Verwandte Anleitungen für Optimum OPTIdrill DH 40G
Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTIdrill DH 40G
- Seite 1 Betriebsanleitung - DE Operating manual - EN Version 1.0.1 Getriebebohrmaschine Geared drill 3034355 3034360 DH40G DH40GP...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Sicherheit Maschinenvarianten..........................7 1.1.1 Typschilder ............................7 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................8 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung .......................8 1.2.2 Weitere Piktogramme ........................8 Bestimmungsgemäße Verwendung......................9 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ................10 1.4.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................10 Gefahren, die von der Getriebebohrmaschine ausgehen können ............11 Qualifikation des Personals ........................11 1.6.1 Zielgruppe ...........................11 1.6.2 Autorisierte Personen ........................12 Bedienerpositionen ..........................13 Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs ..................13... - Seite 3 Bohrtiefenanschlag..........................29 Pinolenvorschub............................. 29 4.5.1 DH40G - Manueller Pinolenvorschub mit dem Feinvorschub ............. 29 4.5.2 DH40G - Manueller Pinolenvorschub mit dem Pinolenhebel ............29 4.5.3 DH40GP - Manueller Pinolenvorschub mit dem Pinolenhebel............ 30 4.5.4 DH40GP - Automatischer Pinolenvorschub ................30 4.5.5 Pinolen-Klemmhebel ........................
- Seite 4 1.6.1 Target group..........................53 1.6.2 Authorized persons ........................54 User positions ............................54 Safety measures during operation......................55 Safety devices ............................55 1.9.1 Emergency stop button .......................55 1.9.2 Protective cover of draw bar......................55 1.9.3 Drilling table..........................56 1.9.4 Drill chuck guard..........................56 1.9.5 Prohibition, warning and mandatory signs ..................56 1.10 Safety check ............................56 1.11...
- Seite 5 Tool holder ............................. 73 4.7.1 Fitting the drill chuck ........................73 4.7.2 Unfitting the drill chuck ........................ 73 4.7.3 Mounting with draw bar ....................... 74 Work table .............................. 74 4.8.1 Adjusting the height of the table....................74 Cooling ..............................74 4.10 Before starting work ..........................
- Seite 6 Vorwort Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
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Seite 7: Sicherheit
Verbots-, Warn- und Gebotsschilder sowie die Warnhinweise an der Bohrmaschine. Bewahren Sie die Dokumentation stets in der Nähe der Bohrmaschine auf INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de Maschinenvarianten DH40G - ohne automatischen Pinolenvorschub ... -
Seite 8: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen. Piktogramm Signalwort Definition/Folgen Unmittelbare Gefährlichkeit, die zu einer ernsten Verletzung von Personen GEFAHR! oder zum Tode führen wird. -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt. -
Seite 10: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
WARNUNG! Schwerste Verletzungen. Umbauten und Veränderungen der Betriebswerte der Getriebebohrmaschine sind verboten! gefährden Menschen können Beschädigung Getriebebohrmaschine führen. Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter der „Bestimmungsgemäße Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller. -
Seite 11: Gefahren, Die Von Der Getriebebohrmaschine Ausgehen Können
Gefahren, die von der Getriebebohrmaschine ausgehen können Die Getriebebohrmaschine entspricht dem Stand der Technik. Dennoch bleibt noch ein Restrisiko bestehen, denn die Getriebebohrmaschine arbeitet mit hohen Drehzahlen, rotierenden Teilen, elektrischen Spannungen und Strömen. Das Risiko für die Gesundheit von Personen durch diese Gefährdungen haben wir konstruktiv und durch Sicherheitstechnik minimiert. -
Seite 12: Autorisierte Personen
INFORMATION Unklare Kompetenzen sind ein Sicherheitsrisiko! In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgeführten Qualifikationen der Personen für die verschiedenen Aufgaben benannt: Bediener Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihm übertragenen Auf- gaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Aufgaben, die über die Bedienung im Normalbetrieb hinausgehen, darf der Bediener nur ausführen, wenn dies in dieser Anleitung angegeben ist und der Betreiber ihn ausdrücklich damit betraut hat. -
Seite 13: Bedienerpositionen
