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ABB COMMANDER 355 Bedienungshandbuch
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ABB COMMANDER 355 Bedienungshandbuch

Fortschrittlicher prozessregler
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COMMANDER 355
Fortschrittlicher
Prozessregler
3 5 5 . 0
3 5 5 . 0
M S T
S L V
R
3 5
M
O P 1
O P 2 F F
Bedienungshandbuch
D
EINFÜHRUNG
Der COMMANDER 350 kann in drei einfachen Schritten konfiguriert und in Betriebsbereitschaft
versetzt werden. Diese 'Einführung' gibt einen Überblick über die einzelnen Schritte und verweist
gegebenenfalls auf das jeweilige Kapitel im Handbuch.
Schritt 1 – Auswahl des gewünschten Applikationsbeispiels und der gewünschten
Ausgangskonfiguration
Schritt 2 – Anschließen der Prozesseingänge und -ausgänge
Schritt 3 – Einschalten des Geräts, Eingeben der Nummer des Applikations-beispiels
und der Daten für die Ausgangskonfiguration
Der COMMANDER 350 ist jetzt betriebsbereit
Schritt 1 – Applikationsbeispiele und Ausgangskonfiguration
•
Aus der Liste in Tabelle A auf dem Faltblatt am Handbuchende das für Ihre Anwendung am besten
geeignete Applikationsbeispiel auswählen.
•
Aus der Optionsliste in Tabelle B auf dem Faltblatt am Handbuchende den gewünschten
Regelausgangstyp auswählen.
Schritt 2 – Elektrische Anschlüsse
Mit Hilfe der Etiketten auf der Geräterückseite die Prozesseingänge, Prozessausgänge und die
Spannungsversorgung anschließen. Weitere Informationen finden sich in Abschnitt 6.2 dieses
Handbuchs (elektrische Installation).
Fortsetzung auf nächster Seite...

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für ABB COMMANDER 355

Inhaltszusammenfassung für ABB COMMANDER 355

  • Seite 1 COMMANDER 355 Bedienungshandbuch EINFÜHRUNG Fortschrittlicher Prozessregler Der COMMANDER 350 kann in drei einfachen Schritten konfiguriert und in Betriebsbereitschaft versetzt werden. Diese 'Einführung' gibt einen Überblick über die einzelnen Schritte und verweist gegebenenfalls auf das jeweilige Kapitel im Handbuch. Schritt 1 – Auswahl des gewünschten Applikationsbeispiels und der gewünschten Ausgangskonfiguration Schritt 2 –...
  • Seite 2 GB- Bescheinigung Nr. Q5907 und Wasser. Das gewünschte Applikationsbeispiel, den Ausgangstyp und die Regelart einstellen. Mit der Taste kann zwischen den einzelnen Menüs gewechselt werden, und mit den oberen Tasten Als Teil des ABB-Konzerns, einem weltweit führendem Unternehmen in der Prozeßautomatisierung, bieten unseren...

  • Seite 3: Übersicht

    Das vorliegende Handbuch ist in 6 Kapitel unterteilt, die sämtliche Informationen für die Installation, die Konfiguration, die Inbetriebnahme und die Bedienung des COMMANDER 350 enthalten. Jedes Kapitel ist durch ein Symbol gekennzeichnet (siehe Abb.1). Display und Funktionstasten Einstellungs-Modus (Ebenen 2 bis 5) •...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Kapitel Seite Kapitel Seite ÜBERSICHT ..........1 4 EINSTELLUNGS-MODUS ....56 4.1 Einführung ........56 INHALTSVERZEICHNIS ....... 2 4.2 Ebene 2 – Einstellungen ....57 1 DISPLAY UND FUNKTIONSTASTEN ..3 4.3 Ebene 3 – Sollwerte ....... 61 1.1 Einführung ......... 3 4.4 Alarmschaltpunkte ......

  • Seite 5: Display Und Funktionstasten

    1 DISPLAY UND FUNKTIONSTASTEN 1.1 Einführung Abbildung 1.1 zeigt die Display-Anzeigen, Funktionstasten und LED-Anzeigen des COMMANDER 350. COMMANDER 350 351. 5 350. 0 Funktionstasten Alarm Nächster Bestätigen Parameter Mehr Weniger Intern/extern Automatik/Handbetrieb Abb. 1.1 Displays und Funktionstasten auf der Fronttafel...

  • Seite 6: Verwendung Der Funktionstasten

    Hinweis: Mit dieser Taste können auch alle im vorherigen Menü vorgenommenen Änderungen gespeichert werden D – Taste für Automatik/Handbetrieb Automatikbetrieb Handbetrieb Prozessvariable 351. 5 351. 5 Sollwert 350. 0 350. 0 Regelausgang (%) Zur Auswahl des Automatik- bzw. Handbetriebs Abb. 1.2a Verwendung der Funktionstasten...
  • Seite 7 Drücken bestätigt den angezeigten Alarm. Die Anzeige im unteren Display wechselt und zeigt den neuen Alarmstatus an. Der nächste aktive und unbestätigte Alarm wird angezeigt. Wenn keine Alarme aktiv sind, wird der nächste freigegebene Alarm angezeigt. Abb. 1.2b Verwendung der Funktionstasten...
  • Seite 8 450. 2 kann mit der Taste kann mit der Taste 350. 0 350. 0 zwischen den internen zwischen dem internen und den externen Folge-Sollwert und dem Führungs-Sollwerten vom Führungsregler umgeschaltet werden erzeugten Kaskaden- Folge-Sollwert umgeschaltet werden Abb. 1.2c Verwendung der Funktionstasten...
  • Seite 9 351. 5 350. 0 Mit dieser Taste kann aus der Bedienerebene in das Sicherungsmenü und in andere Ebenen gewechselt werden: Selbsteinstellungsebene – siehe Abschnitt 2.13.3 Einstellungsebene – siehe Abb. 4.1 Konfigurationsebene – siehe Abb. 5.1 Abb. 1.2d Verwendung der Funktionstasten...

  • Seite 10: Leuchtanzeigen

    Wert für Ausgang 1 (Heizen) angezeigt Wert für Ausgang 2 (Kühlen) angezeigt Störgröße angezeigt Ventil wird geöffnet Ventil gestoppt Ventil wird geschlossen B – Untere Anzeige Abb. 1.3 Leuchtanzeigen 1.4 Zeichensatz – Abb. 1.4 oder Abb. 1.4 Zeichensatz...

  • Seite 11: Fehlermeldungen

    1 DISPLAY UND FUNKTIONSTASTEN… 1.5 Fehlermeldungen Fehler/Maßnahme Zum Löschen der Anzeige: Display Drücken der Taste Kalibrierungsfehler 351. 5 350. 0 Den Netzstrom aus- und wieder einschalten; wird der Fehler weiter angezeigt, Kundendienst informieren Fehler im nicht-flüchtigen RAM Drücken der Taste 351.

  • Seite 12: Prozessor-Watchdog

    …1 DISPLAY UND FUNKTIONSTASTEN 1.6 Prozessor-Watchdog Die Aktivität des Geräteprozessors wird von einem gesonderten Watchdog-Programm überwacht.Wurde der Ausgang des Watchdog-Programms einem Relais- oder einem Digitalausgang zugeordnet, wird der Relais-/Digitalausgang abgeschaltet, wenn das Gerät nicht korrekt funktioniert. 1.7 Überwachung der Regelkreisunterbrechung Zur Erkennung einer Regelkreisunterbrechung wird Analogausgang 1 kontinuierlich überwacht.

