Seite 1 Bedienelemente der TNC 407, TNC 415 B und TNC 425 Bedienelemente der Bildschirm-Einheit Bahnbewegungen programmieren APPR Bildschirm zwischen Maschinen- und Kontur anfahren/verlassen Programmier-Betriebsarten umschalten Gerade Bildschirm-Aufteilung festlegen GRAPHICS TEXT Kreismittelpunkt / Pol für Polarkoordinaten SPLIT SCREEN Kreisbahn um Kreismittelpunkt Softkeys: Funktion im Bildschirm anwählen...
Seite 2: Der Tnc-Leitfaden
Der TNC-Leitfaden: Von der Werkstück-Zeichnung zur programmgesteuerten Bearbeitung Schritt Aufgabe TNC- Handbuch- Betriebsart Abschnitt Vorbereitung Werkzeuge auswählen —— —— Werkstück-Nullpunkt für Koordinaten-Eingaben festlegen —— —— Drehzahlen und Vorschübe ermitteln —— 12.4 Maschine einschalten —— Referenzmarken überfahren 1.3, 2.1 oder Werkstück aufspannen ——...
Seite 3 Die TNC 407 Bei der TNC 407 wird die Geschwindigkeit analog im Antriebsverstärker geregelt. Bis auf die folgenden Ausnahmen lassen sich auch bei der TNC 407 alle Funktionen der TNC 425 nutzen: • Grafik während des Programmlaufs • Bearbeitungsebene schwenken •...
Seite 4 Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 Bildschirm-Einheit und Bedienfeld Auf dem 14-Zoll-Farbbildschirm werden alle Informationen übersichtlich dargestellt, die beim Einsatz der TNC benötigt werden. Die Programm-Eingabe wird durch die Softkeys der Bildschirm-Einheit unterstützt. Die Tasten auf dem Bedienfeld sind nach ihrer Funktion gruppiert. Das erleichtert es, Programme einzugeben und die TNC-Funktionen zu nutzen.
Seite 5: Das Bedienfeld
Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 Das Bedienfeld Auf dem TNC-Bedienfeld sind alle Tasten mit Abkürzungen und Symbolen versehen, die sich gut merken lassen. Die Tasten sind nach ihrer Funktion in folgende Gruppen zusammengefaßt: Alpha-Tastatur: Eingabe von Datei-Namen, Kommentaren und anderen Texten;...
Seite 6: Die Bildschirm-Einheit
Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 Die Bildschirm-Einheit Helligkeits-Regler Kontrast-Regler Taste zum Umschalten zwischen der aktiven Programmier- und Maschinen-Betriebsart GRAPHICS TEXT SPLIT SCREEN Taste zur Festlegung der Bildschirm-Auf- teilung (siehe S. 1-6) Softkeys mit Umschalt-Tasten: Zusätzliche Funktionen anwählen...
Seite 7 Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 Bildschirm-Aufteilung Die Anzeige im TNC-Bildschirm legen Sie über die Taste zur Festlegung der Bildschirm-Aufteilung und Softkeys fest. Dabei stehen in Abhängig- keit von der aktiven Betriebsart folgende Möglichkeiten zur Verfügung:...
Seite 8 Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 Bildschirm-Aufteilung in den Betriebsarten PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN: Maschinen- Betriebsart Programmier-Betriebsart ist angewählt Ausschnitt Anzeige der aus dem Gliederungs- angewählten Punkte Programm Softkey-Leiste PROGRAMM-TEST: Maschinen- Programmier-Betriebsart ist angewählt Betriebsart Ausschnitt Grafik aus dem (oder zusätzliche...
Seite 9 Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 MANUELLER BETRIEB und EL.HANDRAD: Maschinen-Betriebsart Programmier- ist angewählt Betriebsart • Koordinaten • Angewählte Achse Zusätzliche • , wenn TNC Status-Anzeige gestartet ist • Status-Anzeige, z.B. Vorschub F, Zusatz-Funktion M, Symbole für...
Seite 10 Einführung Die TNC 425, TNC 415 B und TNC 407 TNC-Zubehör 3D-Tastsysteme Die TNC stellt für den Einsatz von HEIDENHAIN 3D-Tastsystemen folgende Funktionen zur Verfügung (siehe auch Kapitel 9): • automatisches Werkstück-Ausrichten (Werkstück-Schieflage kompensieren) • Bezugspunkt-Setzen • Messungen am Werkstück während des Programmlaufs •...
Seite 11 Die Dialog-Programmierung ist eine besonders einfache Methode , um Bearbeitungsprogramme zu erstellen und einzugeben. NCs von HEIDENHAIN waren von Anfang an für den Facharbeiter ausgelegt, der direkt an der Maschine sein Programm in die Steuerung eintippt. Deswegen heißen diese Steuerungen TNC (Tipp-NC).
Seite 12: Rechtwinkliges Koordinatensystem
Werkzeugachse vom Werkstück zum Werkzeug zeigend, so weist er in Richtung der positiven Z-Achse, der Daumen in Richtung der positiven X- Achse und der Zeigefinger in Richtung der positiven Y-Achse. Abb. 1.10: Benennung und Richtungen der Maschinenachsen an einer Fräsmaschine TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-11...
Seite 13: Zusatzachsen
Einführung Grundlagen Zusatzachsen Die TNCs (außer der TNC 407) können Maschinen mit mehr als drei Achsen steuern. Neben den Hauptachsen X,Y und Z können dies die dazu parallel liegenden Zusatzachsen U, V und W sein (siehe Bild). Auch Drehachsen sind möglich; sie werden – wie abgebildet – mit A, B und C bezeichnet.
Seite 14: Festlegung Des Pols Cc
– in eine bestimmte Position relativ zum Werk- zeug gebracht und die Anzeige entweder auf Null oder den entsprechen- den Positionswert (z.B. um den Werkzeug-Radius zu berücksichtigen) gesetzt. Abb 1.14: Der Ursprung des rechtwinkligen Koordinaten-Systems und der Werkstück-Nullpunkt fallen zusammen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-13...
Seite 15 Der Nullpunkt des rechtwinkligen Koordinatensystems liegt auf der X-Achse 10 mm und auf der Y-Achse 5 mm in negativer Richtung von Punkt entfernt. Besonders komfortabel setzen Sie Bezugspunkte mit einem 3D-Tast- system von HEIDENHAIN und den Antast-Funktionen zur Bezugspunkt- Ermittlung. Abb 1.16: Der Punkt legt das Koordi- natensystem fest.
Seite 16: Absolute Werkstück-Positionen
• Absolute Koordinaten beziehen sich immer auf den Pol CC und die Winkelbezugsachse. +IPR • Inkrementale Koordinaten beziehen sich immer auf die letzte programmierte Position des Werkzeugs. +IPA +IPA 0° Abb. 1.19: Inkrementale Maßangaben bei Polarkoordinaten (durch „I“ gekennzeichnet) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-15...
Seite 17 50 H11 –300 –150 Ø 50 H11 0° Ø 30° Ø 60° Ø 90° Ø 120° Ø 150° Ø 180° Ø 210° Ø 240° Ø 3,10 270° Ø 3,11 300° Ø 3,12 330° Ø 1-16 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 18: Werkzeugbewegung Programmieren
Maschinenschlitten-Position und der angezeigten Ist-Position wieder herstellen. Bei Längenmeßsystemen mit abstandscodierten Referenzmarken brauchen Sie die Maschinenachsen dazu nur maximal 20 mm (20° bei Winkelmeßsystemen) zu verfahren. Abb. 1.23: Maßstäbe, oben mit abstands- codierten Referenzmarken, unten mit einer Referenzmarke TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-17...
Seite 19: Einschalten
Die TNC interpoliert dann beim Betätigen einer Achsrichtungs-Taste die entsprechenden Achsen. Die NC-START-Taste hat keine Funktion. Die TNC gibt ggf. eine entsprechende Fehlermeldung aus. Beachten Sie, daß die im Menü eingetragenen Winkelwerte mit dem tatsächlichen Winkel der Schwenkachse übereinstimmen. 1-18 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 20: Grafiken Und Status-Anzeigen
In der Betriebsart PROGRAMM – EINSPEICHERN/EDITIEREN zeigt eine zweidimensionale Programmier-Grafik die programmierte Kontur. Bei der Freien Konturprogrammierung FK arbeitet diese Programmier-Grafik interaktiv. In den Programmlauf-Betriebsarten (nicht bei TNC 407) und der Betriebsart PROGRAMM-TEST stellt die TNC eine Bearbeitung grafisch dar, wahlweise als • Draufsicht •...
Seite 21: Draufsicht
Softkeys ausgewählt und beträgt: • Betriebsart PROGRAMM-TEST: 16 oder 32 • Programmlauf-Betriebsart: 16 oder 32 Diese grafische Simulation läuft am schnellsten ab. Abb. 1.24: TNC-Grafik Draufsicht Softkey-Leiste umschalten oder 16 oder 32 Tiefenniveaus anzeigen 1-20 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 22: Darstellung In 3 Ebenen
Die Lage der Schnittebene ist während des Verschiebens am Bildschirm sichtbar. Abb. 1.26: Schnittebenen bei der Darstellung in 3 Ebenen Softkey-Leiste umschalten oder Vertikale Schnittebene nach rechts oder links verschieben oder Horizontale Schnittebene nach oben oder unten verschieben oder TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-21...
Seite 23: Cursorposition Bei Der Darstellung In 3 Ebenen
Die 3D-Darstellung kann um die vertikale Achse gedreht werden. Die Umrisse des Rohteils zu Beginn der grafischen Simulation lassen sich durch einen Rahmen darstellen. In der Betriebsart PROGRAMM-TEST stehen Funk- tionen zur Ausschnitts-Vergrößerung zur Verfü- gung. Abb. 1.28: TNC-Grafik 3D-Darstellung 1-22 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 24 Darstellung in 27°-Schritten um vertikale Achse drehen oder Der aktuelle Drehwinkel der Darstellung steht links unter der Grafik. Abb. 1.29: Gedrehte 3D-Darstellung Rahmen ein- und ausblenden Rahmen des unbearbeiteten Rohteils (BLK FORM) einblenden (SHOW) oder ausblenden (OMIT) oder TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-23...
Seite 25: Ausschnittsvergrößerung
PROGRAMM-TEST am aufgeschnittenen Werkstück dargestellt werden. Kann das Rohteil nicht weiter verkleinert bzw. vergrößert werden, blendet die TNC eine entsprechende Fehler- meldung ins Grafik-Fenster ein. Die Fehlermeldung erlischt, indem das Rohteil wieder vergrößert bzw. verkleinert wird. 1-24 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 26: Grafische Simulation Wiederholen
Dauer der Werkzeug-Bewegungen errechnet. Abb. 1.31: Anzeige der Bearbeitungszeit rechts unten im TNC-Bildschirm Stoppuhr-Funktion anwählen Umschalt-Tasten drücken, bis Softkey-Leiste mit Stoppuhr-Funktio- oder nen erscheint Die Softkeys links von den Stoppuhr-Funktionen hängen von der angewählten Darstellungsart ab. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-25...
Seite 27: Zusätzliche Status-Anzeigen
• Achsen werden unter Berücksichtigung der Grunddrehung verfahren (Anzeige durch Abb. 1.32: Status-Anzeige in einer Programmlauf-Betriebsart Zusätzliche Status-Anzeigen Die zusätzlichen Status-Anzeigen enthalten weitere Informationen über den Programm-Ablauf. Zusätzliche Status-Anzeigen anwählen Softkey STATUS auf ON setzen Softkey-Leiste umschalten oder 1-26 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 28 Informationen zu Werkzeugen Koordinaten-Umrechnungen Werkzeug-Vermessung Allgemeine Programm-Informationen Hauptprogramm-Name Aufgerufene Programme Zyklus-Definition Zähler für Verweilzeit Bearbeitungszeit Kreismittelpunkt CC (Pol) Positionen und Koordinaten Art der Positions-Anzeige Koordinaten der Achsen Schwenkwinkel für die Bearbeitungsebene Anzeige einer Grunddrehung TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-27...
Seite 29 Nummer der Werkzeug-Schneide mit zuge- hörigem Meßwert. Der Stern hinter dem Meß- wert zeigt an, daß die zulässige Verschleiß- Toleranz aus der Werkzeug-Tabelle überschritten wurde. Die TNC zeigt anstelle des Sterns ein „B“, wenn die Bruchtoleranz überschritten wurde. 1-28 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 30: Grafik Beim Programmieren Mitführen
Grafik bis zu einem bestimmten Satz erstellen Gewünschten Satz mit vertikalen Pfeiltasten anwählen oder Nummer eines Satzes eingeben, z.B. 47 GOTO z.B. Grafik von Satz 1 bis zum angewählten Satz erstellen. Der Softkey AUTO DRAW muß auf ON stehen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-29...
Seite 31 Programmier-Grafik anhalten Der Softkey STOP erscheint, während die TNC die Programmier-Grafik erstellt. Ausschnitts-Vergrößerung/Ausschnitts-Verkleinerung Abb. 1.38: Ausschnitt aus einer Programmier-Grafik Softkey-Leiste umschalten oder Rahmen einblenden und vertikal verschieben oder Rahmen einblenden und horizontal verschieben oder 1-30 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 32 Rahmen verkleinern oder vergrößern oder Ausgewählten Bereich übernehmen Ausschnitts-Veränderung rückgängig machen Ursprünglichen Ausschnitt wieder herstellen Grafik löschen Softkey-Leiste umschalten oder Grafik löschen Satznummern ein- bzw. ausblenden Abb. 1.39: Eingeblendete Satznummern Satznummern einblenden (SHOW) / ausblenden (OMIT) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-31...
Seite 33: Datei-Übersicht
Die Anzeige am Bildschirm erfolgt dann zweispal- tig. Abb. 1.42: Dateien sind alphabetisch und nach Typen geordnet Datei-Übersicht wählen Datei-Übersicht TNC oder Datei-Übersicht TNC und externer Daten- träger anzeigen. Der angewählte Zustand wird im Softkey umrahmt. 1-32 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 34 W: Datei unvollständig auf externen Speicher übertragen und nicht lauffähig Datei wählen Datei-Übersicht aufrufen NAME In der Datei-Übersicht stehen zunächst nur HEIDENHAIN-Klartext- Programme (Typ .H). Andere Dateien werden über Softkeys angezeigt: Datei-Typ wählen Alle Dateien anzeigen Eine Datei wird mit dem Hellfeld ausgewählt:...
Seite 35: Datei Kopieren
Datei-Übersicht mit CL PGM aufrufen Hellfeld auf Datei bewegen, die gelöscht werden soll Datei wird gelöscht Geschützte Datei löschen Bei geschützten Dateien (Status P) muß der Schutz vor dem Löschen aufgehoben werden (siehe S. 1-35). 1-34 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 36: Datei Schützen, Umbenennen Und Konvertieren
Softkey zum Aufheben des Datei-Schutzes drücken Schlüssel-Zahl 86357 ins Hellfeld in der Bildschirm-Kopfzeile schrei- Datei-Schutz wird aufgehoben: die Datei hat nicht mehr den Status P Der Schutz von weiteren Dateien wird einfach durch Drücken des Softkeys UNPROTECT aufgehoben. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 1-35...
Seite 37 Klartext-Dialog-Programme konvertiert werden. Hellfeld auf Datei bewegen, die konvertiert werden soll Softkey zum Konvertieren drücken Neuen Datei-Typ wählen, z.B. Text-Datei (Typ .A) Namen der Ziel-Datei ins Hellfeld in der Bildschirm-Kopfzeile schreiben Datei wird konvertiert 1-36 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 38: Datei-Verwaltung Für Dateien, Die Extern Gespeichert Sind
Einführung Dateien Datei-Verwaltung für Dateien, die extern gespeichert sind Auf der HEIDENHAIN Disketten-Einheit FE401B gespeicherte Dateien lassen sich löschen und schützen. Auch das Formatieren einer Diskette kann von der TNC aus gestartet werden. Dabei muß die Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN angewählt sein.
Seite 39 Speicher der TNC, also auf der linken Seite des Bildschirms, angewählt ist. Programm-Übersicht auf externem Datenträger aufrufen Softkey-Leiste umschalten Datei konvertiert auf externem Datenträger abspeichern Datei-Typ der Zieldatei wählen, z.B. .A Datei-Namen eingeben, konvertieren mit ENT starten z.B. 1-38 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 40: Verfahren Der Maschinenachsen
Achsen kontinuierlich verfahren Externe Richtungstaste gedrückt halten und externe START-Taste z.B. drücken: Die Achse verfährt nach Loslassen der Tasten weiter gleichzeitig Achse anhalten: Externe STOP-Taste drücken Auf diese Weise können Sie mehrere Achsen gleichzeitig verfahren. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 41: Verfahren Mit Elektronischen Handrädern
• Befestigen Sie das Handrad mit den Magneten so an der Maschine, daß es nicht unabsichtlich betätigt werden kann. • Wenn Sie das Handrad von der Maschine lösen, achten Sie darauf, daß Sie nicht unbeabsichtigt die Richtungs- tasten drücken, während der Freigabeschalter gedrückt ist. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 42: Schrittweises Positionieren
• Der Maschinen-Hersteller legt fest, ob der Unterteilungs-Faktor für jede Achse an der Tastatur oder über einen Stufenschalter eingestellt wird. Positionieren mit Handeingabe Verfahrbewegungen können auch in der Datei $MDI programmiert werden (siehe S. 5-74). Die programmierten Bewegungen bleiben Netzausfallsicher gespeichert und können dadurch immer wieder angewählt und abgearbeitet werden. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 43: Spindeldrehzahl S, Vorschub F Und Zusatz-Funktion M
Zusatz-Funktion M gestartet. Spindeldrehzahl S ändern Drehknopf für Spindeldrehzahl-Override drehen: Spindeldrehzahl S auf 0 bis 150% des letztgültigen Wertes einstellen Mit dem Drehknopf für den Spindeldrehzahl-Override kann die Spindeldrehzahl nur bei Maschinen mit stufenlosem Spindelantrieb geändert werden. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 44: Vorschub F Ändern
Der Maschinenhersteller legt fest, welche Zusatzfunktionen M Sie an Ihrer TNC nutzen können und welche Funk- tionen sie haben. Zusatz-Funktion M wählen Zusatz-Funktion M eingeben, z.B. M6 z.B. Zusatz-Funktion M mit der externen START-Taste aktivieren Kapitel 12 enthält eine Übersicht über die Zusatz-Funktionen. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 45: Bezugspunkt-Setzen Ohne 3D-Tastsystem
Handbetrieb und Einrichten 2.3 Bezugspunkt-Setzen ohne 3D-Tastsystem Beim Bezugspunkt-Setzen wird die Anzeige der TNC auf die Koordinaten einer bekannten Werkstück-Position gesetzt. Besonders schnell, einfach und genau erfolgt das Bezugspunkt-Setzen mit einem HEIDENHAIN 3D- Tastsystem (siehe S. 9-11). Vorbereitung Werkstück aufspannen und ausrichten Nullwerkzeug mit bekanntem Radius einwechseln Betriebsart MANUELLER BETRIEB wählen...