Der Bediener muss eine Ausbildung über den Umgang mit der Getriebebohrmaschine erhalten haben, Pflichten des Bedieners die Funktion und Wirkungsweise kennen, vor der Inbetriebnahme - die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben, - mit allen Sicherheitseinrichtungen und -vorschriften vertraut sein. Für Arbeiten an folgenden Maschinenteilen gelten zusätzliche Anforderungen: zusätzliche Anforderungen an... -
Seite 14: Not-Halt Schalter
sich überzeugt haben, dass dadurch keine Gefahr für Personen oder Sachen entsteht. WARNUNG! Wenn Sie eine Sicherheitseinrichtung überbrücken, entfernen oder auf andere Art außer Funktion setzen, gefährden Sie sich und andere an der Getriebebohrmaschine arbeitende Menschen. Mögliche Folgen sind ... -
Seite 15: 1.9.5 Verbots-, Gebots- Und Warnschilder
1.9.5 Verbots-, Gebots- und Warnschilder INFORMATION Alle Warnschilder müssen lesbar sein. Kontrollieren Sie diese regelmäßig. 1.10 Sicherheitsüberprüfung Überprüfen Sie die Getriebebohrmaschine mindestens einmal pro Schicht. Melden Sie Schäden oder Mängel und Veränderungen im Betriebsverhalten sofort der verantwortlichen Führungskraft. Überprüfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen zu Beginn jeder Schicht (bei unterbrochenem Betrieb), ... -
Seite 16: Sicherheit Während Des Betriebs
Haarnetz. Überzeugen Sie sich vor Arbeitsbeginn davon, daß die vorgeschriebene Ausrüstung am Arbeitsplatz verfügbar ist. VORSICHT! Verunreinigte, unter Umständen kontaminierte Körperschutzmittel können Erkrankungen auslösen. Reinigen Sie Ihre Körperschutzmittel nach jeder Verwendung, regelmäßig einmal wöchentlich. Körperschutzmittel für spezielle Arbeiten Schützen Sie Ihr Gesicht und Ihre Augen: Tragen Sie bei allen Arbeiten, bei denen Ihr Gesicht und die Augen gefährdet sind, einen Helm mit Gesichtsschutz. -
Seite 17: 1.13.1 Abschalten Und Sichern Der Getriebebohrmaschine
Abschluss der Arbeiten wieder an. Überprüfen Sie deren Funktion! 1.15 Unfallbericht Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle. „Beinahe“-Unfälle können viele Ursachen haben. Je schneller sie berichtet werden, desto schneller können die Ursachen behoben werden. -
Seite 18: Prüffristen
Die Fristen sind so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet werden muss, rechtzeitig festgestellt werden. Bei der Prüfung sind die sich hierauf beziehenden elektrotechnischen Regeln zu beachten. Die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme ist nicht erforderlich, wenn dem Betreiber vom Her- steller oder Errichter bestätigt wird, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den Bestimmungen der Unfallverhütungsvorschrift entsprechend beschaffen sind, siehe Konformi- tätserklärung. -
Seite 19: Technische Daten
Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. DH40G DH40GP Elektrischer Anschluss 3 x 400 V ~ 50Hz ; 1,1 / 1,5 KW Bohrleistung in Stahl (S235JR) [mm] Dauerbohrleistung in Stahl (S235JR) Ausladung 297mm 297mm Pinolenhub... -
Seite 20: Emissionen
DH40G DH40GP Arbeitsfläche Fuß [mm] 640 x 450 Länge x Breite der Arbeitsfläche Bohrtisch drehbar 360° Abmessung Maschine 590 x 700 x 1760 mm Halten Sie einen Arbeitsraum für Bedienung und Instandhaltung von Platzbedarf mindestens einem Meter um den Bereich der Maschine frei. Gesamtgewicht [kg] Spindeldrehzahlen [min 95 - 3200... -
Seite 21: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage Und Inbetriebnahme
Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen an der Maschine verursachen, für die wir keine Haftung bzw. Garantie gewähren. Lieferumfang gegen Verschieben oder Kippen gesichert mit ausreichend dimensioniertem Flurförderfahrzeug oder einem Kran zum Aufstellort transportieren. -
Seite 22: Anlieferung
Anlieferung INFORMATION Die Maschine ist vormontiert. Die Anlieferung erfolgt in einer Transportkiste. Nach dem Auspak- ken und dem Transport an den Aufstellort müssen einzelne Komponenten der Maschine mon- tiert und zusammengefügt werden. Kontrollieren Sie unverzüglich nach Erhalt der Maschine den Zustand und reklamieren Sie sofort eventuelle Schäden beim letzten Transportführer, auch dann, wenn die Verpackung nicht beschädigt ist. -
Seite 23: Anheben Der Maschine
Anheben der Maschine Seitenteile der Kiste demontieren. Befestigungen in der Kiste demontieren. Alle Klemmhebel fest ziehen. Eine Hebeband als Lastanschlag um den Bohrkopf befestigen und die Bohrmaschine anhe- ben. Aufstellbedingungen Gestalten Sie den Arbeitsraum um die Maschine entsprechend der örtlichen Sicherheits-Vor- schriften. -
Seite 24: Stellplan
3.6.1 Stellplan 3.6.2 Fundament und Boden Kontrollieren Sie den Untergrund. Der Untergrund muss die Belastung aufnehmen können. Der Untergrund muss so vorbereitet werden, dass evtl. eingesetztes Kühlmittel nicht in den Boden eindringen kann. Befestigen Um die erforderliche Standsicherheit der Getriebebohrmaschine zu erreichen, muss die Getrie- bebohrmaschine an ihrem Standfuß... -