  • Seite 13: Bedienerebene

    Außerdem werden die Menüs zum Anzeigen der Leistungseffizienzüberwachung und zur Bedienung der Dreipunkt-Schrittregel- und Heizen/Kühlen-Ausgangstypen beschrieben. Modell – C355, erweiterte Version C355 01. S L Applikationsbeispiel (siehe Faltblatt am Handbuchende) Software-Serie 2001 Software-Version Abb. 2.1 Displayanzeigen nach Einschalten des Geräts...

  • Seite 14: Einkanal-Regler (Beispiele 1 Und 2)

    (Beispiel 1) oder externem (Beispiel 2) Sollwert. Programmsollwert LSPt Interner Sollwert RSPt Manueller Ausgang Eingang für externen Sollwert •1 I/P2 I/P2 x rAtO + bIAS Steuerung Ausgang CSPt PID O/P PID- Eingang für Prozessvariable Regelkreis I/P1 •1 Nur Beispiel 2 Abb. 2.2 Einkanal-Regler...

  • Seite 15: Abweichung

    2 BEDIENEREBENE… …2.2 Einkanal-Regler (Beispiele 1 und 2) Prozessvariable •1 351. 5 Sollwert 350. 0 PV – CSPt ['SPLO' bis 'SPHI' – siehe Kapitel 5.5] Abweichung Nur bei Regelung mit internem Sollwerteingang einstellbar. Regelausgang [0 bis 100% (Digital-/Relaisausgänge), –10 bis 110% (Analogausgänge)] Nur im Handbetrieb einstellbar.
  • Seite 16 …2 BEDIENEREBENE …2.2 Einkanal-Regler (Beispiele 1 und 2) Programmstatus •1 SOAK SOAK – Haltesegment wird ausgeführt •2 rAMP – Rampensegment wird ausgeführt t. 3. 9 StOP – Gestoppt •3 – Ende 9. 3 0 O. H Ld – Halten durch Bediener M.

  • Seite 17: Automatik/Hand-Station (Beispiele 3 Und 4)

    COMMANDER 350 wieder in den Automatikmodus. Hinweis. Bei Anwendung von Beispiel 3 muss der Schaltwert von Alarm A1 gesetzt werden. Handstellwert Analogausgang Master-Ausgang I/P2 •1 Min-Signal-Steuerung (Alarm A1) Digitalsteuerung •2 Automatik/Hand- Auswahl •1 Nur Beispiel 3 •2 Nur Beispiel 4 Abb. 2.3 Automatik/Hand-Station...
  • Seite 18 …2 BEDIENEREBENE …2.3 Automatik/Hand-Station (Beispiele 3 und 4) Automatikbetrieb 55. 0 Prozessvariable 50. 0 Master-Ausgang (I/P2) Regelausgang = Master-Ausgang [Master-Ausgang, 0 bis 100 %] •1 •1 oder oder Wiederhergestellter •2 Eingebrochener •2 Masterausgang Masterausgang (Min-Alarm) oder oder Digitaleingang •3 Digitaleingang •3 Inaktiv Aktiv...

  • Seite 19: Analog-Backup (Beispiele 5 Und 6)

    Hinweis. Bei Anwendung von Beispiel 5 muss der Schaltwert von Alarm A1 gesetzt werden. Programmsollwert Handstellwert CSPt Analogausgang LSPt PID- Regelkreis Interner Sollwert I/P1 Prozessvariable I/P2 Master-Ausgang •1 Niedrig-Signal- Auswahl (Alarm 1) Auswahl •2 Intern/ Extern Digitalauswahl •1 Nur Beispiel 5 •2 Nur Beispiel 6 Abb. 2.4 Analog-Backup-Station...
  • Seite 20 …2 BEDIENEREBENE …2.4 Analog-Backup (Beispiele 5 und 6) Betriebsart mit externem Sollwerteingang •1 351. 5 Prozessvariable 350. 0 X – CSPt- Abweich- Sollwert ['SPLO' bis 'SPHI' – siehe Kapitel 5.5] Regelausgang = Master-Ausgang [Master-Ausgang, 0 bis 100%] oder oder Eingebrochener •1 Wiederhergestellter •1...
  • Seite 21 2 BEDIENEREBENE… …2.4 Analog-Backup (Beispiele 5 und 6) Programmstatus •1 SOAK SOAK – Haltesegment wird ausgeführt •2 rAMP – Rampensegment wird ausgeführt t. 3. 9 StOP – Gestoppt •3 – Ende 9. 3 0 O. H Ld – Halten durch Bediener M.

  • Seite 22: Anzeiger/Handstation (Beispiele 7 Und 8)

    …2 BEDIENEREBENE 2.5 Anzeiger/Handstation (Beispiele 7 und 8) Auf der Digital- und der Bargraph-Anzeige können ein oder zwei Prozessvariablen angezeigt werden. Wenn der Regelausgang einem Analogausgang zugewiesen wurde, gibt die untere Anzeige den vom Benutzer einstellbaren Wert an. Prozessvariable PV1 351.

  • Seite 23: Einkanal-Regler Mit Störgrößenaufschaltung (Beispiele 9 Und 10)

    I/P1 (DV x FFGn + FFbS) Störgröße I/P2 DV x FFGn + FFbS •1 Nur Beispiel 10 FFGN = 0 Abb. 2.5 Einkanal-Regler mit Störgrößenaufschaltung Prozessvariable 351. 5 •1 Sollwert 350. 0 PV – CSPt ['SPLO' to 'SPHI' – siehe Kapitel 5.5]...
  • Seite 24 …2 BEDIENEREBENE …2.6 Einkanal-Regler mit Störgrößenaufschaltung (Beispiele 9 und 10) •1 Verhältnis des externen Sollwerts rAtO 1. 0 00 PV – CSPt [0,001 bis 9,999] Abweichung Externer Sollwert = (Verhältnis x Eingangswert des externen Sollwerts) + Bias Bias des externen Sollwerts •1 bIAS 0.
  • Seite 25 2 BEDIENEREBENE… …2.6 Einkanal-Regler mit Störgrößenaufschaltung (Beispiele 9 und 10) Programmstatus •1 SOAK SOAK – Haltesegment wird ausgeführt •2 rAMP – Rampensegment wird ausgeführt t. 3. 9 StOP – Gestoppt •3 – Ende 9. 3 0 O. H Ld – Halten durch Bediener M.

  • Seite 26: Kaskadenregler (Beispiele 11 Und 12)

    M.PV Regelkreis I/P1 M.OP x CrtO + CbIA Folgeregler X-Eingang M.SPt I/P2 •1 Nur Beispiel 12 Abb. 2.6 Kaskadenregler Führungsregler (Master) -Prozessvariable (M.PV) 351. 5 •1 Führungsregler (Master)-Sollwert (MSPt) 350. 0 Führungs- ['SPLO' bis 'SPHI' – siehe Kapitel 5.5] Abweichung Nur bei Regelung mit internem Sollwert einstellbar.
  • Seite 27 2 BEDIENEREBENE… …2.7 Kaskadenregler (Beispiele 11 und 12) •1 Verhältnis des externen Sollwerts rAtO 1. 0 00 [0,001 bis 9,999] Führungs- Externer Führungs-Sollwert = abweichung (Verhältnis x Eingangswert des externen Sollwerts) + Bias •1 Bias des externen Sollwerts bIAS 0. 0 [in physikalischen Einheiten] Führungs- abweichung...
  • Seite 28 …2 BEDIENEREBENE …2.7 Kaskadenregler (Beispiele 11 und 12) Folgeregler-Sollwertbias bei Kaskadenregelung •1 C. b IA 0. 0 [In physikalischen Einheiten] Folge- Abweichung Programmstatus •2 SOAK – Haltesegment wird ausgeführt SOAK rAMP – Rampensegment wird ausgeführt StOP •3 – Gestoppt t. 3. 9 –...

