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Betriebsanleitung
Dosierpumpe
Evolution E1Sa
Die Betriebsanleitung ist Teil einer Zusammenstellung und nur zusammen mit der Zusammenstellung gültig.
Zielgruppe: ausgebildete Fachkraft, sofern nicht anders gefordert.
Die neueste Version einer Betriebsanleitung ist auf unserer Homepage verfügbar.
999639
Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen. · Nicht wegwerfen.
Bei Schäden durch Installations- oder Bedienfehler haftet der Betreiber.
Originalbetriebsanleitung (2006/42/EG)
A3500
DE
Version: BA ORL 017 04/23 DE
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Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
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Inhaltszusammenfassung für ProMinent Evolution E1Sa
- Seite 1 Betriebsanleitung Dosierpumpe Evolution E1Sa A3500 Die Betriebsanleitung ist Teil einer Zusammenstellung und nur zusammen mit der Zusammenstellung gültig. Zielgruppe: ausgebildete Fachkraft, sofern nicht anders gefordert. Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen. · Nicht wegwerfen. Bei Schäden durch Installations- oder Bedienfehler haftet der Betreiber.
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Seite 2: Ergänzende Anweisungen
Ergänzende Anweisungen Allgemeine Gleichbehandlung Dieses Dokument verwendet die nach der Grammatik männliche Form in einem neutralen Sinn, um den Text leichter lesbar zu halten. Das Doku‐ ment spricht immer Frauen, Männer und gender-neutrale Personen in glei‐ cher Weise an. Wir bitten um Verständnis für diese Vereinfachung im Text. Ergänzende Anweisungen Lesen Sie bitte die ergänzenden Anweisungen durch. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Funktion ..................5 1.1 Funktionsbeschreibung............5 1.2 Anwendungsbereich..............5 1.3 Zubehör................... 5 1.4 Geräteübersicht ..............6 1.5 Fördereinheit................7 1.6 Membranüberwachung............8 1.7 Typenschild................9 1.7.1 Typenschild-Daten .............. 9 1.7.2 Typenschild-Daten ATEX ............ 9 1.8 Maßblatt ................10 1.8.1 Maßblatt, Beispiel............... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 9.3 Dosiermembran tauschen............. 39 9.3.1 Der Membranbruch kann unbemerkt bleiben..... 39 9.3.2 Hydrauliköl aus Hydraulikeinheit ablassen......39 9.3.3 Membran wechseln............40 9.3.4 Anzugsdrehmomente für Schrauben......... 41 9.3.5 Hydrauliköl in die Hydraulikeinheit einfüllen....... 41 Wartung..................43 10.1 Inspektion................44 10.2 Wartungsarbeiten..............44 10.2.1 Fallspezifisch ..............
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Seite 5: Funktion
Funktion Funktion 1.1 Funktionsbeschreibung Die Pumpe ist eine oszillierend arbeitende Prozessdosierpumpe mit einer PTFE-Zweilagen-Sicherheitsmembran. Angetrieben wird die Pumpe von einem Elektromotor. Das Triebwerk erzeugt aus der Drehbewegung des Motors die für den Verdrängungsprozess benötigte oszillierende Kraft- Hubbewegung. Der vom Triebwerk angetriebene Verdränger wandelt die Kraft-Hubbewegung in hydraulische Energie. -