Seite 25: Reinigen
ACHTUNG! Ziehen Sie die Befestigungsschrauben an der Getriebebohrmaschine nur so fest an, dass sie sicher steht und sich bei Betrieb nicht losreißen oder kippen kann. Zu fest angezogene Befestigungsschrauben, besonders in Verbindung mit einem unebenen Untergrund, können zu einem Bruch des Standfußes der Maschine führen. Reinigen Korrosionsschutz Für den Transport und die Lagerung ist ein Korrosionsschutz aufgebracht. -
Seite 26: Schmierung
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkzeugaufnahmen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkzeugaufnahmen (z.B. Bohrfutter), die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkzeugaufnahmen nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Dreh- zahlbereich. -
Seite 27: 3.11.1 Warmlaufen Der Maschine
Bitte prüfen Sie, ob Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Wer- ten übereinstimmen. Ein Schutzleiteranschluss muss vorhanden sein. Netzabsicherung 10A - 16A INFORMATION! Achten Sie auf eine korrekte Drehrichtung des Antriebsmotors. Mit dem Einschalten muss sich die Bohrspindel im Uhrzeigersinn drehen. Gegebenenfalls müssen zwei Phasenanschlüsse getauscht werden. -
Seite 28: Bedienung
Bedienung Sicherheit Nehmen Sie die Getriebebohrmaschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der Getriebebohrmaschine ist einwandfrei. Die Getriebebohrmaschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt. Die Betriebsanleitung wird beachtet. Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv. Beseitigen Sie oder lassen Sie Störungen umgehend beseitigen. Setzen Sie die Maschine bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbe- triebnahme. -
Seite 29: 4.3.1 Maschine Ausschalten
4.3.1 Maschine ausschalten VORSICHT! Der NOT-Halt Pilzkopfschalter darf nur im Notfall betätigt werden. Ein gewöhnliches stillsetzen der Maschine darf nicht mit dem NOT-Halt Pilzkopfschalter erfolgen. Schalten Sie bei längerem Stillstand die Getriebebohrmaschine am Hauptschalter aus. 4.3.2 Getriebewahlschalter Mit den Getriebewahlschaltern wird eine Geschwindigkeitsauswahl vorgenommen. In Verbin- dung mit den Motorstufen erhalten Sie insgesamt 12 Drehzahlstufen. -
Seite 30: Dh40Gp - Manueller Pinolenvorschub Mit Dem Pinolenhebel
Lösen Sie die Rändelschraube (gegen den Uhrzeigersinn). Der Pinolenhebel bewegt sich vom Spindelkopf weg und deaktiviert die Kupplung des Feinvorschubs. Überprüfen Sie, ob der Klemmhebel der Pinole gelöst ist. Die Pinole lässt sich nun über den Pinolenhebel nach unten bewegen. ... -
Seite 31: Bohrkopf
Bohrkopf 4.6.1 Bohrkopf schwenken Der Bohrkopf kann nach rechts oder links bis 45° geschwenkt werden. Lösen Sie die Klemmschrauben des Bohrkopfes. Skala Stellen Sie den gewünschten Winkel anhand der Skala ein. Klemmschrauben Ziehen Sie die Klemmschrauben des Bohrkopfes wieder fest an. -
Seite 32: Werzeugaufnahme
Lösen Sie den Klemmhebel bzw. Klemmmutter am Bohrkopf. Heben oder Senken Sie den Bohrkopf unter Zuhilfenahme der Bohrkopf - Bohrkopf Handkurbel. Handkurbel Ziehen Sie den Klemmhebel bzw. Klemmmutter am Bohrkopf wieder fest Abb.4-3: Bohrkopf Höhenverstellung Werzeugaufnahme Befestigung des Werkzeugs mit Anzugsstange M16 + MK4 Spindelaufnahme. ... -
Seite 33: 4.7.3 Befestigung Mit Anzugsstange
4.7.3 Befestigung mit Anzugsstange Der Kegeldorn wird mit der Anzugsstange aus der Bohrspindel gelöst. WARNUNG! Führen Sie nachfolgende Arbeiten erst dann aus, wenn die Getriebebohrmaschine von der elektrischen Versorgung getrennt ist. Trennen Sie die Getriebebohrmaschine von der elektrischen Versorgung. ... -
Seite 34: Vor Dem Arbeitsgang
INFORMATION Verwenden Sie als Kühlmittel eine wasserlösliche, umweltverträgliche Bohremulsion, die sie im Fachhandel beziehen können. Achten Sie darauf, dass das Kühlmittel wieder aufgefangen wird. Achten Sie auf eine umweltgerechte Entsorgung der verwendeten Kühl- und Schmiermittel. Beachten Sie die Entsorgungshinweise der Hersteller. 4.10 Vor dem Arbeitsgang Bevor Sie beginnen zu arbeiten, wählen Sie die gewünschte Drehzahl aus. -
Seite 35: Ermitteln Der Schnittgeschwindigkeit Und Der Drehzahl
Ermitteln der Schnittgeschwindigkeit und der Drehzahl Tabelle Schnittgeschwindigkeiten/ Vorschub Werkstofftabelle empfohlener Vorschub f empfohlene in mm/Umdrehung Schnitt- zu bearbeitender geschwindigkeit Werkstoff Bohrerdurchmesser d in mm Vc in m/min 2...3 >3...6 >6...12 >12...25 >25...50 unlegierte Baustähle 30 - 35 0,05 0,10 0,15 0,25 0,35... - Seite 36 in m/min Bohrer Ø Drehzahl in U/min in mm 1146 1274 1592 1911 2229 2548 3185 3822 5096 6369 1042 1158 1448 1737 2027 2316 2895 3474 4632 5790 1062 1327 1592 1858 2123 2654 3185 4246 5308 1225 1470 1715 1960 2450...
