Brænder; Forbindelser Af Svejsekredsløbet I Mma-Tilstand; Forbindelse Af Svejsekabel-Elektrodetang; Påsætning Af Trådspole (Fig. G, G1, G2) - Telwin Inverpulse 40.40 Wave 230V Bedienungsanleitung

spændbånd.
- Løsn trykfomindskerens reguleringsbolt, før der åbnes for beholderens ventil.
- Åbn for beholderen, og regulér gasmængden (l/min.) på grundlag af de
vejledende anvendelsesdata, jævnfør tabellen (TAB. 6); eventuelle tilpasninger af
gasgennemstrømningen kan foretages under svejsningen ved hjælp af trykfomindskerens
reguleringsbolt. Undersøg, om rørforbindelserne og tilslutningsstykkerne er tætte.
GIV AGT! Husk altid at lukke for gasbeholderens ventil, når du er færdig med
arbejdet.
5.3.3. Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder sig på, så tæt som
muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive udført. Dette kabel skal forbindes til
klemmen mærket med (+) (Fig. B-7).
5.3.3.3 Brænder
- Sæt det strømledende kabel ind i den dertil beregnede lynklemme (-) (Fig. B-8). Forbind
brænderens gasrør med beholderen.
5.3.4 FORBINDELSER AF SVEJSEKREDSLØBET I MMA-TILSTAND
Næsten alle beklædte elektroder skal forbindes til den positive pol (+) på generatoren,
med undtagelse af elektroder med sur beklædning, som tværtimod skal forbindes til den
negative pol (-).

5.3.4.1 Forbindelse af svejsekabel-elektrodetang

Den er forsynet med en særlig klemme på endestykket, der lukker elektrodens blottede del
til. Dette kabel skal forbindes til klemmen mærket med (+) (Fig. B-7).
5.3.4. Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder sig på, så tæt som
muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive udført. Dette kabel skal forbindes til
klemmen mærket med (-) (Fig. B-8).
5.4 PÅSÆTNING AF TRÅDSPOLE (FIG. G, G1, G )
GIV AGT! FØR MAN GÅR I GANG MED PÅSÆTNINGEN AF TRÅDEN, SKAL
MAN FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDTRÆKRULLERNE,
KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE, DER SKAL ANVENDES, SAMT
OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS
TRÅDEN INDSÆTTES.
- Åbn hasperummets luge.
- Løsn spolelåsebolten.
- Sæt trådspolen på haspen; sørg for, at haspens trækpind sidder korrekt i det rette hul (1a).
- Stram spolelåsebolten, og indsæt om nødvendigt det dertil beregnede afstandsstykke
(1a).
- Frigør trykrullen/-erne, og placér den/dem længere væk fra den/de nederste rulle(r) ( a);
- Kontrollér, om trækrullen/-erne passer til den/de anvendte tråd(e) ( b).
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden grater;
drej spolen mod uret og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal presses 50-
100 mm ind i brænderovergangsstykkets trådleder ( c).
- Sæt trykrullen/-erne på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg, om
tråden er rigtigt placeret i den/de nederste rulle(r)s hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt svejsemaskinens stik i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen, tryk på
brænderknappen eller knappen til trådfremføring på styrepanelet (Fig. C-2), og vent,
indtil trådens ende kommer hele vejen gennem trådlederhylstret og stikker 10-15 cm ud
på brænderens forside, og slip så knappen.
GIV AGT! Mens dette gøres, er der spænding i tråden, og den udsættes for
mekanisk kraft; hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger,
opstår der derfor fare for elektrisk stød, personskader eller udløsning af
elektriske buer:
- Undlad at rette brænderens munding mod nogen legemsdele.
- Undlad at placere brænderen i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og dysen (4b) på brænderen igen.
- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér rullernes tryk og haspens
bremsning (1b) til de lavest muligt værdier, og kontrollér, at tråden ikke glider ind i
hulrummet, og at trådviklingerne ikke slækkes som følge af høj inerti i spolen, når trækket
standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk hasperummets luge.
5.5 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDERHYLSTRET I BRÆNDEREN (FIG. H)
Før udskiftning af hylstret skal brænderens kabel lægges ud på sådan en måde, at man
undgår dannelse af bøjninger.
5.5.1 Spiralhylster til ståltråde
1- Løsn dysen og kontaktrøret fra brænderhovedet.
2- Løsn hylsterets låsemøtrik på den midterste konnektor, og tag det eksisterende hylster
af.
3- Før det nye hylster ind i kabel-brænderrøret, og pres det forsigtigt ind, indtil det kommer
ud af brænderens hoved.
4- Stram hylsterets låsemøtrik igen med håndkraft.
5- Skær eller klip den overskydende del af hylsteret helt lige af, idet den presses let
sammen; fjern den igen fra brænderkablet.
6- Afrund hylsterets skæreområde, og før det ind i kabel-brænderrøret igen.
7- Stram så møtrikken igen ved hjælp af en skruenøgle.
8- Montér kontaktrøret og dysen igen.
5.5. Syntetisk hylster til alu-tråde
Foretag proceduren i trin 1, 2, 3 foreskrevet for stålhylstret (spring trin 4, 5, 6, 7, 8 over).
9- Skru kontaktrøret til aluminium fast igen, og tjek, om den kommer ordentligt i kontakt
med hylstret.
10- Sæt messingniplen og O-ringen på den modsatte ende af hylstret (den side, hvor
brænderen fastgøres), og stram hylsterlåsebolten, mens der udøves et let pres på
hylstret. Den overskydende del af hylstret fjernes senere (se (13)). Tag kapillærrøret til
stålhylstre ud af trådfremføringens brænderforbindelsesdel.
11- DER KRÆVES IKKE NOGET KAPILLÆRRØR til alu-hylstre med diameter på 1.6-2.4 mm
(gult); hylstret føres således ind i brænderforbindelsesdelen uden dette rør.
Skær eller klip kapillærrøret til alu-hylstre med diameter 1-1.2 mm (rødt) over, så det
bliver ca. 2 mm mindre end stålrøret, og sæt det på hylstrets frie ende.
12- Sæt brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og spær den, sæt et mærke
på hylstret 1-2 mm fra rullerne, tag brænderen ud igen.
13- Skær eller klip hylstret over på det afmærkede sted uden at ændre indgangshullets
TRÅDLEDERHYLSTRET OG BRÆNDERENS
form.
Genmontér brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og montér
gasdysen.
5.6 ISÆTNING AF TRÅDSPOLE PÅ SPOOL GUN (kun version med enkelt brænder) (fig. I)
GIV AGT! FØR MAN GÅR I GANG MED PÅSÆTNINGEN AF TRÅDEN, SKAL MAN
FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN. KONTROLLER DESUDEN, OM SPOOL GUN-BRÆNDEREN
ER FRAKOBLET SVEJSEMASKINEN.
UNDERSØG OM TRÅDTRÆKRULLERNE, TRÅDLEDEREN OG SPOOL GUN-BRÆNDERENS
KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE, DER SKAL ANVENDES, SAMT
OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS
TRÅDEN INDSÆTTES.
- Fjern dækslet ved at skrue den særlige skrue (1)af.
- Placér trådspolen på vinden.
- Frigør trykrullen, og placér den længere væk fra den nederste rulle (2).
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden grater;
drej spolen mod uret, og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal presses
50-100 mm ind i lansen (2).
- Sæt trykrullen på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg, om
tråden er rigtigt placeret i den nederste rulles hulrum (3).
- Brems vinden en lille smule ved hjælp af den dertil beregnede reguleringsskrue.
- Når SPOOL GUN er tilsluttet, skal man sætte svejsemaskinens stik i stikdåsen, tænde for
svejsemaskinen og trykke på spool gun'ens knap; vent indtil trådens ende kommer hele
vejen gennem trådlederen og stikker 100-150 mm ud på brænderens forside, og slip så
brænderens knap.
6. MIG/MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN

6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)

Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger fra
trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-out) er
normalt mellem 5 og 12 mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
BESKYTTELSESGAS
Se TAB. 8.
6. AB PULSE ELLER PULSE (PULSERENDE LYSBUE) OVERFØRINGSTILSTAND
Det drejer sig om en "kontrolleret" overføring i "spray-arc" funktionsområdet (modificeret
spray-arc), hvilket giver den fordel, at smeltningen er hurtig og der ikke forekommer
udslyngninger, da der anvendes yderst lave strømstyrker; dette gør den kompatibel med en
lang række typiske "short-arc" anvendelsesformål.
Ved hver strømpuls frigøres der én dråbe fra elektrodetråden; det sker ved en proportional
frekvens ved en trådfremføringshastighed, der varierer alt efter trådens type og diameter
(typiske frekvensværdier: 20-300 Hz).
Aluminium:
- Anvendelig tråddiameter: 0.8-1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A, 400A og 3 brændere)
- Anvendelig gasart:
CuSi/CuAl:
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål (kun ved version 70A, 400A og 3 brændere):
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Kontaktrøret skal normalt befinde sig 5-10 mm inde i dysen, jo højere lysbuespændingen
er, desto længere inde; trådens frie længde (stick-out) befinder sig normalt mellem 10 og
12 mm.
Anvendelse: Svejsning i "stilling" på emner med middel-lav tykkelse og varmefølsomme
materialer,særligt velegnet til svejsning på lette legeringer (aluminium og legeringer
deraf), også på emner med en tykkelse på under 3mm.
BESKYTTELSESGAS
Se TAB. 8.
6.3 OVERFØRINGSMÅDE MED KOLD BUE (ROOT MIG)
ROOT MIG er en særlig MIG Short Arc-svejsemåde, der er udviklet til at holde smeltebadet
endnu koldere end selve Short Arc. Takket være den meget lave varmetilførsel er det muligt
at anbringe svejsemateriale, uden at arbejdsemnets overflade deformeres ret meget. ROOT
MIG er derfor den ideelle løsning til manuel fyldning af spalter og revner. I modsætning
til TIG-svejsning kræver fyldningen ikke noget tilførselsmateriale, og den er hurtigere og
nemmere at foretage. ROOT MIG-programmerne er beregnet til forarbejdning af ulegeret
og lavtlegeret stål.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE

7.1 Manuel driftstilstand

Indstilling af manuel tilstand (Fig. L-1)
Brugeren kan tilpasse følgende svejseparametre efter ønske (Fig. L-2):
- : Svejsespænding;
- : Trådtilførselshastighed;
- : Gasforstrømning. Giver mulighed for at tilpasse beskyttelsesgasudstrømningens
varighed, før svejsningen startes.
- : Gasefterstrømning. Giver mulighed for at tilpasse beskyttelsesgasudstrømningens
varighed fra og med svejsningens standsning.
- : Burn-back. Giver mulighed for at indstille trådbrændingens varighed ved
standsning af svejsningen;
- 113 -
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
(1.2 - 1.6 mm - version 400A)
CO - eller Ar/CO
2
0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A)
(1.2 og 1.6 mm kun version 400A)
Ar/O - eller Ar/CO -blandinger (1-2 %)
2 2
0.8-1.0 mm (1.2 mm kun ved version 270A og 400A)
Ar/O - eller Ar/CO -blanding (1-2 %)
2 2
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm (kun ved version 400A)
Ar/CO
-blandinger
2
Ar
Ar 99.9%
0.8 mm
Ar 99.9%
0.8-1.0 mm
-blandinger
2