HEIDENHAIN TNC7 Bedienungsanleitung Seite 36

ACC – Active Bei der Schwerzerspanung – Schruppbearbeitung mit hoher
Chatter Control Schnittleistung – treten große Fräskräfte auf. Abhängig von der
(Software- Drehzahl des Werkzeugs, sowie von den in der Werkzeugma-
Option 145) schine vorhandenen Resonanzen und dem Spanvolumen (Schnitt-
leistung beim Fräsen) kann es dabei zu sogenanntem „Rattern"
kommen. Dieses Rattern stellt für die Maschine eine hohe Bean-
spruchung dar. Auf der Werkstück-Oberfläche führt dieses Rattern
zu unschönen Marken. Auch das Werkzeug nutzt sich durch das
Rattern stark und ungleichmäßig ab, im Extremfall kann es sogar
zum Werkzeugbruch kommen. Zu Reduzierung der Ratterneigung
einer Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit ACC (Active Chatter
Control) eine wirkungsvolle Option. Im Bereich der Schwerzerspa-
nung wirkt sich der Einsatz dieser Option besonders positiv aus.
Mit ACC erzielen Sie eine wesentlich bessere Schnittleistung –
abhängig vom Maschinentyp erhöht sich das Zerspanvolumen um
25 % und mehr. Gleichzeitig reduzieren Sie die Belastung für die
Maschine und erhöhen die Standzeit des Werkzeugs.
OCM – Optimized Mit OCM (Optimized Contour Milling) bearbeiten Sie beliebig
Contour Milling geformte Taschen und Inseln werkzeugschonend mit dem hochef-
(Software- fizienten Wirbelfräsverfahren. Sie programmieren die Konturen in
Option 167) gewohnter Weise direkt im Klartext oder besonders komfortabel
über den CAD-Import. Die Steuerung berechnet dann die kom-
plexen Bewegungen für das Wirbelfräsen automatisch.
Vorteile von OCM gegenüber herkömmlicher Bearbeitung:
•
Reduzierte thermische Belastung des Werkzeugs
•
Bessere Spanabfuhr
•
Gleichmäßige Eingriffsbedingungen
•
Höhere Schnittparameter möglich
•
Höheres Zeitspanvolumen
•
Keine Anpassungen durch den Maschinenhersteller notwendig
•
Schnittdatenrechner zum automatischen Berechnen von
Schnittwerten
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Oberes Bild: Frästeil mit ACC
Unteres Bild Frästeil ohne ACC
Dynamic Precision
Übersicht Unter dem Oberbegriff Dynamic Precision fasst HEIDENHAIN
Lösungen für die Fräsbearbeitung zusammen, welche die dynami-
sche Genauigkeit einer Werkzeugmaschine erheblich verbessern.
Die dynamische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zeigt sich
in Abweichungen am TCP (Tool Center Point) des Werkzeugs, die
abhängig von Bewegungsgrößen, wie z. B . Geschwindigkeit und
Beschleunigung (auch Ruck) sind und unter anderem aus Schwin-
gungen von Maschinenkomponenten resultieren. Alle Abwei-
chungen zusammen sind mit verantwortlich für Maßfehler und
Fehler auf der Oberfläche von Werkstücken. Sie haben somit ent-
scheidenden Einfluss auf die Qualität und im Fall von qualitätsbe-
dingten Ausschussteilen auch auf die Produktivität.
Die Funktionen der Software-Option Machine Vibration Control
(MVC) und die Funktionserweiterung der Software-Option Motion
Adaptive Control (MAC) markieren die 2. Generation von Dynamic
Precision.
Da Werkzeugmaschinen aus konstruktiven und wirtschaftlichen
Gründen nicht beliebig steif aufgebaut werden können, lassen
sich Nachgiebigkeiten, Schwingungen etc. innerhalb der Maschi-
nenkonstruktion nur schwer vermeiden. Dynamic Precision wirkt
ihnen mit intelligenter Regelungstechnologie entgegen und hilft
die Qualität und Dynamik einer Werkzeugmaschine weiter zu ver-
bessern. Das spart Zeit und Kosten in der Fertigung.
Die unter Dynamic Precision Generation 2 zusammengefassten
Software-Optionen kann der Maschinenhersteller sowohl einzeln
als auch in Kombination einsetzen:
•
CTC – Kompensation beschleunigungsabhängiger Positionsab-
weichungen am Tool Center Point, dadurch höhere Genauigkeit
in Beschleunigungsphasen
•
MVC – Dämpfung von Maschinenschwingungen zur Verbesse-
rung der Werkstückoberflächen durch die Funktionen
– AVD (Active Vibration Damping)
– FSC (Frequency Shaping Control)
•
PAC – Positionsabhängige Anpassung von Regelparametern
•
LAC – Lastabhängige Anpassung von Regelparametern, dadurch
hohe Genauigkeit unabhängig von Beladung und Alterung
•
MAC – Bewegungsabhängige Anpassung von Regelparametern
LAC – Load Mit LAC (Software-Option 143) können Sie Reglerparameter dyna-
Adaptive Control misch abhängig von der Beladung oder der Reibung anpassen.
(Software-
Bei Maschinen mit Rundtisch kann deren dynamisches Verhalten
Option 143)
in Abhängigkeit der Massenträgheit des aufgespannten Werk-
stücks variieren. Mit der Software-Option LAC (Load Adaptive Con-
trol) ist die Steuerung in der Lage, die aktuelle Massenträgheit des
Werkstücks und die aktuellen Reibkräfte automatisch zu ermitteln.
Um das geänderte Regelverhalten bei unterschiedlicher Bela-
dung zu optimieren, können verschiedene Reglerparameter (z. B.
Reglerverstärkungen, Vorsteuerungen bezüglich der Beschleuni-
gung, des Haltemoments, der Haftreibung und der Reibung bei
hoher Drehzahl) adaptiv an die gerade aktive Beladung angepasst
werden.
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