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Seite 37: Beispiel Zur Rechnerischen Ermittlung Der Erforderlichen Drehzahl An Ihrer Bohrmaschine
in m/min Bohrer Ø Drehzahl in U/min in mm 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 5.2.1 Beispiel zur rechnerischen Ermittlung der erforderlichen Drehzahl an Ihrer Bohrma- schine Die notwendige Drehzahl hängt vom Durchmesser des Bohrers, des zu bearbeitenden Werk- stoffs, sowie vom Schneidwerkstoff des Bohrers ab. -
Seite 38: Instandhaltung
Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion Wartung Instandsetzung der Getriebebohrmaschine. ACHTUNG! Die regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für die Betriebssicherheit, einen störungsfreien Betrieb, eine lange Lebensdauer der Getriebebohrmaschine und ... -
Seite 39: Wiederinbetriebnahme
6.1.2 Wiederinbetriebnahme Führen Sie vor der Wiederinbetriebnahme eine Sicherheitsüberprüfung durch. Sicherheitsüberprüfung auf Seite 15 WARNUNG! Überzeugen Sie sich vor dem Starten der Getriebebohrmaschine unbedingt davon, dass dadurch keine Gefahr für Personen entsteht, die Getriebebohrmaschine nicht beschädigt wird. Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschleißes hängt in hohem Maße von den individuellen Einsatz- und Betriebsbedingungen ab. -
Seite 40: Instandsetzung
Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ... -
Seite 41: Störungen
Störungen Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Geräusche beim Arbeiten. • Spindel läuft trocken. • Spindel schmieren. • Werkzeug ist stumpf oder falsch • Neues Werkzeug verwenden und gespannt. Spannung überprüfen (Festsitz des Bohrers, Bohrfutters und Kegeldorn). Bohrer „verbrennt“. • Falsche Geschwindigkeit •... - Seite 42 Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Rattern der Arbeitsspindel bei • Lagerluft zu groß • Lagerluft nachstellen oder Lager aus- rauher Werkstückoberfläche tauschen • Arbeitsspindel bewegt sich auf und • Lagerluft nachstellen (Festlager) nieder • Nachstell-leiste ist lose • Leiste mit Nachstellschraube auf richtiges Spiel einstellen •...
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Seite 43: Anhang
Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbe- sondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funksen- dung, der Wiedergabe auf photomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwendung, vorbehalten. Technische Änderungen jederzeit vorbehalten. -
Seite 44: Mangelhaftungsansprüche / Garantie
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Pack- kiste darf keine weitere gestapelt werden Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehör- teile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingun- gen gelagert werden müssen. -
Seite 45: Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten
Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten: Entsorgen Sie ihr Gerät bitte umweltfreundlich, indem Sie Abfälle nicht in die Umwelt sondern fachgerecht entsorgen. Bitte werfen Sie die Verpackung und später das ausgediente Gerät nicht einfach weg, sondern entsorgen Sie beides gemäß der von Ihrer Stadt-/Gemeindeverwaltung oder vom zuständigen Entsorgungsunternehmen aufgestellten Richtlinien. -
Seite 46: Änderungsinformationen Betriebsanleitung
Bitte teilen Sie uns alles mit, was für uns von Interesse ist: Veränderte Einstelldaten Erfahrungen mit der Getriebebohrmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind Wiederkehrende Störungen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96555-888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de Anhang DH40G | DH40GP Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 - 2020-11-24... -
Seite 47: Eg-Konformitätserklärung
EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH Der Hersteller / Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Bohrmaschine Produktbezeichnung: DH40G | DH40GP Typenbezeichnung: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtlinien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen -... - Seite 48 Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and prod- uct innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.