Seite 6: Geräteübersicht
Funktion 1.4 Geräteübersicht Diese Pumpe setzt sich aus den folgenden Hauptbaugruppen zusammen: A3526 Abb. 1: Übersicht der Hauptbaugruppen Evolution 1 S (kurz Evo1 S) Mehrfachpumpe, Verbindungssatz Motor 10 Sockel Motorsockel 11 Schmieröl Hubeinstellung 12 Fördereinheit Hubeinstellung, Manuell 13 Fördereinheit, Überströmventil Hubeinstellung, per Stellantrieb 14 Fördereinheit, Kolben und Buchse Mehrfachpumpe... -
Seite 7: Fördereinheit
Funktion 1.5 Fördereinheit A3841 Abb. 2: Fördereinheit der PTFE-Mehrschicht-Membrane (1) Das Herz der Fördereinheit ist eine PTFE-Mehrschicht-Membrane (1). Die PTFE-Mehrschicht-Membrane schließt den Förderraum des Dosierkopfes hermetisch ab und bewirkt bei jedem Pumpenhub die Verdrängung im Dosierkopf. Das Saugventil und das Druckventil bewirken im Zusammen‐ spiel mit der Membranbewegung den Fördervorgang. -
Seite 8: Membranüberwachung
Funktion 1.6 Membranüberwachung A3839 Abb. 3: Die Schnittstelle (1) der Membranüberwachung, hier mit einge‐ schraubter visueller Anzeige Die Membranüberwachung überwacht die Mehrschicht-Membrane auf Undichtigkeiten und Defekte. Die mittlere Schicht der Mehrschicht- Membran ist mit einem Drainage-Netz versehen. Das Drainage-Netz ist durch einen Kanal im Dosierkopf mit einem Membranüberwachungs- Sensor verbunden. -
Seite 9: Typenschild
XXX bar Temp. -20 ... +40 °C Hubzahl XXX bar XXX 1/min ProMinent GmbH, Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg, Germany A3529 Abb. 5: Typenschild-Daten (Beispiel), Erläuterung Identcode - siehe oben p rtd Druck maximal, wie bestellt... -
Seite 10: Maßblatt
Funktion 1.8 Maßblatt 1.8.1 Maßblatt, Beispiel Maßblatt, Beispiel Für die Maße, die genau zu Ihrer Pumpe passen, das beigelegte Maßblatt der Dokumentation verwenden. Die Maßangaben sind in mm. 40523784 A3505 Abb. 7: Maßblatt... -
Seite 11: Maßblatt Mit Hubregelmotor
Funktion 1.8.2 Maßblatt mit Hubregelmotor 40523784 A3840 Abb. 8: Maßblatt mit Hubregelmotor... -
Seite 12: Maßblatt Mit Stellantrieb/Horizontal
Funktion 1.8.3 Maßblatt mit Stellantrieb/Horizontal 40523784 A3847 Abb. 9: Maßblatt mit Stellantrieb/Horizontal... -
Seite 13: Maßblatt Mit Stellantrieb/Vertikal
Funktion 1.8.4 Maßblatt mit Stellantrieb/Vertikal 40583784 A3848 Abb. 10: Maßblatt mit Stellantrieb/Vertikal... -
Seite 14: Identcode
Identcode Identcode Tab. 2: ES1a Antriebsart Simplex (vertikal) Antrieb (ohne Fördereinheit) Kolben Kolben Ø 6 Kolben Ø 8 Kolben Ø 10 Kolben Ø 13 Kolben Ø 22 Kolben Ø 30 Hubfrequenz 50 Hz-Betrieb 60 Hz-Betrieb 93 Hübe/min @ 50Hz 113 Hübe/min @ 60Hz 175 Hübe/min @ 50Hz 170 Hübe/min @ 60Hz 194 Hübe/min @ 50Hz... - Seite 15 Identcode Flansch ANSI NPT-Anschluss Antrieb (ohne Fördereinheit) Elektrischer Anschluss 3-phasig 230/400 V, 50/60 Hz 3-phasig 230/400 V, 50/60 Hz, mit PTC 3-phasig 230/400 V, 50 Hz, (EXDE) T4 3-phasig 265/460 V; 60 Hz, (EXDE) T4 regelbarer Motor mit integriertem Frequenzumrichter (FU) PM China - 3-phasig, 380 V, 50 HZ PM China - 3-phasig, variabler Motor, 220 ...
