SCHUNK TRIBOS SVP-2D Bedienungsanleitung Seite 12

Betriebsanleitung für SCHUNK TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-2 D
– Beachten Sie bitte, dass das Werkzeug/-stück bereits wieder
im Werkzeughalter geklemmt wird, wenn der tatsächliche
Lösedruck in der Spannvorrichtung etwas überschritten ist!
Genauso ist es möglich, dass sich das Werkzeug beim ange-
gebenen Druck nicht mehr in den Werkzeughalter fügen
lässt, sondern schon einige Bar unter diesem Wert!
– Kontrollieren Sie deshalb laufend, während Sie den Druck in
der Spannvorrichtung erhöhen, wann sich das Werkzeug/-
stück im Werkzeughalter fügen oder lösen lässt.
– Lässt sich das Werkzeug oder Werkstück bis zum Erreichen
des auf dem Werkzeughalter angegebenen Druckes nicht
lösen oder fügen, brechen Sie den Spannvorgang ab.
– Lösen Sie zuerst den Druck der Spannvorrichtung und über-
prüfen Sie, ob das mögliche Spiel zwischen den Ab-
flachungen des Werkzeughalters und des Reduziereinsatzes
mit einer Rechtsdrehung (Uhrzeigersinn) des Werkzeug-
halters beseitigt ist. Wiederholen Sie den Spannvorgang.
– Lässt sich das Werkzeug/-stück trotz richtiger Position des
Werkzeughalters im Reduziereinsatz nicht lösen oder fügen,
entspannen Sie die Vorrichtung und entnehmen Sie den
Reduziereinsatz mit dem Werkzeughalter. Verdrehen Sie den
Reduziereinsatz auf dem Werkzeughalter um 120 °, schieben
ihn wieder in die Spannvorrichtung und wiederholen Sie den
Spannvorgang. Jetzt muss sich das Werzeug/-stück lösen.
– Durch feine Partikel im Kühlschmiermittel kann das Werk-
zeug im Werkzeughalter anhaften. Führen Sie in diesem Fall
einen Durchschlag durch die hintere Öffnung des TRIBOS
Werkzeughalters ein und lösen Sie das Werkzeug durch
Schieben oder leichte Schläge mit diesem Durchschlag.
– Teilweise sind die Werkzeugschäfte mit einer Beschriftung
versehen. Diese Beschriftung hat oftmals Materialauf-
werfungen, welche das Fügen in den TRIBOS Werkzeug-
halter beeinflussen oder gar unmöglich machen. Entfernen
Sie in diesem Fall die Materialaufwerfungen.
– Werkzeugschäfte mit Ausnehmungen, insbesondere DIN
1835 Form E bzw. DIN 6535 Form HE, sind häufig verzogen
und können deshalb oftmals nicht in den TRIBOS Werk-
zeughalter eingefügt werden oder bewirken einen schlechten
Rundlauf. Setzen Sie sich in diesem Fall bitte mit Ihrem
Werkzeuglieferanten in Verbindung. Dasselbe gilt auch,
wenn bei Werkzeugschäften die h6-Qualität unterschritten
(kein Drehmoment) oder überschritten (nicht fügbar) ist.
Beim Spannen von Schäften der Formen E bzw. HE beachten
Sie bitte die Lage der Ausnehmung zu den Drucksegmenten:
Schaft / Shank
DIN 1835 E
DIN 6535 HE
Werkzeughalter /
Toolholder
Bei dieser Schaftlage im TRIBOS Werkzeughalter liegen die
Spannflächen am Vollschaft an und Sie erreichen somit einen
ähnlichen Effekt wie bei einer Vollschaftspannung. Die Härte am
Werkzeugschaft muss min. HRC 50 betragen (Schaftfestigkeit
min. 1000 N/mm2), damit sich der Werkzeugschaft nicht plastisch
verformt. Bei niedrigerer Härte bzw. Festigkeit besteht eine gerin-
gere Überdeckung der Pressverbindung und draus resultiert eine
verminderte Kraftübertragung des Spannsystems.
Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-2 D
– Please make sure that the tool/workpiece is still clamped in
the toolholder at this time, if the actual unclamping pressure
of the clamping device was exceeded! It is also possible that
the tool can no longer be inserted into the toolholder at the
indicated pressure, but instead at a value that is a few bars
below it!
– For this reason, you must constantly check, while gradually
increasing the pressure in the clamping device, precisely
when the tool/workpiece may be inserted into or taken out of
the toolholder.
– If it proves impossible to loosen or insert the tool or workpie-
ce from or into the toolholder until the indicated pressure is
achieved, stop the clamping procedure.
– Release the pressure of the clamping device first and then
check that any play between the flattened area of the toolhol-
der and the reduction insert is eliminated by turning the tool-
holder to the right (clockwise). Repeat the clamping
procedure.
– If it proves impossible to loosen or insert the tool/workpiece,
even though the toolholder is inserted correctly in the reduc-
tion insert, unclamp the device and remove the reduction
insert and the toolholder. Turn the reduction insert on the
toolholder by 120 °, push it into the clamping device again
and repeat the clamping procedure. It should now be possi-
ble to loosen the tool/workpiece.
The tool can become stuck in the toolholder as a result of fine
particles in the cooling lubricant. If this is the case, insert a
piercer through the rear opening of the TRIBOS toolholder
and loosen the tool by pushing or gently hitting it with this
piercer.
– Sometimes, the tool shanks are marked. These markings are
often "wrapped". This impairs the insertion of the TRIBOS
toolholder or even makes an insertion impossible. In this
case, remove the wrapping.
– Tool shanks with undercuts, especially DIN 1835 shape E or
DIN 6535 shape HE, are often deformed and and thus often
cannot be inserted into the TRIBOS toolholder or may impair
the T. I. R. accuracy. In this case please contact your tool
supplier. The same applies if the h6-quality of the tool shanks
are lower (no torque) or exceeded (cannot be inserted).
For clamping shanks of shape E or HE, please consider the posi-
tion of the flattening to the pressure segments:
At this shank position in the TRIBOS toolholder the clamping
faces are positioned at the round shank and thus achieve the
effect of a "round shank clamp". The hardness at the tool shank
should be min. HRC 50 (Shank stiffness min. 1000 N/mm2) in
order to avoid a deformation of the tool shank. If the degree of
hardness or stiffness should be lower, the compression joint is
not properly covered and thereform results a reduced force trans-
mission of the clamping system.
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SRE-Drucksegment /
SRE-Pressure segment