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HEIDENHAIN TNC 360 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für HEIDENHAIN TNC 360. Wir haben
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HEIDENHAIN TNC 360 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Technisches Handbuch, Benutzerhandbuch, Serviceanleitung
HEIDENHAIN TNC 360 Technisches Handbuch (580 Seiten)
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 2.23 MB
Inhaltsverzeichnis
Einführung - Inhalt
23
Neue PLC-Leistungsplatine PL 410 B
9
Inhaltsverzeichnis
23
1 Hardware-Konzept
24
2 Technische Daten
25
Datenschnittstelle
26
3 Software
28
NC-Software
28
Software- und Hardware-Varianten
29
Software-Option
30
PLC-Software
30
EPROM-Steckplätze
31
Änderungen der Ident-Nummer
37
Elektrische Störsicherheit
38
Erwärmung und Kühlung
38
Luftfeuchtigkeit
39
Logik-Einheit
40
Anschluß-Übersicht
42
Stromversorgung
43
Übersicht
43
Stromversorgung für die NC
43
PLC-Stromversorgung
44
Stromversorgung für Bildschirm-Einheit
46
Meßsysteme
47
Längenmeßsysteme
47
Winkelmeßsysteme
47
Meßsystem-Eingänge für Sinusförmige Signale (7 bis 16 Μa Ss )
48
Steckerbelegung
48
Meßsystem-Eingang für Rechteckförmige Signale
49
Sollwert-Ausgang
51
Tastsystem-Eingang
55
Anschluß des Tastsystems
56
Handrad-Eingang
59
PLC-Eingang
66
PLC-Ausgang
67
Bedienfeld
81
PL-Eingänge
85
Einbau-Handräder
88
Anschlußmaße
89
Maschinen-Anpassung - Inhalt
98
1 Maschinen-Achsen
102
Meßsysteme
102
Signalperiode
102
Verfahrrichtung
104
Meßsystem-Überwachung
105
Achsbezeichnung
108
Zuordnung
109
Aktuelle Werkzeug-Achse
110
Anzeige am Bildschirm
110
Verfahrbereiche
112
Schmier-Impuls
115
Achsfehler-Kompensation
118
Lose-Kompensation
118
Kompensation von Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen
119
Lineare Achsfehler-Kompensation
120
Nichtlineare Achsfehler-Kompensation
121
Kompensation der Wärmeausdehnung
126
PLC-Positionierung
129
PLC-Achsen
132
2 Referenzmarken
133
Überfahren der Referenzmarken
135
Wegmeßsystem mit Abstandscodierten Referenzmarken
136
Wegmeßsystem mit einer Referenzmarken
140
Längenmessung über Drehgeber
143
Maschinen-Nullpunkt
146
3 Lageregelung der NC-Achsen
148
Der Lageregelkreis einer NC-Maschine
148
Lageregelung bei TNC-Steuerungen
149
Regelung mit Schleppabstand
149
Regelung mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
157
Offset-Abgleich
160
Offset-Abgleich über Schlüsselzahl
160
Automatischer Zyklischer Offset-Abgleich
160
Offset-Abgleich mit Integralfaktor
161
Bahnverhalten an Ecken
163
Radialbeschleunigung
163
Konstante Bahngeschwindigkeit an Ecken
163
Konstante Bahngeschwindigkeit an Ecken mit M90
164
Überwachungsfunktionen
165
Positions-Überwachung für den Betrieb mit Schleppabstand
166
Positions-Überwachung für den Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
167
Überwachung der Analogspannung
168
Bewegungs-Überwachung
168
Stillstand-Überwachung
169
Positionier-Fenster
169
Geregelte Achsen
171
Achsfreigabe, Vorschubfreigabe
171
Achsen in Position
172
Achsen in Bewegung