  • Seite 29: Kaskadenregler Mit Störgrößenaufschaltung (Beispiel 13)

    X-Eingang Regelkreis M.PV Regelkreis I/P1 Störgröße DV x I/P3 Folgeregler X-Eingang I/P2 Abb. 2.7 Kaskadenregler mit Störgrößenaufschaltung Führungsregler(Master)-Prozessvariable (M.PV) 351. 5 Führungs- Führungsregler (Master)-Sollwert (M.SPt) Abweichung 350. 0 ['SPLO' bis 'SPHI' – siehe Kapitel 5.5] •1 M.PV – Nur bei Regelung mit internem Sollwerteingang einstellbar M.SPt...
  • Seite 30 …2 BEDIENEREBENE …2.8 Kaskadenregler mit Störgrößenaufschaltung (Beispiel 13) Störgröße 351. 5 350. 0 Führungs- Abweichung [0 bis 100%] Eingang für Störgröße •1 Kaskaden-Folgeregler-Sollwertverhältnis C. r tO 1. 0 00 [0,001 bis 9,999] Folge- Abweichung Folgeregler (Slave)-Sollwert (CSP2) = (Verhältnis x Master-Ausgang) + Bias [in physikalischen Einheiten] •1 Folgeregler-Sollwertbias bei Kaskadenregelung...
  • Seite 31 2 BEDIENEREBENE… …2.8 Kaskadenregler mit Störgrößenaufschaltung (Beispiel 13) Programmstatus •1 SOAK SOAK – Haltesegment wird ausgeführt rAMP •2 – Rampensegment wird ausgeführt t. 3. 9 StOP – Gestoppt •3 – Ende 9. 3 0 O. H Ld – Halten durch Bediener M.

  • Seite 32: Verhältnis-Regler (Beispiele 14 Und 15)

    Steuerung Ausgang I/P2 CSPt PID O/P Eingang für Prozessvariable Regelkreis I/P1 •1 Nur Beispiel 15 Abb. 2.8 Verhältnisregler Tatsächlicher Verhältniswert 55. 0 Prozessvariable (X) - Bias Ungeregelte Variable (WV) 50. 0 PV – CSPt Abweichung Gewünschtes Verhältnis Nur bei Regelung mit internem Sollwerteingang einstellbar Sollwert = (WV x Verhältniswert) + Bias...
  • Seite 33 2 BEDIENEREBENE… …2.9 Verhältnis-Regler (Beispiele 14 und 15) Programmstatus •1 SOAK SOAK – Haltesegment wird ausgeführt •2 rAMP – Rampensegment wird ausgeführt t. 3. 9 StOP – Gestoppt •3 – Ende 9. 3 0 O. H Ld – Halten durch Bediener M.

  • Seite 34: Verhältnis-Station (Beispiele 16 Und 17)

    Verhältniswert Analogausgang rAtO WV x rAtO + bIAS •1 Externer Verhältniswert I/P3 Ungeregelte Variable I/P2 •1 Nur Beispiel 17 Abb. 2.9 Verhältnis-Station Tatsächlicher Verhältniswert 55. 0 Prozessvariable (X) - Bias Tatsächliches Ungeregelte Variable (WV) 50. 0 gewünschtes Verhältnis Gewünschtes Verhältnis Nur bei Regelung mit internem Sollwerteingang einstellbar Verhältnis-Sollwertausgang...
  • Seite 35 2 BEDIENEREBENE… …2.10 Verhältnis-Station (Beispiele 16 und 17) Programmstatus •1 SOAK SOAK – Haltesegment wird ausgeführt •2 rAMP – Rampensegment wird ausgeführt t. 3. 9 StOP – Gestoppt •3 – Ende 9. 3 0 O. H Ld – Halten durch Bediener M.

  • Seite 36: Heizen/Kühlen-Ausgangstypen

    +100% –100% OP1 (Heizen) OP2 (Kühlen) PID O/P 100% Abb. 2.10 Typisches Ansprechverhalten – Regelart Invers/Direkt oder Direkt/Invers •1 Ausgang positiv (Heizen-Ausgang aktiv) Heizen-Ausgang [0 bis 100% (0 bis 110% im Handbetrieb mit analogen Ausgängen)] Nur im Handbetrieb einstellbar. •2 Ausgang negativ (Kühlen-Ausgang aktiv)

  • Seite 37: Ausgangstypen Mit 3-Punkt-Schrittregelventil

    2 BEDIENEREBENE… 2.12 Ausgangstypen mit 3-Punkt-Schrittregelventil 2.12.1 3-Punkt-Schrittregel-Ventil mit Stellungsrückmeldung Ventilstellungsanzeige [0 bis 100 % des Ventilwegs] Hinweis. Im Handbetrieb können mit den Tasten Ventil wird geöffnet die Relais zum Öffnen und Schließen der Ventile Ventil gestoppt direkt angesteuert werden. Ventil wird geschlossen 2.12.2 3-Punkt-Schrittregel-Ventil ohne Stellungsrückmeldung (boundless) Anzeige des Ventilstatus...

  • Seite 38: Selbsteinstellung

    1 / 4 -Wellen- Dämpfung >10% der Spanne Sollwertregelung Selbsteinstellung abgeschlossen – 2% B – Prozessverhalten während der Selbsteinstellung A – Stabiler Prozess vor der Selbsteinstellung Abb. 2.12a Typische Start-Selbsteinstellungszyklen ä ß ä ü t i r - ' t t i r r ü...
  • Seite 39 Selbsteinstellung abgeschlossen A – Stabiler Prozess vor der Selbsteinstellung B – Prozessverhalten während der Selbsteinstellung Abb. 2.12b Typische Selbsteinstellungszyklen ‘am Sollwert’ Hinweis. Die für die Selbsteinstellung benötigte Zeit hängt von der Reaktionszeit des Systems ab. Hinweise für Spezialfälle. Kaskadenregelung – der Folgeregelkreis muss vor dem Führungs-Regelkreis eingestellt werden. Vor der Einstellung muss der Folgeregler in den internen Sollwert-Modus gesetzt (Kaskadenregelung gesperrt) und der Folgeregler-Sollwert muss auf den gewünschten Wert eingestellt werden.

  • Seite 40: Selbsteinstellung

    Modus setzen und den Sollwert auf den gewünschten Wert einstellen. Hinweis. Nur für P- und I-Regelung – in der Einstellungsebene den Differentialanteil auf 'AUS' setzen – xxxx siehe Abschnitt 4.2. xxxx Zurück zum Bedienmenü. Sollwert Sollwert Typ B – Minimales Überschwingen Typ A – -Wellen-Dämpfung Abb. 2.13 Selbsteinstellungstypen...

  • Seite 41: Überwachung Der Regeleffizienz (Control Efficiency Monitor, Cem)

    2 BEDIENEREBENE… 2.14 Überwachung der Regeleffizienz (Control Efficiency Monitor, CEM) Hinweis. Bei der Kaskadenregelung ist die Überwachung der Regeleffizienz nur auf den Führungsregler anwendbar. Überwachung der Regeleffizienz kann entweder zum Vergleichen der relativen Leistung mit den verschiedenen Selbsteinstellungs-Parametern verwendet werden oder beim Feineinstellen der PID- Werte für eine optimale Kontrolle.

  • Seite 42: Manuelle Einstellung

    –2% Annäherung Einpendeln Beginn der Berechnung Abb. 2.14 Parameter für die Regeleffizienz-Überwachung 2.14.1 Manuelle Einstellung Die Überwachung der Regeleffizienz kann zur manuellen Einstellung der PID-Parameter verwendet werden. Im folgenden Verfahren wird beschrieben, wie der Regler für eine Wellen-Dämpfung eingestellt wird: Den Integral- und Differentialanteil auf AUS setzen.