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Seite 49: Safety
Always keep this documentation close to the drilling machine. INFORMATION If you are unable to rectify an issue using these operating instructions, please contact us for advice: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt, Germany Email: info@optimum-maschinen.de Machine variants DH40G - without automatic quill feed ... -
Seite 50: Safety Instructions (Warning Notes)
Safety instructions (warning notes) 1.2.1 Classification of hazards We classify the safety warnings into different categories. The table below gives an overview of the classification of symbols (ideogram) and the warning signs for each specific danger and its (possible) consequences. Symbol Alarm expression Definition / consequence... -
Seite 51: Intended Use
If the geared drill is used in any way other than described above, modified without authoriza- tion of Optimum Maschinen Germany GmbH, then the geared drill is being used improperly. We will not be held liable for any damages resulting from any operation which is not in accord- ance with the intended use. -
Seite 52: Avoiding Misuse
1.4.1 Avoiding misuse Use of suitable cutting tools. Adapting the speed setting and feed to the material and workpiece. Clamp workpieces firmly and free of vibration. ATTENTION! The workpiece is always to be fixed by a machine vice, jaw chuck or by another appropriate clamping tool such as for the clamping claws. -
Seite 53: Qualification Of Personnel
Always disconnect the geared drill when cleaning or maintenance work is being carried out. WARNING! The geared drill may only be operated with functional safety devices. Disconnect the geared drill immediately, whenever you detect a failure in the safety devices or when they are not fitted! All additional devices installed by the operator must be equipped with the stipulated safety devices. -
Seite 54: Authorized Persons
Instructed person Instructed persons were instructed by the operating company regarding the assigned tasks and any possible risks of improper behaviour. 1.6.2 Authorized persons WARNING! Inappropriate operation and maintenance of the geared drill constitutes a danger to the personnel, objects and the environment. Only authorized personnel may operate the geared drill ! Authorized operating and maintenance personnel are specialists instructed and trained by the operator and the manufacturer. -
Seite 55: Safety Measures During Operation
Safety measures during operation CAUTION! Danger due to inhaling dust and mist that are hazardous to health. Depending on the materials to be machined and the agents used, dusts and mists can arise that are detrimental to health. Ensure that the harmful dust and mist generated are safely sucked off at the point of origin and routed away from the working area or filtered. -
Seite 56: Drilling Table
WARNING! Risk of catching head hair, clothing and deposited parts on the drill head. Only remove the protective cover when the mains plug of the drilling machine is disconnected. Always secure the draw bar with the protective cover. 1.9.3 Drilling table Seats for T-slots are attached to the clamping table. -
Seite 57: Personal Protective Equipment
Functional check Equipment Check Emergency-stop push After actuating the emergency stop push button the geared drill button must be switched off. Drill chuck guard The geared drill can only be switched on if the drill chuck guard is closed. Date: Checked by (signature): 1.11 Personal protective equipment... -
Seite 58: Safety During Maintenance
Check if they are working properly! 1.15 Accident report Inform your supervisors and Optimum Maschinen Germany GmbH immediately in the event of accidents, possible sources of danger and any actions which almost led to an accident (near misses). There are many possible causes for "near misses". -
Seite 59: Electronics
1.16 Electronics Have the machine and/or the electric equipment checked regularly. Immediately eliminate all defects such as loose connections, defective wires, etc. A second person must be present during work on live components to disconnect the power in the event of an emergency. Disconnect the geared drill immediately if there is a malfunction in the power supply! Comply with the required inspection intervals in accordance with the factory safety directive, operating equipment inspection DGUV, formerly BVG. -
Seite 60: Technical Specification
Technical specification The following information represents the dimensions and indications of weight and the manu- facturer‘s approved machine data. DH40G DH40GP Electrical connection 3 x 400 V ~ 50Hz ; 1.1 / 1.5 KW Drilling capacity in steel (S235JR) [mm] Continuous drilling capacity in steel (S235JR) [mm] Throat depth... -
Seite 61: Emissions
DH40G DH40GP Spindle - Foot maximum distance 1180 mm Working surface stand [mm] 640 x 450 Length x Width of the working surface Rotatable drilling table 360° Dimensions of the machine 590 x 700 x 1760 mm Keep a work area of at least one metre around the machine free for Required space operation and maintenance. -
Seite 62: Delivery, Interdepartmental Transport, Assembly And Commissioning