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Seite 16: Erläuterung Atex-Kennzeichnung
Identcode 0 CE 1 CE + ATEX 2 CE + EAC 3 CE + EAC+ ATEX 4 CE + UCKA 5 CE + UCKA + ATEX X Antrieb (ohne Fördereinheit) Dokumentation * deutsch englisch Antrieb (ohne Fördereinheit) modifiziert Maßeinheit bar, l/h psi, gph kPa, l/h Antrieb (ohne Fördereinheit) -
Seite 17: Sicherheitskapitel
Sicherheitskapitel Sicherheitskapitel 3.1 Kennzeichnung der Warnhinweise Einleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten und Funktionen des Produktes. Die Betriebsanleitung gibt ausführliche Warnhinweise und ist in klare Handlungsschritte aufgegliedert. Warnhinweise und Hinweise gliedern sich nach dem folgenden Schema. Hierbei kommen verschiedene, der Situation angepasste, Piktogramme zum Einsatz. -
Seite 18: Benutzer-Qualifikation
Sicherheitskapitel Art der Information Anwendungstipps und Zusatzinformation. Quelle der Information. Zusätzliche Maßnahmen. Bezeichnen Anwendungstipps und andere beson‐ – ders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort für eine gefährliche oder schädliche Situation. 3.2 Benutzer-Qualifikation WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation des Personals Der Betreiber der Anlage/des Gerätes ist für die Einhal‐... -
Seite 19: Warnzeichen Bei Unterschiedlichen Arten Der Gefahr
Betriebsanleitung aufgeführten tech‐ nischen Daten und Spezifikationen verwendet werden. Die allgemeinen Einschränkungen hinsichtlich Viskositätsgrenzen, Chemikalienbeständigkeit und Dichte sind zu beachten - siehe auch ProMinent-Beständigkeitsliste (Produktkatalog oder unter www.promi‐ nent.com)! In einem explosionsgefährdeten Bereich dürfen nur dafür geeignete Pumpen eingesetzt werden. - Seite 20 Ein unpassendes Dosiermedium kann die mediumbe‐ rührten Teile der Pumpe beschädigen. – Die Beständigkeit der mediumberührten Werkstoffe und die ProMinent-Beständigkeitsliste beim Aus‐ wählen des Dosiermediums beachten - siehe ProMi‐ nent Produktkatalog oder auf unserer Homepage. INFO!: Beachten Sie die Dokumentation der Zukaufteile.
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Seite 21: Emissionen
Sicherheitskapitel WARNUNG! Das Innere des Dosierkopfes muss im Normalbetrieb dauerhaft vollständig mit Medium befüllt sein und auch die An- und Abfahrprozesse müssen betreiberseitig so gestaltet sein, dass kein explosionsfähiges Gemisch im Inneren des Dosierkopfes entsteht. Angaben für den Notfall Trennen Sie bei einem elektrischen Unfall das Netzkabel vom Netz oder betätigen Sie den anlagenseitig montierten Notaus-Schalter. -
Seite 22: Lagern Und Transportieren
Eine Inspektion oder Reparatur erfolgt nur, falls eine Dekontaminationserklärung von autorisiertem und qualifiziertem Personal des Pumpenbetreibers korrekt und vollständig ausgefüllt vorliegt. Das Formblatt „Dekontaminationserklärung“ finden Sie unter www.prominent.com. VORSICHT! Anschlagpunkte mit geeignetem Anschlagmittel ver‐ wenden. Pumpe gegen Herabfallen sichern. -
Seite 23: Transportieren
Lagern und Transportieren Angabe Wert Luftfeuchtigkeit, max.*: 95 % rel. Feuchte * nicht kondensierend (nach DIN IEC 60068-2-30) 4.2 Transportieren Für den Transport müssen Sie anstelle der Entlüftungsschrauben die Ver‐ schlussstopfen einbauen. Die Verschlussstopfen bieten einen sicheren Schutz gegen den Austritt von Öl. Die Anschlüsse des Druck- und Saugventils sind in geeigneter Weise, von Ihnen z. - Seite 24 Lagern und Transportieren A3842 Abb. 12: Lochschablone...