173
Regelkreis Öffnen
174
Ist-Sollwert Übernahme
174
4 Hauptspindel
176
Analoge Ausgabe der Spindel-Drehzahl
177
Drehrichtung der Spindel
177
Getriebestufen
178
Spindel-Override
181
Getriebeschalten
182
Codierte Ausgabe der Spindel-Drehzahl
188
Spindel-Orientierung
190
Gewindebohren mit Ausgleichsfutter bei Codierter
199
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
200
NOT-AUS-Kreis
203
Anschlußplan
204
Anzeige und Bedienung
206
Statusanzeige
210
Anzeigemodus und Verfahrrichtung für Drehachsen
211
Vorschub-Einstellung,Vorschub-Anzeige
212
Anzeige der M-Funktionen
214
Anzeige der Betriebszeiten
214
Steuerung in Betrieb
215
Löschen der Status-Anzeige
216
Generierung von NC-Sätzen mit Taste Positions-Übernahme
218
Fehlermeldungen
219
Sperren von Zyklen
223
Zyklen zum Fräsen von Taschen mit Beliebiger Kontur
225
Maßfaktor
227
Datei-Typen
229
Satznummern-Schrittweite bei DIN/ISO-Programmen
229
Anwender-Parameter
229
Schlüsselzahlen
230
Dezimal-Zeichen
231
Überschreiben von Q-Parametern
232
Programmlauf-Halt bei M-Funktionen
237
Programmlauf-Halt bei M06
237
Verhalten des Abtastvorganges an Ecken
256
Optimieren des Abtastvorganges
258
Elektronisches Handrad
263
PLC-Beispiel
268
Zuordnung der Schalterstellungen zu den PLC-Eingängen
270
Analogeingänge
273
Schrittmaß-Positionierung
275
Hirth-Verzahnung
280
Positionierung in Betriebsart Manueller Betrieb
280
Positionierung IM Gesteuerten Betrieb
280
Nullpunkt-Korrektur
289
Werkzeug-Tabelle
291
Steuerung des Werkzeugwechslers
292
Ausgabe der Werkzeug-Nummer (Feste Platz-Codierung)
294
Ausgabe der Platz-Nummer (Variable Platz-Codierung)
294
PLC-Programm-Beispiel
310
Programm-Modul MANUELL-WERKZEUG aus
316
Programm-Modul EINWECHSELN
318
Programm-Modul VERGLEICHE P-CODE mit ISTREG
319
Programm-Modul VERGLEICHE GRE1 mit ISTREG
320
Programm-Modul BERECHNE KÜRZESTE RICHTUNG
321
Vorbereitung an der Maschine
322
Eingabe der Vorläufigen und Eindeutig Festlegbaren
326
Eingabe des PLC-Programms
326
Überprüfung der NOT-AUS-Routine
326
Überprüfung der Verfahrrichtung
327
Festlegung der Software-Endschalter-Bereiche
328
Integralfaktor Optimieren
337
Einstellen der Überwachungsfunktionen
338
Einsatz als Streckensteuerung
341
Liste der Maschinen-Parameter - Inhalt
343
1 Was ist ein Maschinen-Parameter
344
Anwender-Parameter
344
2 Ein- und Ausgabe der Maschinen-Parameter
345
Meßsysteme und Maschinen
346
3 Liste der Maschinen-Parameter
346
Positionierung
350
Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung
352
Betrieb mit Schleppabstand
352
Hauptspindel
353
Anpassung der Datenschnittstellen
356
Messen mit 3D-Tastsystem
358
Digitalisieren mit TS 120 (nur bei Option "Digitalisieren")
358
Anzeige und Bedienung
359
Bearbeitung und Programmlauf
363
Liste der Merker
369
Liste der Wörter
377
PLC-Betrieb Anwählen
383
PLC-Programm Editieren
384
PLC-Programm Löschen
386
PLC-Programm aus EPROM Übernehmen
386
PLC-Programm Übersetzen
386
Auslastung
386
Testfunktionen für das PLC-Programm
387
TRACE-Funktion
387
Übertragung des PLC-Programms