  • Seite 43: Verwendung Der Regeleffizienzüberwachung

    2 BEDIENEREBENE 2.14.2 Verwendung der Regeleffizienzüberwachung 351. 5 Die Tasten zwei Sekunden gedrückt halten. 350. 0 Hinweis. Werden die Fronttasten während der Anzeige eines Menüs der Leistungseffizienz-Überwachung 60 Sekunden lang nicht betätigt, kehrt das Instrument zum ersten Bedienmenü zurück. Näherungsrate zum Sollwert rAtE Die Änderungsrate der Prozessvariablen zwischen 5 und 95 % der 10.

  • Seite 44: Programme

    Rampen-/Halte- Zurücksetzungsquelle für funktionen angezeigt – siehe Abschnitt 5.5, Programmende Ebene 9 – Sollwertkonfiguration. Quelle für Verlängerung/Verkürzung der Haltezeit Abb. 3.1 Einstellungs-Modus – Übersicht Menü-Nummer P. 0 0 LEVP 351. 5 P. x x – Ebene P Pr.

  • Seite 45: Einführung In Die Regelung Des Rampen-/Halteprogramms

    • 4 Zeitereigniszustände – bei allen Segmenten gleich. • Selbstsuchende Sollwertfunktion – vermeidet unnötige Verzögerungen beim Starten eines Programms – siehe Abb. 3.5. • Retort-Funktion – gewährleistet den sicheren Betrieb bei Störungen– siehe Abb. 3.6. • Wiedereinschaltfunktion nach Stromausfall – bestimmt die Anfangsposition zum Neustarten des Rampen-/Halteprogramms.

  • Seite 46: Wiedereinschaltfunktion

    Zeit (Stunden oder Minuten) Start Prozess Note. Die Hysterese von Rampsegmente kann von der der Haltesegmente abweichen. Abb 3.4 Typisches 6-Segment-Rampen-/Halteprogramm 3.2.3 Wiedereinschaltfunktion Die Wiedereinschaltfunktion nach einem Stromausfall erlaubt eine programmierte Vorauswahl der Position für den Neustart innerhalb eines Rampen-/Halteprogramms.
  • Seite 47 3 PROGRAMME… 3.2.4 Selbstsuchender Sollwert – Abb. 3.5 Die Funktion Selbstsuchender Sollwert reduziert die Verzögerung zwischen dem Ende eines Programms und dem Anfang des nächsten Programms. Der Prozesswert wird als Programmstartpunkt verwendet und der Sollwert wird auf den Prozesswert erhöht. Dies hat zur Folge, dass sich die Gesamtsegmentzeit ändert und eine konstante Rampensteigung beibehalten wird.
  • Seite 48 …3 PROGRAMME 3.2.6 Zeitereignisse – Abb. 3.7 Jeder Status erzeugt eine Quelle ( 'tEV. 1 ' bis ' 'tEV. 4 ') die Relais, Digitalausgängen, logischen Gleichungen usw. auf dieselbe Weise wie allen anderen Digitalsignalen zugewiesen werden kann. Zeitereigniszustände werden zusätzlich zu Programm- und Segmentereigniszuständen bereitgestellt und wirken sich nicht auf deren Betrieb aus.
  • Seite 49 3 PROGRAMME… 3.2.8 Zeitanpassung des aktuellen Segments – Abb. 3.8 und 3.9 Anhand der Zeitfunktion kann die Dauer eines Segments durch einen im Menü ' t. A dj ' voreingestellten Wert verlängert oder verkürzt werden – siehe die Regelseite für das Rampen-/Halteprogramm. Die Segmentzeit kann wiederholt während der Ausführung des Segments (in voreingestellten Schritten) von der Bedienfront des Reglers...

  • Seite 50: Programmstatus

    …3 PROGRAMME P.00...P.04 3.3 Programmstatus Ebene P – Programmstatus P. 0 0 LEVP Pr. S t •1 Programmauswahl P. 0 1 PrGM Das auszuführende Programm auswählen. Hinweis. Dieses Menü wird nur angezeigt, wenn kein anderes Programm ausgeführt wird. [1 bis 9] Ausführen/Halten P.

  • Seite 51: Regelung Des Rampen-/Halteprogramms

    3 PROGRAMME… r.00...r.05 3.4 Regelung des Rampen-/Halteprogramms Ebene r – Programmregler r. 0 0 LEVr P. C tL Zeiteinheiten programmieren r. 0 1 t. U Nt Die gewünschten Zeiteinheiten auswählen MINS – Stunden MINS – Minuten Die gewählte Zeitbasis gilt für alle Segmente. Rampentyp auswählen r.
  • Seite 52 …3 PROGRAMME r.06...r.10 …3.4 Regelung des Rampen-/Halteprogramms •1 r. 0 6 Programmquellen halten HLd. S Die Haltequelle ist flankengetriggert. Haltemodus Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle C – Digitalquellen. Läuft Das Programm wird mit Hilfe der Funktion Programmquelle ausführen oder den Fronttasten neu gestartet. •1 r.
  • Seite 53 3 PROGRAMME… r.11...r.16 …3.4 Regelung des Rampen-/Halteprogramms •1 r. 1 1 INC. S Quelle für Segementzeitraumverlängerung (aktuelles Segment) Der Zeitraum für das aktuelle Segment kann beim jedem Aktivieren der Quelle um einen im Segmentzeitanpassungsmenü festgesetzten Wert verlängert werden. (Die Quelle ist flankengetriggert.) Segment inkrementieren Siehe Faltblatt am Handbuchende,...
  • Seite 54 …3 PROGRAMME r.17...r.22 …3.4 Regelung des Rampen-/Halteprogramms r. 1 7 Segmentwechsel über Bedienfront freigeben SKP. E Fd. b K – Wechsel zum vorherigen/nächsten Segment auf Bedienerebene freigegeben – Wechsel zum vorherigen Segment auf Bedienerebene freigegeben – Wechsel zum nächsten Segment auf Bedienerebene freigegeben –...

  • Seite 55: Rampen-/Halteprogramm

    3 PROGRAMME… t.00...t.04 3.5 Rampen-/Halteprogramm t. 0 0 LEV. t Ebene t – Programm P. P rG t. 0 1 PrGM Programmauswahl Das zu konfigurierende Programm auswählen [1 bis 9] t. 0 2 P. b GN Programmanfang Programmstartsegment auswählen t. 0 1 [1 bis 30 oder ' Die Einstellung dieses Parameters verhindert, dass das Programm...
  • Seite 56 …3 PROGRAMME t.05...t.08 …3.5 Rampen-/Halteprogramm Segmentanfangswert t. 0 5 Strt Der Segmentanfangswert kann nur gesetzt werden, wenn es sich um das erste Segment eines Programms handelt. [–999 bis 9999 in physikalischen Einheiten] Hinweis. Ein Rampenprogramm verfügt über unterschiedliche Anfangs- und Endsollwerte. Bei einem Halteprogramm sind die Anfangs- und Endsollwerte identisch.
  • Seite 57 0 9 EVNt Zeitereignisse Dem Segment, das derzeit programmiert wird, können bis zu vier ---- Zeitereignisse zugeordnet werden – siehe Abb. 3.7 auf Seite 29. SEG_ Die Taste drücken, um Ereignis 1 zu aktivieren (ON). Die Taste drücken, um Ereignis 1 zu deaktivieren (OFF).

  • Seite 58: Einstellungs-Modus

    4 EINSTELLUNGS-MODUS 4.1 Einführung Um auf den Einstellungs-Modus (Ebene 2 bis 5) zuzugreifen, muß im Sicherungsmenü das korrekte Paßwort eingegeben werden. Drücken Halten 351. 5 LEV1 COdE AtNE 350. 0 OPEr Ungültiges Paßwort Gültiges Paßwort für Konfiguration LEV6 Gültiges Paßwort für Einstellung APPL LEV.