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Seite 25: Montieren
Montieren Montieren Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 Eine Außenaufstellung der Pumpe ist mit einer geeigneten Schutzumhau‐ sung zulässig. Eine geeignete Schutzumhausung ist durch den Betreiber vorzusehen. Die Schutzumhausung muss einen geeigneten Schutz gegen Außeneinflüsse wie z. B. Blitzschlag, Regen, Frost, Sonne etc. bieten. Diese Pumpe ist in der Standardausführung für eine Umgebungstempe‐... -
Seite 26: Motornummer
Montieren 5.1 Motornummer Die Motornummer bezeichnet den Motor, A3849 Abb. 13: Motorflansch 160 A3850 Abb. 14: Motorflansch 200 Tab. 4: Hydro Baugröße Motorflansch Identcode [MOT_E1Sa] 1, 4 (4=ATEX) 2, 5 (5=ATEX) NEMA 56/143 3, 6 (6=ATEX) Maße in mm - falls nicht anders angegeben. 5.2 Raumbedarf Motor kann überhitzen Wenn die nötige Kühlluftzufuhr nicht gewährleistet ist, dann kann der... -
Seite 27: Ausrichtung Fördereinheit
Montieren Verbrennungsgefahr bei heißem Dosiermedium Wenn heißes Dosiermedium die Fördereinheiten über die zulässigen Oberflächentemperaturen erhitzen kann, dann können sich Personen daran verbrennen. Bringen Sie eventuell einen Aufkleber "Heiße Oberfläche" an der För‐ dereinheit an oder montieren Sie einen Berührungsschutz. Stellen Sie die Pumpe so auf, dass die Steuerelemente wie Hublän‐ geneinstellknopf, die Skalenscheibe A oder die Ölschaugläser gut zugänglich sind. -
Seite 28: Installieren
Installieren Installieren 6.1 Rohrleitungskräfte und -momente Die maximalen Belastungen an Druck- und Sauganschluss sind: A3532 Abb. 18: Koordinatensystem Rohrleitungskräfte und –Momente Tab. 5: Rohrleitungskräfte und -momente Schraubanschlüsse Flanschanschlüsse Nennweite DN10 DN10 Fx [N] ±60 ±120 ±200 ±120 ±200 Fy [N] ±60 ±120 ±200... -
Seite 29: Installieren, Hydraulisch
Installieren 6.2 Installieren, hydraulisch Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Her‐ steller vorliegen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus dem Inhalt des Sicherheitsdatenblatts. -
Seite 30: Saughöhe
Installieren Der maximal vorgesehene Vordruck auf der Saugseite beträgt 50 % des maximal zulässigen Betriebsdruckes. Ein zu hoher Vordruck kann sowohl die Lebensdauer der Membran, als auch der Mechanik deut‐ lich verkürzen. Beachten Sie, dass der druckseitige Druck stets um mindestens 1,5 bar höher einzustellen ist als der Vordruck der Saugseite. -
Seite 31: Grundlegende Installationshinweise
Installieren 6.2.3 Grundlegende Installationshinweise Beispiele P_MOZ_0043_SW Abb. 20: A) Standardinstallation, B) mit Pulsationsdämpfer Hauptleitung Vorratsbehälter Tab. 6: Legende für Hydraulikschema Symbol Erklärung Symbol Erklärung Dosierpumpe Fußventil mit Sieb Dosierventil Niveauschalter Druckhalteventil oder Sicherheitsventil Manometer... -
Seite 32: Installieren, Elektrisch
Installieren 6.3 Installieren, elektrisch Benutzer-Qualifikation: Elektrofachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 Was muss elektrisch installiert werden?: Motor Fremdlüfter (Identcodeoption) Frequenzumrichter (Identcodeoption) Hub-Regelantrieb (Identcodeoption) Hub-Stellantrieb (Identcodeoption) Membranüberwachungs-Sensor (Standard) Erdungsleitungen (bauseits zu stellen) Potenzialausgleichsleitung (bauseits zu stellen, im EX-Bereich vorge‐ schrieben) WARNUNG! Gefahr eines Stromschlages... - Seite 33 Installieren VORSICHT! Nur Motor mit Frequenzumrichter (FU): Motor kann beschädigt werden Wenn der Motor mit integriertem Frequenzumrichter innerhalb von 3 Minuten nach Abschalten der Netzspan‐ nung wieder gestartet wird, dann kann die Eingangs‐ strombegrenzung beschädigt werden. – Das Gerät nach dem Abschalten mindestens 3 Minuten stehen lassen und dann wieder starten.