388
PLC-Programm Erstellung
390
Adressbelegung
392
Operanden-Übersicht
392
Adressierung des Wort-Speichers
392
Timer und Zähler
395
Flankenauswertung der PLC-Eingänge
399
EPROM-Erstellung
399
Syntaxfehler Innerhalb einer Befehlszeile
402
Syntaxfehler IM Programmzusammenhang
402
Befehlssatz
405
Lade- und Speicher-Befehle
405
Lade nicht (Ln)
407
Zuweisung
412
Zuweisung Byte
414
Zuweisung Wort (W=)
414
Zuweisung Doppelwort (D=)
414
Rücksetze (R)
418
Setze nicht (Sn)
419
Rücksetze nicht (Rn)
420
Logische Verknüpfungen
422
Arithmetische Befehle
435
Vergleiche
441
Klammerausdrücke bei Logischen Verknüpfungen
448
Oder nicht (on )
448
Exklusiv oder (Xo )
449
Exklusiv oder nicht (Xon )
449
Klammerausdrücke bei Arithmetischen Befehlen
452
Subtrahieren
452
MULTIPLIZIEREN (X )
452
Dividieren
452
Klammerausdrücke bei Vergleichs-Befehlen
456
Kleiner oder Gleich
456
Grösser oder Gleich
457
Bit-Rücksetzen (Bc)
464
Daten auf den Daten-Stack Laden (PS)
467
Daten vom Daten-Stack Holen (PL)
468
Logik-Akku auf den Daten-Stack Laden (PSL)
468
Wort-Akku auf den Daten-Stack Laden (PSW)
469
Logik-Akku vom Daten-Stack Holen (PLL)
469
Wort-Akku vom Daten-Stack Holen (PLW)
469
Sprung-Befehle
472
Unbedingter Sprung (JP)
472
Modul 9000 Merker-Block Kopieren
481
Modul 9001 Wort-Block Kopieren
481
Modul 9032 Übertragen eines Maschinen-Parameter-Wertes in die PLC
484
Modul 9035 Übertragen von NC-Status-Informationen in die PLC
485
Modul 9036 Übertragen von PLC-Status-Informationen in die NC
486
Modul 9040 Übertragen von Koordinatenwerten in die PLC
487
Datenübertragung durch die PLC
487
Modul 9102 Status der Datenschnittstelle
489
Modul 9105 Binärdaten über Datenschnittstelle Senden
490
Modul 9106 Binärdaten über Datenschnittstelle Empfangen
491
Modul 9120 Positionieren einer Hilfsachse
492
Modul 9121 Stoppen einer Hilfsachse
493
Modul 9122 Status einer Hilfsachse Abfragen
493
Modul 9123 Überfahren des Referenzpunktes einer Hilfsachse
494
Modul 9124 Override für PLC-Achse
495
Kompatibilität zur TNC
499
PLC-Programm Konvertieren
500
Inkompatibilität
503
Nicht Implementierte Merker
506
Datenschnittstelle
507
1 Einführung
509
Schnittstelle = Interface
509
Grundlagen der Datenübertragung
510
Seriell / Parallel
510
Asynchrones Datenformat
511
Datensicherung
513
Übertragungsgeschwindigkeit
514
Handshake
515
Hardware-Handshake
515
Software-Handshake
515
2 Die Datenschnittstelle der TNC
516
Allgemeines
516
Schnittstelle V.24/RS-232-C
516
Hardware
516
Signalpegel
517
Signalbezeichnung
517
Steckerbelegung
519
Funktionen der Datenschnittstelle
520
Dateien Abspeichern/Einlesen
520
Ausgabe an Fremdgeräte
521
Programme Einlesen und Gleichzeitig Abarbeiten (DNC-Betrieb)
521
Kommunikation zwischen Tncs
521
Daten-Übertragungsprotokolle
522
Standard-Übertragungsprotokoll
522
Daten-Übertragung mit Block-Check-Character (BCC)
523
Konfiguration der Schnittstelle
528
Auswahl der Schnittstelle
528
Frei Konfigurierbare Schnittstellen
528
Externe Programmierung
534
Anpassung an Fremdgeräte
534