Seite 46: Bezugspunkt-Setzen In Der Bearbeitungsebene
Nullwerkzeug verfahren, bis es eine Werkstückkante berührt (ankratzt) Achse wählen, z.B. X z.B. Position des Werkzeugmittelpunkts, z.B. X = –5 mm, auf der an- gewählten Achse vorzeichenrichtig eingeben z.B. Vorgang für alle Achsen in der Bearbeitungsebene wiederholen. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 47 Handbetrieb und Einrichten 2.4 Bearbeitungsebene schwenken (nicht bei TNC 407) Die Funktionen zum Schwenken der Bearbeitungsebene werden vom Maschinen-Hersteller an TNC und Maschine angepaßt. Die TNC unterstützt Bearbeitungen an Werkzeugmaschinen mit Schwenkköpfen (Werkzeug wird geschwenkt) und/oder Schwenktischen (Werkstück wird geschwenkt).
Seite 48: Referenzpunkte Anfahren Bei Geschwenkten Achsen
Handbetrieb und Einrichten Bearbeitungsebene schwenken (nicht bei TNC 407) Referenzpunkte anfahren bei geschwenkten Achsen Bei geschwenkten Achsen werden die Referenzpunkte mit den exter- nen Richtungstasten angefahren. Die TNC interpoliert dabei die ent- sprechenden Achsen. Es ist zu beachten, daß die Funktion Bearbei- tungsebene schwenken in der Betriebsart Manuell aktiv ist und der Ist- Winkel der Drehachse im Menüfeld eingetragen wurde (siehe S.
Seite 49: Manuelles Schwenken Aktivieren
Handbetrieb und Einrichten Bearbeitungsebene schwenken (nicht bei TNC 407) Manuelles Schwenken aktivieren Menü zum „manuellen Schwenken“ wählen Drehachsen wählen oder Schwenkwinkel eingeben, z.B. 45° z.B. BEARBEITUNGSEBENE SCHWENKEN auf AKTIV setzen Eingabe beenden In der Status-Anzeige wird ein Symbol für die geschwenkte Ebene eingeblendet, wenn die TNC die Maschinen-Achsen entsprechend der geschwenkten Ebene verfährt.
Seite 50: Programm-Test Ausführen
• Mit der MOD-Funktion DATUM SET können Sie für den Programm-Test eine Arbeitsraum-Überwachung aktivieren (siehe S. 11-8) Programm in der Datei-Verwaltung wählen Programm-Anfang wählen GOTO Funktionen Softkey Gesamtes Programm testen Jeden Programm-Satz einzeln testen Rohteil abbilden und gesamtes Programm testen Programm-Test anhalten TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 51: Programm-Test Bis Zu Einem Bestimmten Satz Ausführen
Die TNC stellt in der Betriebsart PROGRAMM-TEST Funktionen zur Verfügung, mit denen das Programm seitenweise angezeigt wird. Softkey-Leiste umschalten oder Funktionen Softkey Im Programm um eine Bildschirm-Seite zurückblättern Im Programm um eine Bildschirm-Seite vorblättern Programm-Anfang wählen Programm-Ende wählen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 52: Bearbeitungsprogramm Ausführen
Bearbeitungsprogramm wird ausgeführt Nur Betriebsart Jeder Satz des Bearbeitungsprogramms wird einzeln ausgeführt PROGRAMMLAUF EINZELSATZ wiederholt Vorschub und Spindeldrehzahl können mit den Override-Drehknöpfen geändert werden. Während des Programmlaufs kann eine Handrad-Positionierung überlagert werden (siehe S. 5-70). TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 53: Bearbeitung Unterbrechen
Die Bearbeitung kann mit der Funktion INTERNAL STOP abgebrochen werden. Bearbeitung abbrechen in der Status-Anzeige erlischt. Bearbeitung unterbrechen durch Umschalten auf Betriebsart PROGRAMMLAUF EINZELSATZ Die Bearbeitung wird unterbrochen, nachdem der aktuelle Bearbeitungs- schritt ausgeführt ist. PROGRAMMLAUF EINZELSATZ anwählen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 54: Maschinenachsen Während Einer Unterbrechung Verfahren
Verfahren der Maschinenachsen während einer Unterbrechung (RESTORE POSITION) genutzt. Programmlauf mit START-Taste fortsetzen Durch Drücken auf die externe START-Taste wird der Programmlauf fortgesetzt, wenn das Programm auf folgende Art angehalten wurde: • Externe STOP-Taste gedrückt • Programmierte Unterbrechung TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 55 Fehlermeldung am Bildschirm löschen Neustart oder Programmlauf fortsetzen an der Stelle, an der unterbrochen wurde • Bei blinkender Fehlermeldung: TNC und Maschine abschalten Fehlerursache beseitigen Neustart • Bei wiederholtem Auftreten des Fehlers: Fehlermeldung notieren und Kundendienst benachrichtigen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 56: Beliebiger Einstieg Ins Programm
Namen des Programms eingeben, in dem der Satz N steht z.B. Anzahl der Wiederholungen eingeben, die im Satz-Vorlauf berücksich- z.B. tigt werden sollen, falls Satz N in einer Programmteil-Wiederholung steht Satzvorlauf starten Kontur anfahren (siehe nächste Seite) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 57: Wiederanfahren An Die Kontur
Unterbrechung • Anfahren der Position, die zum Einstieg ins Programm ermittelt wurde Wiederanfahren an die Kontur anwählen Achsen in der Reihenfolge verfahren, die die TNC am Bildschirm vorschlägt Achsen in beliebiger Reihenfolge verfahren Bearbeitung fortsetzen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 58: Sätze Überspringen
3.3 Sätze überspringen Sätze, die beim Programmieren mit einem „/“-Zeichen gekennzeichnet wurden, können beim Programm-Test oder Programmlauf übersprungen werden. Softkey-Leiste umschalten oder Programm ohne/mit „/“-Sätzen ausführen oder testen Diese Funktion wirkt nicht für TOOL DEF-Sätze 3-10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 59: Blockweises Übertragen: Lange Programme Testen Und Ausführen
Übersicht über Dateien auf externem Speicher anzeigen lassen, Softkey-Leiste schaltet um Programm anwählen Übertragung starten Übertragene Sätze werden ausgeführt PROGRAMMLAUF: PROGRAMM-TEST: Übertragene Sätze werden getestet Bei einer Unterbrechung der Übertragung START-Taste erneut drücken. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 3-11...
Seite 60 Programm VORLAUF an – Wählen Sie die Funktion Satzvorlauf und geben bei SATZVORLAUF BIS die entsprechende Satznummer, z.B. 12834 und bei PROGRAMM das entsprechende Programm, z.B. GEH35K1, ein. – Starten Sie den Satzvorlauf mit NC-START 3-12 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 61: Programmieren
Dialogs beantwortet sind, beendet die TNC diesen Dialog selbsttätig. Der Klartext-Dialog kann verkürzt und vorzeitig beendet werden, wenn nur bestimmte Wörter eines Satzes programmiert werden sollen. Funktion Taste Dialog fortführen Dialogfrage übergehen Dialog vorzeitigbeenden Dialog abbrechen und löschen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 62 Gleiche Wörter in anderen Sätzen anzeigen oder Sätze einfügen Zusätzliche Programmsätze können hinter jedem beliebigen Satz eingefügt werden (jedoch nicht hinter dem PGM END-Satz). Satz anwählen GOTO oder Neuen Satz programmieren Die Satznummern aller folgenden Sätze werden automatisch erhöht. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 63 Sätze und Wörter löschen Funktion Taste Zahl im Hellfeld auf Null setzen Falschen Zahlenwert löschen Nichtblinkende Fehlermeldung löschen Gewähltes Wort löschen Gewählten Satz löschen Zyklen und Programmteile löschen: Vorher letzten Satz des zu löschenden Zyklus oder Programteils wählen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 64: Programme Gliedern
Ggf. Ebene des Gliederungs-Satzes ändern. Es stehen zwei Ebenen zur Verfügung Gliederungs-Satz einfügen im rechten Fenster Geben Sie einfach den Text über die ASCII-Tastatur ein; die TNC fügt den neuen Gliederungs-Satz hinter dem aktiven Gliederungs-Satz ein. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 65: Werkzeug-Daten Bestimmen
Der Korrekturwert für die Werkzeug-Länge wird bestimmt • als Längenunterschied zwischen dem Werkzeug und einem Nullwerk- zeug, oder • mit einem Voreinstellgerät Werden Werkzeug-Längen mit einem Voreinstellgerät bestimmt, so werden sie ohne weitere Umrechnungen in die Werkzeug-Definition eingegeben. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 66: Aufmaße Für Länge Und Radien - Deltawerte
Falls nötig: Bezugspunkt in der Werkzeug-Achse auf Null setzen Werkzeug einwechseln Werkzeug auf gleiche Bezugs-Position wie Null-Werkzeug verfahren Korrekturwert für die Länge L des Werkzeugs wird angezeigt Wert notieren und später eingeben Wert mit der TNC-Funktion „Ist-Positions-Übernahme“ übernehmen (siehe S. 4-30) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 67: Werkzeug-Daten Ins Programm Eingeben
Korrekturwert für Werkzeug-Länge eingeben, z.B. L = 10mm z.B. Werkzeug-Radius eingeben, z.B. R = 5mm z.B. NC-Satz: z.B. TOOL DEF 5 L+10 R+5 Die Werkzeug-Länge L kann mit der Funktion „Ist-Positions-Übernahme“ direkt in die Werkzeug-Definition übernommen werden (siehe S. 4-30). TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 68: Werkzeug-Daten In Tabellen Eingeben
Folgende Funktionen erleichtern das Erstellen und Ändern von Werkzeug-Tabellen: Funktion Taste/ Softkey Hellfeld senkrecht verschieben Hellfeld waagerecht verschieben Tabellen-Anfang wählen Tabellen-Ende wählen Nächste Tabellen-Seite wählen Vorherige Tabellen-Seite wählen Anfang der nächsten Zeile wählen In der Werkzeug-Tabelle nach Werkzeug-Namen suchen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 69 Werkzeug-Tabelle TOOL.T anwählen Softkey EDIT auf ON setzen Beliebige Werkzeug-Tabelle – außer TOOL.T – editieren Datei-Übersicht aufrufen NAME Softkey-Leiste umschalten und Dateien vom Typ .T anzeigen lassen Werkzeug-Tabelle wählen Neuen Datei-Namen eingeben und neue Tabelle erstellen 4-10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 70: Werkzeug-Daten In Tabellen
Die Reihenfolge der Informationen in der abgebildeten Werkzeug- Tabelle ist willkürlich gewählt. Wenn eine Tabelle nicht mit allen Informationen gleichzeitig am Bild- schirm angezeigt werden kann, blendet die TNC ein „>>“- oder ein „<<“-Symbol in der Zeile mit dem Tabellen-Namen ein. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-11...
Seite 71 Für bereits benutzte Werkzeuge kann eine Vorgabe eingegeben werden. AKTUELLE STANDZEIT ? Kommentar zum Werkzeug (bis zu 16 Zeichen) WERKZEUG-KOMMENTAR ? Information, die zu diesem Werkzeug an die PLC übertragen werden soll PLC-STATUS ? Übersicht: Angaben in Werkzeug-Tabellen 4-12 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 72 RBREAK Automatische Werkzeug-Vermessung: zulässige Abweichung vom Werkzeug-Radius R für Bruch-Erkennung. Wird der eingegebene Wert überschritten, sperrt die TNC das Werkzeug (Status L). Eingabebereich: 0 bis 0.9999 mm BRUCH-TOLERANZ: RADIUS ? Übersicht: Angaben in Werkzeug-Tabellen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-13...
Seite 73: Platz-Tabelle Für Werkzeugwechsler
(ST: für Special Tool = engl. Sonderwerkzeug); Wenn Ihr Sonderwerkzeug Plätze vor und hinter seinem Platz blockiert, dann sperren Sie den entsprechenden Platz SONDERWERKZEUG Information, die zu diesem Werkzeug-Platz an die PLC übertragen werden soll PLC-STATUS Übersicht: Angaben in Platz-Tabellen 4-14 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 74: Werkzeug-Daten Aufrufen
NC-Satz: z.B. TOOL CALL 5 Z S500 DL+0,2 DR–1 Vorauswahl bei Werkzeug-Tabellen Werden Werkzeug-Tabellen eingesetzt, wird mit TOOL DEF eine Vorauswahl getroffen für das nächste einzusetzende Werkzeug. Eingegeben wird nur die Werkzeug-Nummer oder ein Q-Parameter oder ein Werkzeug-Name. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-15...
Seite 75 Mit den Zusatz-Funktionen M91 und M92 (siehe S. 5-65) lassen sich die Koordinaten der Wechsel-Position auch maschinenbezogen eingeben. Wird vor dem ersten Werkzeug-Aufruf TOOL CALL 0 programmiert, fährt die TNC den Einspannschaft in der Spindelachse auf eine Position, die von der Werkzeug-Länge unabhängig ist. 4-16 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 76: Standardverhalten - Ohne M101
Werkzeug-Tabelle eingeben. Ist DR größer als Null, zeigt die TNC einen Meldetext an und wechselt das Werkzeug nicht ein. Mit der M-Funktion M107 wird dieser Melde- text unterdrückt, mit M108 wieder aktiviert. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-17...
Seite 77: Werkzeug-Korrekturwerte
DR_TAB: Aufmaß für Radius DR aus der Werkzeug-Tabelle Eine Radiuskorrektur wird wirksam, sobald ein Werkzeug aufgerufen und in der Bearbeitungsebene mit RL oder RR verfahren wird. Eine Radiuskorrektur wird aufgehoben, indem ein Positioniersatz mit R0 programmiert wird. 4-18 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 78 Bahnbewegung ohne Radiuskorrektur: R0 Das Werkzeug verfährt mit seinem Mittelpunkt auf der programmierten Bahn. Anwendungsbereiche: • Bohren • Vorpositionieren Abb. 4.11: Bohrpositionen werden ohne Radiuskorrektur angefahren Dialogfrage im Positioniersatz beantworten: Werkzeugbewegung ohne Radiuskorrektur anwählen. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-19...
Seite 79 • Die TNC positioniert das Werkzeug beim Aktivieren und beim Aufheben der Radiuskorrektur immer senk- recht auf den programmierten Start- bzw. Endpunkt. Positionieren Sie das Werkzeug so vor den ersten Konturpunkt (hinter den letzten Konturpunkt), daß keine Konturverletzung entsteht. 4-20 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 80 Punkt an führt sie das Werkzeug am nächsten Konturelement entlang. Auf diese Weise wird das Werkstück in den Innenecken nicht beschädigt. Der Werkzeug-Radius darf also nicht beliebig groß gewählt werden. Abb. 4.14: Werkzeugbahn an Innenecken TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-21...
Seite 81 Programmieren 4.5 Dreidimensionale Werkzeug-Korrektur (nicht bei TNC 407) Diese Funktion verwendet korrigierte Geraden- sätze mit Flächennormalen-Vektoren (siehe unten), die von einem CAD-System berechnet wurden. Dabei verlangt die TNC Koordinaten des Werkzeug- Bezugspunkts PT (siehe Abb. 4.16). Die TNC berechnet eine dreidimensionale Werk- zeug-Korrektur (3D-Korrektur), so daß...
Seite 82 Programmieren Dreidimensionale Werkzeug-Korrektur (nicht TNC 407) Ein Vektor besitzt immer • einen Betrag (z.B. einen Abstand) und • eine Richtung (z.B. vom Werkstück weg) Steht ein Vektor senkrecht („normal“) auf einer Fläche, so ist er ein Flächennormalen-Vektor. Die TNC kann entlang des Flächennormalen-Vektors NX, NY und NZ Werkzeug-Korrekturen durchführen.
Seite 83 Programmieren Dreidimensionale Werkzeug-Korrektur (nicht TNC 407) NC-Satz Beispiel für einen NC-Satz mit einem Flächennormalen-Vektor: X+31,737 Y+21,954 Z+33,165 NX+0,2637581..NY+0,0078922 NZ–0,8764339 F1000 M3 Gerade mit 3D-Korrektur X, Y, Z Korrigierte Koordinaten des Geradenendpunkts NX, NY, NZ Komponenten des Flächennormalen-Vektors Vorschub...
Seite 84: Programm-Eröffnung
Das Rohteil wird durch zwei seiner Eckpunkte festgelegt: • MIN-Punkt - jeweils die kleinste X-, Y- und Z-Koordinate des Quaders; Eingabe als Absolutwerte • MAX- Punkt - jeweils die größte X-, Y- und Z-Koordinate des Quaders; Eingabe als Absolut- oder Inkrementalwerte TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-25...
Seite 85: Neues Bearbeitungsprogramm Eröffnen
Nacheinander die X-, Y- und Z-Koordinate des MIN-Punktes eingeben, z.B. z.B. X=0 mm, Y=0 mm, Z=–40 mm Nacheinander die X-, Y- und Z-Koordinate des MAX-Punktes eingeben, 1 0 0 z.B. z.B. X=100 mm, Y=100 mm, Z=0 mm 1 0 0 4-26 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 86 Satz 0: Programm-Beginn, Name, Maßeinheit Satz 1: Spindelachse, MIN-Punkt-Koordinaten Satz 2: MAX-Punkt-Koordinaten Satz 3: Programm-Ende, Name, Maßeinheit Satz-Nummern, BEGIN- und END-Satz werden von der TNC automatisch erzeugt. Hinter dem Programm-Namen steht die für das Programm gültige Maßeinheit. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-27...
Seite 87: Werkzeugbezogene Eingaben
Ist der neue Vorschub FMAX, so gilt nach dem Satz mit FMAX wieder der letzte mit Zahlenwert programmierte Vorschub. Änderung des Vorschubs F Der Vorschub des Werkzeugs kann mit dem Drehknopf für den Vor- schub-Override geändert werden (siehe S. 2-6). 4-28 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 88 Spindeldrehzahl S eingeben, z.B. 1000 U/min z.B. NC-Satz: z.B. TOOL CALL S1000 Änderung der Spindeldrehzahl S während des Programmlaufs Die Spindeldrehzahl S kann bei Maschinen mit stufenlosem Spind- elantrieb mit dem Override-Drehknopf eingestellt werden TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-29...
Seite 89: Zusatz-Funktionen Und Stop Eingeben
Soll der Programmlauf oder Programm-Test für eine festgelegte Zeit unterbrochen werden, wird der Zyklus 9: VERWEILZEIT (siehe S. 8-56) verwendet. STOP-Funktion eingeben STOP-Funktion anwählen STOP Falls gewünscht: Zusatz-Funktion eingeben, z.B. M6 (Werkzeug- z.B. wechsel) NC-Satz: z.B. STOP M6 4-30 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 90: Ist-Position Übernehmen
Neuen L-Satz mit Koordinaten der Ist-Position generieren Werkzeug auf die Position verfahren, die übernommen werden soll Programmsatz wählen, hinter den der L-Satz eingefügt werden soll Koordinate der Ist-Position des Werkzeugs werden in einen neuen L-Satz geschrieben TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-31...