Delivery, interdepartmental transport, assembly and commissioning Notes on transport, installation, commissioning Improper transport, installation and commissioning is liable to accidents and can cause damage or malfunctions to the machine for which we do not assume any liability or guarantee. Transport the scope of delivery secured against shifting or tilting with a sufficiently dimen- sioned industrial truck or a crane to the installation site. -
Seite 63: Delivery
Delivery INFORMATION The machine is pre assembled. It is delivered in a transport box. After the unpacking and the transportation to the installation site it is necessary to mount and assemble the individual com- ponents of the machine. Check the status of the machine immediately upon receipt and claim possible damages at the last carrier also if the packing is not being damaged. -
Seite 64: Lifting The Machine
Lifting the machine Dismantle the side parts of the box. Dismantle the fortifications in the box. Tighten all clamping levers. Attaching a lifting band as a load stop to the drill head and lifting the drilling machine. Installation requirements Organise the working area around the machine according to the local safety regulations. -
Seite 65: Installation Plan
3.6.1 Installation plan 3.6.2 Foundation and ground Check the ground. The ground must bear the load. The substructure must be prepared in such a way as to ensure that, if any lubricant is used, it cannot penetrate the floor. Fixing In order to provide for the necessary stability of the geared drill, connect the machine with its foot to the substructure. -
Seite 66: Cleaning
ATTENTION! Tighten the fixing screws of the geared drill only as much that it is safely fixed and cannot break away or tilt over. If the fixing screws are too tight in particular in connection with an uneven substructure it may result in a broken stand of the machine. -
Seite 67: Lubrication
Only use the tool holders (e.g. drill chuck) which were delivered with the machine or which are offered as optional equipment by OPTIMUM. Only use tool holders in the intended admissible speed range. Tool holders may only be modified in compliance with the recommendation of OPTI- MUM or of the manufacturer of the clamping devices. -
Seite 68: 3.11.1 Warming Up The Machine
INFORMATION Make sure that the direction of rotation of the drive motor is correct. When turning on, the drill spindle must turn clockwise. If necessary, exchange two phase connections. The guarantee will become null and void if the machine is connected incorrectly. On machines equipped with a three-phase plug and phase inverter, change the phase sequence on the three-phase plug. -
Seite 69: Operation
Operation Safety The geared drill must only be operated under the following conditions: The geared drill is in proper working order. The geared drill is used as intended. The operating manual is followed. All safety devices are installed and activated. ... -
Seite 70: 4.3.1 Switching Off The Machine
4.3.1 Switching off the machine CAUTION! Only press the emergency stop button in a genuine emergency. You should not use the emergency-stop button to stop the machine during normal operation. For a long-term standstill of the geared drill switch it off at the master switch. 4.3.2 Gear selector switch The speed is selected by means of the gear selector switches. -
Seite 71: 4.5.2 Dh40G - Manual Spindle Sleeve Feed With The Spindle Sleeve Lever
4.5.2 DH40G - Manual spindle sleeve feed with the spindle sleeve lever ATTENTION! The clutch of the fine feed has to be disengaged before the spindle sleeve lever can be used. Activating the spindle sleeve lever when the fine feed is engaged may damage the clutch. -
Seite 72: Drill Head
Drill head 4.6.1 Swivelling the drill head The drill head can be swung up to 45 ° to the right or left. Loosen the clamping screws of the Scale drill head. Clamping bolts Set the desired angle using the scale. ... -
Seite 73: Tool Holder
Release the clamping lever respec- tively the locknut on the drill head. Lift or lower the drill head using the drill head crank handle. Drill head Crank handle Retighten the clamping lever respec- tively the locknut on the drill head. Img.4-3: Drill head height adjustment Tool holder... -
Seite 74: 4.7.3 Mounting With Draw Bar
4.7.3 Mounting with draw bar The taper mandrel is detached from the spindle using the draw bar. WARNING! Only perform the following works if the geared drill is disconnected from the electrical supply. Disconnect the geared drill from the electrical supply. -
Seite 75: Before Starting Work
Follow the manufacturer’s disposal instructions. 4.10 Before starting work Before starting work, select the desired speed. It is depending on the used drilling diameter and on the material. Determining the cutting speed and the speed on page 76 WARNING! For drilling jobs, it is necessary to clamp the workpiece firmly to prevent the bit catching on the pieces. -
Seite 76: Determining The Cutting Speed And The Speed
Determining the cutting speed and the speed Table cutting speeds / infeed Material table Recommended infeed f in mm/revolution Recommended cutting speed Material to be processed Drill bit diameter d in mm Vc in m/min 2...3 >3...6 >6...12 >12...25 >25...50 Unalloyed construction steels 30 - 35 0.05... - Seite 77 Drill bit Speed n in rpm Ø in mm 1062 1274 1415 1769 2123 2477 2831 3539 4246 5662 7077 1146 1274 1592 1911 2229 2548 3185 3822 5096 6369 1042 1158 1448 1737 2027 2316 2895 3474 4632 5790 1062 1327 1592...