3 Standard-Datenübertragungsprotokoll
535
Allgemeines
535
Programm-Übersicht Anfordern
535
Angewähltes Programm Ausgeben
537
Alle Programme Ausgeben
537
Angewähltes Programm Einlesen
537
Alle Programme Einlesen
539
Angebotenes Programm Einlesen
540
4 Datenübertragung mit BCC
541
Allgemeines
541
Programm-Übersicht Anfordern
542
Angewähltes Programm Ausgeben
543
Alle Programme Ausgeben
543
Angewähltes Programm Einlesen
544
Alle Programme Einlesen
545
Angebotenes Programm Einlesen
546
5 Datenübertragung durch die PLC
548
Konfiguration der PLC-Datenschnittstelle
548
6 Fehlermeldungen
549
Fehlermeldungen der TNC
549
Fehlercodes der HEIDENHAIN-Peripheriegeräte
550
Fehlermeldungen der Datenübertragungssoftware
551
Einführung
553
Erstellen von Hersteller-Zyklen
554
Dialoge für Hersteller-Zyklen
557
Ausgabe IM Binärcode
557
Aufruf der Hersteller-Zyklen
559
Aufruf in einem HEIDENHAIN-Dialog-Programm
559
Aufruf in einem DIN/ISO-Programm
560
PLC-Positioniermodul
562
Einführung
562
Hardware
563
NOT-AUS- Routine
565
Referenzsignal-Auswertung
566
Ankopplung des Positioniermoduls
566
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HEIDENHAIN TNC 360 Benutzerhandbuch (236 Seiten)
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 3.47 MB
Inhaltsverzeichnis
Bedienelemente der TNC
2
Der TNC-Leitfaden
3
Einführung 2
8
Programm-Test und Programmlauf
10
Programmieren
11
Werkzeug-Bewegungen Programmieren
12
Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
13
Programmieren mit Q-Parametern
14
Zyklen
15
Digitalisieren von 3D-Formen
16
Externe Datenübertragung
17
Tabellen, Übersichten, Diagramme
19
Das Bedienfeld
21
Der Bildschirm
21
Rechtwinkliges Koordinatensystem
25
Zusatzachsen
26
Bezugspunkt-Setzen
27
Festlegung des Pols CC
27
Absolute Werkstück-Positionen
29
Inkrementale Werkstück-Positionen
29
Wegmeßsysteme
31
Werkzeugbewegung Programmieren
31
Einschalten
32
Draufsicht
33
Grafiken und Status-Anzeige
33
Darstellung
34
Darstellung in 3 Ebenen
34
Statusanzeige
36
Programme Wählen, Löschen und Schützen
38
Verfahren der Maschinenachsen
40
Verfahren mit den Externen Richtungstasten
40
Arbeiten mit dem Elektronischen Handrad HR
41
Verfahren mit Elektronischen Handrädern
41
Schrittweises Positionieren
42
Spindeldrehzahl S Eingeben
43
Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatz-Funktion M
43
Vorschub F Ändern
44
Zusatz-Funktion M Eingeben
44
Bezugspunkt-Setzen in der Zustellachse
45
Bezugspunkt-Setzen ohne 3D-Tastsystem
45
Bezugspunkt-Setzen in der Bearbeitungsebene
46
Menü für Antastfunktionen Anwählen
47
Tastsystem Einsetzen
47
Tastsystem Kalibrieren
48
Werkstück-Schieflage Kompensieren
50
Bezugspunkt-Setzen in einer Beliebigen Achse
52
Bezugspunkt-Setzen mit dem 3D-Tastsystem
52
Ecke als Bezugspunkt
53
Kreismittelpunkt als Bezugspunkt
55
Koordinate einer Position am Ausgerichteten Werkstück Bestimmen
57
Koordinaten eines Eckpunktes in der Bearbeitungsebene Bestimmen
57
Messen mit dem 3D-Tastsystem
57
Werkstückmaße Bestimmen
58
Winkel Messen
59
Programm-Test Ausführen