Seite 91: Sätze Zum Überspringen Kennzeichnen
Satz mit „/“-Zeichen am Satzanfang kennzeichnen • TOOL DEF-Sätze werden nicht übersprungen. • Wenn Sie Zyklen ausblenden, muß das „/“-Zeichen im ersten Zyklus-Satz stehen. „/“–Zeichen löschen Satz anwählen, in dem „/“ gelöscht werden soll „/“-Zeichen am Satzanfang wird gelöscht 4-32 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 92 Zwischen INSERT und OVERWRITE wird mit dem Softkey ganz links umgeschaltet. Die angewählte Betriebsart erscheint umrandet. Abb. 4.22: Bildschirm bei Text-Dateien Text-Datei verlassen Wählen Sie einen anderen Datei-Typ an, z.B. Klartext-Dialog- NAME Programme Gewünschtes Programm wählen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-33...
Seite 93 ABC.A geschrieben. *** AUFGABEN *** !! WICHTIG: NOCKEN BEARBEITEN (CHEF FRAGEN?!) PROGRAMM 1375 .H; 80% OK BIS MITTAG WERKZEUGE TOOL 1 NICHT MEHR EINSETZEN TOOL 2 KONTROLLIEREN SCHWESTER-WERKZEUG: TOOL 3 Abb. 4.23: Bildschirm-Anzeige zum Beispiel 4-34 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 94: Textteile Suchen
Beispiel: Nach Wort TOOL in der Datei ABC.A suchen Cursor verschieben, bis er im Wort TOOL steht Such-Funktion anwählen Wort (TOOL) suchen Beliebigen Text suchen Such-Funktion anwählen Text eingeben, der gesucht werden soll Text suchen Such-Funktion verlassen Such-Funktion abbrechen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-35...
Seite 95: Zeichen, Wörter Und Zeilen Löschen Und Wieder Einfügen
Softkey-Leiste umschalten Zeile löschen und zwischenspeichern Cursor in Zeile hinter BIS MITTAG positionieren (in die 5. Zeile) Zeile *** AUFGABEN *** an der Cursor-Position einfügen Zwischengespeicherte Wörter und Zeilen können beliebig oft eingefügt werden. 4-36 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 96: Textblöcke Bearbeiten
Die TNC hängt den markierten Block an das Ende der gewählten Datei an. Der Block kann auch in eine neue Datei übertragen werden. Andere Datei an Cursor-Position einfügen: Der Name der anderen Text-Datei wird in die Bildschirm-Kopfzeile geschrieben und mit ENT abgeschlossen. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-37...
Seite 97 • Textblock in andere/neue Datei kopieren Textblock wie oben markieren Funktion zum Kopieren in eine andere Datei anwählen Namen der Datei eingeben, in die der Block kopiert werden soll, z.B. Markierten Textblock kopieren. Der angewählte Block bleibt markiert. 4-38 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 98 Namen eines Bearbeitungs-Programms eingeben, das zu dieser Paletten-Datei gehören soll Namen der Nullpunkt-Tabelle zu dem Programm eingeben falls nötig Weitere Paletten-Dateien erstellen Die Paletten-Dateien werden verwaltet und ausgegeben, wie in der PLC festgelegt. Beachten Sie Ihr Maschinen- Handbuch TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-39...
Seite 99 Hellfeld waagerecht verschieben Tabellen-Anfang wählen Tabellen-Ende wählen Nächste Tabellen-Seite wählen Vorherige Tabellen-Seite wählen Zeile am Tabellen-Ende einfügen Zeile am Tabellen-Ende löschen Anfang der nächsten Zeile wählen Paletten-Datei verlassen Anderen Datei-Typ wählen, z.B. Klartext-Dialog-Programme Gewünschtes Programm wählen 4-40 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 100: Kommentare Ins Programm Einfügen
Semikolon (Strichpunkt) setzen Kommentar mit der Alpha- und Ziffern-Tastatur eingeben Kommentar beenden Kommentare werden hinter den angewählten Programmsatz eingefügt. Beispiel L X+0 Y–10 FMAX ; VORPOSITIONIEREN ........Semikolon am Satzanfang: Kommentar L X+10 Y+0 RL F100 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 4-41...
Seite 101: Allgemeines Zum Programmieren Von Werkzeug-Bewegungen
Klartext-Dialog direkt an der Maschine erstellt, wenn keine normgerecht bemaßte Zeichnung vorliegt. Auch bei der Freien Konturprogrammierung werden Geraden und Kreisbögen programmiert. Hierbei berechnet die TNC fehlende Informationen. Abb. 5.3: Nicht NC-gerecht bemaßte Zeichnung TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 102 • Messungen mit dem 3D-Tastsystem während des Programmlaufs • Werte und Meldungen ausgeben • Werte vom und zum Speicher übertragen Es stehen folgende mathematische Funktionen zur Verfügung: • Zuordnung • Addition/Subtraktion • Multiplikation/Division • Winkelermittlung/Trigonometrie usw. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 103: Kontur Anfahren Und Verlassen
• Die TNC positioniert das Werkzeug von der Ist-Position zum Hilfspunkt P im zuletzt programmierten Vorschub. • Lassen Sie beim Anfahren an die Kontur genügend Raum zwischen Startpunkt und erstem Konturpunkt. Damit stellen Sie sicher, daß die TNC den programmierten Bearbeitungs-Vorschub erreicht. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 104: Eingaben-Übersicht
An- und Wegfahren zu einem Hilfspunkt außerhalb der Kontur auf tangential anschließendem Geradenstück Erklärung der Kurzbezeichnungen APPR engl. APPRoach = Anfahrt engl. DEParture = Abfahrt engl. Line = Gerade engl. Circle = Kreis Tangential (stetiger, glatter Übergang) Normal (senkrecht) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 105 L X+50 Y+20 R0 FMAX M3 ..... ohne Radiuskorrektur, Eilgang, Spindel Ein, Rechtslauf APPR LN X+10 Y+20 Z–10 LEN+20 RR F100 P mit Radiuskorrektur RR, Bearbeitungsvorschub, im Abstand LEN=20 mm von P L ..............Endpunkt des 1. Konturelements TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 106 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 ......P ohne Radiuskorrektur, Eilgang, Spindel Ein, Rechtslauf APPR CT X+10 Y+20 Z–10 CCA180 R+10 RR F100 ..............P mit Radiuskorrektur RR, Bearbeitungsvorschub, Radius R=+10mm, Mittelpunktswinkel CCA=180° L ..............Endpunkt des 1. Konturelements TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 107 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3 ......P ohne Radiuskorrektur, Eilgang, Spindel Ein, Rechtslauf APPR LCT X+10 Y+20 Z–10 R10 RR F100 . P mit Radiuskorrektur RR, Bearbeitungsvorschub, Radius R=10 mm L ..............Endpunkt des 1. Konturelements TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 108 Abb. 5.11: Wegfahren auf einer Geraden senkrecht zum letzten Konturpunkt NC-Sätze LY+20 RR F100 ........P mit Radiuskorrektur, Bearbeitungsvorschub DEP LN LEN+15 F100 ......Um LEN=15 mm zur Radiuskorrektur-Seite wegfahren L Z+100 FMAX M2 ........Z freifahren, Rücksprung, Programm-Ende TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 109 Kontur und einem nachfolgenden Geradenstück NC-Sätze LY+20 RR F100 ........P mit Radiuskorrektur, Bearbeitungsvorschub DEP LCT X+5 Y+10 R10 F100 ....P Radius R=10 m L Z+100 FMAX ......... Z freifahren, Rücksprung, Programm-Ende 5-10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 110: Allgemeines
Das Werkzeug wird in der Ebene auf einer Geraden oder einer Kreisbahn L X +70 Y +50 auf die einprogrammierte Position verfahren. Anzahl der im NC-Satz programmierten Achsen: 2 Abb. 5.15: Bewegungen in einer Hauptebene (X-Y-Ebene) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-11...
Seite 111 L X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 R0 F100 M3 (z.B. 3 Linear- und 2 Rundachsen) Die zusätzlichen Koordinaten werden wie gewohnt in einen L-Satz programmiert. Eine vier- oder fünfachsige Bewegung wird von der TNC nicht grafisch dargestellt. 5-12 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 112: Bahnfunktions-Übersicht
Kreisbahn mit bestimmtem Radius engl.: Circle by Radius Kreisbogen CT Kreisbahn mit tangentialem Anschluß engl.: Circle Tangential an vorheriges Konturelement Ecken-Runden RND Kreisbahn mit tangentialem Anschluß engl.: RouNDing of Corner an vorheriges und nachfolgendes Konturelement TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-13...
Seite 113: Bahnbewegungen - Rechtwinklige Koordinaten
..z.B. Nach Eingabe aller Koordinaten: Dialog mit ENT abschließen ....5-14 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 114 Vorschub des Werkzeugs auf der Geraden eingeben, z.B. z.B. 100 mm/min Vorschub des Werkzeugs im Eilgang anwählen, F = FMAX Zusatz-Funktion eingeben, z.B. M3 (Spindel-Ein, Rechtslauf) z.B. NC-Satz: z.B. L IX–50 Y+10 Z–20 RR F100 M3 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-15...
Seite 115 DEP LN LEN+20 F100 ........Kontur verlassen auf Geraden senkrecht zum letzten Kontur- element L Z+100 F MAX M2 ........... Werkzeug auf Sicherheitsabstand fahren; Eilgang; Spindel AUS, Kühlmittel AUS, Programmlauf HALT, Rücksprung zu Satz 1 des Programms END PGM VIERECK MM ........Programm-Ende 5-16 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 116 • Der Vorschub beim Fasen ist gleich dem davor programmierten Vorschub. • Der von der Fase abgeschnittene Eckpunkt E wird nicht angefahren. Fase programmieren „Fase“ wählen Länge des Fasenabschnitts eingeben, z.B. 5 mm z.B. NC-Satz: z.B. CHF 5 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-17...
Seite 117 CHF 10 ............... Fasensatz: Fase mit LF = 10 mm wird eingefügt L Y+100 .............. Zweite Gerade für Ecke programmieren DEP LN LEN+20 F100 ........Kontur verlassen auf Geraden senkrecht zum letzten Kontur- element L Z +100 F MAX M2 END PGM FASE MM 5-18 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 118: Kreise Und Kreisbögen - Allgemeines
Konturelementen wird der mathemati- sche Drehsinn DR der Kreisbewegung eingegeben: D R – • Drehung im Uhrzeigersinn entspricht einem negativen Drehsinn: DR- • Drehung gegen den Uhrzeigersinn entspricht einem positiven Drehsinn: DR+ Abb. 5.24: Drehsinn für Kreisbewegungen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-19...
Seite 119 CC-Satz programmiert wird. Abb. 5.26: Kreismittelpunkt CC Gültigkeit der Kreismittelpunkts-Festlegung Eine Kreismittelpunkts-Definition gilt solange, bis ein neuer Kreismittel- punkt festgelegt wird. Der Kreismittelpunkt kann auch für die Zusatz- achsen U, V und W eingegeben werden. 5-20 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 120 Koordinatenachse anwählen, z.B. X z.B. Koordinate des Kreismittelpunkts auf dieser Achse eingeben, z.B. z.B. X=20 mm Zweite Koordinatenachse anwählen, z.B. Y z.B. Koordinate des Kreismittelpunkts eingeben, z.B. Y=–10 mm z.B. NC-Satz z.B. CC X+20 Y–10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-21...
Seite 121: Kreisbahn C Um Kreismittelpunkt Cc
Eingabetoleranz: bis 0,016 mm (über MP 7431 wählbar) • Für einen Vollkreis wird als Endpunkt im C-Satz der Startpunkt der Kreisbahn programmiert. Abb. 5.30: Koordinaten einer Kreisbahn Abb. 5.29: Vollkreis um CC mit einem C-Satz 5-22 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 122 Zweite Koordinate des Kreisbogen-Endpunktes eingeben, z.B. z.B. Y=-5 mm Koordinaten-Eingabe abschließen Kreisbogen mit negativem (DR-) oder positivem Drehsinn (DR+) oder anwählen Eingabe, falls nötig: • Radiuskorrektur • Vorschub • Zusatz-Funktion NC-Satz: z.B. C IX+5 Y–5 DR– TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-23...
Seite 123 Endpunkts X = +50 mm und Y = 0; Drehsinn positiv DEP CT CCA180 R+30 F100 ......Kontur verlassen auf tangential anschließender Kreisbahn L Z +100 F MAX M2 .......... Werkzeug freifahren und Programm beenden END PGM KREIS MM 5-24 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 124: Kreisbahn Cr Mit Festgelegtem Radius
Eingabe: Radius R mit negativem Vorzeichen (R<0). Kleinerer Kreisbogen: CCA<180° (Kreisbogen ist kürzer als Halbkreis) CCA>180° CCA<180° Eingabe: Radius R mit positivem Vorzeichen (R>0). Abb. 5.33: Kreisbögen für Zentriwinkel CCA größer und kleiner 180° TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-25...
Seite 125 Vorzeichen (z.B. –) festlegen Kreisbogen mit negativem (DR–) oder positivem Drehsinn (DR+) oder anwählen Eingabe, falls nötig: • Radiuskorrektur • Vorschub • Zusatz-Funktion NC-Satz: z.B. CR X+10 Y+2 R–5 DR– RL 5-26 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 126 Radius R = 50 mm, negativer Drehsinn DEP LCT X+70 Y–30 R20 F100 ......Kontur verlassen auf tangentialer Kreisbahn mit anschließendem Geradenstück L Z+100 F MAX M2 END PGM RADIUS MM ........Werkzeug freifahren und Programm beenden TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-27...
Seite 127: Kreisbahn Ct Mit Tangentialem Anschluß
• Vor dem CT-Satz stehen im Programm mindestens zwei Positionier- sätze, durch die das Konturstück definiert wird, an das der Kreisbogen anschließt. Im CT-Satz und dem vorausgegangenen Positioniersatz sollten beide Koordinaten der Ebene stehen, in der ein Kreisbogen ausgeführt wird. 5-28 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 128 Y = 50 mm; schließt tangential an Gerade aus Satz 7 an L X+100 .............. Kontur fertigstellen DEP LCT X+130 Y+70 Z+100 R20 F2000 M2 ... Kontur verlassen auf tangentialer Kreisbahn mit anschließendem Geradenstück; Werkzeugachse freifahren und Programm beenden END PGM TANGENTE MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-29...
Seite 129: Ecken-Runden Rnd
Ein RND-Satz läßt sich auch zum weichen Anfahren an die Kontur programmieren, wenn die APPR-Funktionen nicht eingesetzt werden sollen. Kreisbahn tangential zwischen zwei Konturelementen programmieren Rundungs-Radius eingeben, z.B. R=10 mm z.B. Vorschub für Rundungs-Radius eingeben, z.B. F=100 mm/min z.B. NC-Satz: z.B. RND R 10 F 100 5-30 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 130 R = 20 mm zwischen den Konturelementen eingefügt L Y+100 .............. Zweite Gerade für Ecke programmieren DEP LT LEN20 F100 .......... Kontur verlassen auf Geraden mit tangentialem Anschluß L Z+100 F MAX M2 END PGM RUNDEN MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-31...
Seite 131: Bahnbewegungen - Polarkoordinaten
• Das Vorzeichen von PA ist durch die Winkelbezugsachse festgelegt: Winkel von der Winkelbezugsachse zu PR im Gegen-Uhrzeigersinn: PA>0 Winkel von der Winkelbezugsachse zu PR im Uhrzeigersinn: PA<0 Abb. 5.40: Konturzug aus Geraden mit Polarkoordinaten 5-32 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 132 Radius vom Pol zum Geraden-Endpunkt eingeben, z.B. PR = 5 mm z.B. Winkel von der Winkelbezugsachse zu PR eingeben, z.B. PA = 30° z.B. Eingabe, falls nötig: Radiuskorrektur R Vorschub F Zusatz-Funktion M NC-Satz z.B.: LP PR+5 PA+30 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-33...
Seite 133 13 LP PA–120 Programmierung absolut und inkremental 14 LP PA–180 15 DEP CT CCA135 R+20 F100 ........Kontur verlassen auf tangential anschließender Kreis- bahn 16 L Z+100 F MAX M2 17 END PGM SECHSECK MM 5-34 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 134: Kreisbahn Cp Um Pol Cc
Winkel für Kreisbogen-Endpunkt eingeben, z.B. PA = 10° z.B. Drehsinn für die Werkzeugbewegung festlegen, z.B. – für Drehung im Uhrzeigersinn Eingabe, falls nötig: Radiuskorrektur R Vorschub F Zusatz-Funktion M NC-Satz z.B.: CP PA+10 DR– TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-35...
Seite 135 APPR CT X+50 Y+0 CCA+60 R+5 RL F100 M3 CP PA+270 DR– ............Kreis zum Endpunkt PA = 270°, negativer Drehsinn DEP CT CCA180 R+20 F100 Werkzeug freifahren und Programm beenden 10 L Z+100 F MAX M2 11 END PGM KREISPK MM 5-36 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 136: Kreisbahn Ctp Mit Tangentialem Anschluß
Abstand des Kreisbogen-Endpunkts zum Pol eingeben, z.B. PR=10 mm Winkel von Winkelbezugsachse zu PR eingeben, z.B. PA = 80° Eingabe, falls nötig: Radiuskorrektur R Vorschub F Zusatzfunktion M NC-Satz: z.B. CTP PR +10 PA +80 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-37...
Seite 137: Schraubenlinie (Helix)
P = Steigung Außengewinde Arbeitsrichtung Drehsinn Radiuskorrektur Radiuskorrektur rechtsgängig Die Radiuskorrektur für die Schraubenlinie wird linksgängig DR– gemäß nebenstehender Tabelle eingegeben. rechtsgängig Z– DR– linksgängig Z– Abb. 5.44: Die Form der Schraubenlinie bestimmt Drehsinn und Radiuskorrektur 5-38 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 138 Höhe der Schraubenlinie eingeben, z.B. H = Z = 5 mm z.B. Koordinateneingabe abschließen Schraubenlinie im Uhrzeigersinn: DR– oder im Gegen-Uhrzeigersinn: oder 2 x Radiuskorrektur gemäß Tabelle eingeben oder Eingabe, falls nötig: Vorschub F Zusatzfunktion M NC-Satz z.B.: CP IPA+1080 IZ+5 DR+RL TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-39...
Seite 139 LBL 1 ..............Anfang für Programmteil-Wiederholung kennzeichnen CP IPA +360 IZ+1,5 DR+ F200 ......Steigung direkt eingeben als IZ-Wert CALL LBL 1 REP 24 ........... Anzahl der Wiederholungen (Gänge) programmieren DEP CT CCA180 R+10 • • 5-40 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 140: Bahnbewegungen - Freie Konturprogrammierung Fk
Das Werkzeug wird konventionell mit einer grauen Bahnfunktions-Taste vorpositioniert. Die Vorposition sollte nah an einem Konturelement liegen, von dem viele Angaben bekannt sind. Falls die Koordinaten des ersten Konturpunkts bekannt sind, läßt er sich mit der Anfahr-Funktion anfahren. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–41...