  • Seite 59: Ebene 2 - Einstellungen

    4 EINSTELLUNGS-MODUS… 2.00...2.04 4.2 Ebene 2 – Einstellungen Hinweis. Wenn als Applikationsbeispiel Automatik/Hand-Station, Anzeiger oder Verhältnisstation ausgewählt wurde, ist Ebene 2 nicht gültig. 2. 0 0 Ebene 2 – Einstellungen LEV. 2 tUNE Note. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird.
  • Seite 60 …4 EINSTELLUNGS-MODUS 2.05...2.13 …4.2 Ebene 2 – Einstellungen •1 2. 0 5 Proportionalbandeinstellungen 1 Pb-1 100. 0 Den Wert für Proportionalband 1 eingeben. [0,1% bis 999,9%] Pb-1 ' ist das Standard-Proportionalband und gleichzeitig das Proportionalband für den Führungs-Regler, wenn als Applikationsbeispiel die Kaskadenregelung ausgewählt wurde –...
  • Seite 61 4 EINSTELLUNGS-MODUS… 2.14...2.19 …4.2 Ebene 2 – Einstellungen •1 2. 1 4 drV2 Differentialanteil 2 [0,1 bis 999,9 Sekunden oder ' Der Differentialanteil für den Folge-Regler, wenn Kaskadenregelung ausgewählt wurde – siehe Abschnitt 5.2, Regelkonfiguration – Applikationsbeispiele. •2 2. 1 5 Ab.
  • Seite 62 …4 EINSTELLUNGS-MODUS 2.20...2.23 …4.2 Ebene 2 –Einstellungen •1 2. 2 0 Störgrößen-Bias FFbS 0. 0 [-100,0 % bis 100,0 %] 2. . 2 1 Tote Zone Cbnd Befindet sich die Prozessvariable in der toten Zone um den Sollwert, werden Veränderungen am Regelausgang aufgrund des Proportional- und des Integralanteils unterdrückt.

  • Seite 63: Ebene 3 - Sollwerte

    4 EINSTELLUNGS-MODUS… 3.00...3.07 4.3 Ebene 3 – Sollwerte Hinweis. Wenn Automatik/Hand-Station oder Anzeiger ausgewählt wurde, steht Ebene 3 nicht zur Verfügung. Ebene 3 – Sollwerte 3. 0 0 LEV. 3 SEtP Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird.
  • Seite 64 …4 EINSTELLUNGS-MODUS 3.08...3.10 …4.3 Ebene 3 – Sollwerte •1 3. 0 8 Verhältnis des Kaskaden-Sollwerts C. r tO Im Automatik-Modus errechnet sich der Wert für den Folge-Sollwert wie folgt: 1. 0 00 (Verhältniswert x Führungs-Ausgangswert) + Bias. [0.001 bis 9.999] •1 3.

  • Seite 65: Alarmschaltpunkte

    4 EINSTELLUNGS-MODUS… 4.00...4.08 4.4 Alarmschaltpunkte Note. Wenn alle Alarmtypen auf ' NONE ' gesetzt wurden, steht die Ebene 4 nicht zur Verfügung – siehe Abschnitt 5.4, Alarme – Alarmtyp. 4. 0 0 LEV. 4 Ebene 4 – Alarmschaltpunkte triP Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird.

  • Seite 66: Ebene 5 - Ventileinstellungen

    …4 EINSTELLUNGS-MODUS 5.00...5.04 4.5 Ebene 5 – Ventileinstellungen Hinweis. Ebene 5 ist nur bei einem Ausgangstyp mit 3-Punkt-Schrittregelventil verfügbar – siehe Abschnitt 5.2, Grundkonfiguration/Ausgangstyp. PID- Regel- Ausgang Ventil Relais auf (PID O/P x V. r At Regler Prozess V. b IA Relais zu Stellungsrückmeldung Fig.

  • Seite 67: Berechnung Der Steuerimpulse (3-Punkt-Schrittregelung Ohne Stellungsrückmeldung)

    4 EINSTELLUNGS-MODUS... 4.5.2 Ventileinstellungen (3-Punkt-Schrittregelung ohne Stellungsrückmeldung) – Abb. 4.4 Ein 3-Punkt-Schrittregler ohne Stellungsrückmeldung liefert einen Ausgangswert, der das Zeitdifferential der gewünschten Stellgliedposition ist, d.h., der COMMANDER 350 signalisiert dem Stellglied nicht, an welche Stellung es sich bewegen soll (Positionsregelung), sondern in welche Richtung es sich bewegen soll und wie weit es sich in diese Richtung bewegen soll.

  • Seite 68: Ventileinstellung - 3-Punkt-Schrittregelung Ohne Stellungsrückmeldung

    …4 EINSTELLUNGS-MODUS 5.00...5.04 …4.5.2 Ventileinstellung – 3-Punkt-Schrittregelung ohne Stellungsrückmeldung 5. 0 0 Ebene 5 – Ventileinstellungen LEV. 5 U. L U. E Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird. 5. 0 3 Tote Zone für 3-Punkt-Schrittregelung ohne Stellungsrückmeldung d.

  • Seite 69: Konfigurations-Modus

    Wiedereinschalten nach CNtL Spannungsausfall Obere/untere Grenzwerte für Ausgang Kalibrierung LEVE Anstiegsrate + Sperren Offset-/Spannen- Konfigurierte Ausgänge 1 bis 3 Einstellung Quellen für manuelle Ausgangswahl Stellungsrückmeldung des Quelle für Automatikauswahl 3-Punkt-Schrittregelventils Quellen 1 bis 4 für Einstellungsparameter Abb. 5.1 Konfigurations-Modus – Zusammenfassung...

  • Seite 70: Ebene 6 - Grundkonfiguration

    …5 KONFIGURATIONS-MODUS 6.00...6.01 5.2 Ebene 6 – Grundkonfiguration Ebene 6 – Grundkonfiguration 6. 0 0 LEV. 6 APPL Applikationsbeispiel 6. . 0 1 t. A PP Applikationsbeispiele machen die Grundkonfiguration für eine bestimmte 1. S L Anwendung so einfach wie möglich. Das geeignete Applikationsbeispiel sollte vor der Konfiguration anderer Parameter ausgewählt werden.
  • Seite 71 Alarm- und Analogübertragungsfunktionen zugewiesen, was jedoch auf der Ausgangszuweisungsebene geändert werden kann – siehe Abschnitt 5.8. Den benötigten Ausgangstyp wählen – siehe auch auf der nächsten Seite Abb. 5.2 und Faltblatt am Handbuchende, Tabelle B. t t i ü...
  • Seite 72 Relais oder Heizen-Ausgang HC. r r Digital oder Regel- Process HC. r d Analog- Ausgang Algorithmus HC. d r Relais oder Kühlen-Ausgang HC. A r Digital oder Analog- Ausgang HC. A A D – Heizen/Kühlen-Ausgang Abb. 5.2 Ausgangstyp, schematische Diagramme...
  • Seite 73 5 KONFIGURATIONS-MODUS… 6.03...6.06 …5.2 Ebene 6 – Grundkonfiguration •1 6. 0 3 C. A Ct Regelungsart 2 • 2 • ü ü 3 • 3 • 3 • 3 • •2 6. 0 4 Act1 Regelungsart (Führungs-Regelkreis) – Invers – Direkt •2 6.