61
Bearbeitungsprogramm Ausführen
62
Bearbeitung Unterbrechen
63
Fortfahren nach einer Unterbrechung
64
Blockweises Übertragen: Lange Programme Ausführen
65
Aufbau eines Programms
67
Bearbeitungsprogramme Editieren
67
Programmieren
67
Werkzeug-Daten Bestimmen
70
Werkzeug-Daten ins Programm Eingeben
72
Werkzeug-Daten IM Programm 0 Eingeben
73
Werkzeug-Daten Aufrufen
74
Werkzeug-Korrekturwerte
76
Wirksamkeit der Werkzeug-Korrekturwerte
76
Neues Bearbeitungsprogramm Eröffnen
80
Programm-Eröffnung
80
Rohteil Definieren - BLK FORM
80
Werkzeugbezogene Eingaben
81
Zusatz-Funktionen und STOP Eingeben
83
Ist-Position in einen Bestehenden L-Satz Übernehmen
84
Ist-Position Übernehmen
84
Neuen L-Satz mit Koordinaten der Ist-Position Generieren
85
Allgemeines zum Programmieren von Werkzeug-Bewegungen
86
Kontur Anfahren und Verlassen
88
Start- und Endpunkt einer Bearbeitung
88
Weiches An- und Wegfahren
90
Allgemeines
91
Maschinenachsen Programmgesteuert Verfahren
91
Bahnfunktions-Übersicht
92
Bahnbewegungen - Rechtwinklige Koordinaten
93
Kreise und Kreisbögen - Allgemeines
98
Kreisbahn C um Kreismittelpunkt CC
101
Kreisbahn CR mit Festgelegtem Radius
104
Kreisbahn CT mit Tangentialem Anschluß
107
Ecken-Runden RND
109
Bahnbewegungen - Polarkoordinaten
111
Polarkoordinaten-Ursprung: Pol CC
111
Kreisbahn CP um Pol CC
114
Kreisbahn CTP mit Tangentialem Anschluß
116
Schraubenlinie (Helix)
117
Ecken Verschleifen: M90
120
Zusatz-Funktionen für Bahnverhalten und Koordinatenangaben
120
Kleine Konturstufen Bearbeiten: M97
121
Offene Konturecken Vollständig Bearbeiten: M98
122
Bezugspunkt für Koordinaten Festlegen
123
Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360° Reduzieren: M94
124
Positionieren mit Handeingabe
125
Unterprogramme
126
Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen
126
Unterprogramm Programmieren und Aufrufen
127
Hauptprogramm als Unterprogramm
132
Hauptprogramm als Unterprogramm Aufrufen
132
Unterprogramm IM Unterprogramm
133
Programmteil-Wiederholungen Wiederholen
135
Unterprogramm Wiederholen
136
Teilefamilien - Q-Parameter Anstelle von Zahlenwerten
138
Konturen durch Mathematische Funktionen Beschreiben
140
Winkelfunktionen (Trigonometrie)
142
Wenn/Dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
143
Q-Parameter Kontrollieren und Ändern
145
Q-Parameter und Meldungen Ausgeben
146
Messen mit dem 3D-Tastsystem während des Programmlaufs
147
Rechtecktaschen-Rahmen mit Ecken-Runden und Weichem Anfahren
149
Halb-Kugel mit Schaftfräser
154
Allgemeines zu den Zyklen
156
Zyklus Programmieren
156
Maßangaben in der Werkzeug-Achse
158
Einfachere Bearbeitungszyklen
159
GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter (Zyklus 2)
161
GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter (Zyklus 17)
163
NUTENFRAESEN (Zyklus 3)
164
TASCHENFRAESEN (Zyklus 4)
166
KREISTASCHE (Zyklus 5)
168
AUSRAEUMEN (Zyklus 6)
172
SL-Zyklen: Überlagerte Konturen
174
VORBOHREN (Zyklus 15)
180
Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung
184