Seite 141 Kreisbogen ohne tangentialen Anschluß FC Mit FPOL wird der Pol für FK-programmierte Polarkoordinaten gesetzt. FPOL wird durch rechtwinklige Koordinaten festgelegt und bleibt wirksam, bis er neu definiert wird. Pol für FK-Programmierung von Polarkoordinaten FPOL 5–42 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 142: Programmier-Grafik Bei Der Fk-Programmierung
Grüne Konturelemente (mehrdeutige Lösungen) sollten so früh wie möglich mit FSELECT festgelegt werden, um die Mehrdeutigkeit für weitere Elemente zu reduzieren. Soll noch keine Auswahl getroffen werden, so wird der Softkey EDIT gedrückt: Daten für weitere Kontur-Elemente eingeben TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–43...
Seite 143 Hilfspunkts im Abstand D vom Konturelement Rechtwinklige Koordinaten des Kreismittelpunkts Polarkoordinaten des Kreismittelpunkts Radius der Kreisbahn Drehsinn der Kreisbahn Bezugswinkel für Kreisbahn-Ende Inkremental-Werte Inkrementale Eingaben werden, wie bei der konventionellen Programmierung, mit einem „I“ gekennzeichnet. 5–44 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 144 Buchstaben R bezeichnet (R für Relativ). Angabe mit Relativbezug Zusatz Softkey für Bezugssatz N Rechtwinklige Koordinaten X, Y Polar-Koordinaten PR, PA Anstiegswinkel AN Kreismittelpunkt CC, rechtwinklige Koordinaten für CC Kreismittelpunkt CC, Polar-Koordinaten für CC TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–45...
Seite 145 Direkte Angaben zur Geraden oder zum Geraden-Endpunkt Bekannte Angabe Dialog Softkey X-Koordinate X-KOORDINATE? Y-Koordinate Y-KOORDINATE? Polarkoordinaten-Radius POLARKOORDINATEN-RADIUS? Polarkoordinaten-Winkel POLARKOORDINATEN-WINKEL? Länge der Geraden KANTENLAENGE? Anstiegswinkel der Geraden ANSTIEGSWINKEL? Beginn/Ende einer geschlossenen Kontur GESCHL. KONTUR: BEGINN/ENDE = +/– 5–46 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 146 Konturelement E1 den Winkel IAN=45° ein und ist LEN=20 mm lang 45° Dialogeröffnung: Gerade ohne tangentialen Anschluß Winkel eingeben: Winkel inkremental eingeben, IAN=45° Geradenlänge eingeben: Länge eingeben, LEN=20 mm Satz abschließen: NC-Satz: FL IAN+45 LEN 20 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–47...
Seite 147 IAN-BEZUG = SATZ? und anderem Konturelement Gerade parallel zu GERADE PARALLEL ZU SATZ? anderem Konturelement Abstand der Geraden zu ABSTAND DER PARALLELEN GERADEN? parallelem Konturelement Angaben, die sich auf andere Konturelemente beziehen, werden inkremental eingegeben. 5–48 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 148 Abstand der Elemente eingeben, IX = 8 mm Bezug auf Endpunkt von Element E1 eingeben: Nummer des Satzes eingeben, in dem das Element E1 programmiert z.B. ist, z.B. 5 Satz abschließen: NC-Satz: FL IX+8 RX5 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–49...
Seite 149 Hilfspunkts 2 • Hilfspunkt im Abstand D von der Geraden Bekannte Angabe Dialog Softkey X-Koordinate des ABSTANDSHILFSPUNKT PD X-KOORDINATE? Hilfspunkts Y-Koordinate des ABSTANDSHILFSPUNKT PD Y-KOORDINATE? Hilfspunkts Abstand des Hilfspunkts ABSTAND VON HILFSPUNKT? zur Geraden 5–50 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 150 Y-Koordinate des Hilfspunkts eingeben: Y-Koordinate des Hilfspunkts PD eingeben, Y=20 mm Abstand des Hilfspunkts zur Geraden eingeben: Abstand der Geraden G1 vom Hilfspunkt PD eingeben, D=5 mm Satz abschließen: NC-Satz FLT PDX+15 PDY+20 D5 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–51...
Seite 151: Kreisbahnen Frei Programmieren
Eingabemöglichkeiten und Softkeys, die hier nicht erklärt werden, haben die gleiche Funktion wie bei Geraden beschrieben. Direkte Angaben zur Kreisbahn oder zum Kreisbahn-Endpunkt Bekannte Angabe Dialog Softkey Drehsinn der Kreisbahn DREHUNG IM UHRZEIGERSINN: DR–? Kreisbahn-Radius KREISRADIUS? Winkel von führender Achse WINKEL FUER KREIS-ENDPUNKT? zum Bahn-Endpunkt 5–52 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 152 Angaben, die sich auf ein anderes Konturelement oder eine andere Konturposition beziehen Kreisbahn-Endpunkte und Kreismittelpunkte können bezogen auf ein anderes Konturelement inkremental eingegeben werden. Bedeutung der Softkeys: Siehe FK-Programmierung von Geraden Relativangaben für Kreisbahn-Koordinaten Relativangaben für Kreismittelpunkts-Koordinaten TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–53...
Seite 153 Winkel für den Endpunkt 33° von E2: IPA = 33° FPOL Dialogeröffnung für FPOL: X-Koordinate von FPOL eingeben: X-Koordinate eingeben, X=13 mm Y-Koordinate von FPOL eingeben: Y-Koordinate eingeben, Y=17 mm Satz abschließen: NC-Satz: FPOL X+13 Y+17 5–54 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 154 Nummer des Satzes eingeben, in dem das Element E1 z.B. programmiert ist, z.B. 18 Bezug für PA eingeben: Nummer des Satzes eingeben, in dem das Element E2 z.B. programmiert ist, z.B. 21 Satz abschließen: NC-Satz z.B. FC ICCPR–20 ICCPA+33 RCCPR18 RCCPA21 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–55...
Seite 155 P2 : P2X = 15 mm P2Y = 20 mm Aus Übersichtlichkeitsgründen enthält die Zeichnung nur die oben beschriebenen Angaben. Dialogeröffnung: Kreisbahn ohne tangentialen Anschluß Koordinaten des ersten Hilfspunkts eingeben: X-Koordinate des Hilfspunkts P1 eingeben, P1X = 5 mm 5–56 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 156 Übergang. CLSD– Abb. 5.49: Beginn und Ende einer geschlossenen Kontur Geschlossene Kontur programmieren Kontur-Element ist Beginn einer geschlossenen Kontur oder Ende oder 1x einer geschlossenen Kontur, deren Beginn mit CLSD + festgelegt wurde TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–57...
Seite 157 15 CC X+50 Y+50 16 C X+50 Y+75 DR+ 13 DEP LCT X+50 Y+30 Z+100 R20 F2000 M2 17 DEP LCT X+50 Y+30 Z+100 R20 F2000 M2 14 END PGM FKBOGEN MM 18 END PGM BOGEN MM 5–58 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 158 IX mit RX N • Y-Koordinate relativ zu Satz 9 IY mit RY Gerade FL • Länge • Parallel zu Satz 8 PAR N Gerade FL • Rechtwinklige Koordinaten X, Y Gerade FL • Konturende CLSD– TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–59...
Seite 159 • Polare Mittelpunktskoordinaten CCPA, CCPR Gerade FL • Anstiegswinkel • Hilfspunkt außerhalb der Geraden PDX, PDY • Abstand Gerade-Hilfspunkt Kreisbahn FC • Rechtwinklige Koordinaten des Endpunkts X, Y • Drehsinn • Rechtw. Mittelpunktskoordinaten CCX, CCY 5–60 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 160 • Rechtwinklige Mittelpunktskoordinaten CCX, CCY Gerade FLT • Parallel zu Element aus Satz 14 PAR N Kreisbahn FCT • Drehsinn • Radius • Rechtwinklige Mittelpunktskoordinaten CCX, CCY Gerade FLT • Rechtwinklige Koordinaten des Geradenendpunkts X, Y TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5–61...
Seite 161: Zusatz-Funktionen Für Bahnverhalten Und Koordinatenangaben
Unabhängig von M90 kann über MP7460 (siehe S. 12-12) ein Grenz- wert festgelegt werden bis zu dem noch mit konstanter Bahn- geschwindigkeit verfahren wird (gilt für Betrieb mit Schleppabstand und Geschwindigkeits-Vorsteuerung). Abb. 5.52: Fahrverhalten bei R0 mit M90 5-62 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 162: Zusatz-Funktionen Für Das Bahnverhalten
L IY+0,5 ... R .. F.. M97 ........Kleine Konturstufe 15-16 bearbeiten L X .. Y ............... Konturpunkt 17 anfahren In den Sätzen 13 und 16 werden die Kontur-Außenpunkte angefahren: In diesen Sätzen wird M97 programmiert. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-63...
Seite 163: Offene Konturecken Vollständig Bearbeiten: M98
Abb. 5.56: Verfahrwege mit M98 Programm-Schema L X ... Y ... RL F ..........Konturpunkt 10 anfahren L X .. IY–..M98 ..........Konturpunkt 11 bearbeiten L IX + ............... Konturpunkt 12 anfahren 5-64 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 164: Maschinenbezogene Koordinaten Programmieren
Sollen sich Koordinaten in Positioniersätzen auf den Maschinen-Bezugspunkt beziehen, wird in diesen Sätzen die Zusatz-Funktion M92 eingegeben. Auch wenn Koordinaten mit M91 oder M92 programmiert werden, werden die Werte für die Radiuskorrektur berücksichtigt. Die Werkzeug-Länge wird nicht berücksichtigt. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-65...
Seite 165 Tatsächlicher Bahnvorschub (mm/min) bei Override 100 % L X+20 Y+20 RL F500 M103 F20 L Y+50 L IZ–2,5 L IY+5 IZ–5 L IX+50 L Z+5 M103 F... wird mit Maschinenparameter 7440 aktiviert (siehe S. 12-12). 5-66 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 166: Vorschubgeschwindigkeit Bei Kreisbögen
NC-Satz: L X+123,723 Y+25,491 R0 FMAX M112 T0,005 A45 Parameter-Programmierung Der Wert T kann auch über Q-Parameter festgelegt werden. Wirkungsdauer M112 T... A... wirkt im Betrieb mit Geschwindigkeits-Vorsteuerung und im Schleppbetrieb. M112 T... A... wird mit M113 rückgesetzt. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-67...
Seite 167: Drehachsen Wegoptimiert Verfahren: M126
Ist-Position Soll-Position Tatsächlicher Verfahrweg 350° 10° +20° 10° 340° –30° NC-Satz: L C+10 A+340 R0 F500 M126 Wirkungsdauer M126 wirkt am Satzanfang. M126 wird mit M127 oder am Programm- Ende rückgesetzt. 5-68 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 168: Automatische Korrektur Der Maschinengeometrie Beim Arbeiten Mit Schwenkachsen: M114
Der Bahnvorschub ist also unabhängig von der Entfernung des Werkzeug-Mittelpunktes zum Drehachsen-Zentrum. Wirkungsdauer M116 wirkt in der Bearbeitungs-Ebene bis zum Programm-Ende (Satz END PGM) und wird dann automatisch aufgehoben. Die Maschinengeometrie muß vom Maschinen-Hersteller in den Maschinen-Parametern ab MP7510 festgelegt sein. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-69...
Seite 169: Anzeige Der Drehachse Auf Wert Unter 360° Reduzieren: M94
Beispiel: Während des Programmlaufs soll mit dem Handrad in der Bearbeitungs-Ebene X/Y ±1 mm verfahren werden können. NC-Satz: L X+0 Y+38,5 RL F125 M118 X1 Y1 M118 X... Y... Z... wirkt auch in der Betriebsart POS: MIT HANDEINGABE 5-70 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 170: Zusatz-Funktionen Für Laser-Schneidmaschinen
TNC die auszugebende Spannung ermitteln soll. Eingabebereich 1 bis 3 Wirkungsdauer M202 FNR. wirkt am Satz-Anfang und solange, bis über M200, M201, M202, M203 oder M204 eine neue Spannung ausgegeben wird. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-71...
Seite 171 Spannung V: 0 bis 9.999 Volt Zeit TIME: 0 bis 1.999 Sekunden Wirkungsdauer M204 V... TIME... wirkt am Satz-Anfang und solange, bis über M200, M201, M202, M203 oder M204 eine neue Spannung ausgegeben wird. 5-72 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 172: Positionieren Mit Handeingabe
• Planfräsen Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE anwählen $MDI beliebig programmieren System-Datei $MDI ausführen Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE anwählen Programmlauf starten START Die Systemdatei $MDI darf keinen Programm-Aufruf (PGM CALL-Satz oder Aufruf über Zyklus) enthalten. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-73...
Seite 173 Grunddrehung mit 3D-Tastsystem durchführen; DREHWINKEL notieren und Grunddrehung wieder aufheben. • Betriebsart umschalten System-Datei $MDI öffnen • Drehung programmieren • Rundtisch-Achse anwählen • notierten DREHWINKEL eingeben • VORSCHUB eingeben Eingabe abschließen Schieflage wird durch Drehung des Rundtischs beseitigt START 5-74 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 174: Punkte-Tabellen Zur Festlegung Von Digitalisierbereichen
Festlegung des Digitalisier-Bereichs werden nur die Koordinaten der Bearbeitungsebene ausgewertet Fahren Sie das Tastsystem auf den nächsten Eckpunkt ihres Bereichs und übernehmen Sie erneut die Ist-Position. Wiederholen Sie den Vorgang solange, bis der gesamte Digitalisier-Bereich erfasst ist. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 5-75...
Seite 175 Aufnahmevorgang starten Fahren Sie jetzt das Tastsystem um den zu erfassenden Digitalisierbereich, indem Sie den Taststift per Hand in die gewünschte Verfahrrichtung auslenken. Die TNC erzeugt automatisch im eingegebenen Abstand die Punkte. Aufnahmevorgang beenden 5-76 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 176: Unterprogramme Und Programmteil-Wiederholungen
• Unterprogramme sollten ans Ende des Haupt- programms (hinter dem Satz mit M2 bzw. M30) programmiert werden. • Stehen Unterprogramme im Programm vor dem Satz mit M02 oder M30, so werden sie auch ohne Aufruf mindestens einmal abgearbeitet. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 177: Unterprogramm Programmieren Und Aufrufen
Ein Unterprogramm wird mit seiner LABEL-NUMMER aufgerufen. CALL Unterprogramm hinter LBL 5 wird aufgerufen z.B. Programmteil ist Unterprogramm: keine Wiederholungen NC-Satz: z.B. CALL LBL 5 Der Befehl CALL LBL 0 (entspricht Aufruf des Unterprogramm-Endes) ist nicht erlaubt. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 178 L IX+20 F MAX M99 .......... Zweite Bohrung anfahren und bohren L IY+20 F MAX M99 .......... Dritte Bohrung anfahren und bohren L IX–20 F MAX M99 ........... Vierte Bohrung anfahren und bohren LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende END PGM GRUPPEN MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 179: Programmteil-Wiederholung Programmieren Und Aufrufen
CALL Programmteil wird erneut ausgeführt, z.B. ab LABEL 7 z.B. Programmteil ab z.B. LABEL 7 wird bis zu diesem Satz z.B. 10mal z.B. wiederholt, also insgesamt 11mal ausgeführt NC-Satz: z.B. CALL LBL 7 REP 10/10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 180 L Z+2 F MAX ............Bohrungsposition anfahren, bohren, freifahren CALL LBL 1 REP 5/5 .......... Aufruf des LABELs 1; Programmteil zwischen Satz 7 und Satz 11 wird 5 mal wiederholt (für 6 Bohrungen!) L Z+100 R0 F MAX M2 END PGM REIHE MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 181 Programmteil-Wiederholung 2: Bearbeitung von CT X+60 Z+0 X=50 bis 100 mm und Y=0 bis 100 mm L X+59 L Z+10 F MAX L X+120 IY+2,5 CALL LBL 2 REP40/40 L Z+100 F MAX M2 END PGM KOERPER MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 182: Hauptprogramm Als Unterprogramm
NC-Satz: z.B. CALL PGM NAME • Ein Hauptprogramm kann auch mit dem Zyklus 12 PGM CALL aufgerufen werden (siehe S. 8-53). • Wenn Sie ein DIN/ISO-Programm aufrufen, darf innerhalb des Programm-Namens G50, G70 oder G71 nicht vorkommen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 183: Unterprogramm Im Unterprogramm
Ende von Unterprogramm 1 und Rücksprung ins Hauptprogramm UPGMS. 5. Schritt: Hauptprogramm UPGMS wird von Satz 18 bis Satz 35 ausgeführt. Rücksprung zu Satz 1 und Programm-Ende. Ein mit LBL 0 abgeschlossenes Unterprogramm darf nicht innerhalb eines andern Unterprogramms stehen. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 184 CYCL DEF 2.3 V.ZEIT0 CYCL DEF 2.4 F100 TOOL CALL 30 Z S 250 CALL LBL 1 ............Aufruf von Unterprogramm 1 L Z+100 R0 FMAX M2 ........Letzter Programmsatz, Rücksprung Fortsetzung nächste Seite 6-10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 185: Programmteil-Wiederholungen Wiederholen
1mal wiederholt. 5. Schritt: Wiederholung des 2. Schritts innerhalb von Schritt 6. Schritt: Wiederholung des 3. Schritts innerhalb von Schritt 7. Schritt: Hauptprogramm REPS wird von Satz 36 bis Satz 50 ausgeführt Programmende. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 6-11...