  • Seite 74: Ebene 7 - Analogeingänge

    …5 KONFIGURATIONS-MODUS 7.00...7.03 5.3 Ebene 7 – Analogeingänge 7. 0 0 LEV. 7 Ebene 7 – Analogeingänge InPt Hinweis 1. Siehe auch Faltblatt am Handbuchende, Tabelle A – Applikationsbeispiele Hinweis 2. Sie können das Menü jederzeit auf dieser Seite aufrufen, indem Sie die Taste mehrere Sekunden gedrückt halten.
  • Seite 75 5 KONFIGURATIONS-MODUS… 7.04...7.07 …5.3 Ebene 7 – Analogeingänge 7. 0 4 En1. H Einheitenbereich hoch (I/P1) 1000 [–999 bis 9999] Hinweis. Wenn TE- oder Wth-Eingänge ausgewählt wurden, wird dieser Parameter standardmäßig auf den größten zulässigen Wert eingestellt – siehe Tabelle 5.1. °C –...
  • Seite 76 …5 KONFIGURATIONS-MODUS 7.08...7.14 …5.3 Ebene 7 – Analogeingänge •1 7. 0 8 Analogeingangstyp und elektrischer Betriebsbereich (I/P2) tYP2 Hinweis. TE-Eingänge können nur an I/P2 verwendet werden, wenn I/P1 auch auf TE eingestellt wurde. i f i •2 7. 0 9 UNt2 Temperatureinheiten (I/P2) Die TE-Messwerte werden in °C angezeigt...
  • Seite 77 5 KONFIGURATIONS-MODUS… 7.15...7.21 …5.3 Ebene 7 – Analogeingänge •1 7. 1 5 Analogeingangstyp und elektrischer Betriebsbereich (I/P3) tYP. 3 r ü u l l ü r i f i •2 7. . 1 6 UNt3 Temperatureinheiten Die TE/Wth-Messwerte werden in °C angezeigt –...

  • Seite 78: Ebene 8 - Alarme

    Status bestätigen Relaiszuweisungsm rLY. x ACK. x enü in Ebene C, ACK. x Ausgangszuweisung. Bediener bestätigt den Alarm Abb. 5.3 Verwenden eines Alarms zum Auslösen eines akustischen Signals (Hupe) Maximale Abweichung pos. Schaltwert Hysterese Prozess- variable Sollwert Maximale Abweichung neg. Schaltwert...
  • Seite 79 Schaltpunkt Hysterese Prozess- variable Alarm Ein Xmax Alarm Aus Alarm Ein Xmin Alarm Aus Abb. 5.5 Alarmierungsaktion für 'Prozess hoch' und 'Prozess niedrig' Schaltpunkt Hysterese Prozess- variable Alarm Ein Alarm verriegelt Alarm Aus Alarm durch Bediener bestätigt Alarmierungsaktion 'Xmax-Alarm, verriegelt'...
  • Seite 80 Der Alarm wird am Schaltpunkt aktiviert, wird jedoch nur deaktiviert, wenn die Prozessvariable sich um einen dem Hysteresewert entsprechenden Betrag in den sicheren Bereich bewegt hat – siehe Abb. 5.4 bis 5.6. [In physikalischen Einheiten] Hinweis. Die Zeithysterese wird mit dem PC-Konfigurator eingestellt.
  • Seite 81 5 KONFIGURATIONS-MODUS… 8.04...8.25 …5.4 Ebene 8 – Alarme 8. 0 4 Alarmtyp 2 (Alarmgeber 2 bis 8) tYPx NONE 8. 0 7 8. 1 0 [siehe Alarmtyp 1] 8. 1 3 8. 1 6 8. 1 9 8. 2 2 8.

  • Seite 82: Ebene 9 - Sollwertkonfiguration

    …5 KONFIGURATIONS-MODUS 9.00...9.05 5.5 Ebene 9 – Sollwertkonfiguration Hinweis. Ebene 9 ist nicht verfügbar, wenn als Applikationsbeispiel Anzeiger (Beispiel 7 und 8) oder Automatik/Hand-Station (Beispiel 3 und 4) ausgewählt wurde. 9. 0 0 LEV9 Ebene 9 – Sollwertkonfiguration SEt. P Hinweis.

  • Seite 83: Standardwert Für Internen Sollwert

    5 KONFIGURATIONS-MODUS… 9.06...9.11 …5.5 Ebene 9 – Sollwertkonfiguration •1 Fehlermaßnahmen für externen Sollwert 9. . 0 6 SP. F A Maßnahme bei einem Fehler im Bereich des externen Sollwerts. NONE NONE – Keine Wirkung – Auswahl des internen Sollwert-Modus dFLt –...
  • Seite 84 …5 KONFIGURATIONS-MODUS 9.12...9.15 …5.5 Ebene 9 – Sollwertkonfiguration •1 Auswahlquelle für internen/externen Sollwert (oder Verhältniswert) 9. 1 2 Lr. 5 r Die Quelle, die für die Auswahl des externen Sollwertmodus oder des externen NONE Verhältnismodus erforderlich ist, wenn als Applikationsbeispiel Verhältnisregelung ausgewählt wurde.

  • Seite 85: Ebene A - Regelkonfiguration

    5 KONFIGURATIONS-MODUS… A.00...A.02 5.6 Ebene A – Regelkonfiguration Hinweis. Die Ebene A wird nicht angezeigt, wenn als Applikationsbeispiel 'Anzeiger' ausgewählt wurde. A. 0 0 Ebene A – Regelkonfiguration LEVA CntL Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird.
  • Seite 86 …5 KONFIGURATIONS-MODUS A.03...A.08 …5.6 Ebene A – Regelkonfiguration A. 0 3 PVFA Maßnahme bei Prozessvariablenfehler Bestimmt den Reglerausgang bei Ausfall des Prozessvariableneingangs. NONE NONE Keine Wirkung HOLd In Handbetrieb setzen dFLt In Handbetrieb setzen und Standardausgang auswählen A. 0 4 dF.
  • Seite 87 5 KONFIGURATIONS-MODUS… A.09...A.12 …5.6 Ebene A – Regelkonfiguration •1 A. 0 9 Untere Grenze für Ausgang 2 (Kühlen) – Heizen/Kühlen-Regelung OP2L Begrenzt den unteren Wert des Regelausgangs 2 im automatischen Modus, wenn in der Ebene ‘Grundkonfiguration’ die Regelungsart 'Invers-Invers' oder 'Direkt- Direkt' ausgewählt wurde.
  • Seite 88 …5 KONFIGURATIONS-MODUS A.13...A.17 …5.6 Ebene A – Regelkonfiguration A. 1 3 Konfigurierter Ausgang 1 C. O P1 Der Ausgangswert, der bei Auswahl von ‘Handbetrieb’ durch die Handbetriebs- 0. 0 Quelle 1 benötigt wird. LASt [0 bis 100 % oder ' ' (nicht Heizen/Kühlen)] [–100 bis 100 % (nur Heizen/Kühlen)] A.
  • Seite 89 5 KONFIGURATIONS-MODUS… A.18...A.22 …5.6 Ebene A – Regelkonfiguration Quelle für die Auswahl des Automatikbetriebs A. 1 8 A. 5 rC Die Digitalquelle zur Aktivierung des Automatikbetriebs auswählen. Auto •1 Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle C – Digitalquellen. Manuell •2 A. 1 9 Quelle 1 für Selbsteinstellungs-Parameter (Parametersatzumschaltung) t1.

