Branchement Du Câble De Retour Du Courant De Soudage; Torche (Fig. B); Connexions Du Circuit De Soudage En Modalité Tig; Branchement À La Bouteille De Gaz - Telwin Inverpulse 40.40 Wave 230V Bedienungsanleitung

5.3. . Branchement du câble de retour du courant de soudage
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus
près possible du joint en exécution.

5.3. .3 Torche (Fig. B)

Introduire la torche (B-8) dans le connecteur qui lui est dédié (B-2) et serrer à fond
manuellement la bague de blocage. La prédisposer au premier chargement du fil, en
démontant la buse et le petit tube de contact, pour en faciliter la sortie.
Brancher les tuyaux externes de refroidissement à leur embout en faisant attention à ce qui
est spécifié ci-après :
: REFOULEMENT LIQUIDE (Froid – embout bleu)
: RETOUR LIQUIDE (Chaud – embout rouge)
5.3. .4 Spool gun (seulement version torche unique) (Fig. B)
Introduire le spool gun (B-6) dans le connecteur qui lui est dédié (B-2) et serrer à fond
manuellement la bague de blocage. Insérer en outre le connecteur du câble de commande
dans la prise prévue à cet effet (B-5). Le poste de soudage reconnaît le spool gun de façon
automatique.
5.3.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG
5.3.3.1 Branchement à la bouteille de gaz
- Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la
réduction fournie à cet effet comme accessoire.
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au détendeur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d'ouvrir la valve de la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (l/min.) d'après les données indicatives
d'usage, voir tableau (TAB. 6) ; d'éventuels ajustements du flux de gaz pourront être
effectués durant le soudage en tournant toujours la bague du détendeur. Vérifier
l'étanchéité des tuyaux et des raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer le détendeur de la bouteille de gaz quand le
travail est terminé.
5.3.3. Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le
plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le
symbole (+) (Fig. B-7).

5.3.3.3 Torche

- Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide prévue à cet effet (-)
(Fig. B-8). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille.
5.3.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du générateur
; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage acide.
5.3.4.1 Branchement du câble de soudage pince-porte-électrode
Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de
l'électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-7).
5.3.4. Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le
plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le
symbole (-) (Fig. B-8).
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. G, G1, G )
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE CHARGEMENT
DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF DE GUIDAGE DU FIL
ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA
NATURE DU FIL QUE L'ON ENTEND UTILISER, ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT.
DURANT LES PHASES DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Dévisser la bague de blocage de la bobine.
- Placer la bobine de fil sur son support ; s'assurer que la cheville d'entraînement du support
de la bobine est correctement logée dans le trou prévu (1a).
- Visser la bague de blocage de la bobine, en interposant le cas échéant l'entretoise adaptée
(1a).
- Libérer le / les contre-rouleau / x de pression et le / les éloigner du / des rouleau / x
inférieur / s ( a) ;
- Vérifier que le / les rouleau / x d'entraînement est / sont adapté / s au fil utilisé ( b).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé de façon nette et sans bavure ;
tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler l'extrémité
du fil dans le dispositif de guidage du fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm dans le
dispositif de guidage du fil du raccordement de la torche ( c).
- Repositionner le / les contre-rouleau / x en régulant la pression à une valeur intermédiaire,
vérifier que le fil est correctement placé dans la cavité du /des rouleau / x inférieur / s (3).
- Enlever la buse et le petit tube de contact (4a).
- Insérer la fiche du poste de soudage dans la prise d'alimentation, allumer le poste de
soudage, appuyer sur le bouton de la torche ou sur le bouton d'avancement du fil (Fig.
C-2) et attendre que l'extrémité du fil, qui parcourt toute la gaine du dispositif de guidage
du fil, sorte sur 10-15 cm après la partie antérieure de la torche, relâcher le bouton.
ATTENTION ! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et est
soumis à une force mécanique ; il peut donc causer, si l'on n'adopte pas les
précautions voulues, des dangers de choc électrique, de blessures et
amorcer des arcs électriques :
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter le petit tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Vérifier que l'avancement du fil est régulier ; tarer la pression des rouleaux et le freinage
du support de la bobine (1b) aux valeurs minimales possibles en vérifiant que le fil ne
glisse pas dans la cavité et qu'au moment de l'arrêt du dévidoir les spires de fil ne se
desserrent pas à cause d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil qui sort de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.