Seite 186: Unterprogramm Wiederholen
Unterprogramm 2 wird aufgerufen und ausgeführt. 3. Schritt: Programmteil zwischen Satz 12 und Satz 10 wird 2 mal wiederholt: Unterprogramm 2 wird 2mal wiederholt. 4. Schritt: Hauptprogramm UPGREP wird von Satz 13 bis Satz 19 ausgeführt. Programm-Ende. 6-12 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 187 ASCII-Tastatur (siehe S.7-14 bis S. 7-16) erfolgen. Die TNC weist einigen Q-Parametern selbsttätig immer die gleichen Daten zu, z.B. dem Q-Parameter Q108 den aktuellen Werkzeug-Radius. Im Kapitel 12 befindet sich eine Übersicht über diese Parameter. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 188 Nach Anwahl der Q-Parameter-Funktionen (Q-Taste unter –/+ -Taste) steht eine Softkey-Leiste zur Verfügung mit der Funktions-Gruppen angewählt werden: Funktionsgruppe Softkey Mathematische Grundfunktionen (engl. basic arithmetic) Winkelfunktionen (engl. trigonometry) Wenn/dann-Entscheidungen, Sprünge (engl. jumps Sonstige Funktionen (engl. diverse function) Formel (engl. formula) direkt eingeben TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 189: Teilefamilien - Q-Parameter Anstelle Von Zahlenwerten
Funktion FN0: Zuweisung wählen Q-Parameter-Nr. eingeben z.B. Wert eingeben oder anderen Q-Parameter, dessen Wert Q5 z.B. zugewiesen werden soll NC-Satz z.B. FN0: Q5 = 6 Dem Q-Parameter links vom „=“-Zeichen wird der Zahlenwert rechts davon zugewiesen. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 190 Satz 1 bis 12 L Z+Q1 R0 FMAX von Programm KREIS.H APPR CT X+Q8 Y+Q9 Z+Q5 CCA90 R+20 RR F100 M3 C X+Q8 Y+Q9 DR+ DEP CT CCA180 R+30 F100 L Z+Q1 FMAX M2 END PGM KREISQP MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 191: Konturen Durch Mathematische Funktionen Beschreiben
• einer Zahl und einem Q-Parameter Diese werden in der Übersicht vereinfacht als Werte bezeichnet. Die Q-Parameter und Zahlenwerte in den Gleichungen können beliebig mit Vorzeichen versehen werden. Rechen-Funktion anwählen Mathematische Grundfunktionen wählen z.B. FN3: Multiplikation wählen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 192: Rechnen Mit Q-Parametern
Parameter-Nummer eingeben, z.B. Q5 Parameter Q5 Zahlenwert zuweisen Mathematische Grundfunktionen wählen Q-Parameter-Funktion FN3 MULTIPLIKATION wählen Parameter-Nummer eingeben, z.B. Q12 Q5 (=10) eingeben und übernehmen 7 eingeben und übernehmen NC-Sätze FN0: Q5 = +10 FN3: Q12 = +Q5 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 193: Winkelfunktionen (Trigonometrie)
Differenz aus zwei Werten bilden und zuweisen FN13: WINKEL z.B. FN13: Q20 = +10 ANG–Q1 Winkel mit arctan aus zwei Seiten oder sin und cos des Winkels (0 - Winkel - 360°) bestimmen und zuweisen TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 194: Wenn/Dann-Entscheidungen Mit Q-Parametern
GOTO (engl. go to): gehe zu Unbedingte Sprünge Unbedingte Sprünge sind Sprünge, deren Bedingung immer erfüllt ist, z.B. FN 9: IF+10 EQU+10 GOTO LBL1 Nach Anwählen der Sprung-Funktionen steht folgende Softkey-Leiste zur Verfügung: TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 195 FN 2: Q5 = +Q5 – +12 ........Q5 verkleinern FN 12: IF +Q5 LT +0 GOTO LBL 5 ....Sprung zu Label 5, wenn +Q5 < 0 LBL 5 ..............Label 5 PGM CALL 100 ..........Sprung ins Programm 100.H 7-10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 196: Q-Parameter Kontrollieren Und Ändern
• Programmlauf abbrechen (z.B. externe STOP-Taste und Softkey INTERNAL STOP drücken) • Programm-Test anhalten Q-Parameter aufrufen Q-Parameter anwählen, z.B. Q10 z.B. Anzeige des aktuellen Werts, z.B. Q10 = 100 Q-Parameter ändern, z.B. Q10 = 0 z.B. Q-Parameter nicht ändern TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-11...
Seite 197: Sonstige Funktionen
0 ... 299 FN 14: FEHLER-NUMMER 0 ..299 300 ... 399 PLC: FEHLER 0 ... 99 400 ... 499 HERSTELLER-ZYKLUS 0 ..99 Der Maschinen-Hersteller kann einen Dialog eingeben, der vom vorgegebenen Dialog abweicht. 7-12 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 198: Ausgaben Über Eine Externe Datenschnittstelle
Mit der Funktion FN19: PLC werden bis zu zwei Zahlenwerte oder Q-Parameter an die PLC übergeben. Schrittweiten und Einheiten: 0,1 µm bzw. 0,0001° Beispiel FN19: PLC = +10/+Q3 Der Zahlenwert 10 entspricht 1µm bzw. 0,001°. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-13...
Seite 199: Formel Direkt Eingeben
Wurzel ziehen (engl. square root) z.B. Q22 = SQRT 25 Sinus eines Winkels z.B. Q44 = SIN 45 Cosinus eines Winkels z.B. Q45 = COS 45 Tangens eines Winkels z.B. Q46 = TAN 45 7-14 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 200 Negieren von Werten, mal –1 nehmen z.B. Q2 = NEG Q1 Nachkomma-Stellen abschneiden, Integer-Zahl bilden z.B. Q3 = INT Q42 Absolutwert einer Zahl bilden z.B. Q4 = ABS Q22 Vorkomma-Stellen einer Zahl abschneiden, Fraktionieren z.B. Q5 = FRAC Q23 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-15...
Seite 201: Rechenregeln
Parameter-Nummer eingeben, z.B. Q25 Softkey-Leiste nach rechts weiterschalten Arcus-Tangens-Funktion auswählen Softkey-Leiste nach links zurückschalten Klammer-Auf Parameter-Nummer Q12 eingeben Funktion Division auswählen Parameter-Nummer Q13 eingeben Klammer-Zu; Formeleingabe beenden NC-Satz: Q25 = ATAN (Q12 / Q13) 7-16 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 202: Rechtecktaschen-Rahmen Mit Ecken-Runden Und Weichem Anfahren
Rechtecktaschen-Rahmen fräsen L IY–Q4 RND RQ6 FQ17 L IX+Q3 RND RQ6 FQ17 L IY+Q14 DEP LN LEN+20 F1000 ........Wegfahren auf Taschenmitte L Z+100 F MAX M2 ........... Werkzeug zurückziehen END PGM QPARBSP1 MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-17...
Seite 203 24 FN 0: Q6 = +30 ............ Neuer Fortschaltwinkel (kein Vollkreis, 5 Bohrungen mit 30° Abstand) 25 CALL LBL 1 ............Aufruf Lochkreis 2 26 L Z+200 R0 F MAX M2 Fortsetzung nächste Seite 7-18 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 204 42 FN 12: IF + Q10 LT + Q3 GOTO LBL 2 ....Unfertig? 43 LBL 99 44 L IZ+200 R0 F MAX ..........Z freifahren 45 LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende 46 END PGM K71 MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-19...
Seite 205 16 TOOL CALL 1 Z S2800 17 L Z+2000 R0 F MAX 18 CALL LBL 10 ............Unterprogramm Ellipse aufrufen 19 L Z+20 R0 F MAX M2 .......... Z freifahren, Hauptprogramm-Ende Fortsetzung nächste Seite 7-20 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 206 43 CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT 44 CYCL DEF 7.1 X+0 45 CYCL DEF 7.2 Y+0 ..........Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen 46 L Z+Q12 R0 F MAX ..........Z auf Sicherheits-Abstand 47 LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende 48 END PGM K72 MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-21...
Seite 207: Kugel Mit Schaftfräser
L Z + 100 R0 FMAX M6 ........Rohteil; Werkzeug definieren und einwechseln CALL LBL 10 ............Unterprogramm-Aufruf L Z + 100 R0 FMAX M2 ........Werkzeug freifahren; Rücksprung zum Programm-Beginn Fortsetzung nächste Seite 7-22 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 208 CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT Drehung und Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen CYCL DEF 7.1 X + 0 CYCL DEF 7.2 Y + 0 CYCL DEF 7.3 Z + 0 LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende END PGM QPARBSP3 MM TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 7-23...
Seite 209: Allgemeines Zu Den Zyklen
Danach wird der gewünschte Zyklus angewählt und im Klartext-Dialog definiert. Das folgende Beispiel zeigt, wie ein beliebiger Zyklus definiert wird: Zyklus-Übersicht aktivieren CYCL Mit vertikalen Pfeiltasten z.B. Zyklus 17 anwählen Mit GOTO-Taste gewünschten Zyklus direkt anwählen GOTO Angewählten Zyklus übernehmen TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 210 • BLK FORM zur grafischen Darstellung • Werkzeug-Aufruf • Positioniersatz zur Start-Position X, Y (Bearbeitungsebene) mit Radiuskorrektur R0 • Positioniersatz zur Start-Position Z (Werkzeugachse, Sicherheits-Abstand) • Drehsinn der Spindel (Zusatz-Funktion M3/M4; Ausnahme: Zyklus 18) • Zyklus-Definition (CYCL DEF). TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 211: Maßangaben In Der Werkzeug-Achse
Oberfläche befindet (außer bei SL-Zyklen der Gruppe II). Hersteller-Zyklen Ihr Maschinen-Hersteller kann zusätzliche Zyklen in der TNC speichern. Diese Zyklen können unter den Zyklus- Nummern 68 bis 99 aufgerufen werden. Beachten Sie Ihr Maschinen-Handbuch. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 212: Einfachere Bearbeitungszyklen
Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Bohren. Berechnungen Die Steuerung ermittelt den Vorhalte-Abstand t selbsttätig: • Bohrtiefe bis 30 mm: t = 0,6 mm • Bohrtiefe über 30 mm: t = Bohrtiefe/50 maximaler Vorhalte-Abstand: 7 mm TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 213 L X+20 Y+30 FMAX M3 ........Vorpositionierung für erste Bohrung, Spindel EIN L Z+2 FMAX M99 ..........Vorpositionierung Z, 1. Bohrung, Zyklus-Aufruf L X+80 Y+50 FMAX M99 ........2. Bohrung anfahren, Zyklus-Aufruf L Z+100 FMAX M2 END PGM TIEF MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 214: Gewindebohren Mit Ausgleichsfutter (Zyklus 2)
• Während der Zyklus abgearbeitet wird, ist der Drehknopf für den Drehzahl-Override unwirksam. Der Drehknopf für den Vorschub-Override ist noch begrenzt aktiv (vom Maschinen-Hersteller festgelegt). • Für Rechtsgewinde wird die Spindel mit M3 aktiviert, für Linksgewinde mit M4. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 215 L Z+100 R0 F MAX M6 ........Werkzeugwechsel-Position anfahren L X+50 Y+20 F MAX M3 ........Vorpositionierung, Spindel-Ein, Rechtslauf L Z+3 F MAX M99..........Vorpositionierung Z, Zyklus-Aufruf L Z+100 F MAX M2 END PGM GEWINDEZ MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 216: Gewindebohren Ohne Ausgleichsfutter (Zyklus 17)
Das Vorzeichen der Bohrtiefe legt die Arbeitsrichtung fest (– entspricht negative Werkzeugachsen-Richtung). • GEWINDESTEIGUNG Das Vorzeichen legt Rechts- und Linksgewinde fest: + = Rechtsgewinde – = Linksgewinde Abb. 8.3: Eingaben für Zyklus GEWINDE- BOHREN ohne Ausgleichsfutter TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 217: Gewindeschneiden (Zyklus 18)
Drehknopf für den Drehzahl-Override betätigt, wird der Vorschub automatisch angepaßt. • Der Drehknopf für den Vorschub-Override ist nicht aktiv. • Die TNC schaltet die Spindel automatisch Ein und Aus. Vor dem Zyklus-Aufruf M3/M4 nicht programmieren. 8-10 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 218 L Z–30 R0 F 1000 ..........Vorpositionieren im Eilvorschub in der Werkzeug-Achse auf Startpunkt unten L IX+2 ..............Werkzeug in der Ebene wieder auf Bohrungs-Mitte stellen CYCL CALL ............Zyklus rufen LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende END PGM C18 MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-11...
Seite 219: Nutenfraesen (Zyklus 3)
• In der Werkzeug-Achse im Sicherheits-Abstand über der Werkstück- Oberfläche • In der Bearbeitungsebene in der Mitte der Nut (2. Seitenlänge) und um den Werkzeug-Radius versetzt in der Nut. Abb. 8.7: Seitenlängen der Nut 8-12 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 220 CYCL DEF 3.5 X+10 ........... Breite der Nut CYCL DEF 3.6 F120 ........... Vorschub L X+20 Y+14 F MAX .......... Startposition anfahren CYCL CALL ............Zyklus aufrufen L Z+100 F MAX M2 END PGM NUTEN MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-13...
Seite 221: Taschenfraesen (Zyklus 4)
Das Werkzeug muß beim Zyklus-Aufruf mit Radiuskorrektur R0 auf folgender Position stehen: Abb. 8.10: Werkzeug-Bahn beim Ausräumen • In der Werkzeug-Achse im Sicherheits-Abstand über der Werkstück- Oberfläche • In der Bearbeitungsebene in der Mitte der Tasche 8-14 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 222 L X+60 Y+35 F MAX M3 ........Vorpositionieren in X, Y (Taschenmitte), Spindel ein L Z+2 F MAX ............Vorpositionieren in Z CYCL CALL ............Zyklus-Aufruf L Z+100 F MAX M2 END PGM TASCHE MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-15...
Seite 223: Kreistasche (Zyklus 5)
Das Werkzeug muß beim Zyklus-Aufruf mit Radiuskorrektur R0 auf folgender Position stehen: • In der Werkzeug-Achse im Sicherheits-Abstand über der Werkstück- Oberfläche • In der Bearbeitungsebene in der Mitte der Tasche DR– Abb. 8.13: Umlaufsinn der Fräserbahn 8-16 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 224 L X+60 Y+50 F MAX M3 ........Vor-Positionieren in X, Y (Taschenmitte), Spindel ein L Z+2 F MAX M99 ..........Startposition in Z, Zyklus-Aufruf L Z+100 F MAX M2 END PGM KREIST MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-17...
Seite 225 Die Parallelachsen müssen in der Bearbeitungsebene liegen. Eingabe Parallelachsen werden programmiert im ersten Koordinaten-Satz (Positio- nier-Satz, CC-Satz) des ersten Unterprogramms, das mit Zyklus 14 KONTUR aufgerufen wird. Andere Koordinaten-Achsen, die später eingegeben werden, werden nicht mehr berücksichtigt. 8-18 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 226 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL 1/2/3 L Z+100 R0 FMAX M2 LBL 1 ................Erstes Konturlabel zu Zyklus 14 KONTUR L X+0 Y+10 RR F150 M3 ........... Bearbeitung in der X/Y-Ebene L X+20 Y+10 CC X+50 Y+50 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-19...
Seite 227: Ausraeumen (Zyklus 6)
• die Kontur im Gleich- oder Gegenlauf umfahren wird • zuerst alle Taschen ausgeräumt werden und dann für alle Zustellungen α umfräst wird (bzw. umgekehrt) • Umfräsen und Ausräumen für jede Zustellung gemeinsam erfolgen Abb. 8.16: Werkzeug-Bahn beim Ausräumen 8-20 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 228 L X–5 Y–5 RL Äußere Begrenzung der zu bearbeitenden Fläche L X+105 (Radiuskorrektur RL und Umlauf im Gegen-Uhrzei- L Y+105 gersinn: Konturelement 2 ist Tasche) L X–5 L Y–5 LBL 0 END PGM RAEUM MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-21...
Seite 229: Überlagerte Konturen
X = 65 mm 50 mm Kreisradien R = 25 mm Sicherheits-Abstand: 2 mm Frästiefe: 10 mm Zustellung: 5 mm Vorschub Tiefenzustellung: 500 mm/min Schlichtaufmaß: Ausräumwinkel: Fräsvorschub: 500 mm/min Fortsetzung nächste Seite 8-22 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 230 Taschen A und B Je nach Einstellung der TNC (Maschinen-Parameter) beginnt die Ferti- gung mit der Bearbeitung der Umrißlinien oder mit der Flächenbearbeitung: Abb. 8.19: Beginn mit Bearbeitung der Umrißlinien Abb. 8.20: Beginn mit Flächenbearbeitung TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-23...
Seite 231 C X+60 Y+50 DR+ LBL 0 LBL 2 L X+90 Y+50 RL CC X+65 Y+50 C X+90 Y+50 DR+ Abb. 8.23: Überlagerte Taschen: Schnitt-Fläche LBL 0 Die Unterprogramme werden vom Hauptprogramm auf Seite 8-23 verwendet. 8-24 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 232 L X+90 Y+50 RR CC X+65 Y+50 C X+90 Y+50 DR+ Abb. 8.24: Überlagerte Inseln: Summen-Fläche LBL 0 END PGM UEBERL2 MM Die Ergänzungen und Unterprogramme werden ins Hauptprogramm auf Seite 8-25 eingetragen. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-25...
Seite 233 CC X+35 Y+50 C X+60 Y+50 DR+ LBL 0 LBL 3 L X+90 Y+50 RR CC X+65 Y+50 C X+90 Y+50 DR+ LBL 0 Abb. 8.26: Überlagerte Inseln: Schnitt-Fläche END PGM UEBERL2 MM 8-26 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 234 LBL 1 L X+10 Y+50 RL CC X+35 Y+50 C X+10 Y+50 DR+ LBL 0 LBL 2 L X+90 Y+50 RL CC X+65 Y+50 C X+90 Y+50 DR+ LBL 0 Fortsetzung nächste Seite TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-27...
Seite 235 L X+27 LBL 0 LBL 4 L X+57 Y+42 RR L X+73 L X+65 Y+58 L X+57 Y+42 LBL 0 END PGM UEBERL3 MM Abb. 8.27: Umfräsen der Umrißlinien Abb. 8.28: Fertiggestellte Bearbeitung 8-28 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 236: Vorbohren (Zyklus 15)
• ZUSTELL-TIEFE TIEFBOHREN VORBOHREN • VORSCHUB F • SCHLICHTAUFMASS Aufmaß für das Bohren (siehe Abb. 8.29) Die Summe aus Werkzeug-Radius und Schlicht-Aufmaß soll bei Vorbohren und Ausräumen gleich sein. Abb. 8.30: Schlichtaufmaß TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-29...
Seite 237 • DREHUNG IM UHRZEIGERSINN: DR- Für M3 gilt DR+ : Gleichlauf-Fräsen für Tasche und Insel DR– : Gegenlauf-Fräsen für Tasche und Insel • VORSCHUB F: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs in der Bearbeitungsebene Abb. 8.32: Schlichtaufmaß 8-30 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 238 CYCL DEF 6.0 AUSRAEUMEN Vor-Positionieren Zyklus-Aufruf! Abb. 8.34: Zyklus AUSRAEUMEN 4. Schlichten Schlichtfräser definieren und aufrufen CYCL DEF 16.0 KONTURFRAESEN Vor-Positionieren Zyklus-Aufruf! Abb. 8.35: Zyklus KONTURFRAESEN 5. Kontur-Unterprogramme STOP M02 Unterprogramme für die Teilkonturen TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-31...
Seite 239 TOOL CALL 0 Z ..........Werkzeugwechsel L Z+100 R0 F MAX L X–20 Y–20 R0 F MAX LBL 0 Ab Satz 40: Unterprogramme von S. 8-27 und 8-28 anhängen END PGM UEBERL4 MM 8-32 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 240 Sicherheitsabstand werden in Zyklus 20 als KONTUR-DATEN eingegeben. Für die Bearbeitung stehen folgende Zyklen zur Verfügung: • VORBOHREN (Zyklus 21) • RAEUMEN (Zyklus 22) • SCHLICHTEN TIEFE (Zyklus 23) • SCHLICHTEN SEITE (Zyklus 24) TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-33...
