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Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric POWER WAVE C300 CE
- Seite 1 IM2033 09/2017 REV01 POWER WAVE C300 CE BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St. Clair Ave., Cleveland Ohio 44117-1199 USA www.lincolnelectric.eu...
- Seite 2 Lincoln Electric Europe S.L. c/o Balmes, 89 - 8 08008 Barcelona SPANIEN Erklären hiermit, dass das Schweiß- gerät: Power Wave C300 CE, einschliesslich der Optionen und Zubehörteile Produktnummer: K2865-x (Bestellnummer kann auch Präfixe und Suffixe enthalten) Im Einklang mit den Richtlinien und Änderungen des EU-Rates steht:...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben. Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler gemeldet werden. Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein. -
Seite 4: Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz 02/05 ACHTUNG Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. -
Seite 5: Installation Und Bedienungshinweise
DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode, Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. - Seite 6 Schutzgasanschluss Arbeitsvorbereitung Ein Schutzgaszylinder, ein Druckregler, ein beliebiges Flussregelventil sind vom Kunden zu stellen. Eingangs- und Masseanschlüsse Schließen Sie einen Zulaufschlauch vom Ausgang des Gaszylinder-Flussventils an die 5/8-18 Inertgas- WARNUNG ® Armaturbuchse am hinteren Panel der POWER WAVE Der Anschluss der Zuleitungen an der POWER WAVE ®...
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Seite 7: Produktbeschreibung
Betrieb – Allgemeines Steuerungen an Gehäusefront Einschaltsequenz Alle Bedienersteuerungen und Einstellungen befinden ® sich an Gehäusefront der Power Wave. Beim Einschalten der POWER WAVE C300 CE kann es bis zu 30 Sekunden dauern, bis die Maschine schweißbereit ist. Während dieser Zeitdauer ist die Benutzeroberfläche nicht aktiv. - Seite 8 Steuerungen an Gehäuserückseite Synergetische Schweißmodi Ein synergetischer Schweißmodus bietet eine einfache Steuerung über einen einzigen Knopf. Die Maschine wählt die korrekte Spannung und Stromstärke anhand der vom Bediener eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit (WFS). Grund-Schweißsteuerungen Schweißmodus Durch die Auswahl eines Schweißmodus werden die Ausgangsdaten der Stromquelle der Power Wave festgelegt.
- Seite 9 Präferenzen erhöhen oder absenken. Normalbetrieb UltimArc™ Steuerung, passt die Scheininduktanz der Wellenform an. Die Anpassung der UltimArc™ Steuerung weist eine Ähnlichkeit mit der “Pinch”- Funktion bezüglich ihrer umgekehrten Proportionalität zur Induktanz auf. Daher führt eine Erhöhung der UltimArc™ Steuerung über 0,0 zu einem härteren Lichtbogen (mehr Spritzer) und eine Verringerung der UltimArc™...
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Seite 10: Ultimarc™ Steuerung
oder individueller Präferenzen verwendet (siehe SCHWEISSMODUS Abbildung 6). Drahtgröße Elektrode 0,8 0,9 1,0 1,2 Stahl (hart) ArMIX Stahl (Rapid Arc) ArMIX Stahl (vertikal steigend) ArMIX Edelstahl ArCO Edelstahl Ar/He/CO Edelstahl (vertikal steigend) ArCO Trimmung 0,50 Trimmung 1,00 Trimmung 1,50 Trim 1.50 MetalCore ArMIX Bogenlänge... -
Seite 11: Aktivieren Des Setup-Menüs Der Begrenzungen
GTAW (TIG)-Schweißen ® Die POWER WAVE C300 CE ist hervorragend geeignet für Touch Start TIG-Schweißen, einem Brenner mit eingebauten Gasventil. Normalbetrieb TIG-MODUS Vorgang Modus TIG Lift TIG Lift Puls Drehen Sie den mittleren Knopf für einen Durchlauf zum gewünschten Speicher. Sichern eines Speichers Halten Sie den mittleren Knopf 1 Sekunden Halten Sie den mittleren Knopf 2 Sekunden... - Seite 12 Drücken Sie die linke Drucktaste, um die Änderungen zu bestätigen (oder drücken Sie zum Abbrechen die rechte Drucktaste). Suche des Schweißmodus Die Schweißmodus-Suchfunktion ermöglicht die Auswahl eines bestimmten Modus über das Verfahren, den Drahttyp und die Drahtgröße. Drücken Sie die linke Drucktaste, bis die Schweißmodus-LED leuchtet.
