Spawanie Z Użyciem G.r.a. (Tylko Dla Wersji R.a.); Spawanie Metodą Mma: Opis Procesu; Proces; Ustawienie Trybu Mma (Rys. L-10) - Telwin Inverpulse 40.40 Wave 230V Bedienungsanleitung

symbol) i odwrotnie. Zakończenie następuje tylko w przypadku, kiedy przycisk uchwytu
spawalniczego będzie pozostać wciśnięty przez ustawiony wstępnie czas.
Tryb spawania punktowego
Umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem czasu
trwania spawania
9. SPAWANIE Z UŻYCIEM G.R.A. (tylko dla wersji R.A.).
Spawarka automatycznie rozpoznaje obecność G.R.A. Na wyświetlaczu wyświetli się symbol
. Po pierwszym naciśnięciu przycisku uchwytu spawalniczego włączy się zespół
G.R.A. Jest możliwe wyłączenie funkcjonowania G.R.A przestrzegając instrukcji
zamieszczonych w rozdz. 12. W tym przypadku na wyświetlaczu wyświetli się symbol
.
10. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu używanych
elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz odpowiedni prąd
optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody oraz
od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla
różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe wartości
prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania pionowego lub
pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia wybranego
prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość łuku, prędkość i
pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w miejscu
zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach
zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.

10. PROCES

- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej prawidłowy
sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej odległości
od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę odległość
możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy pamiętać o tym,
że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób jego
wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić
łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. M).

10.3 Ustawienie trybu MMA (Rys. L-10)

Użytkownik może spersonalizować wskazane niżej parametry spawania (Rys. L-11):
- : Prąd spawania mierzony w Amperach.
- : Reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do ustawionej wartości.
Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie spawania.
- : Reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej
wstępnie. Ta regulacja poprawia płynność spawania, zapobiega przyklejaniu się elektrody
do spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie różnych rodzajów elektrod.
- : ON/OFF; umożliwia aktywację lub dezaktywację urządzenia redukującego
napięcie wyjściowe bez obciążenia (regulacja ON lub OFF). Aktywna funkcja VRD zwiększa
bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy spawarka jest włączona, ale nie jest
gotowa do spawania.
Z lewej strony ekranu są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd, napięcie
spawania i średnica zalecanej elektrody).
11. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC jest zalecane dla wszystkich nisko- i wysoko-stopowych stali
węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS. N).
Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle
używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne jest osiowe
naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS. O; należy zadbać
o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchyleń łuku. Ważne
jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym elektrody. Czynność tę należy
powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została
ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo
wykonać spawanie, należy stosować elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej
wartości prądu, patrz tabela (TAB. 6). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3
mm i może wystawać do 8 mm, w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania cienkich
grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1 mm) nie jest konieczne zastosowanie
materiału dodatkowego (RYS. P).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym
Prąd spawania (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 270
320 500
samym składzie, co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim
przygotowaniu brzegów (RYS. Q).
Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić spawane
przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.

11. PROCES (ZAJARZENIE LIFT)

- Wyregulować pokrętłem B-5 prąd spawania do żądanej wartości; Dostosować prąd
podczas spawania do rzeczywistego wymaganego obciążenia termicznego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieść elektrodę na wysokość 2-3 mm, uzyskując w ten sposób zajarzenie
łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach będzie
dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko podnieść elektrodę nad spawany przedmiot.
11.3 WYŚWIETLACZ TFT W TRYBIE TIG (Rys. L-1 )
Z lewej strony wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd i napięcie
spawania).

1 . SYGNALIZACJE ALARMU (TAB. 7)

Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
OPIS
Alarm zabezpieczenia termicznego
Alarm zbyt wysokiego/zbyt niskiego napięcia
Alarm napięcia pomocniczego
Alarm przetężenia podczas spawania
Alarm sygnalizujący zwarcie w uchwycie spawalniczym
Alarm anomalii podajnika
Alarm off-line
Alarm line-error
Alarm zespołu chłodzenia
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund napis Alarm zbyt
wysokiego/zbyt niskiego napięcia.
13. MENU USTAWIEŃ (Rys. L-13)

13.1 MENU MODE (Rys. L-14)

Umożliwia wybór w trybie MIG-MAG spośród wyświetlania:
- : wszystkie parametry są wyświetlane w sposób opisany wyżej.
- : Rys. L-17. W tym trybie wyświetlany jest spawany detal oraz kształt ściegu
spawalniczego. Naciśnięcie na przycisk C-6 powoduje zaświecenie się
wszystkich pozostałych parametrów.
W trybie "EASY" nie jest możliwe spawanie metodą MIG MANUAL i PoP.

13. MENU SET UP (Rys. L-15)

Umożliwia ustawienie następujących wartości:
- : język.
- : godzina i data.
- : urządzenia do pomiaru w systemie metrycznym lub anglosaskim.
- : nazwa przydzielona do urządzenia.
13. .1 ZABLOKOWANIE FUNKCJI
Po wybraniu ikony setup
2) i usuwania gazu (C-3), następnie należy zatwierdzić naciskając pokrętło wielofunkcyjne
(C-5). Na wyświetlonej stronie znajduje się ikona
ustawienie 3 różnych poziomów zablokowania funkcji:
- : brak zabezpieczenia; jest możliwa nawigacja, ustawianie i modyfikowanie
wszystkich parametrów spawania.
- : zabezpieczenie pośrednie; jest możliwe modyfikowanie tylko podstawowych
parametrów spawania.
- : maksymalne zabezpieczenie; nie jest możliwe modyfikowanie żadnego
parametru.

13.3 MENU SERVICE (Rys. L-16)

Umożliwia uzyskanie informacji o stanie spawarki.

13.3.1 MENU INFO

- : dni (DDDD), godziny (HH), minuty (mm) funkcjonowania spawarki.
- : dni (DDDD), godziny (HH), minuty (mm) pracy spawarki.
- : lista alarmów.
- : numer seryjny urządzenia.
13.3. MENU FIRMWARE'U
- : umożliwia aktualizację programu spawarki przy użyciu nośnika USB.
- : umożliwia ponowne ustawienie spawarki na ustawienia początkowe.
- : wersje zainstalowanego programu.

13.3.3 MENU REPORT

Umożliwia generowanie raportu i jego zachowanie na nośniku USB. W raporcie znajdują się
różne informacje dotyczące stanu spawarki (zainstalowane programy, godziny eksploatacji/
pracy, alarmy, ustawiony proces spawania itd.).
- 101 -
należy nacisnąć jednocześnie przyciski posuwu drutu (C-
, która, jeśli wybrana, umożliwia