Seite 241 Die Bearbeitungs-Parameter können bei einer Programm-Unterbrechung überprüft und ggf. überschrieben werden. Werden die SL-Zyklen in Q-Parameter-Programmen angewendet, sollten- die Zyklus-Parameter Q1 bis Q14 nicht als Programm-Parameter benutzt werden. Abb. 8.38: Parameter für Abstände und Zustellungen 8-34 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 242: Vorbohren (Zyklus 21)
Abb. 8.39: Möglicher Einstichpunkt beim Maß, um das das Werkzeug jeweils zugestellt wird VORBOHREN (Vorzeichen bei negativer Arbeitsrichtung –) • VORSCHUB TIEFENZUSTELLUNG Q11: Bohrvorschub in mm/min. • AUSRAEUM-WERKZEUG NUMMER Q13: Werkzeug-Nummer des Ausräum-Werkzeugs TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-35...
Seite 243 SCHLICHTEN TIEFE läuft wie Zyklus 22 RAEUMEN ab. Das Werkzeug wird auf einem vertikalen Tangentialkreis auf die zu bearbeitende Ebene verfahren. Eingaben • VORSCHUB TIEFENZUSTELLUNG Q11: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Einstechen • VORSCHUB AUSRAEUMEN Q12: Fräsvorschub 8-36 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 244 Wird Zyklus 24 abgearbeitet ohne zuvor mit Zyklus 22 ausgeräumt zu haben, gilt oben erwähnt Berechnung ebenso; für den Radius des Räum-Werkzeugs ist dann 0 einzusetzen. Übungsbeispiel: Rechtecktasche mit runder Insel Die Eingabeparameter sind durch Klartext- Kommentare gekennzeichnet. Fortsetzung nächste Seite TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-37...
Seite 245 L X+90 Kontur-Unterprogramm „Rechteck-Tasche“ L Y+10 L X+10 L Y+50 LBL 0 LBL 2 CC X+50 Y+50 Kontur-Unterprogramm „Kreis-Insel“ L X+35 Y+50 RL C X+35 Y+50 DR– LBL 0 END PGM SLZWEI MM 8-38 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 246 • Direkt hinter Zyklus 25 programmierte Positionen im Kettenmaße beziehen sich auf die Position des Werk- zeugs am Zyklus-Ende • Das Unterprogramm darf maximal 128 Konturelemente enthalten. • Zyklus 20 KONTUR-DATEN wird nicht benötigt. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-39...
Seite 247 L X+0 Y+15 RL L X+5 Y+20 CT X+5 Y+75 ............Zu bearbeitende Kontur beschreiben L Y+95 RND R7,5 L X+50 RND R7,5 L X+100 Y+80 LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende END PGM S838 MM 8-40 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 248: Zylinder-Mantel (Zyklus 27)
Abb. 8.43: Abwicklung des Zylinder-Mantels: L = Zylinder-Durchmesser • 3,14 Zyklus 27 ZYLINDER-MANTEL sollte nicht für geschlossene Konturen verwendet werden. Bei geschlossenen Konturen dürfen Konturbeginn und -ende nicht an einem Eckpunkt zusammenfallen. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-41...
Seite 249 • Der Zyklus erfordert einen Fräser mit einem Stirnzahn über Mitte schneidend (DIN 844) • Der Zylinder muß mittig auf dem Drehtisch aufgespannt sein • Die Werkzeug-Achse muß senkrecht zur Drehtisch-Achse verlaufen. Ist dies nicht der Fall, wird eine Fehlermeldung ausgegeben. 8-42 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 250 L C+40 Z+20 RL ..........Start-Position C bei 40 mm L C+50 Z+20 RND R7,5 L IZ+60 RND R7,5 L IC–20 RND R7,5 L Z+20 RND R7,5 L C+40 LBL 0 ..............Unterprogramm-Ende END PGM ZYLMAN MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-43...
Seite 251: Zyklen Zur Koordinaten-Umrechnung
• Zyklus mit Werten für das Grundverhalten erneut definieren, z.B. Massfaktor 1 • Zusatzfunktionen M02, M30 oder den Satz END Abb. 8.44: Beispiele für Koordinaten-Umrechnungen PGM ausführen (abhängig von Maschinen- Parametern) • Neues Programm anwählen 8-44 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 252: Nullpunkt-Verschiebung (Zyklus 7)
über MP 7310 (siehe S.12-10) entschieden werden, ob sich die BLK FORM auf den neuen oder alten Nullpunkt bezieht. Bei der Bearbeitung mehrerer Teile kann dadurch jedes Teil einzeln grafisch dargestellt werden. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-45...
Seite 253 CALL LBL 1 ............mit Nullpunkt-Verschiebung CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT ....... Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen CYCL DEF 7.1 X+0 CXCL DEF 7.2 Y+0 L Z+100 R0 F MAX M2 LBL 1 LBL 0 END PGM NULLPKT MM 8-46 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 254: Nullpunkt-Verschiebung Mit Nullpunkt-Tabellen (Zyklus 7)
• Aus der Nullpunkt-Tabelle wird eine Verschiebung zu den Koordinaten X=0; Y=0 etc. aufgerufen. • Die Verschiebung wird direkt mit einer Zyklus-Definition aufgerufen (siehe auch S. 8-45). Abb. 8.49: Nur absolute Nullpunkt-Verschie- bung mit Tabelle TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-47...
Seite 255 • Beim Eröffnen einer neuen Nullpunkt-Tabelle darauf achten, daß die richtigen Maßangaben (mm/inch) ausgewählt werden. • Nullpunkte aus der Nullpunkt-Tabelle können sich auf den aktuellen Bezugspunkt oder den Maschinen-Null- punkt beziehen (abhängig von MP 7475, siehe S.12-12) 8-48 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 256 Zyklen Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung Nullpunkt-Tabelle verlassen Wählen Sie einen anderen Datei-Typ an, z.B. Klartext-Dialog- Programme Gewünschtes Programm wählen TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-49...
Seite 257: Spiegeln (Zyklus 8)
Eingegeben wird die Achse, die gespiegelt wird. Die Werkzeugachse kann nicht gespiegelt werden. Rücksetzen SPIEGELN mit Eingabe von NO ENT auf die Dialog- Frage setzt den Zyklus zurück. Abb. 8.52: Nullpunkt liegt außerhalb der zu spiegelnden Kontur 8-50 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 258 CYCL DEF 7.1 X+0 CYCL DEF 7.2 Y+0 L Z+100 R0 F MAX M2 LBL 1 Das Unterprogramm ist identisch mit dem Unterprogramm auf Seite 8-47 LBL 0 END PGM SPIEGELN MM TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-51...
Seite 259 Übungsbeispiel: Drehen Eine Kontur (Unterprogramm 1) soll einmal – wie als Original programmiert – bezogen auf Nullpunkt X+0/Y+0 und einmal bezogen auf Nullpunkt X+70 Y+60 um 35° gedreht ausgeführt werden. Fortsetzung nächste Seite 8-52 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 260 Ein Massfaktor wird durch Zyklus MASSFAKTOR mit Faktor 1 aufgeho- ben. Voraussetzung Vor der Vergrößerung bzw. Verkleinerung sollte der Nullpunkt auf eine Kante oder Ecke der Kontur verschoben werden. Ein MASSFAKTOR läßt sich auch achsspezifisch eingeben (siehe Zyklus 26). TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-53...
Seite 261 CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT CYCL DEF 7.1 X+0 CYCL DEF 7.2 Y+0 L Z+100 R0 F MAX M2 LBL 1 LBL 0 END PGM GROESSEN MM Zugehöriges Unterprogramm (siehe S. 8-47) wird nach M2 programmiert. 8-54 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 262 • X-Achse um Faktor 1,4 strecken • Y-Achse um Faktor 0,6 stauchen • Zentrum bei CCX = 15 mm CCY = 20 mm NC-Sätze CYCL DEF 26.0 MASSFAKTOR ACHSSP. CYCL DEF 26.1 X1,4 Y0,6 CCX+15 CCY+20 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-55...
Seite 263: Verweilzeit (Zyklus 9)
Aus einem Programm soll ein über Zyklus-Aufruf rufbares Programm 50 gerufen werden. Bearbeitungsprogramm CYCL DEF 12.0 PGM CALL ........Festlegung: CYCL DEF 12.1 PGM 50 ..........„Programm 50 ist ein Zyklus“ L X+20 Y+50 FMAX M99 .......... Aufruf von Programm 50 8-56 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 264: Spindel-Orientierung (Zyklus 13)
Außer durch Zyklus 13 wird die Spindel-Orientierung auch über Maschinen-Parameter festgelegt. Voraussetzung Die Maschine muß für eine Spindel-Orientierung vorgesehen sein. Eingabe Orientierungswinkel (bezogen auf die Winkelbezugsachse der Arbeitsebene) Eingabe-Bereich: 0 bis 360°. Eingabe-Feinheit: 0,1°. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-57...
Seite 265: Bearbeitungsebene (Zyklus 19) (Nicht Bei Tnc 407)
Zyklen Sonstige Zyklen BEARBEITUNGSEBENE (Zyklus 19) (nicht bei TNC 407) Die Funktionen zum Schwenken der Bearbeitungsebene werden vom Maschinen-Hersteller an TNC und Maschine angepaßt. Die TNC unterstützt Bearbeitungen an Werkzeugmaschinen mit Schwenkköpfen (Werkzeug wird geschwenkt) und/oder Schwenktischen (Werkstück wird geschwenkt).
Seite 266 Korrektur in allen Achsen verrechnet werden soll. Arbeitsraum-Überwachung Die TNC überprüft im geschwekten Koordinatensystem nur die Achsen auf Endschalter, die verfahren werden. Ggf. gibt die TNC eine Fehlermel- dung aus. TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425 8-59...
Seite 267 Mit dem Zyklus TCH PROBE 1.0 BEZUGSEBENE (siehe S. 9-21) können Werkstücke im geschwenkten System vermessen werden. Die Meßer- gebnisse werden in Q-Parametern gespeichert und können anschlies- send weiterverarbeitet werden (z. B. Ausgabe auf Drucker). 8-60 TNC 407/ TNC 415 B/ TNC 425...
Seite 268 TNC den Bezugspunkt falsch. 5.)Bezugspunkt-Setzen • Manuell durch Ankratzen wie im ungeschwenkten System (siehe S. 2-7) • Gesteuert mit einem HEIDENHAIN 3D-Tastsystem (siehe S. 9-11) 6.)Bearbeitungsprogramm in der Betriebsart PROGRAMMLAUF SATZFOLGE starten 7.)Betriebsart MANUELLER BETRIEB Funktion Bearbeitungsebene schwenken mit Softkey 3D-ROT auf INAKTIV setzen.
Seite 269: Allgemeines Zu Den Tastsystemen
• das schaltende Tastsystem TS 511 für Maschinen mit Werkzeug- wechsler • das Tischtastsystem TT 110 zur Werkzeug-Vermessung Das messende Tastsystem TM 110 (nicht TNC 407) Das messende Tastsystem TM 110 wurde speziell für Anwender ent- wickelt, die häufig digitalisieren müssen. Mit dem TM 110 können Sie Digitalisier-Geschwindigkeiten bis zu 3000 mm/min erreichen.
Seite 270: Das Tischtastsystem Tt 110 Zur Werkzeug-Vermessung
(IP 67) ist es unempfindlich gegenüber Kühlmittel und Spänen. Für das TT 110 stehen in der TNC drei Zyklen zur Verfügung, mit denen Werkzeug-Radius und -Länge mit stehender oder rotierender Spindel Abb. 9.4 Schaltendes Tischtastsystem automatisch vermessen werden. TT 110 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 271 Antastfunktionen wählen Abb. 9.5: Vorschübe beim Antasten oder Antastfunktionen wählen Wenn Sie mit dem TS 120 oder TS 511 arbeiten, erhalten Sie folgende Softkey-Leiste: Wenn Sie mit dem TM 110 arbeiten, erhalten Sie folgende Softkey- Leiste: TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 272 Falls nötig: Werkzeugachse eingeben, z.B. Z z.B. BEZUGSPUNKT wählen Höhe des Einstellrings eingeben, z.B. 5 mm z.B. Tastsystem dicht über die Oberfläche des Einstellrings verfahren Falls nötig: Angezeigte Verfahrrichtung ändern oder 3D-Tastsystem tastet Oberfläche des Einstellrings an TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 273 3D-Tastsystem tastet in jede Achsrichtung eine Position der Bohrung an: der wirksame Tastkugel-Radius ist bestimmt Tastkugel-Mittenversatz bestimmen (oder Kalibrier-Funktion mit END abbrechen): 3D-Tastsystem wird um 180 gedreht 3D-Tastsystem tastet in jede Achsrichtung eine Position in der Bohrung an: der Tastsystem-Mittenversatz ist bestimmt TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 274 Taststiftradius 2 gleich Taststiftradius 1 eingeben, wenn Sie einen kugelförmigen Taststift verwenden, Taststiftradius 2 ungleich Taststiftradius 1 eingeben, wenn Sie einen Taststift mit Eckenradius verwenden Kalibriervorgang starten. Das Tastsystem vermißt das Ringnormal nach einem fest programmierten Schema • • TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 275 Die Korrekturfaktoren und die Kraftverhältnisse werden in der TNC gespeichert und bei späteren Einsätzen des TM 110 berücksichtigt. Die gespeicherten Werte werden durch Drücken des Softkeys 3D CAL am Bildschirm angezeigt. Abb. 9.9: Menü für Tastsystem-Radius und Mittenversatz TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 276: Werkstück-Schieflage Kompensieren
Tastsystem in die Nähe des ersten Antastpunkts verfahren Antastrichtung anwählen oder Antastvorgang starten Tastsystem in die Nähe des zweiten Antastpunkts verfahren Antastvorgang starten Eine Grunddrehung wird netzausfallsicher gespeichert und ist für alle nachfolgenden Programmläufe und grafischen Simulationen wirksam. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 277 Grunddrehung eingeblendet, wenn die TNC die Maschinen-Achsen entsprechend der Grund- drehung verfährt. Abb. 9.11: Anzeige des Drehwinkels einer aktiven Grunddrehung Grunddrehung aufheben Antastfunktion mit Softkey PROBING ROT wählen DREHWINKEL auf 0 setzen Antastfunktion beenden 9-10 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 278: Bezugspunkt-Setzen Mit 3D-Tastsystemen
Antastfunktion mit Softkey PROBING POS wählen Tastsystem in die Nähe des Antastpunkts verfahren Antastrichtung und gleichzeitig Achse wählen, für die der Bezugs- oder punkt gesetzt wird, z.B. Z in Richtung Z– antasten Antastvorgang starten Soll-Koordinate des BEZUGSPUNKTs eingeben z.B. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-11...
Seite 279 Tastsystem in die Nähe des ersten Antastpunkts auf der Werkstück-Kante, die für die Grunddrehung nicht ange- tastet wurde, verfahren Antastrichtung wählen oder Antastvorgang starten Tastsystem in die Nähe des zweiten Antastpunkts auf der gleichen Kante verfahren Antastvorgang starten Erste Koordinate des Bezugspunkts eingeben, z.B. auf der X-Achse z.B. 9-12 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 280 Zweite Koordinate anwählen Zweite Koordinate des Bezugspunkts eingeben, z.B. auf der Y-Achse z.B. Antastfunktion beenden Ohne Übernahme von Punkten, die für eine Grunddrehung angetastet wurden Dialogfrage verneinen Beide Werkstück-Kanten je zweimal antasten Koordinaten des Bezugspunkts eingeben TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-13...
Seite 281 Tastkopf tastet nacheinander 4 Punkte der Kreis-Innenwand an Softkey zur Drehung des Tastsystems drücken, wenn Sie mit Umschlagmessung arbeiten wollen (nur bei Maschinen mit Spindel- Orientierung, abhängig von MP6160) und erneut 4 Punkte der Kreis- Innenwand antasten Keine Umschlagmessung durchführen 9-14 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 282 Antastvorgang starten Antastvorgang für die Punkte , und (siehe Bild) wiederholen Koordinaten des Bezugspunkts eingeben Nach dem Antasten zeigt die TNC die aktuellen Koordinaten des Kreis- mittelpunkts und den Kreisradius PR am Bildschirm an. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-15...
Seite 283 Bohrungen. Wurde die Grunddrehung über 2 Bohrungen durchgeführt, müssen diese beiden Bohrungen nicht erneut angetastet werden Kreismittelpunkt über 3 Bohrungen: Die TNC ermittelt eine Kreisbahn, auf der alle 3 Bohrungen liegen und errechnet für die Kreisbahn einen Kreismittelpunkt 9-16 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 284: Werkstücke Vermessen Mit 3D-Tastsystemen
Die TNC zeigt die Koordinate des Antastpunkts als BEZUGSPUNKT an. Koordinaten eines Eckpunktes in der Bearbeitungsebene bestimmen Koordinaten des Eckpunkts bestimmen, wie unter „Ecke als Bezugs- punkt“ beschrieben. Die TNC zeigt die Koordinaten der angetasteten Ecke als BEZUGSPUNKT an. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-17...
Seite 285: Werkstückmaße Bestimmen
Als BEZUGSPUNKT angezeigten Wert notieren (nur, falls voher gesetzter Bezugspunkt wirksam bleiben soll) BEZUGSPUNKT auf 0 setzen Dialog abbrechen Antastfunktion mit Softkey PROBING POS erneut anwählen Tastsystem in die Nähe des zweiten Antastpunkts verfahren 9-18 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 286: Winkel Messen
Winkel zwischen der Winkelbezugsachse und einer Werkstück-Kante bestimmen Antastfunktion mit Softkey PROBING ROT wählen Angezeigten DREHWINKEL notieren (falls vorher durchgeführte Grunddrehung später wieder hergestellt werden soll) Grunddrehung mit der zu vergleichenden Seite durchführen (siehe „Werkstück-Schieflage kompensieren“) TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-19...
Seite 287 Zweite Seite ebenfalls wie bei einer Grunddrehung antasten, DREHWINKEL hier nicht auf 0 setzen! Winkel PA zwischen den Werkstück-Kanten als DREHWINKEL anzeigen lassen Grunddrehung aufheben Ursprüngliche Grunddrehung wieder herstellen: DREHWINKEL auf notierten Wert setzen 9-20 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 288: Messen Mit Dem 3D-Tastsystem Während Des Programmlaufs
Alle Koordinaten für die Vorposition des Tastsystems eingeben, z.B. z. B. X = 5 mm, Y = 0, Z = –5 mm z.B. z.B. Eingaben abschließen NC-Programmsätze z.B: TCH PROBE BEZUGSEBENE Q5 X– TCH PROBE X+5 Y+0 Z–5 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-21...