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Seite 34: Erdungs-/Potenzialausgleich
Installieren Im EX-Bereich gilt: Beachten Sie für den NAMUR-Sensor NJ1,5-8GM-N auch die Angaben der Baumusterprüfbescheinigung PTB 00 ATEX 2048 X. Andere Baugruppen Die anderen Baugruppen gemäß ihrer Dokumentation installieren. 6.4 Erdungs-/Potenzialausgleich Folgende Punkte sind zu beachten/ einzuhalten: Elektrische Komponenten sind nach den Angaben des Herstellers in geeigneter Weise zu erden. -
Seite 35: In Betrieb Nehmen
In Betrieb nehmen In Betrieb nehmen Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Her‐ steller vorliegen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus dem Inhalt des Sicherheitsdatenblatts. -
Seite 36: Checkliste
In Betrieb nehmen 7.1 Checkliste Vor dem in Betrieb nehmen müssen Sie eine Prüfung gemäß der nachste‐ henden Checkliste durchführen: Sind das Triebwerk und die Hydraulik vorschriftsmäßig mit dem rich‐ tigen Öl gefüllt? Ist der Dosierraum frei von Wasser/störenden Wasserreste im Dosier‐ kopf? Sind alle lose mitgelieferten Teile eingebaut? Sind die Sicherheitseinrichtungen fachgerecht montiert und funktions‐... -
Seite 37: Entlüften Der Hydraulik Bei Festhubtrieb
Herausschrauben des Entlüftungsventils können Sie den vorhandene Restdruck langsam und sicher abbauen. 7.3 Hub-Regelantrieb abgleichen (Option) Der Hub-Regelantrieb ist ab Werk auf die bestellte Dosierleistung abgegli‐ chen. Falls Sie den Hub-Regelantrieb auf eine andere Dosierleistung abgleichen möchten, wenden Sie sich an ProMinent. -
Seite 38: Betrieb
Betrieb Betrieb Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 Nach längerem Betrieb können, z. B. bei hohen Umgebungstemperaturen, heißen Fördergütern oder starker Pumpenauslastung, Bereiche der Pumpe so heiß werden, dass eine Verbrennungsgefahr besteht. Die Hublänge der Pumpe kann sowohl im Stillstand, als auch bei Betrieb verändert werden. -
Seite 39: Membranpaket
Membranpaket Membranpaket 9.1 Materialvarianten Für das Gewebe zwischen den Membranlagen sind 2 Materialvarianten wählbar: PET (Polyethylenterephthalat) Einsatztemperatur bis max. 120 °C PEEK (Polyetheretherketon) Einsatztemperatur bis max. 150 °C Bei ATEX-Anwendungen ist zu beachten, dass ab 90 °C Fluidtemperatur die ATEX Temperaturklasse „T4“ nicht eingehalten werden kann. Die Membran darf während der Montage nicht übermäßig verformt oder beschädigt werden. -
Seite 40: Membran Wechseln
Membranpaket 9.3.3 Membran wechseln A3839 Abb. 23: Die Schnittstelle (1) der Membranüberwachung, hier mit einge‐ schraubter visueller Anzeige A3851 Abb. 24: Membran Die Saug- und die Druckleitung druckentlasten. Ist das Hydrauliköl abgelassen? Saug- und die Druckleitung von der Fördereinheit abschrauben. Den Kopf mit den Dosierkopf-Schrauben von der Hydraulikeinheit abnehmen. -
Seite 41: Anzugsdrehmomente Für Schrauben
Membranpaket Die Membran (3) inklusive Kern (4) und Klemmscheibe (5) von der Stützscheibe (2) abdrehen. Die neue Membran / Membrankern-Kombination auf die Zugstange (3) schrauben, dabei auf den O-Ring in der Klemmscheiben (5) achten. Der O-Ring darf nicht beschädigt werden. Den Dosierkopf mit den Schrauben so aufsetzen, dass der Saugan‐... - Seite 42 Membranpaket Nach 1 Tag prüfen, ob der Ölablassstopfen (4) und die Ölablass‐ schraube (5) noch dicht sind. Das Anzugsmoment der Dosierkopfschrauben nach 24 Betriebs‐ stunden nochmals überprüfen.