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Seite 13: Schalter Für Stromlosen Vorschub/Gasspülung
Steuerung TIG Gas 4-Takt-Taster Kraterverzögerung Der 4-Takt-Tasterbetrieb bietet dem Benutzer P.14 Verbrauchsgewicht zurücksetzen zusätzliche Steuerungsmöglichkeiten in der P.16 Verhalten Knopf des Push-Pull-Brenners Schweißsequenz. Mit dem 4-Takt-Taster können das P.17 Fernsteuerung Zünden des Lichtbogens sowie die Endzeiten des P.20 Option Trimmung als Volt anzeigen Schweißvorgangs und des Lichtbogens gewählt werden. - Seite 14 Standardwert für den Unterbrechungsfaktor ist 75, mit Aktivieren = Auswahl der Speicher 2 bis 6 mit einem Bereich von 5 - 100. So ändern Sie den schnellem Tasterziehen ist aktiviert, wenn das Unterbrechungsfaktor: optionale Dualverfahren/Speicher-Panel installiert Verwenden Sie den SPANNUNG/TRIMMUNG- ist.
- Seite 15 Sie dann Fehlerzeit Lichtbogen-Start/Verlust auf Einstellung wurde bereitgestellt, damit Kunden mit einen geeigneten Wert ein. Um nachträgliche unterschiedlicher Ausrüstung von Lincoln Electric Änderungen der Fehlerzeit Lichtbogen-Start/Verlust zu ein einheitliches Verhalten der Fernsteuerungen für vermeiden, sollte das Setup-Menü durch die Einstellung ihre gesamte Ausrüstung erhalten.
- Seite 16 Lichtbogenlänge, Lichtbogenspannung, Leistung Ja = Zeigt P. 101 bis P. 500 im SETUP-Menü an. oder STT-Hintergrundstrom basierend auf dem Nein = Nur P. 0 bis P. 100 werden im SETUP-Menü gewählten Schweißmodus. Wenn z. B. ein nicht- angezeigt. synergic STT-Schweißmodus ausgewählt ist, ändern die linke und rechte Joystickposition den P.
- Seite 17 Parameter und wurde früher als Gateway zu diesen geändert werden, alle anderen Einstellungen des Parametern verwendet. Derzeit ist diese Option in Moduswahlpanels sind entsperrt. keinem Setup-Menü vorhanden. Wellensteuerungs-Optionen gesperrt = Die Parameter der Wellensteuerung auf dem P. 501 Encoder Abschaltung Moduswahlpanel sind gesperrt, alle anderen sind Schaltet einen oder beide oberen Knöpfe (Encoder) ab entsperrt.
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Seite 18: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emc)
Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Electric. Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zulässig. Die Ausrüstung stimmt nicht mit IEC 61000-3-12 überein. Wenn die Anlagen an das eine allgemeine Schwachstromversorgung angeschlossen werden, liegt die Verantwortung in der Hand des Installateurs. -
Seite 19: Technische Daten
Technische Daten ® POWER WAVE C300CE STROMQUELLE – EINGANGSSPANNUNG UND STROM Einschaltd Eingangs- Leistungsfaktor Modell Eingangsspannung ± 10 % Leerlaufleistung auer Stromstärke bei Nennlast 208/230/400*/460/575 30/28/16/14/11 Leistung 300 W Max. K2865-1 3-Phasen 50/60 Hz 0,95 (Gebläse ein) (* inklusive 380 V bis 415 V) 23/21/12/11/9 Leistung NENNLEISTUNG... -
Seite 20: Weee
BEREICH DER DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT - DRAHTGRÖSSEN Baureihe der GMAW GMAW GMAW FCAW Drahtvorschubgesch Baustahl Aluminium Edelstahl windigkeit Drahtgrößen (mm) Drahtgrößen (mm) Drahtgrößen (mm) Drahtgrößen (mm) (m/min) 1,3 – 17,8 0,6 – 1,2 0,8 – 1,6 0,8 – 1,2 0,9 – 1,2 SCHWEISSVORGANG Vorgang Ausgangsbereich (A) - Seite 21 Antriebsrollenset umfasst: 2 Rollen und innere Drahtführung KP1696-030S Antriebsrollen für Stahldraht V 0,6-0,8 mm KP1696-2 Antriebsrollen für Stahldraht V 1,0 mm KP1696-1 Antriebsrollen für Stahldraht V 0,9-1,2 mm KP1697-035C Antriebsrollen für gerändelte Fülldrähte 0,8-0,9 mm KP1697-045C Antriebsrollen für gerändelte Fülldrähte 1,0-1,2 mm Antriebsrollenset umfasst: 2 Rollen und innere und äußere Drahtführung KP1695-035A Antriebsrollen für Aluminiumdraht U 0,9 mm...