HEIDENHAIN TNC7 Bedienungsanleitung Seite 31

Unterstützung für Mit der umfassenden Unterstützung von Planschiebern bietet
Planschieber und die TNC7 eine weitere Möglichkeit, Drehbearbeitungen auf einer
Ausdrehköpfe Fräsmaschine durchzuführen. Auf den Planschieber wird z.B. ein
Längsdrehwerkzeug montiert, welches mit einem TOOL CALL -
Satz aufgerufen wird. Auch komplexe Drehoperationen program-
miert man dabei gewohnt einfach über Zyklen. Die Bearbeitungen
mit dem Planschieber können mit der TNC7 in beliebiger Anstel-
lung (PLANE-Funktionen) erfolgen. Zudem stehen Ihnen zahlreiche
nützliche Drehfunktionen, wie z.B. konstante Schnittgeschwindig-
keit, zur Verfügung. Die Nutzung von Planschiebern benötigt die
Freischaltung der Software-Option 50 oder 158 für das Drehen auf
der TNC7 .
Unwucht erfassen Eine wichtige Grundvoraussetzung für Drehbearbeitung ist ein
– Auswuchten ausgewuchteter Rundlauf des Werkstücks. Sowohl die Maschine
(Drehtisch) als auch das Werkstück muss vor der Bearbeitung
gewuchtet werden. Weist das aufgespannte Werkstück eine
Unwucht auf, dann treten unerwünschte Fliehkräfte auf, welche
die Rundlaufgenauigkeit beinflussen.
Durch eine Unwucht am Drehtisch kann die Sicherheit des
Anwenders gefährdet sein, außerdem wirkt sich eine Unwucht
negativ auf die Qualität des Werkstücks und die Lebensdauer der
Maschine aus.
Die TNC7 kann eine Unwucht am Drehtisch über die Auswir-
kungen der Fliehkräfte an benachbarten Linearachsen ermitteln.
Im Idealfall sollte dazu der Drehtisch über eine Linearachse ange-
ordnet sein. Bei anderen Maschinenkonzepten bietet sich eine
Unwuchterfassung über externe Sensoren an.
Die TNC7 bietet folgende Funktionen:
•
Unwuchtkalibrierung
Ein Kalibrierzyklus ermittelt das Unwuchtverhalten des Dreh-
tisches. Diese Unwuchtkalibrierung wird in der Regel vom
Maschinenhersteller vor der Auslieferung der Maschine durch-
geführt. Die TNC erstellt beim Abarbeiten des Kalibrierzyklus
eine Tabelle, in der das Unwuchtverhalten des Drehtisches
beschrieben wird.
•
Auswuchten
Über einen Messzyklus kann der Anwender nach dem Auf-
spannen eines Dreh-Rohteiles die vorhandene Unwucht ermit-
teln. Beim Auswuchten unterstützt die TNC den Anwender
durch Angabe von Masse und Position der Wuchtgewichte.
•
Unwuchtüberwachung
Während der Bearbeitung kontrolliert die TNC laufend die aktu-
elle Unwucht. Wird ein vorgegebener Grenzwert überschritten,
wird ein NC-Stopp ausgelöst.
Gear Cutting Die Software-Option Gear Cutting stellt anwenderfreundliche
Zyklen für eine wirtschaftliche Fertigung von Außen- und Innen-
(Software-
Option 157) verzahnungen zur Verfügung. Die Zyklen zum Abwälzfräsen und
Wälzschälen (Skiving) ermöglichen die Fertigung hochwertiger Ver-
zahnungen als Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, inklu-
sive statischem Shiften zur Erhöhung der Standzeiten und Syn-
chronshiften zur Herstellung von Schrägverzahnungen.
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Turning v2 Die Software-Option Turning v2 enthält alle Funktionen der Soft-
(Software- ware-Option 50 (Turning).
Option 158)
Zusätzlich bietet die Software-Option 158 folgende erweiterte
Drehfunktionen:
•
Zyklus 882 DREHEN SIMULTANSCHRUPPEN
•
Zyklus 883 DREHEN SIMULTANSCHLICHTEN
Die erweiterten Drehfunktionen ermöglichen z. B. das Schlichten
und Schruppen von komplexen Konturen in einem Zug zur Vermei-
dung optischer Übergänge, die Fertigung von Werkstücken mit
Hinterschneidungen sowie eine bessere Ausnutzung der Schneid-
platten. Des Weiteren ermöglicht Ihnen die TNC7 FreeTurn-Werk-
zeuge zu definieren und z. B. für angestellte oder simultane Dreh-
bearbeitungen zu nutzen. FreeTurn-Werkzeuge sind Drehwerk-
zeuge mit mehreren Schneiden. Abhängig von der Variante kann
ein einziges FreeTurn-Werkzeug achs- und konturparallel schruppen
und schlichten. Der Einsatz von FreeTurn-Werkzeugen reduziert
dank weniger Werkzeugwechsel die Bearbeitungszeit.
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