  • Seite 90: Ebene B - Bedienerkonfiguration

    …5 KONFIGURATIONS-MODUS b.00...b.06 5.7 Ebene B – Bedienerkonfiguration b. 0 0 LEVb Ebene B – Bedienerkonfiguration OPEr Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird. •1 b. 0 1 FP. A M Bedienfront Automatik/Hand-Taste freigeben –...
  • Seite 91 5 KONFIGURATIONS-MODUS… b.07...b.11 …5.7 Ebene B – Bedienerkonfiguration •1 b. 0 7 A. P A5 Selbsteinstellungs-Paßwort Ermöglicht den Zugriff auf die Selbsteinstellungsfunktion auf der Bediener-Ebene. [0 bis 9999 (Standard 0)] •2 b. 0 8 0. P AS Programmbediener-Paßwort Hinweis. Dieses Menü ist nur ab Version 4 und höher der Software verfügbar.
  • Seite 92 …5 KONFIGURATIONS-MODUS b.12...b.16 …5.7 Ebene B – Bedienerkonfiguration b. . 1 2 Tageseinstellung Dient zum Einstellen des Wochentags der eingebauten Uhr. [1 bis 7. 1 = Sonntag, 7= Samstag] b. . 1 3 HOUr Stundeneinstellung Dient zum Einstellen der Stunden der eingebauten Uhr. [0 bis 23] b.

  • Seite 93: Ebene C - Konfiguration Der Ausgangszuweisung

    5 KONFIGURATIONS-MODUS… C.00, C01 5.8 Ebene C – Konfiguration der Ausgangszuweisung Hinweis. Die Standardeinstellungen der Ausgangszuweisung sind für jedes Applikationsbeispiel vorkonfiguriert – siehe Tabelle B, Ausgangsquellen, auf dem Faltblatt am Handbuchende. C. 0 0 Ebene C – Ausgangszuweisung LEV. C ASSn Hinweis.
  • Seite 94 …5 KONFIGURATIONS-MODUS C07, C08 5.8.1 Digitalausgang 1 tYP1 •1 Zuweisungsquelle für Digitalausgang 1 (do1) C. 0 7 dGI. A Die zur Aktivierung des Digitalausgangs 1 gewünschte Quelle auswählen. NONE Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle C – Digitalquellen. Polarität für Digitalausgang 1 (do1) •2 C.
  • Seite 95 5 KONFIGURATIONS-MODUS… C02...C06 5.8.2 Analogausgang 1 tYP1 ANLG C. 0 2 •1 Zuweisungsquelle für Analogausgang 1 (ao1) ANI. A Die zur Aktivierung von Analogausgang 1 benötigte Quelle auswählen. NONE Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle D – Analogquellen. C. 0 3 Maximaler Stromwert für Analogausgang 1 (ao1) AN1.
  • Seite 96 …5 KONFIGURATIONS-MODUS C10...C14 5.8.3 Analogausgang 2 dG1. P 0. 0 0. 0 •1 C. 1 0 Zuweisungsquelle für Analogausgang 2 (ao2) AN2. A Die zur Aktivierung von Analogausgang 2 benötigte Quelle auswählen. NONE Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle D – Analogquellen. •1 C.
  • Seite 97 5 KONFIGURATIONS-MODUS… C17...C22 5.8.4 Relaisausgänge 1 bis 4 0. 0 0. 0 •1 C. . 1 7 rL1. A Zuweisungsquelle für Relais 1 Die zur Aktivierung des Relaisausgangs 1 gewünschte Quelle auswählen. NONE Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle C – Digitalquellen. •2 C.

  • Seite 98: Relaisausgänge 1 Bis

    …5 KONFIGURATIONS-MODUS C23...C24 …5.8.4 Relaisausgänge 1 bis 4 •1 C. . 2 3 rL4. A Zuweisungsquelle für Relais 4 •4 Die zur Aktivierung von Relaisausgang 4 benötigte Quelle auswählen. NONE Siehe Faltblatt am Handbuchende, Tabelle C – Digitalquellen. •2 C. 2 4 rL4.

  • Seite 99: Ebene D - Konfiguration Der Seriellen Kommunikation

    5 KONFIGURATIONS-MODUS… d.00...d.03 5.9 Ebene D – Konfiguration der seriellen Kommunikation Hinweis. Die Ebene D ist nur verfügbar, wenn die serielle Kommunikationsoption eingebaut ist. d. 0 0 LEVd Ebene D – Konfiguration der seriellen Kommunikation SErL Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird.

  • Seite 100: Ebene E - Kalibrierung

    …5 KONFIGURATIONS-MODUS E.00...E.04 5.10 Ebene E – Kalibrierung Hinweis. Auf dieser Seite kann eine Feinabstimmung der Eingänge zur Beseitigung von Systemfehlern vorgenommen werden. E. 0 0 LEVE Ebene E – Kalibrierung Hinweis. Das Menü kann jederzeit auf dieser Seite aufgerufen werden, indem die Taste mehrere Sekunden gedrückt wird.
  • Seite 101 5 KONFIGURATIONS-MODUS… E.05...E.10 …5.10 Ebene E – Kalibrierung Offset-Kalibrierung für Analogeingang 3 E. 0 5 OFF. 3 Wert von Analogeingang 3 in physikalischen Einheiten 100. 3 8888 0. 0 Offset [in physikalischen Einheiten] Wenn die Tasten drei Sekunden lang nicht betätigt werden, kehrt die Anzeige nur zum Offset-Wert zurück.
  • Seite 102 …5 KONFIGURATIONS-MODUS E.11...E.16 …5.10 Ebene E – Kalibrierung FCAL •1 Unterer elektrischer Betriebsbereichswert für Stellungsrückmeldung Fb. L O Die minimale elektrische Eingangsgröße einstellen. 100. 0 [0,0 bis 999,9] Bei Widerstands-Eingangstypen werden keine Dezimalstellen angezeigt. Bei allen anderen Eingangstypen wird eine Dezimalstelle angezeigt. •1 Oberer elektrischer Betriebsbereichswert für Stellungsrückmeldung E.

  • Seite 103: Installation

    6.1.1 Auswahl des Einbauorts – B – I n n e r h a l b d e r F e u c h t e - G r e n z e n Abb. 6.1 und 6.2 I P 6 6 /...
  • Seite 104 …6 INSTALLATION 6.1.2 Montage – Abb. 6.3 bis 6.5 Das Gerät wurde für die Schaltschrankmontage konzipiert (Abb. 6.4). Die Abmessungen finden Sie in Abb. 6.3. Hinweis. Für die NEMA4X-Schutzart wird eine Fronttafeldicke von mindestens 2,5 mm empfohlen. Maßangaben in mm 17.5...
  • Seite 105 6 INSTALLATION… …6.1.2 Montage – Abb. 6.3 bis 6.5 Ausschnitt aus Fronttafel herausschneiden (Abmessungen siehe Abb. 6.3). Die Geräte können gemäß DIN 43835 dicht an dicht eingebaut werden. Setzen Sie das Gerät in den Tafelausschnitt Befestigen Sie die Schaltschrankklemmen; achten Sie darauf, dass die Laschen in den dafür vorgesehenen Aussparungen liegen.
  • Seite 106 …6 INSTALLATION …6.1.2 Montage – Abb. 6.3 bis 6.5 Die Abdeckung der Positionierschraube öffnen Die Positionierschraube entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und das Gerät aus dem Gehäuse herausziehen Hinweis. Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abb. 6.5 Einbau/Ausbau des Geräts im Gehäuse...

  • Seite 107: Elektrische Installation

    Signalkabel und Stromkabel immer getrennt verlegen, vorzugsweise in geerdeten Metallschutzrohren. • Für Signaleingänge und Relaisanschlüsse sollten stets geschirmte Kabel verwendet werden. Die Abschirmung mit dem Erdungsstehbolzen verbinden – siehe Abb. 6.6. Information. Verwenden Sie nur Kabel mit ausreichendem Leitungsquerschnitt. Die Klemmen sind für Kabel bis 14AWG (2,5mm...
  • Seite 108 …6 INSTALLATION 6.2.1 Elektrische Anschlüsse – Abb. 6.6 bis 6.8 Ausgangs- Digital/Analogausgang 1 /Netzanschluß- (ao1 /do1) – Analogausgang 2 (ao2) – Anschlußblock von Gehäuserückseite Relais 1 aus betrachtet (RLY1) Vorsicht. Das geerdete AC-Netzkabel muß mit dem Relais 2 Erdungsstehbolzen verbunden sein.

