäden müssen sofort gemeldet und re-...
  • Seite 41 Schnittstellenbeschreibung 39. Fehlercode 40. Fehlerbeschreibung DESCRIPTION: Thermal Overload Abbildung 97 Tabelle 23 enthält eine Liste der grundlegenden Fehler, die angezeigt werden können. Um eine vollständige Liste der Fehlercodes zu erhalten, kontaktieren Sie bitte die Serviceabteilung von Lincoln Electric. Deutsch Deutsch...
  • Seite 42 Tabelle 23 Fehlercodes Fehlercode Symptome Ursache Empfohlene Maßnahmen  Stromquelle nicht an- Benutzerschnittstelle kommuniziert Kabelanschlüsse zwischen Stromquelle geschlossen offenbar nicht mit der Stromquelle. und Benutzerschnittstelle überprüfen Die Maschine ist wegen Das System hat ein Temperaturni-  Stellen Sie sicher, dass der Prozess die Überhitzung herunter- veau außerhalb der normalen Be-...

  • Seite 43: Entsorgung

     Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für ein Gerät, wenn dessen Code-Nummer auf der Liste steht. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Serviceabteilung von Lincoln Electric.  Bestimmen Sie mithilfe der Montagezeichnung und der untenstehenden Tabelle, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.

  • Seite 44: Zubehör

    Zubehör OPTIONEN UND ZUBEHÖR K14204-1 SCHNELLANSCHLUSS DRAHTZUFÜHRUNGTROMMEL K14175-1 GASTRÖMUNGSMESSER-KIT K10095-1-15M 6-KONTAKT-FERNBEDIENUNG, 15M K2909-1 6-POL/12-POL-ADAPTER K14091-1 FERN-MIG LF45 PWC300-7M (CS/PP) E/H-400A-70-5M ELEKTRODENHALTER 400A/70MM² - 5M K10158-1 ADAPTER FÜR SPULE TYP B300 K10158 ADAPTER FÜR SPULE TYP B300 R-1019-125-1/08R ADAPTER FÜR SPULE TYP S200 W000010136 FLAIR 600 FUGENHOBEL MIT MONTIERTEM 2,5 M KABEL.
  • Seite 45 ROLLENSATZ FÜR FÜLLDRÄHTE KP14150-V12/16R ROLLENSATZ 1.2/1.6RT FI37 4PCS ORANGE/GELB KP14150-V14/20R ROLLENSATZ 1.4/2.0RT FI37 4PCS KP14150-V16/24R ROLLENSATZ 1.6/2.4RT FI37 4PCS GELB/GRAU KP14150-V09/11R ROLLENSATZ 0.9/1.1RT FI37 4PCS KP14150-V10/12R ROLLENSATZ 1.0/1.2RT FI37 4PCS -/ORANGE DRAHTFÜHRUNGEN 0744-000-318R DRAHTFÜHRUNGSSATZ BLAU Ø0,6-1,6 0744-000-319R DRAHTFÜHRUNGSSATZ ROT Ø1,8-2,8 D-1829-066-4R EURO-DRAHTFÜHRUNG Ø0,6-1,6 D-1829-066-5R...

  • Seite 46: Anschlusskonfiguration

    Anschlusskonfiguration Deutsch Deutsch...
  • Seite 47 Deutsch Deutsch...

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