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Seite 78: Examples To Calculatory Determine The Required Speed For Your Drilling Machine
Drill bit Speed n in rpm Ø in mm 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 5.2.1 Examples to calculatory determine the required speed for your drilling machine The necessary speed is depending on the diameter of the drill bit, on the material which is being machined as well as on the cutting material of the drill bit. -
Seite 79: Maintenance
Maintenance In this chapter you will find important information about Inspection Maintenance Repair of the geared drill. ATTENTION! Properly performed regular maintenance is an essential prerequisite for operational safety, failure-free operation, long service life of the geared drill and ... -
Seite 80: Restarting
6.1.2 Restarting Before restarting, run a safety check. Safety check on page 56 WARNING! Before starting the geared drill you must be sure that no dangers generated for persons, the geared drill is not damaged. Inspection and maintenance The type and level of wear depends to a large extent on the individual usage and operating conditions. -
Seite 81: Repair
If the repairs are carried out by qualified technical personnel, they must follow the indications given in these operating instructions. Optimum Maschinen Germany GmbH accepts no liability nor does it guarantee against damage and operating malfunctions resulting from failure to observe these operating instructions. -
Seite 82: Malfunctions
Malfunctions Cause/ Malfunction Solution possible effects Noise during work. • Spindle runs dry. • Grease spindle • Tool blunt or incorrectly clamped. • Use new tool and check tension (fixed setting of the bit, drill chuck and taper mandril) Bit „burnt“ •... - Seite 83 Cause/ Malfunction Solution possible effects Rattle the spindle if the • Excessive slack in bearing. • Readjust the bearing slack or replace workpiece surface is rough. the bearing. • Spindle moves up and down • Readjust bearing clearance (fixed • Adjustment strip loose bearing)? •...
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Seite 84: Appendix
Appendix Copyright This document is protected by copyright. All derived rights are reserved, especially those of translation, re-printing, use of figures, broadcast, reproduction by photo-mechanical or similar means and recording in data processing systems, either partial or total. Subject to technical changes without notice. Terminology/Glossary Term Explanation... -
Seite 85: Liability Claims/Warranty
V-belts, ball bearings, lighting, filters, seals, etc. - Non reproducible software errors Any services, which OPTIMUM GmbH or one of its agents performs in order to fulfil any additional warranty are neither an acceptance of the defects nor an acceptance of its obli- gation to compensate. -
Seite 86: Advice For Disposal / Options Of Reuse
Advice for disposal / Options of reuse Please dispose of your equipment in an environmentally friendly manner, by not placing waste in the environment but in a professional manner. Please do not simply throw away the packaging and later the disused machine, but dispose of both in accordance with the guidelines laid down by your city council/local authority or by an authorised disposal company. -
Seite 87: Change Information Operating Manual
Modified settings Any experiences with the geared drill which might be important for other users Recurring malfunctions Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt, Germany Fax +49 (0) 951 - 96 96555 - -888 email: info@optimum-maschinen.de Appendix DH40G | DH40GP Version 1.0.1 - 2020-11-24... -
Seite 88: Ec Declaration Of Conformity
EC Declaration of Conformity according to Machinery directive 2006/42/EC, Annex II 1.A Optimum Maschinen Germany GmbH The manufacturer / distributor Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Drilling machine Product designation: DH40G Type designation:... -
Seite 89: Ersatzteile - Spare Parts
Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No. Maschinenbezeichnung - Machines name Herstellungsdatum - Date of manufacture Artikelnummer - Article no. ... -
Seite 90: Ersatzteile - Spare Parts - Dh40G
Ersatzteile - Spare parts - DH40G Bohrkopf - Drilling head DE│EN DH 40G Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 - 2020-11-24... - Seite 91 Ersatzteile D40G Bohrkopf - Spare parts D40G drill head Kopfgehäuse Head body 20010B 030343550101 Kopfabdeckung Head body cover 20011B 030343550102 Sicherungsring innen Int retaining ring Ø 62 042SR62I Sicherungsring innen Int retaining ring Ø 35 042SR35I Basisdurchführung Airtight base 20018B 030343550105 Durchführungsring Airtight ring...
- Seite 92 Lager Bearing 30207 / P5 04030207 Lager Bearing 30206 / P5 04030206 Verzahnte Hülse Z25 Splined sleeve Z25 20114-B 030343550157 Zahnrad Z53 Gear Z53 20116-B 030343550158 Sicherungsring außen Ext retaining ring Ø 35 042Sr35W Halter Bracket 20012 030343550160 Buchse Bushing 20128 030343550161 Mutter...
- Seite 93 Sicherungsring außen Ext retaining ring 042SR12W Schraube Screw M6 x 16 Hebelstange Lever rod 20204-3B 0303435501114 Öldichtung Oil seal 2 12 x 22 x 8 Lange Hebelwelle Long lever shaft 20126B 0303435501116 Hebelhalterung Lever bracket 20204-1B 0303435501117 Hebel Lever 20022-2B 0303435501118 Öldichtung Oil seal...