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Seite 43: Wartung
Wartung Wartung Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft, wenn nicht anders angegeben Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Her‐ steller vorliegen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus dem Inhalt des Sicherheitsdatenblatts. -
Seite 44: Inspektion
Wartung 10.1 Inspektion Um eine störungsarme Funktion der Pumpe sicherzustellen empfiehlt sich die Inspektion der Pumpe. Die Pumpeninstallation prüfen Sie auf: Leckagen, ungewöhnliche Geräusche oder Quietschen, ungewöhnliche Temperaturen, ungewöhnlicher Geruch, ungewöhnliche Vibrationen, andere Auffälligkeiten, korrekten Ölstand. Täglich, Pumpe in Betrieb: Membranbruchsignalisierung: Es wird kein Membranbruch angezeigt. -
Seite 45: Fallspezifisch
Wartung 10.2.1 Fallspezifisch Die Pumpe ist außer Betrieb und abgekühlt auf Raumtemperatur: Überdruck: Druckbegrenzungsventil und Dichtungen der Fördereinheit prüfen und ggf. tauschen. Blockierte Saugleitung: PTFE-Membranlagen inklusive Gewebe innerhalb 4 Wochen wechseln. 10.2.2 Jährlich Öl: Ölwechsel inklusiveEntfernung von Ablagerungen und Wasseran‐ sammlungen. -
Seite 46: Hydrauliköl Einfüllen
Wartung Lassen Sie das Hydrauliköl aus dem Antrieb laufen. Prüfen Sie das Hydrauliköl auf übermäßigen Abrieb. Wenn übermäßiger Abrieb vorhanden ist, dann kann das auf einen Schaden am Schneckengetriebe hinweisen. Wenn die Pumpe vorher zusätzlich ungewöhnliche Geräusche machte, dann vor der Wiederinbetriebnahme das Schnecken‐ getriebe genau prüfen lassen und ggf. -
Seite 47: Ventile Reinigen
Wartung Für die Reinigung des Dosierraums sind folgende Bedingungen vorge‐ geben: Maximaler Druck 2 bar, Maximale Temperatur des Reinigungsmittels 120 °C, Die maximale Dauer bei Reinigung mit 120 °C beträgt 15 Minuten. 10.5 Ventile reinigen 10.5.1 Reinigen eines Druckventils (Doppelkugel) Druckventil zerlegen Reinigen Sie die Druck- und die Saugventile nur nacheinander, da die Ventile sich nicht anhand von Pfeilmarkierungen unterscheiden lassen. -
Seite 48: Reinigen Eines Saugventils (Doppelkugel)
Wartung Nacheinander in den Ventilkörper (1) gleiten lassen: 1 Dichtung (2) und 1 Ventilsitz (3). Die Richtung beachten. 1 Dichtung (2) und 1 Ventilbuchse (4). Wenn vorhanden: 1 Feder (*) in die Federführung des Ventil‐ sitzes (3) gleiten lassen. 1 Kugel (5) in den Ventilkörper (1) gleiten lassen. 1 Dichtung (2) und den zweiten Ventilsitz (3). -
Seite 49: Sicherheits-Überdruckventil Austauschen
Wartung 10.7 Sicherheits-Überdruckventil austauschen WARNUNG! Das Sicherheits-Überdruckventil ist ein sicherheitsrele‐ vantes Bauteil und darf bei Bedarf nur komplett ersetzt werden. Das alte Sicherheits-Überdruckventil entfernen. Auf die Lage des neuen O-Rings unten achten. Gegebenenfalls den O-Ring mit etwas Fett fixieren. Das neue Sicherheits-Überdruckventil einschrauben (Anzugsdreh‐ moment = 15 Nm). - Seite 50 Wartung Trennmembran des Membranüberwa‐ chungs-Sensors austauschen Trennen Sie den Membranüberwachungs-Sensor von der Span‐ nungsversorgung. Schrauben Sie während des Membranwechsels den Membranüber‐ wachungs-Sensor aus dem Dosierkopf. Fassen Sie den Membranüberwachungs-Sensor am Oberteil (2). Fixieren Sie den Sensor-Körper (5) mit einem Gabelschlüssel. Schrauben Sie den Membranüberwachungs-Sensor auf.
