Drehbearbeitung - HEIDENHAIN TNC7 Bedienungsanleitung

Echtzeit- Die Echtzeit-Koppelfunktion (Synchronizing Functions) bietet die
Koppelfunktion Möglichkeit, einen Lage-Offset für eine Achse aus den Ist- und
(Software- Sollwerten beliebiger anderer Achsen des Systems zyklisch zu
Option 135) berechnen. Dadurch können komplexe, gleichzeitige Bewegungen
mehrerer NC- oder PLC-Achsen realisiert werden. Die Abhängig-
keiten der Achsen untereinander werden in mathematischen For-
meln definiert.
Der Batch Process Manager stellt Funktionen zur Planung und
Batch Process
Manager Ausführung von mehreren Fertigungsaufträgen auf der TNC zur
(Software- Verfügung. Er bietet die Möglichkeit, auf einfache Art und Weise
Option 154) Paletten zu editieren und die Reihenfolge anstehender Aufträge zu
verändern. Außerdem führt der Batch Process Manager eine Vor-
ausrechnung über alle geplanten Aufträge bzw. NC-Programme
durch. Er informiert den Anwender, ob z. B. alle NC-Programme
fehlerfrei abgearbeitet werden können oder alle notwendigen
Werkzeuge mit ausreichender Standzeit zur Verfügung stehen.
Dadurch sorgt der Batch Process Manager für eine reibungslose
Abarbeitung der geplanten Aufträge. Der Batch Process Manager
benötigt zusätzlich die Freischaltung der Software-Option 22 (Palet-
tenverwaltung).
Die Funktionen der Globalen Programmeinstellungen ermögli-
Global PGM
Settings chen Anpassungen des Bearbeitungsprozesses ohne Änderung
(Software- des originalen NC-Programms. So können auf einfache Weise
Option 44) Achsen gespiegelt oder zusätzliche Offsets aktiviert werden. Die
TNC7 bietet außerdem die Möglichkeit, die Handradüberlage-
rung in verschiedenen Koordinatensystemen und der virtuellen
Werkzeugachse zu nutzen. Typischerweise wird diese Funktion im
Werkzeug- und Formenbau verwendet.
Achsen können als PLC-Achsen definiert werden. Programmierung
PLC-Achsen
über M-Funktionen oder Herstellerzyklen. Die PLC-Achsen werden
unabhängig von den NC-Achsen positioniert und deshalb auch als
asynchrone Achsen bezeichnet.
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Drehbearbeitung

Drehbearbeitung
durchführen
(Software-
Option 50 bzw.
158)
u
Z
Umschalten
zwischen Fräs-
und Drehbetrieb
Die TNC7 unterstützt Maschinen, die Fräs- und Drehbearbei-
tungen kombiniert in einer Aufspannung ausführen. Sie bietet
dem Anwender ein umfangreiches Zyklenpaket für beide Bearbei-
tungen, die im werkstattgerechten HEIDENHAIN-Klartext-Dialog
programmiert werden. Bei der Drehbearbeitung werden rotations-
symmetrische Konturen erzeugt. Der Preset muss sich dazu im
Zentrum der Drehspindel befinden.
Während des Drehbetriebs dient der Drehtisch als Drehspindel,
während die Frässpindel mit dem Werkzeug feststeht. Für Fräs-
Drehmaschinen ergeben sich besondere Anforderungen an die
Maschine. Grundvoraussetzung ist ein Maschinenkonzept mit
hoher Steifigkeit, um auch bei hohen Drehzahlen des Maschinen-
tisches (Drehspindel) eine geringe Schwingneigung zu gewähr-
leisten.
Die TNC schaltet beim Wechsel zwischen Fräs- und Drehbetrieb
die Durchmesserprogrammierung ein bzw. aus, wählt zum Drehen
die Bearbeitungsebene XZ an und zeigt den Modus Fräs- bzw.
Drehbetrieb in der Statusanzeige an.
Der Anwender führt den Wechsel zwischen Dreh- und Fräs-
betrieb mit dem NC-Befehl FUNCTION MODE TURN bzw.
FUNCTION MODE MILL durch. Die dabei benötigten maschi-
nenspezifischen Abläufe werden über OEM-Makros realisiert. In
den Makros legt der Maschinenhersteller z. B . fest, welche Kine-
matik für die Dreh- bzw. Fräsbearbeitung aktiv ist und welche
Achs- und Spindelparameter im Fräs- bzw. Drehbetrieb wirken. Der
Befehl FUNCTION MODE TURN bzw. FUNCTION MODE MILL ist
maschinenunabhängig, dadurch können NC-Programme zwischen
unterschiedliche Maschinen ausgetauscht werden.
FUNCTION MODE TURN
Maschine im Fräsbetrieb
+Z
FUNCTION MODE MILL
+ A
+ C
S
+ Y
+ X
Maschine im Drehbetrieb
+Z
+ A
S
+ Y
+ X
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