5.5 SUBSTITUTION DE LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL DANS LA TORCHE (FIG. H)

Avant de procéder à la substitution de la gaine, étendre le câble de la torche en évitant qu'il
ne forme des courbes.
5.5.1 Gaine à spirale pour fils en acier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l'écrou d'arrêt de la gaine du connecteur central et extraire la gaine existante.
3- Enfiler la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser doucement
jusqu'à ce qu'elle ressorte de la tête de la torche.
4- Revisser l'écrou d'arrêt de la gaine à la main.
5- Couper au ras le tronçon de gaine en trop en la comprimant légèrement ; l'enlever à
nouveau du câble de la torche.
6- Lisser la zone de découpage de la gaine et la réinsérer dans le conduit du câble-torche.
7- Revisser ensuite l'écrou en le serrant avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.5. Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Exécuter les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas considérer les
opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en vérifiant qu'il est en contact avec la
gaine.
10- Insérer sur l'extrémité opposée de la gaine (coté attache torche) l'embout en laiton,
l'anneau OR et, en maintenant une légère pression sur la gaine, serrer l'écrou d'arrêt de
la gaine. La partie de la gaine en excès sera enlevée selon la mesure successivement (voir
(13)). Extraire le tube capillaire pour gaines acier du raccord de la torche du dévidoir.
11- LE TUBE CAPILLAIRE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines aluminium d'un diamètre de 1.6-
2.4 mm (couleur jaune) ; la gaine sera ensuite insérée dans le raccord de la torche sans
celui-ci.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1-1.2 mm (couleur
rouge) à une mesure inférieure de 2 mm environ par rapport à celle du tube acier, et
l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12- Insérer et bloquer la torche dans le raccord du dévidoir, faire une marque sur la gaine à
1-2 mm de distance des rouleaux, extraire à nouveau la torche.
13- Couper la gaine, à la mesure prévue, sans en déformer le trou d'entrée.
Remonter la torche dans le raccord du dévidoir et monter la buse de gaz.
5.6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL SUR LE SPOOL GUN (seulement version torche
unique) (Fig. I)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE CHARGEMENT
DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION. OU QUE LE SPOOL GUN EST DÉJÀ DÉBRANCHÉ
DU POSTE DE SOUDAGE.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF DE GUIDAGE DU FIL
ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DU SPOOL GUN CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA
NATURE DU FIL QUE L'ON ENTEND UTILISER ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT.
DURANT LES PHASES DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Enlever le couvercle en dévissant les vis prévues à cet effet (1).
- Placer la bobine du fil sur le support bobine.
- Libérer le contre-rouleau de pression et l'éloigner du rouleau inférieur (2).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé d'une coupure nette et sans bavure;
tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler l'extrémité
du fil dans le dispositif de guidage d'entrée en le poussant sur 50-100 mm à l'intérieur de
la lance (2).
- Repositionner le contre-rouleau en en régulant la pression à une valeur intermédiaire et
vérifier que le fil est correctement placé dans la cavité du rouleau inférieur (3).
- Freiner légèrement le support bobine en tournant la vis de réglage prévue à cet effet.
- Avec le SPOOL GUN branché, insérer la fiche du poste de soudage dans la prise
d'alimentation, allumer le poste de soudage, appuyer sur le bouton du spool gun et
attendre que l'extrémité du fil en parcourant toute la gaine de guidage du fil sorte sur
100-150mm par la partie antérieure de la torche. Relâcher le bouton de la torche.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

6.1 SHORT ARC (ARC COURT)

La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs de
la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur libre du fil
(stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi / CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
GAZ DE PROTECTION
Voir TAB. 8.
6. MODALITÉ DE TRANSFERT AB PULSE OU PULSE (ARC PULSÉ)
Il s'agit d'un transfert « contrôlé » situé dans la zone de fonctionnalité « spray-arc » (spray-arc
modifié) présentant donc les avantages de vitesse de fusion et d'absence de projections en
s'étendant aux valeurs de courant considérablement basses, de façon à satisfaire aussi de
nombreuses applications typiques du « short-arc ».
À chaque impulsion de courant correspond le détachement d'une seule goutte du
fil électrode ; le phénomène advient avec une fréquence proportionnelle à la vitesse
d'avancement du fil selon la loi de variation liée au type et au diamètre du fil (valeurs
typiques de fréquence : 20-300 Hz).
Aluminium :
- Diamètre des fils utilisables : 0.8-1.0 mm (1.2 mm version 270A, 400A seulement et 3 torches)
- Gaz utilisable :
CuSi / CuAl :
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables (version 70A, 400 A seulement et 3 torches) :
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Typiquement le petit tube de contact doit être à l'intérieur de la buse de 5-10 mm, plus la
tension d'arc est élevée plus le tube est à l'intérieur ; la longueur libre du fil (stick-out) sera
normalement comprise entre 10 et 12 mm.
Application : soudage en « position » sur des épaisseurs moyennes-basses et sur des
matériaux thermiquement susceptibles, particulièrement adapté pour souder sur des
alliages légers (aluminium et ses alliages) même sur des épaisseurs inférieures à 3 mm.
- 22 -
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm version 270A seulement)
(1.2 et 1.6 mm version 400A seulement)
CO ou mélanges Ar / CO
2
0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm version 270A seulement)
(1.2 et 1.6 mm version 400A seulement)
mélanges Ar/O
2
0.8-1.0 mm (1.2 mm version 270A et 400A seulement)
mélange Ar/O
2
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm (version 400A seulement)
2
ou Ar/CO (1-2%)
2
Ar
Ar 99.9%
0.8mm
Ar 99.9%
0.8-1.0 mm
ou Ar/CO (1-2%)
2
mélanges Ar/CO
2