- Seite 94 Bohrtisch - Drilling table DE│EN DH 40G Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 - 2020-11-24...
- Seite 95 Ersatzteile D40G Bohrtisch - Spare parts D40G drill table Fuß Base 10002/40H 030343550201 Säule Column 10001/40H 030343550202 Halterung Bracket 1 10003F-02/40H 030343550203 Hubtisch Lifting table 1 1000F-01/40H 030343550204 Arbeitstisch Work table 10004F/40H 030343550205 Halter Bohrtischträger Holder Drilling table 1 10016/40H 030343550206 Säulendeckel Column lid...
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Seite 96: Ersatzteile - Spare Parts - Dh40Gp
Ersatzteile - Spare parts - DH40GP Bohrkopf 1 von 2 - Drilling head 1 of 2 DE | EN DH40GP Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 - 2020-11-24... - Seite 97 Bohrkopf 2 von 2 - Drilling head 2 of 2 DH40GP DE | EN Version 1.0.1 - 2020-11-24 Originalbetriebsanleitung...
- Seite 98 Pinolenvorschub - Spindle sleeve feed DE | EN DH40GP Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 - 2020-11-24...
- Seite 99 Teileliste D40GP Pinolenvorschub - D40GP spindle sleeve feed parts list Vorschubkasten Feed box 20102 030343600201 verzahnte Welle Pinion shaft 20234 030343600202 Spindelhub-Zifferblatt Spindle stroke dial 20243 030343600203 Kupplungsbuchsenset Clutch bushing set 20242 030343600204 Sicherungsstift Backing pin 20241 Stift 6 x 12 Kugelkopfstift Ball head pin 20247...
- Seite 100 Schraube Screw 2 M6 x 12 Schraube Screw 2 M6 x 25 Platte Plate 20107 030343600257 Skalenring Feinvorschub Mirco feed dial 20226 030343600258 Handrad Hand wheel 20105 030343600259 Griff Hand 030343600260 Schraube Screw 1 M5 x 8 Sicherungsschraube Locked screw 1 M5 x 12 Buchse Bushing...
- Seite 101 Bohrtisch - Drilling table DH40GP DE | EN Version 1.0.1 - 2020-11-24 Originalbetriebsanleitung...
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Seite 102: Schaltplan - Wiring Diagram
Schaltplan - Wiring diagram DE | EN DH40G | DH40GP Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 - 2020-11-24... - Seite 103 Ersatzteilliste elektrische Komponente - Parts list electrical components Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Hauptschalter Main switch LW26-20GS 03034355QS1 Schutzschalter Circuit breaker NS2-25 030343551F0 Motor Motor 1.1/1.5 kW, 400V ~50Hz 03034355M1 Drehrichtungsschalter Rotational direction switch LW28-20-4 03034355K1 Transformator Transformer JBK5-63VA...
- Seite 104 Viskosität Schmierstoffe Viskosity Kennzeich- Lubricant nung nach Viscosité ISO VG DIN 51502 Lubrifiant DIN 51519 mm²/s (cSt) Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil Mobilgear Shell Omala VG 680 CLP 680 Meropa 680 GR-XP 680 EP 680 GEM 1-680 Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil...
- Seite 105 Techno Service GmbH ; Detmolder Strasse 515 ; D-33605 Bielefeld ; (++49) 0521- 924440 ; www.metaflux-ts.de haute vitesse Schneidöl Aquacut C1, 10 L Gebinde, Artikel Nr. 3530030 Kühlschmiermittel EG Sicherheitsdatenblatt Cooling lubricants Chevron Aral Emusol BP Sevora Esso Kutwell Mobilcut Shell Adrana http://www.optimum-daten.de/ Soluble Oil B Lubrifiants de refroidisse- data-sheets/Optimum-Aqua- ment cut_C1-EC-datas- heet_3530030_DE.pdf...
- Seite 106 Index of the operating company ....... 54 of the operator ..........54 Accident report ............ 58 Operator positions ..........54 Bedienerposition ..........13 Personal protective equipment ......62 Bestimmungsgemäße Verwendung ...... 9 Pflichten Bohrfutter Bediener ............13 Ausbau ............32 Betreiber ............
- Seite 107 Unfallbericht ............17 Warming up the machine ........67 Warmlaufen der Maschine ........26 Warnhinweise ............8 Warning notes ............50 Wartung ...............38 Werkzeug Ausbau ............32 DH40G | DH40GP DE | EN Version 1.0.1 - 2020-11-24...
- Seite 108 DE | EN DH40G | DH40GP Version 1.0.1 - 2020-11-24...