Seite 289 FN2: Q1 = Q20–Q10 .......... Höhe der Insel ermitteln und Q1 zuweisen STOP ..............Nach Anhalten des Programmlaufs kann Q1 kontrolliert werden (siehe S. 7-14) L Z+100 R0 FMAX M2 END PGM 3600717 MM ........Werkzeug freifahren und Programm beenden 9-22 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 290 3D-Tastsysteme 9.4 Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Mit der Option Digitalisieren erfaßt die TNC 3D-Formen mit dem mes- senden Tastsystem TM 110. Folgende Komponenten sind zum Digitalisieren erforderlich: • Messendes Tastsystem • Softwaremodul „Option Digitalisieren“ • Externer Speicher: IBM-PC (oder kompatibler PC) mit HEIDENHAIN-Übertragungs-...
Seite 291: Digitalisier-Bereich Festlegen
3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Digitalisier-Bereich festlegen Zur Definition des Digitalisier-Bereichs stehen zwei Zyklen zur Verfügung. Mit Zyklus 5 BEREICH können Sie einen quaderförmigen Bereich definieren in dem die Form abgetastet wird. Alternativ dazu können Sie über Zyklus 15 BEREICH (TABELLE) eine Punkte-Tabelle wählen, in der die Bereichsgrenze als Polygonzug beliebiger Form...
Seite 292 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) TCH PROBE 5.0 programmieren TOUCH PROBE Digitalisier-Zyklus 5 BEREICH wählen GOTO Digitalisier-Zyklus 5 BEREICH übernehmen Name der Datei eingeben, in der die Digitalisier-Daten gespeichert werden sollen Tastsystem-Achse eingeben z.B. Nacheinander X-, Y- und Z-Koordinate des Bereich-MIN-Punkts z.B.
Seite 293 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Digitalisier-Bereich beliebiger Form festlegen Der Digitalisier-Bereich wird durch eine Punkte-Tabelle festgelegt, die in der Betriebsart POSITIONIEREN MIT HANDEINGABE generiert wird (siehe S. 5-75). Die einzelnen Punkte können Sie per TEACH IN erfassen oder automatisch von der TNC erzeugen lassen während Sie den...
Seite 294 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) MIN-Punkt in der Tastsystem-Achse eingeben z.B. MAX-Punkt in der Tastsystem-Achse eingeben z.B. Sichere Höhe für das Tastsystem eingeben 1 0 0 z.B. NC-Programmsätze: TCH PROBE 15.0 BEREICH TCH PROBE 15.1 PGM DIGIT.: DATEN TCH PROBE 15.2 Z PGM RANGE: TAB1...
Seite 295: Mäanderförmiges Digitalisieren
3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Mäanderförmiges Digitalisieren Mit dem Digitalisier-Zyklus 16 MAEANDER wird eine 3D-Form mäanderförmig digitalisiert. Dieses Verfahren eignet sich besonders für relativ flache Formen. Falls Sie die Digitalisierdaten mit der HEIDENHAIN-Auswertesoftware SUSA weiterver- arbeiten, müssen Sie mäanderförmig digitalisieren.
Seite 296 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Eingaben • LINIENRICHTUNG Koordinatenachse der Bearbeitungsebene, in deren positiver Richtung das Tastsystem vom ersten gespeicherten Konturpunkt aus verfährt • ABTASTWINKEL Verfahrrichtung des Tastsystems bezogen auf die LINIENRICHTUNG Eingabebereich: -90° bis +90°...
Seite 297 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Digitalisiervorschub eingeben, z.B. 1000 mm/min 1 0 0 0 z.B. Minimalen Linienabstand eingeben, z.B. 0.2 mm z.B. Maximalen Linienabstand eingeben, z.B. 0.5 mm z.B. Maximalen Punktabstand eingeben, z.B. 0.5 mm z.B.
Seite 298: Höhenlinien Digitalisieren
3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Höhenlinien digitalisieren Mit dem Digitalisier-Zyklus 17 HOEHENLINIEN wird eine 3D-Form stufenweise digitalisiert. Das Digitalisieren in Höhenlinien eignet sich besonders für steile Formen (z.B. Angußbohrungen von Spritzwerkzeugen) oder wenn nur eine einzige Höhenlinie erfasst werden soll (z.B.
Seite 299 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Eingaben • ZEITBEGRENZUNG Zeit, innerhalb der das Tastsystem den ersten Antastpunkt einer Höhenlinie nach einem Umlauf erreichen muß. In MP 6390 wird festgelegt wie genau der erste Antastpunkt wieder erreicht werden muß...
Seite 300 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) TCH PROBE 17.0 programmieren TOUCH PROBE Digitalisier-Zyklus 17 HOEHENLINIEN wählen GOTO Digitalisier-Zyklus 17 HOEHENLINEN übernehmen Zeitbegrenzung eingeben, z.B. 0 Sekunden (keine Zeitbegrenzung) z.B. Startpunkt in der Bearbeitungsebene eingeben, z.B. X+0, Y+0 z.B.
Seite 301 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Maximalen Linienabstand und Richtung des Versatz eingeben, z.B. z.B. +0.5 mm Maximalen Punktabstand eingeben, z.B. 0.5 mm z.B. Durchmesser des Toleranzschlauchs eingeben, z.B. 0.1 mm z.B. NC-Programmsätze: TCH PROBE 17.0 HOEHENLINIEN TCH PROBE 17.1 ZEIT: 0 X+0 Y+0...
Seite 302: Zeilenweises Digitalisieren
3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Zeilenweises Digitalisieren Mit dem Digitalisier-Zyklus 18 ZEILE wird eine 3D- Form zeilenweise digitalisiert. Dieses Verfahren wird hauptsächlich eingesetzt wenn Sie mit einer Drehachse digitalisieren (siehe S. 9-39). Beim Digitalisiervorgang verfährt das Tastsystem in positiver Richtung einer wählbaren Achse der...
Seite 303 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Eingaben • ZEILENRICHTUNG Koordinatenachse der Bearbeitungsebene zu der das Tastsystem parallel verfährt. Mit der Digitalisier-Richtung legen Sie bereits fest, ob die nachfolgen- de Fräsbearbeitung im Gleich- oder Gegenlauf durchgeführt wird. • ABTASTWINKEL Verfahrrichtung des Tastsystems bezogen auf die ZEILENRICHTUNG.
Seite 304 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) TCH PROBE 18.0 programmieren TOUCH PROBE Digitalisier-Zyklus 18 ZEILE wählen GOTO Digitalisier-Zyklus 18 ZEILE übernehmen Achse der Bearbeitungsebene eingeben, zu der das Tastsystem z.B. parallel verfahren soll Digitalisierwinkel bezogen auf die LINIENRICHTUNG eingeben z.B.
Seite 305 3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Maximalen Punktabstand eingeben, z.B. 0.5 mm z.B. Durchmesser des Toleranzschlauchs eingeben, z.B. 0.1 mm z.B. NC-Programmsätze: TCH PROBE 18.0 ZEILE TCH PROBE 18.1 RICHTUNG: X WINKEL: 0 HOEHE: 25 TCH PROBE 18.2 F1000 MIN.L.ABST: 0.2 L.ABST: 0.5...
Seite 306: Digitalisieren Mit Drehachsen
3D-Tastsysteme Digitalisieren mit messendem Tastsystem (Option, nicht TNC 407) Digitalisieren mit Drehachsen Beim Digitalisieren mit Drehachsen kann ausschließlich der Zyklus 18 ZEILE verwendet werden. Die Drehachse ist als Spaltenachse zu definieren. Digitalisier-Daten Die Digitalisier-Daten-Datei enthält Angaben in den im Zyklus BEREICH festgelegten Achsen.
Seite 307: Digitalisieren Mit Dem Ts 120 (Option)
Folgende Komponenten sind zum Digitalisieren erforderlich: • Schaltendes Tastsystem TS 120 • Softwaremodul „Option Digitalisieren“ • Externer Speicher: IBM-PC (oder kompatibler PC) mit HEIDENHAIN-Übertragungs- software TNC.EXE • Ggf. HEIDENHAIN-Digitalisierdaten-Auswertesoftware SUSA zur Weiterverarbeitung von Digitalisierdaten, die mit dem Zyklus MAEANDER gewonnen wurden Zum Digitalisieren mit dem schaltenden Tastsystem TS 120 stehen vier Digitalisier-Zyklen zur Verfügung:...
Seite 308 • MAX-PUNKT BEREICH ? Maximal-Punkt des Bereichs, in dem digitalisiert wird Abb. 9.28: Sichere Höhe und quaderförmiger • SICHERE HOEHE ? Digitalisier-Bereich Position in der Tastsystem-Achse, in der eine Kollision von Taststift und Form ausgeschlossen ist. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-41...
Seite 309 1 0 0 z.B. NC-Programmsätze: TCH PROBE 5.0 BEREICH TCH PROBE 5.1 PGM NAME: DATEN TCH PROBE 5.2 Z X+0 Y+0 Z+0 TCH PROBE 5.3 X+10 Y+10 Z+20 TCH PROBE 5.4 HOEHE: + 100 9-42 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 310 Sie die BEGRENZUNG IN NORMALENRICHTUNG wählen • LINIENABSTAND Versatz des Tastsystems an den Zeilenenden; Zeilen-Abstand Eingabebereich: 0 bis 5 mm • MAX. PUNKTABSTAND Maximaler Abstand zwischen den von der TNC abgespeicherten Punkten. Eingabebereich: 0.02 bis 5 mm TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-43...
Seite 311 NC-Programmsätze: TCH PROBE 6.0 MAEANDER TCH PROBE 6.1 RICHTUNG: X TCH PROBE 6.2 HUB: 0.5 L.ABST: 0.2 P.ABST: 0.5 Im Programm muß vor dem Digitalisierzyklus 6: MAEANDER der Digitalisierzyklus 5: BEREICH definiert sein. 9-44 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 312 Werkzeugachse auf SICHERE HOEHE, dann in der Bearbeitungsebene Form anfahren Das Tastsystem fährt in der im Zyklus HOEHENLINIEN programmierten Richtung auf die Form zu. Die Koordinaten der Position, bei der das Tastsystem die Form berührt, werden gespeichert. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-45...
Seite 313 Vorzeichen legt die Richtung fest, in welche das Tastsystem versetzt wird. Eingabebereich: –5 bis +5mm • MAX. PUNKTABSTAND Maximaler Abstand zwischen den von der TNC abgespeicherten Punkten. Eingabebereich: 0.02 bis 5mm 9-46 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 314 Startpunkt in der Bearbeitungsebene eingeben, z.B. X+0, Y+0 z.B. Richtung eingeben in der das Tastsystem auf die Form zufährt, z.B. z.B. Y– Digitalisier-Richtung eingeben, z.B. X– z.B. Freifahrt-Strecke eingeben, z.B. 0,5 mm z.B. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-47...
Seite 315 Form der bearbeiteten Kontur. Werkzeug-Radius entsprechend wirksamem Taststift-Radius Das Programm ist ohne Veränderungen ausführbar. Die digitalisierte Form wird wieder reproduziert. Werkzeug-Radius weicht vom wirksamen Taststift-Radius ab Es entsteht eine kleinere Form oder eine Form mit Aufmaß. 9-48 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 316 Sie die BEGRENZUNG IN NORMALEN-RICHTUNG wählen • LINIENABSTAND Versatz des Tastsystems an den Zeilenenden; Zeilen-Abstand Eingabebereich: 0 bis 5 mm • MAX. PUNKTABSTAND Maximaler Abstand zwischen den von der TNC abgespeicherten Punkten. Eingabebereich: 0.02 bis 5 mm TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-49...
Seite 317 NC-Programmsätze: TCH PROBE 8.0 ZEILE TCH PROBE 8.1 RICHTUNG: X– TCH PROBE 8.2 HUB: 0.5 L.ABST: 0.2 P.ABST: 0.5 Im Programm muß vor dem Digitalisierzyklus 8: ZEILE der Digitalisierzyklus 5: BEREICH definiert sein. 9-50 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 318 TNC am Zeilenende die im Zyklus BEREICH festgelegte Linearachse (z.B. X) um L.ABST weiter. Das Tastsystem schwingt dann z.B. in der Z/A-Ebene. Abb. 9.33: Zeilenförmig Digitalisieren mit Dreh- achse; Linienrichtung z.B. A; 1 : L.ABST TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-51...
Seite 319 TCH PROBE 7.3 HUB 0,3 L.ABST: –0,5 P.ABST: 0,5 1 : L.ABST Die in der ANFAHRFOLGE festgelegte Drehrichtung der Drehachse gilt für alle Höhenlinien (Zeilen). Dadurch wird die anschließende Fräsbearbeitung konstant im Gleich- oder Gegenlauf durchgeführt. 9-52 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 320: Digitalisier-Daten In Einem Bearbeitungsprogramm Verwenden
• Das Programm kann beliebig lang sein, solange der externe Speicher groß genug ist. • Das Tastsystem fährt auf der Kontur zur nächsten Höhenlinie. • Die TNC kennzeichnet automatisch Programm-Beginn und -Ende für die Daten-Übertragung. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-53...
Seite 321: Digitalisier-Daten-Programm Ausführen
CALL PGM EXT: DATEN ........Programm-Aufruf für Digitalisier-Daten-Programm auf exter- nem Speicher END PGM NAME MM Im Digitalisier-Daten-Programm aus dem Zyklus HOEHENLINIEN wird das Werkzeug am Ende auf den im Zyklus programmierten STARTPUNKT zurückgezogen. 9-54 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 322 – konstant. Bei sehr großen Werkzeugen wird der Antast- Vorschub jedoch zu Null. Dieser Effekt macht sich um so früher bemerkbar, je kleiner die maximale Umlaufgeschwin- digkeit (MP6570) und je kleiner die zulässige Toleranz (MP6510) gewählt wird. TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-55...
Seite 323 Mit dem Softkey STATUS TOOL PROBE können Sie die Ergebnisse der Werkzeug-Vermessung in der zusätzlich Status-Anzeige einblenden (in den Maschinen-Betriebsarten). Die Meßwerte werden in der Status- Anzeige mit einem Stern gekennzeichnet, falls die zulässige Meßtoleranz aus der Werkzeug-Tabelle überschritten wird. 9-56 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 324 Meß-Zyklus 30 TT KALIBRIEREN übernehmen Position in der Werkzeugachse eingeben, in der keine Kollision mit z.B. Werkstücken oder Spannmitteln erfolgen kann NC-Programmsätze: TOOL CALL 1 Z TCH PROBE 30.0 TT KALIBRIEREN TCH PROBE 30.1 HOEHE: +90 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-57...
Seite 325: Werkzeug-Länge Vermessen
Werkzeug radial angetastet um den Startwinkel für die Einzelschneiden- Vermessung zu bestimmen. Anschließend wird die Länge aller Schneiden mittels Spindel-Orientierung vermessen. Für dies Messung muß die SCHNEIDENVERMESSUNG im ZYKLUS TCH PROBE 31 = 1 programmiert werden. 9-58 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 326 31.2 HOEHE: +120 TCH PROBE 31.3 SCHNEIDENVERMESSUNG: 0 NC-Programmsätze für Prüfen mit Einzelschneiden-Vermessung: TOOL CALL 12 Z TCH PROBE 31.0 WERKZEUG-LAENGE TCH PROBE 31.1 PRUEFEN: 1 TCH PROBE 31.2 HOEHE: +120 TCH PROBE 31.3 SCHNEIDENVERMESSUNG: 1 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407 9-59...
Seite 327: Werkzeug-Radius Vermessen
32.2 HOEHE: +120 TCH PROBE 32.3 SCHNEIDENVERMESSUNG: 0 NC-Programmsätze für Prüfen mit Einzelschneiden-Vermessung: TOOL CALL 12 Z TCH PROBE 32.0 WERKZEUG-RADIUS TCH PROBE 32.1 PRUEFEN: 1 TCH PROBE 32.2 HOEHE: +120 TCH PROBE 32.3 SCHNEIDENVERMESSUNG: 1 9-60 TNC 425/TNC 415 B/TNC 407...
Seite 328: Menü Zur Externen Datenübertragung
(FE1, FE2, ME, EXT1, EXT2); (RS-232 oder RS-422) Aufgelisteter Datei-Typ Dateien (falls vorhanden) Dateien in auf externem Speicher der TNC Wird die Datenübertragung aus einer Werkzeug-Tabelle oder Platz-Tabelle angewählt, stehen nur die Funktionen zur Verfügung 10-2 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 329: Dateien Anwählen Und Übertragen
Externe Datenübertragung 10.2 Dateien anwählen und übertragen Die Funktionen für die Datenübertragung werden in der Softkey-Leiste angewählt. Softkey-Leiste in der Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN Datei anwählen Eine Datei wird mit Pfeiltasten angewählt. Mit den PAGE-Softkeys wird das Datei-Verzeichnis wie in der Datei- Verwaltung seitenweise angezeigt.
Seite 330: Blockweises Übertragen
Die Datenübertragung wird mit dem Softkey SELECT gestartet. Abb. 10.1: Menü zum blockweisen Übertragen Falls Sie das blockweise Übertragen abbrechen, müssen Sie ggf. die Schnittstelle mit dem Softkey CLOSE RS-232-C rücksetzen. 10-4 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 331: Steckerbelegung Und Anschlußkabel Für Datenschnittstellen
Clear To Send Request To Send Data Terminal Ready Signal Ground DSR Data Set Ready Abb. 10.2: Schnittstellen-Belegung der V.24/RS-232-C für HEIDENHAIN Geräte Die Stecker-Belegungen an der TNC-Logikeinheit (X21) und am Adapter-Block sind verschieden. 10-5 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC407...
Seite 332 Steckerbelegung des Adapter-Blocks aus Abb. 10.3 V.24-Adapter-Block RS-232-C Adapter block • • • • ws/br ws/br • • • Chassis GND GND Chassis WH/BN WH/BN Signal GND GND Signal Abb. 10.3: Anschluß eines Fremdgeräts an die V.24/RS-232-C-Schnittstelle 10-6 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 333 Externe Datenübertragung 10.3 Steckerbelegung und Anschlußkabel für Datenschnittstellen Schnittstelle V.11/RS-422 An der V.11-Schnittstelle werden nur Fremdgeräte angeschlossen. Externes V.11-Adapter- HEIDENHAIN- GerŠt Block Verbindungs- z.B. PC Kabel max. 1000 m Id.-Nr. Id.-Nr. 249 819 01 250 478.. Chassis ws/gn gr/rs Signal...
Seite 334: Geräte Für Datenübertragung Vorbereiten
TNC an Fremdgerät anpassen Anwenderparameter einstellen: • 5020.0 bis 5210.0 für EXT1 • 5020.1 bis 5210.1 für EXT2 Die beiden Einstellungen können zum Beispiel an einen PC (z.B. EXT1) oder einen Drucker (EXT2) angepaßt werden. 10-8 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 335 • Kennziffern für vorhandene Optionen anzeigen • Positions-Anzeige wählen • Maß-Einheit (mm/inch) festlegen • Programmier-Sprache festlegen • Achsen für Ist-Positions-Übernahme festlegen • Verfahrbereichs-Begrenzung setzen • Nullpunkte anzeigen • Ggf. HELP-Dateien anzeigen Abb. 11.3: MOD-Funktionen in einer Maschinen-Betriebsart 11-2 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 336: Mod-Funktionen Anwählen, Ändern Und Verlassen
• Option Digitalisieren und messender Taster OPT: 11 11.3 Schlüssel-Zahl eingeben Die TNC benötigt für die folgenden Funktionen Schlüsselzahlen: Funktion Schlüssel-Zahl Lösch- und Editier-Schutz bei 86 357 Dateien (Status P) aufheben Anwender-Parameter wählen TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 11-3...