NULLPUNKT-Verschiebung (Zyklus 7)
185
SPIEGELN (Zyklus 8)
187
Maßfaktor (Zyklus 11)
190
VERWEILZEIT (Zyklus 9)
192
SPINDEL-ORIENTIERUNG (Zyklus 13)
193
Digitalisier-Daten Übertragen
194
Formen mit Digitalisier-Daten Erstellen
194
Übersicht: Digitalisier-Zyklen
194
Digitalisier-Bereich
195
Zeilenweises Digitalisieren
197
Höhenlinie Digitalisieren
200
Stufenweises Digitalisieren
201
Digitalisier-Daten in einem Bearbeitungsprogramm Verwenden
203
Digitalisier-Daten-Programm Ausführen
204
Blockweises Übertragen
205
Menü zur Externen Datenübertragung
205
Steckerbelegung und Anschlußkabel für Datenschnittstelle
206
Geräte für Datenübertragung Vorbereiten
207
MOD-Funktionen Wählen, Ändern und Verlassen
208
NC- und PLC-Software-Nummer
208
Externe Datenschnittstellen Einrichten
209
Schlüssel-Zahl Eingeben
209
Maschinenspezifische Anwender-Parameter
210
Achsauswahl Beim Generieren eines L-Satzes mit Ist-Positions-Übernahme
211
Maßsystem Wählen
211
Verfahrbereichs-Begrenzungen Eingeben
212
Allgemeine Anwender-Parameter Anwählen
213
Freie Zusatz-Funktionen
220
Vorbelegte Q-Parameter
221
TNC-Meldetexte Beim Programmieren
229
Zusatz-Funktionen (M-Funktionen)
235
HEIDENHAIN TNC 360 Serviceanleitung (157 Seiten)
Marke:
HEIDENHAIN
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 2.21 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Handhabung der Serviceanleitung TNC
5
1 Handhabung der Serviceanleitung TNC 306/360
6
2 Harmlose Fehlermeldungen
6
Mögliche Ursachen für Harmlose Fehlermeldungen
7
3 Schwerwiegende Fehlermeldungen und Deren Ursachen
8
Nur Aktiv bei Kompatibilitätsmodus TNC 355 Notizen
10
4 Hardware-Komponenten TNC 306/360
16
5 Logikeinheit le 360/C
17
Kennzeichnung der Logikeinheit le 360/C
17
Platinen- und Baugruppenübersicht
18
6 Steckerbezeichnungen und -Belegungen
19
An der Logikeinheit le 360/C
19
Steckerbelegung an der STROMVERSORGUNG
20
Steckerbelegung an der RECHNER-PLATINE
20
Steckerbelegung an der PLC-Platine
21
An der PLC-Leistungsplatine
24
Anmerkung
26
An den Tastatureinehiten te 355 A/B
27
Steckerbelegung Tastatureinheit te 355 A/B
28
An den Bildschirmeinheiten
29
Steckerbezeichnung
29
Steckerbelegung
30
7 Erdungsplan
32
8 Stromversorgung
32
Anforderungen an die Externe Stromversorgung
32
NC-Stromversorgung
32
PLC-Stromversorgung
32
Stromversorgung der Bildschirmeinheiten
33
Die Stromversorgung des Flachbildschirms BF 110 Erfolgt über die 2-Polige Klemmleiste
33
Stromversorgung für den NC-Teil
34
Überprüfung der Stromversorgung (Netzteil)
36
Meßpunkte auf der Rechner-Platine
39
Stromversorgung für den PLC-Teil
40
Spannungsmeßpunkte auf der PLC-Platine
40
Pufferbatterie
42
9 Tastatureinheit te 355 A/B
43
Übersicht
43
Überprüfung der Tastatureinheit
44
Überprüfung der Tastenfunktion
44
Meßschaltung zur Überprüfung der Tastenfunktionen
44
Überprüfung der Potentiometer
45
Meßschaltung zur Überprüfung der Potentiometer
45
10 Bildschirmeinheiten für die TNC 306/360
50
Bildschirmeinheit be 212
50
Flachbildschirm BF 110
52
11 Meßsysteme
53
Fehlermeldungen