  • Seite 109: Elektrische Anschlüsse - Abb. 6.6 Bis

    6 INSTALLATION… …6.2.1 Elektrische Anschlüsse – Abb. 6.6 bis 6.8 3-Leiter- 2-Leiter- Milliampere * Milliampere Spannung Widerstands- Millivolt thermometer und Volt und -Widerstand – – WTH – – **100Ω **100Ω Analog- WTH – WTH – eingang 1 (I/P 1) Vergleichsstellen- –...

  • Seite 110: Relais

    Festigkeit 500V, 1 Minute. 6.3.1 Setzen der Relaissteckbrücken – Abb. 6.9 Die Relaissteckbrücken auf der Optionskarte (falls eine solche eingebaut ist) setzen. Schließer Öffner LK3 = Relais 3 LK4 = Relais 4 Hinweis. Standardeinstellung für Relaissteckbrücken ist ‘Schließer’ (N/O). Abb. 6.9 Relaisverbindungen...

  • Seite 111: Anschlüsse Für 3-Punkt-Schrittregel-Ung

    – siehe Abb. 6.11. Alternativ kann der versorgung Vergleichsstellensensor auch extern an dem Punkt für Ventil- stellglied eingebaut werden, an dem das Thermoelementkabel in ein Kupferkabel übergeht, beispielsweise am Eintritt des Kabels in die Gerätetafel – siehe Abb. A – Relaisanschlüsse 6.12. Verwendung einer externen fest...

  • Seite 112: Ausgangsanschlüsse

    …6 INSTALLATION 6.7.2 Eingänge für 3-Leiter-Widerstand- 6.8 Ausgangsanschlüsse thermometer (Wth) Die Anschlüsse wie in Abb. 6.6 verbinden. Die drei Leiter müssen den gleichen Widerstand Einstellungen für Standard- aufweisen; dieser darf max. 30 W pro Leiter betragen. Ausgangszuweisungen sind der Tabelle B auf...

  • Seite 113: Anhang A - Regelbeispiele

    ANHANG A – REGELBEISPIELE A1 Einkanal-Regler (Beispiele 1 und 2)
  • Seite 114 Prozessvariable I/P1 Master-Ausgang Stellglied I/P2 Ausgang Master- Regler Digitalsteuerung Status di.1 Serieller Anschluß C350 Prozess Prozessvariable I/P1 Master-Ausgang I/P2 Ausgang Relais 1 Master- Stellglied Regler Digitalsteuerung Status di.1 Externes Relais Master- Ausgang Paralleler Anschluß Abb. A1 Serieller und paralleler Betriebsmodus...
  • Seite 115 ANHANG A – REGELBEISPIELE… …A2.2 Automatik/Hand-Station (Beispiele 3 und 4)
  • Seite 116 …ANHANG A – REGELBEISPIELE A2.3 Analog-Backup (Beispiele 5 und 6)
  • Seite 117 ANHANG A – REGELBEISPIELE… A3 Anzeiger/Handstation (Beispiele 7 und 8)
  • Seite 118 …ANHANG A – REGELBEISPIELE A4 Einkanal-Regler mit Störgrößenaufschaltung (Beispiele 9 und 10)
  • Seite 119 ANHANG A – REGELBEISPIELE… A5 Kaskadenregler (Beispiele 11 und 12)

  • Seite 120: A6 Kaskadenregler Mit Störgrößenaufschaltung (Beispiel 13)

    …ANHANG A – REGELBEISPIELE A6 Kaskadenregler mit Störgrößenaufschaltung (Beispiel 13) Hinweis. Dieses Beispiel kann nicht für Heizen/Kühlen oder Regeltypen ohne Stellungsrückmeldung verwendet werden.
  • Seite 121 ANHANG A – REGELBEISPIELE… A7 Verhältnis-Regler (Beispiele 14 und 15)
  • Seite 122 …ANHANG A – REGELBEISPIELE A8 Verhältnis-Station (Beispiele 16 und 17)

  • Seite 123: Anhang B - Commander-Konfigurationseditor

    ANHANG B – COMMANDER-KONFIGURATIONSEDITOR B1 Einleitung Mit Hilfe des COMMANDER Konfigurationseditors kann der COMMANDER 350 ohne Benutzung der Fronttasten programmiert werden. Neben den Standardeinstellungen kann mit dem Konfigurationseditor auch auf höhere Funktionen zugegriffen werden, die über die Fronttasten nicht zugänglich sind. Diese Funktionen sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.

  • Seite 124: B7 Zwei Verzögerungs-Timer

    B10 Anschluß des COMMANDER PC-Konfigurators RS232 Serieller Anschluß Hinweis. Der COMMANDER 350 muß sich 3 5 0 . bei Verwendung von PC Configurator im Konfigurationsmodus (Ebene 6 bis E) befinden, und die seriellen Modbus-Kommunikations- verbindungen müssen deaktiviert sein. Abb. B1 Anschluß des COMMANDER PC-Konfigurators...

  • Seite 125: Frames Index

    MENÜINDEX Programmenüs Titel Titel Mnemonic Nummer Mnemonic Nummer e l l e l l ü r e l l ü f e l l ü f ä e l l ü f : t r e l l ä e l l r ü...
  • Seite 126 ä l i e l ä r ü l i e t t i l i t l i e Mnemonisch Parametereinstellung/- wert Menünummer Abb. I.1 Parameter Identifizieren...
  • Seite 127 MENÜINDEX... Konfigurationsmenüs Titel Titel Mnemonic Nummer Mnemonic Nummer e l l e l l k i t e l l i g i t i r t ä i g i e l l e l l t t i t l i k t i k i l...
  • Seite 128 …MENÜINDEX ...Konfigurationsmenüs Titel Titel Mnemonic Nummer Mnemonic Nummer e l l r ü u l l , t r e l l r ü u l l 2 . . , t r e l l r ü u l l e l l r ü...
  • Seite 129 MENÜINDEX ...Konfigurationsmenüs Titel Titel Mnemonic Nummer Mnemonic Nummer e l l l ä e l l e l l e l l – & e l l e l l e l l – e l l e l l e l l l l a l l a...

  • Seite 130: Index

    INDEX Abkürzungen ............10 Feedforward-Regler ..........21 Alarme .......... 63, 76, 77, 78, 79 Fehler Bestätigung ............5 Sollwert ............81 Configuration ....... 76, 77, 78, 79 Fehlermeldungen ............9 Hysterese ............78 Schaltung ............63 Heizen/Kühlen ............34 Typ ..............78 ausgang ............
  • Seite 131 …INDEX Paßwort Überwachung der Regelkreisunterbrechung ..10 Programm Konfiguration ........89 Programm Ventil Ausführen ............49 Klemmen ............9 Rücksetzen ..........48, 50 Vergleichsstelle Rückwarts/Vorwarts ......... 50 Fehler ..............9 Status ............... 48 Kompensation ..........100 überspringen ............ 50 Verhältnis Programme ............
  • Seite 132 NOTIZEN...
  • Seite 133 ß • Laborgeräte Deutschland t t i s l i für pH-Wert und gelöster Sauerstoff. ABB Automation Products GmbH v i t Tel: +49 800 1114411 ö • Wasseranalysemonitore Fax: +49 800 1114422 v i t ö...
  • Seite 134 - l l – – – – – – – ABB hat Erfahrung in Vertrieb und Die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte ist – Kundenberatung in über 100 Ländern der Weit die Grundlage unserer Firmenpolitik. Technische Änderungen sind vorbehalten. – www.abb.com Gedruckt in der EU (07.02)

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