- Seite 51 Wartung ATEX-Version Membranüberwachungs-Sensor prüfen Während des Membranwechsels den Membranüberwachungs- Sensor aus dem Dosierkopf schrauben. Prüfen, dass das Auswertegerät keinen Mit einem stumpfen, isolierenden Stift (Ø 2 ... 3 mm, ohne scharfe Membranschaden anzeigt: Kanten) in den Kanal des Membranüberwachungs-Sensor drücken. ð...
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Seite 52: Funktionsstörungen Beheben
Funktionsstörungen beheben Funktionsstörungen beheben 11.1 Mechanische Störungen Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft / Elektro‐ fachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 Störung Ursache Beseitigung Bemerkung Starke Geräuschentwick‐ Lagerschaden der Motor‐ Lager oder Motor erneuern Zündgefahr durch Funken‐ lung im Bereich des welle bildung Antriebmotors... -
Seite 53: Hydraulische Störungen
Funktionsstörungen beheben 11.2 Hydraulische Störungen Störung Ursache Beseitigung Bemerkung Pumpe fördert nicht Absperrventil auf Druck- oder Absperrventile prüfen und Membranlagensteuerung Saugseite geschlossen ggf. öffnen oder Druckbegrenzungs‐ ventil spricht an Saugdruck zu niedrig Saugdruck steigern, Ver‐ Membranlagensteuerung schmutzungen beseitigen spricht an Gegendruck zu hoch Gegendruck senken, Ver‐... -
Seite 54: Elektrische Störungen
Funktionsstörungen beheben Förderstrom schwankt Verunreinigtes Fördergut Schmutzabsicherung vor‐ und bleibt zu klein sehen bzw. prüfen und ggf. reinigen Druck- oder Saugventil beschä‐ Zustand Druck- und Saugven‐ digt tile prüfen und ggf. erneuern Förderstrom fällt Gasbildung im Förderraum Einsatz spezieller Druck- und stetig ab Saugventile Änderung diverser Prozesspara‐... -
Seite 55: Vorrübergehende Außerbetriebnahme
Vorrübergehende Außerbetriebnahme Vorrübergehende Außerbetriebnahme WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Her‐ steller vorliegen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus dem Inhalt des Sicherheitsdatenblatts. Da auf‐ grund neuer Erkenntnisse das Gefährdungspotenzial eines Stoffes jederzeit neu bewertet werden kann, ist das Sicherheitsdatenblatt regelmäßig zu überprüfen und... - Seite 56 Vorrübergehende Außerbetriebnahme Bei der Wiederinbetriebnahme müssen Sie folgende Punkte beachten: Das Ölniveau des Triebwerks auf Betriebsniveau absenken, andern‐ falls ist keine Temperatursicherung bei Überdruckbetrieb gegeben. Die Intervalle zum Ölwechsel werden durch den Stillstand nicht ver‐ längert, holen Sie also gegebenfalls überfällige Ölwechsel nach. Das Gewinde des Entlüftungsventils vor dem Einschrauben mit geeig‐...