53
Mögliche Fehlerursachen
53
Überprüfung der Meßsysteme
53
Elektrische Überprüfung eines Meßsystems
54
12 Handrad HR 130/330
55
Elektronische Handräder
55
Überprüfung des Handrads HR
55
Fehlermeldungen
55
13 D-Tastsysteme
56
Übersicht
56
Tastsysteme mit Externe APE
56
Tastsystem mit Integrierter APE
56
Fehlermeldungen
57
Fehlermeldungen bei Tastbetrieb
57
Fehlermeldungen Beim Digitalisieren von 3D-Konturen
57
14 RS-232-C/V.24-Datenschnittstelle
59
Betriebsarten ME-FE-EXT
59
Schnittstellenkonfiguration
59
Zuweisung der Betriebsarten
59
Einstellung der Baud Rate
60
Anschlußkabel und Adapter für RS-232-C/V.24-Datenschnittstelle
61
Verdrahtungsplan der RS-232-C-/V.24-Datenschnittstelle
61
Maschinenparameter für die RS-232-C/V.24-Schnittstelle
62
Maschinenparameter für "Standard-Schnittstelle" (Z.b. für ME 101, Drucker)
62
Druckeranschluß
63
Fehlermeldungen
64
Fehlermeldungen an der TNC IM FE-Betrieb
64
Fehlermeldung bei V.24-Übertragung
65
15 Externe Daten-Ein- und Ausgabe
66
Externe Daten-Eingabe
66
Eingabe der Maschinen-Parameter
67
Eingabe des PLC-Programms
69
Übersicht aller NC-Programme (XXX.H) auf dem Externen
70
Eingabe aller NC-Programme
70
Eingabe eines Angebotenen NC-Programmes
71
Eingabe eines Angewählten NC-Programmes
71
Eingabe der Werkzeugtabelle
72
Eingabe der Korrekturwertliste
73
Externe Daten-Ausgabe
74
Ausgabe der Maschinenparameter
74
Ausgabe des PLC-Programmes
74
Ausgabe eines Angewählten NC-Programmes
75
Ausgabe aller NC-Programme
75
Ausgabe der Werkzeugtabelle
76
Ausgabe der Korrekturwertliste
77
16 Analogausgänge
78
Technische Daten
78
Überprüfung der Analogausgänge
78
Meßschaltung zur Überprüfung der Analogausgänge
79
Umschaltung der Positionsanzeige
80
Geschwindigkeitsabgleich
80
Offset-Abgleich
81
Offset-Abgleich mit Schlüsselzahl
81
Automatischer Zyklischer Offset-Abgleich
81
Offset-Abgleich am Servo-Verstärker
82
17 PLC-Ein- und Ausgänge
83
Technische Daten
83
Überprüfung der PLC-Ein- und Ausgänge
84
PLC-Eingänge
84
PLC-Ausgänge
85
Weitere Diagnosemöglichkeiten IM PLC-Modus
88
TRACE-Funktion
88
Ausgang "Steuerung Betriebsbereit" und Rückmeldung für Test "Steuerung Betriebsbereit
89
NOT-AUS Interface Verdrahtung (Prinzip)
90
18 Prüfgeräte
91
PLC-Prüfgerät
91
PL-Prüfgerät
92
Meßadapter
92
Meßsystem-Diagnose-Set
94
19 Austauschanleitung
95
Allgemeines
95
Benötigte Hilfsmittel
95
Kompatibilität der Software
95
Sichern der Daten IM RAM-Speicher
96
Ermittlung der Daten für die Zusatz-Betriebsarten
97
Kennzeichnung der Anschlußkabel
98
Austausch der Kompletten Logikeinheit
99
Datensicherung und Kabelkennzeichnung
99
Ausbau der LOGIKEINHEIT
99
Einbau der LOGIKEINHEIT
100
Austausch der Rechner-Platine
101
Ausbau der RECHNER-Platine
101
Einbau der RECHNER-Platine
102
Austausch der PLC-Platine
103
Einbau der PLC-Platine
104
Austausch der Baugruppe Stromversorgung
105
Austausch der PLC-Leistungsplatine PL 400
107
Austausch der Eprom's
109
Bezeichnung der Eprom's
109
20 Maschinen-Parameter
110
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