Seite 337: Externe Datenschnittstellen Einrichten
Fremdgeräte, wie Drucker, Leser, Stanzer, PC ohne TNC. EXE EXT1, EXT2 PC mit HEIDENHAIN-Software TNC REMOTE zur Fernbedienung der TNC LSV2 Die HEIDENHAIN Magnetband-Einheit ME 101 (BETRIEBSART ME) kann nur in der TNC-Betriebsart PROGRAMM-EINSPEICHERN/EDITIEREN eingesetzt werden. 11-4 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 338: Abwärtskompatibilität
• Es darf nicht gleichzeitig über eine Schnittstelle mit 19200 Baud und über die andere mit 38400 Baud übertragen werden. ZUWEISUNG Mit dieser Funktion wird bestimmt, welche Schnittstelle (RS-232 oder RS-422) in den aufgeführten TNC-Betriebsarten zur externen Datenübertragung genutzt wird. TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 11-5...
Seite 339: Print Und Print-Test
PROGRAMMLAUF Festgelegt in Zyklus BEREICH Werte mit FN15 PROGRAMMLAUF %FN15RUN.A Werte mit FN15 PROGRAMM-TEST %FN15SIM.A Die Einstellungen werden geändert, indem die zu ändernde Einstellung ins Hellfeld getippt und die ENT-Taste betätigt wird. 11-6 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 340: Maschinenspezifische Anwender-Parameter
Maschine grafisch überprüft und die Arbeitsraum-Überwachung in der Betriebsart Programm-Test aktiviert werden. Zur Verfügung stehender Verfahr- bereich/Nullpunkte, Arbeitsraum bezogen auf angezeigtes Rohteil Rohteil-Größe Rohteil mit Projektion in die Ebenen Koordinaten- System TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 11-7...
Seite 341 Gesamten Verfahrbereich bezogen auf das dargestellte Rohteil anzeigen Maschinen-Nullpunkt im Arbeitsraum anzeigen Vom Maschinen-Hersteller festgelegte Position (z.B. Werkzeug-Wechselpunkt) im Arbeitsraum anzeigen Werkstück-Nullpunkt im Arbeitsraum anzeigen Arbeitsraum-Überwachung beim Programm-Test einschalten (ON)/ ausschalten (OFF) 11-8 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 342 Mit der MOD-Funktion POSITIONS-ANZEIGE (siehe Abb. 11.6) können für die Status-Anzeige und die zusätzliche Status-Anzeige unterschiedli- che Koordinaten-Darstellungen angewählt werden: • POSITIONS-ANZEIGE in der Status-Anzeige: obere Darstellungsart • POSITIONS-ANZEIGE in der zusätzlichen Status-Anzeige: untere Darstellungsart TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 11-9...
Seite 343: Maßsystem Wählen
Werkzeug-Position in einen L-Satz übernommen werden. Die Generierung eines separaten L-Satzes erfolgt mit der Taste „Ist-Position übernehmen“ (siehe S. 4-30). Bei der TNC 407 können maximal 3 Koordinaten, bei der TNC 415B und TNC 425 können maximal 5 Koordinaten übernommen werden.
Seite 344: Verfahrbereichs-Begrenzungen Eingeben, Nullpunkt-Anzeige
• Verfahrbereichs-Begrenzungen und Software-Endschalter werden berücksichtigt, nachdem die Referenz-Punkte überfahren sind. Nullpunkt-Anzeige Die im Bildschirm links unten angezeigten Werte sind die manuell gesetzten Bezugspunkte bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt. Sie können im Bildschirm-Menü nicht verändert werden. TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 11-11...
Seite 345: Help-Dateien Anzeigen
Suchen im Benutzer-Handbuch entfallen kann. Die HELP-Dateien sind nicht an jeder Maschine verfügbar. Nähere Informationen erteilt der Maschinen-Hersteller. Help-Dateien wählen MOD-Funktion wählen Wählen der zuletzt aktiven HELP-Datei Ggf. andere HELP-Datei wählen Ggf. NAME Abb. 11.8: HELP-Datei in einer Maschinen-Betriebsart 11-12 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 346: Eingabemöglichkeiten Für Maschinen-Parameter
Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter Allgemeine Anwender-Parametern sind Maschinen-Parameter, die das Verhalten der TNC beeinflussen. Eingestellt werden beispielsweise • Dialogsprache • Schnittstellen-Verhalten • Verfahr-Geschwindigkeiten • Ablauf von Bearbeitungen • Wirkung der Overrides Eingabemöglichkeiten für Maschinen-Parameter Maschinen-Parameter lassen sich beliebig programmieren als •...
Seite 347: Externe Datenübertragung
Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter Externe Datenübertragung TNC-Schnittstellen EXT1 (5020.0) und EXT2 (5020.1) an externes Gerät anpassen: MP5020.x 7 Datenbits (ASCII-Code, 8.bit = Parität): +0 8 Datenbits (ASCII-Code, 9.bit = Parität): +1 Block-Check-Charakter (BCC) beliebig: +0 Block-Check-Charakter (BCC) Steuerzeichen nicht erlaubt: +2 Übertragungsstopp durch RTS aktiv: +4 Übertragungsstopp durch RTS nicht aktiv: +0 Übertragungsstopp durch DC3 aktiv: +8...
Seite 348: Tastsysteme Und Digitalisieren
Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter 3D-Tastsysteme und Digitalisieren Tastsystem wählen MP6200 Schaltendes Tastsystem einsetzen: 0 Messendes Tastsystem einsetzen: 1 Übertragungsart wählen MP6010 Tastsystem mit Kabel-Übertragung: 0 Tastsystem mit Infrarot-Übertragung: 1 Antast-Vorschub für schaltendes Tastsystem MP6120 80 bis 3 000 [mm/min] Maximaler Verfahrweg zum Antastpunkt MP6130 0 bis 99 999,9999 [mm]...
Seite 349 Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter 3D-Tastsysteme und Digitalisieren MP6300 Reserviert Eintauchtiefe des Taststifts beim Digitalisieren mit messendem Tastsystem MP6310 0,1 bis 2,0000 [mm] (Empfehlung: 1mm) Tastsystem-Mittenversatz messen beim Kalibrieren des messenden Tastsystem MP6321 Mittenversatz messen: 0 Mittenversatz nicht messen: 1 Zuordnung Tastsystemachse zur Maschinenachse beim messenden Tastsystem Die richtige Zuordnung der Tastsystemachsen zu den Maschinenachsen muß...
Seite 350 Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter 3D-Tastsysteme und Digitalisieren Radiusvermessung mit TT 110: Antast-Richtung MP6505 Positive Antast-Richtung in der Winkel-Bezugsachse (0°-Achse): 0 Positive Antast-Richtung in der +90°-Achse: 1 Negative Antast-Richtung in der Winkel-Bezugsachse (0°-Achse): 2 Negative Antast-Richtung in der +90°-Achse: 3 Antast-Vorschub für zweite Messung mit TT 110, Stylus-Form, Korrekturen in TOOL.T MP6507 Antast-Vorschub für zweite Messung mit TT 110 berechnen, mit konstanter Toleranz : +0...
Seite 351: Tnc-Anzeigen, Tnc-Editor
Text-Dateien sperren: +32 PNT-Tabellen sperren: +128 Editieren von Datei-Typen sperren MP7224.1 Editor nicht sperren: +0 Editor sperren für HEIDENHAIN-Programme: +1 Editor sperren für DIN/ISO-Programme: +2 Editor sperren für Werkzeug-Tabellen: +4 Editor sperren für Nullpunkt-Tabellen: +8 Editor sperren für Paletten-Tabellen: +16 Editor sperren für Text-Dateien: +32...
Seite 352 Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter TNC-Anzeigen, TNC-Editor Paletten-Dateien konfigurieren MP7226.0 Paletten-Datei nicht aktiv: 0 Anzahl der Paletten pro Paletten-Datei: 1 bis 255 Nullpunkt-Dateien konfigurieren MP7226.1 Nullpunkt-Tabelle nicht aktiv: 0 Anzahl der Nullpunkte pro Nullpunkt-Tabelle: 1 bis 255 Dialogsprache festlegen MP7230 Deutsch: 0 Englisch: 1...
Seite 353 Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter TNC-Anzeigen, TNC-Editor Werkzeug-Platztabelle konfigurieren; Spalten-Nummer in der Werkzeug-Tabelle für (nicht aufführen: 0) MP7267.0 Werkzeugnummer – T: 0 bis 5 MP7267.1 Sonderwerkzeug – ST: 0 bis 5 MP7267.2 Festplatz – F: 0 bis 5 MP7267.3 Platz gesperrt –...
Seite 354 Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter TNC-Anzeigen, TNC-Editor Anzeigeschritt für die IV. Achse MP7290.3 0,1 mm: 0 0,05 mm: 1 0,01 mm: 2 0,005 mm: 3 0,001 mm: 4 0,0005 mm: 5 0,0001 mm: 6 Anzeigeschritt für die V. Achse MP7290.4 0,1 mm: 0 0,05 mm: 1...
Seite 355 Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter TNC-Anzeigen, TNC-Editor Grafische Simulation ohne programmierter Werkzeug-Achse: Werkzeug-Radius MP7315 0 bis 99 999,9999 [mm] Grafische Simulation ohne programmierter Werkzeug-Achse: Eindringtiefe MP7316 0 bis 99 999,9999 [mm] Grafische Simulation ohne programmierter Werkzeug-Achse: M-Funktion für Start MP7317.0 0 bis 88 (0: Funktion nicht aktiv) Grafische Simulation ohne programmierter Werkzeug-Achse: M-Funktion für Ende...
Seite 356: Bearbeitung Und Programmlauf
Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter Bearbeitung und Programmlauf Zyklus 17: Spindelorientierung am Zyklus-Anfang MP7160 Spindelorientierung durchführen: 0 Keine Spindelorientierung durchführen: 1 Zyklus 6 AUSRAEUMEN: Arbeitsweise festlegen MP7420 Kanal um die Kontur fräsen im Uhrzeigersinn für Inseln und im Gegen-Uhrzeigersinn für Taschen: +0 Kanal um die Kontur fräsen im Uhrzeigersinn für Taschen und im Gegen-Uhrzeigersinn für Inseln: +1 Kontur-Kanal vor dem Ausräumen fräsen: +0...
Seite 357: Elektronische Handräder
Tabellen, Übersichten, Diagramme 12.1 Allgemeine Anwender-Parameter Elektronische Handräder Handrad-Typ festlegen MP7640 Maschine ohne Handrad: 0 HR 330 mit Zusatztasten – die Tasten für Verfahrrichtung und Eilgang am Handrad werden von der NC ausgewertet: 1 HR 130 ohne Zusatztasten: 2 HR 330 mit Zusatztasten – die Tasten für die Verfahrrichtung und Eilgang am Handrad werden von der PLC ausgewertet: 3 HR 332 mit zwölf Zusatztasten: 4 Mehrfach-Handrad mit Zusatztasten: 5...
Seite 358: Zusatz-Funktionen (M-Funktionen)
5-65 reserviert • Anzeige der Drehachse reduzieren auf einen Wert unter 360° • 5-70 reserviert • reserviert • Kleine Konturstufen bearbeiten • 5-63 Offene Konturen vollständig bearbeiten • 5-64 Satzweiser Zyklus-Aufruf • 12-14 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 359 Laserschneiden: Spannung als Funktion der Zeit ausgeben (Rampe) • 5-72 M204 Laserschneiden: Spannung als Funktion der Zeit ausgeben (Puls) • 5-72 Die Zusatz-Funktionen M105 und M106 werden vom Maschinen-Hersteller festgelegt und freigegeben. Er gibt hierzu nähere Informationen. TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-15...
Seite 360: Freie Zusatz-Funktionen
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 12-16 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 361: Vorbelegte Q-Parameter
Q110 = M04: Spindel EIN, Gegenuhrzeigersinn Q110 = M05 nach M03 Q110 = M05 nach M04 Q110 = Kühlmittel-Versorgung: Q111 M-Funktion Parameter-Wert M08: Kühlmittel EIN Q111 = M09: Kühlmittel AUS Q111 = TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-17...
Seite 362 Länge des Taststifts und Radius der Tastkugel werden für diese Koordinaten nicht berücksichtigt. Koordinatenachse Parameter X-Achse Q115 Y-Achse Q116 Z-Achse Q117 IV. Achse Q118 V. Achse Q119 Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeug-Vermessung mit dem TT 110 Ist-Soll-Abweichung Parameter Werkzeug-Länge Q115 Werkzeug-Länge Q116 12-18 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 363 HEIDENHAIN-Klartext-Dialog-Programme DIN/ISO-Programme Werkzeug-Tabellen Nullpunkt-Tabellen Punkte-Tabellen Paletten-Dateien Text-Dateien System-Dateien Programm-Speicher Batterie-gepuffert für bis zu 100 Dateien Größe 256 Kbyte (TNC 407: 128 Kbyte) Werkzeug-Definitionen Bis zu 254 Werkzeuge im Programm oder in Tabellen TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-19...
Seite 364 Werten (SQ) potenzieren von Werten (^) Konstante PI Logarithmus-Funktionen Exponential-Funktion negativen Wert bilden (NEG) ganze Zahl bilden (INT) absoluten Wert bilden (ABS) Vorkommastellen abschneiden (FRAC) Vergleiche größer, kleiner, gleich, ungleich 12-20 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 365 300 m/min (11.810Zoll/min) Spindeldrehzahl maximal 99.999 U/min Eingabe-Bereich Minimum 0,1µm (0,00 001 Zoll) bzw. 0,0 001° (TNC 407 und Exportversionen TNC 415 F, TNC 425 E: 1µm) Maximum 99.999,999 mm (3 937 Zoll) bzw. 99.999,999° TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 366 Taststift mit Soll-Bruchstelle, genormte Werkzeugkegel Fabrikate TS 120 Kabelanschluß, Anpaßelektronik integriert TS 511 Infrarot-Übertragungsstrecke, separate Sende- und Empfangseinheit Einwechselung TS 120 manuell TS 511 automatisch Antast-Reproduzierbarkeit besser 1 µm Antast-Geschwindigkeit maximal 3 m/min 12-22 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 367 HR 330 mobile Version, Übertragung über Kabel. Ausgerüstet mit Achswahltasten, Eilgangstaste, Freigabeschalter, NOT-AUS-Taste HR 410 mobile Version, Übertragung über Kabel. Ausgerüstet mit Achswahltasten, 3 Vorschubtasten, 3 Tasten für beliebige Maschinenfunktionen, Freigabeschalter, NOT-AUS-Taste TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-23...
Seite 368: Tnc-Meldetexte Beim Programmieren
Alte Dateien löschen, um weitere Dateien einzugeben • LBL-Nummer korrekt eingeben • Eingabegrenzen beachten Verbindung zu externem Gerät korrekt herstellen Programm-Schutz aufheben, falls PGM editiert werden soll Label-Nummern nur jeweils einmal vergeben CALL LBL 0 nicht programmieren 12-24 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 369: Tnc-Meldetexte Beim Programm-Test Und Programmlauf
• Berechnungen müssen mathematisch korrekt durchführbar sein Werkzeug-Radius-Korrektur nicht in einem Satz mit Kreisbahn-Position aufheben • Gleiche Radius-Korrektur vor und nach einem RND- und CHF-Satz eingeben • Werkzeug-Radius-Korrektur nicht in einem Satz mit Kreisbahn-Position beginnen TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-25...
Seite 370 • Gesperrte Achsen nicht programmieren • Rechteck-Tasche und Nut in der Bearbeitungsebene ausführen • Drehachsen nicht spiegeln • Fasenlänge positiv eingeben Drehzahl innerhalb der Bereichsgrenzen programmieren Fase zwischen zwei Geradensätze mit gleicher Radius-Korrektur einfügen 12-26 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 371 • 4D- und 5D-Bewegungen werden nicht grafisch simuliert • Werkzeug-Achse für Simulation gleich der Achse in der BLK-FORM eingeben In einem Unter-Programm zu Zyklus 14 KONTUR die Radiuskorrektur RR oder RL eingeben Tangential anschließende Kreise und Rundungs-Kreise korrekt eingeben TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-27...
Seite 372 • Vorschub für Positioniersatz eingeben • FMAX in jedem Satz erneut eingeben Vorzeichen für Zyklus-Parameter vorschriftsgemäß eingeben Werkzeug-Radius so wählen, daß • er innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt • Konturelemente sich berechnen und ausführen lassen 12-28 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 373: Tnc-Meldetexte Beim Digitalisieren
• Taststift muß im BEREICH ausgelenkt werden BEREICH für gesamte 3D-Form eingeben • MIN-Koordinaten kleiner als die entsprechenden MAX-Koordinaten eingeben • BEREICH innerhalb der Begrenzung durch Software-Endschalter definieren • BEREICH für Zyklen MAEANDER und HOEHENLINIEN definieren TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407 12-29...
Seite 374 Kundendienst benachrichtigen Batterie im Tastkopf auswechseln (TS 511). Meldung wird am Zeilenende ausgegeben. ZEIT-BEGRENZUNG und 3D-Form aufeinander abstimmen. (Zyklus HOEHENLINIEN) PNT-Datei darf maximal 893 Punkte enthalten; Digitalisier-Bereich erneut aufnehmen, ggf mit größerem Punkt-Abstand 12-30 TNC 425/ TNC 415 B/ TNC 407...
Seite 375 Programmschema Fräsen einer Außenkontur Programmierschritt Taste Handbuch- Abschnitt 1 Programm eröffnen bzw. anwählen NAME Eingaben: Programm-Name Maßeinheit im Programm Rohling für grafische Darstellungen 2 Werkzeug(e) definieren TOOL Eingaben: Werkzeug-Nummer Werkzeug-Länge Werkzeug-Radius 3 Werkzeug-Daten aufrufen TOOL CALL Eingaben: Werkzeug-Nummer Spindelachse Spindeldrehzahl 4 Werkzeugwechsel z.B.
Seite 376 Wirkung der M-Funktion Wirksam am Satz- Seite Anfang Ende Programmlauf HALT/Spindel HALT/Kühlmittel AUS • Programmlauf HALT/Spindel HALT/Kühlmittel AUS/ggf. Löschen der Status-Anzeige (abhängig von Maschinen-Parameter)/Rücksprung zu Satz 1 • Spindel EIN im Uhrzeigersinn • Spindel EIN im Gegenuhrzeigersinn • Spindel HALT •...

Diese Anleitung auch für:

Tnc 425 Tnc 415b

HEIDENHAIN TNC 407 Benutzerhandbuch

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für HEIDENHAIN TNC 407

Inhaltszusammenfassung für HEIDENHAIN TNC 407