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Seite 57: Außer Betrieb Nehmen Und Entsorgen
Außer Betrieb nehmen und Entsorgen Außer Betrieb nehmen und Entsorgen Benutzer-Qualifikation: ausgebildete Fachkraft / Elektro‐ fachkraft Ä Kapitel 3.2 „Benutzer-Qualifikation“ auf Seite 18 WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff-Her‐... -
Seite 58: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Beachten Sie immer vorrangig die Technischen Daten des Typenschilds, des mitgelieferten Datenblatts der Pumpe und der mitgeltenden bzw. mit‐ gelieferten Dokumente. Deren Angaben haben Vorrang vor den Angaben in diesem Kapitel. 14.1 Partikelgröße Tab. 7: Filter bzw. Schmutzfänger werden in Abhängigkeit der Ventilnennweite ab einer Partikelgröße wie folgt emp‐ fohlen: Ventilnennweite maximale Maschenweite des Schmutzfängers [mm]... -
Seite 59: Gewicht
Technische Daten 14.4 Gewicht Tab. 9: Gewicht 0,37 kW Motor ca. 6 kg 0,55 kW Motor ca. 7,3 kg 0,75 kW Motor ca. 7,3 kg Triebwerk komplett ohne Öl ca. 16,7 kg Einfachpumpe Typ 0 ca. 31 kg Einfachpumpe Typ 2 ca. -
Seite 60: Kontakt
Technische Daten 14.7.1 Kontakt Dichtung Oberteil Trennmembran Platte Körper Der Kontakt ist ein Öffner. Der Kontakt ist potenzialfrei. Schutzkleinspannung: Aus Sicherheitsgründen wird das Anlegen einer Schutzkleinspannung empfohlen z. B. nach EN 60335-1 (SELV). Das Kabel kann beliebig gepolt werden. INFO: Den Sensor gemäß dem Kapitel "Installieren, elektrisch" instal‐ lieren. -
Seite 61: Namur-Sensor, Für Ex-Bereiche Vorgeschrieben
Technische Daten 14.7.2 NAMUR-Sensor, für Ex-Bereiche vorgeschrieben Dichtung Oberteil Trennmembran 3a Federsitz Platte Körper Feder 5 ... 25 V DC, nach NAMUR bzw. DIN 60947-5-6, potenzialfrei ausgelegt. Den Sensor gemäß dem Kapitel "Installieren, elektrisch" installieren. Seine Dokumentation beachten. P_HY_0015_SW Abb. 35: NAMUR-Sensor ( NJ1,5-8GM-N.) Angabe Wert Nennspannung (Ri ~ 1 kΩ) -
Seite 62: Schalldruckpegel
Daten von denen der Standardpumpen abweichen. Die passenden Informationen können zusätzlich beigelegt sein oder unter Angabe der Seriennummer erfragt werden. 14.12 Füllmengen Mobilube 1 SHC 70W - 90, ProMinent Teile Nr. 1005823 Füllmenge: ca. 3000 ml 14.13 Motordaten Siehe Motordatenblatt. -
Seite 63: Ersatzteile Und Betriebsmittel
Ersatzteile und Betriebsmittel Ersatzteile und Betriebsmittel 15.1 Allgemein 15.1.1 Verschleißteile Die Verschleißteile sind in der Stückliste in der Spalte „PTp“ mit einem „V“ gekennzeichnet: 15.1.2 Hydrauliköl Tab. 13: Hydrauliköl Name Menge Bestell-Nr. Mobil DTE 22 1101749... -
Seite 64: Konformitätserklärung
Nach der RICHTLINIE 2006/42/EG DES EUROPÄISCHEN PARLA‐ MENTS UND DES RATES, Anhang I, GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSSCHUTZANFORDERUNGEN, Kapitel 1.7.4.2. C. Hiermit erklären wir, ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 D - 69123 Heidelberg, dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den... -
Seite 65: Konformitätserklärung Atex
Nach der RICHTLINIE 2006/42/EG DES EUROPÄISCHEN PARLA‐ MENTS UND DES RATES, Anhang I, GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSSCHUTZANFORDERUNGEN, Kapitel 1.7.4.2. C. Hiermit erklären wir, ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 D - 69123 Heidelberg, dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den... - Seite 68 ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 69123 Heidelberg Germany Telefon: ++49 6221 842-0 Telefax: ++49 6221 842-419 E-Mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com 999639, 2, de_DE © 2023...