Seite 1
Original Betriebsanleitung Polygonspannsystem Spannvorrichtung SVP-4 Montage- und Betriebsanleitung Superior Clamping and Gripping...
Seite 2
Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung bleibt urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH & Co. KG. Sie wird nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und ist Bestandteil des Produktes. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten Personen, insbesondere Wettbewerbsfirmen, zugänglich gemacht werden.
8.2 Bedienung der Spannstation und des Druckregelgerätes ........22 8.2.1 Registerkarte "Hauptseite" ................. 24 8.2.2 Registerkarte "Info 1" ................. 24 8.2.3 Registerkarte "Info 2" ................. 25 8.2.4 Registerkarte " Arbeitszyklusverlauf" ............26 8.2.5 Identifikationssytem für TRIBOS SVP-4 ............26 03.01|Spannvorrichtung SVP-4|de...
Seite 4
Inhaltsverzeichnis 8.3 Verhalten bei Störung .................... 27 8.4 Fehlercodes ......................28 8.5 Hinweise zum Spannen und Lösen ................. 29 9 Fehlerbehebung ...................... 31 9.1 TRIBOS Drucktabelle ....................31 9.2 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fügbar .......... 32 9.3 Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter einfügbar ......34 9.4 Werkzeug lässt sich nicht mehr aus dem Werkzeughalter entfernen ....
Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der SCHUNK TRIBOS- Spannvorrichtung SVP-4 und enthält wichtige Informationen zur siche- ren und sachgerechten Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung sowie zur einfachen Störungsbeseitigung. Vor Benutzung der Spannvorrichtung SVP-4 diese Anleitung lesen und beachten, besonders das Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise".
Grundlegende Sicherheitshinweise Grundlegende Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Die Spannvorrichtung wurde konstruiert zum Bestücken und Wechseln von Werkzeugen in TRIBOS Werkzeughaltern. TRIBOS Werkzeughalter eignen sich zum Spannen von rotations- symmetrischen Werkzeugen oder Werkstücken. Bei Schaftwerk- zeugen können alle Schäfte nach DIN 1835 Form A, B, E bzw. DIN 6535 Form HA, HB, HE gespannt werden (Schafttoleranz h6) Das Polygonspannsystem (Spannvorrichtung, Reduziereinsätze und TRIBOS Werkzeughalter) darf ausschließlich im Rahmen seiner de-...
Produktsicherheit 2.5.1 Bauliche Veränderungen, An- oder Umbauten Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die nicht als Zu- behör von SCHUNK angeboten werden, können die Sicherheit be- einträchtigen, und dürfen nur mit Genehmigung von SCHUNK durchgeführt werden. Personalqualifikation Die Erstinbetriebnahme, Wartung und Instandsetzung der Spann- vorrichtung darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.
Seite 9
Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Seitlich unter Hochdruck austretendes Öl (ca. 50°C) beim Öffnen der Entlüftungsschraube am Druckkörper. Handschuhe, Augenschutz und persönliche Schutzausrüstung tragen. ACHTUNG Die Spannkraft der TRIBOS Spannvorrichtung SVP-4 beträgt bis zu 800 000 N! Der Werkzeughalter muss deshalb immer bis zur Anschlagfläche in den Reduziereinsatz eingeführt werden.
Lieferumfang Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk oder 50 000 Spannvorgänge unter folgenden Bedingungen: • Bestimmungsgemäße Verwendung im 1-Schicht-Betrieb • Beachtung der vorgeschriebenen Bedienungs- und Pflegevor- schriften Grundsätzlich sind werkzeug- und maschinenberührende Teile und Verschleißteile (Längenverstellschraube) nicht Bestandteil der Ge- währleistung.
Technische Daten Technische Eigenschaften und Funktionen • Der Pumpenkörper sowie alle Funktionsteile bestehen aus ge- prüften, hochfesten Materialien. • Das leichte und kompakte Pumpengehäuse besteht aus isolie- rendem, stoßfestem, glasfaserverstärktem Polyamid. • Das Sicherheitsventil des Systems ist auf 630 bar eingestellt. •...
Montage und Inbetriebnahme Montage und Inbetriebnahme Befestigung der Spannvorrichtung auf einer Werkbank In der Bodenplatte der TRIBOS Spannvorrichtung SVP-4 befinden sich vier Bohrungen. Die SVP-4 muss mit vier Schrauben M8 und Unterlegscheiben (möglichst aus Kunststoff, um optische Beschädigungen des Ge- häuses zu vermeiden) an den Befestigungsbohrungen auf einer Werkbank befestigt werden! WARNUNG...
Installation des Programms Analysesoftware als Zip-Datei über den Downloadbereich auf der SCHUNK Homepage (Service → Downloads → 3. Spanntechnik → Tribos SVP-4) herunterladen und auf einem PC installieren. Die TRIBOS-Spannvorrichtung über die USB-Schnittstelle mit dem PC verbinden. Nach erfolgreicher Installation der Software, wird die Compact- Pumpe automatisch vom Computer erkannt und die SVP-4 Pro- gramme bzw.
Seite 17
Montage und Inbetriebnahme 7.2.2.2 Menüpunkt "Programme" Hier können individuelle Druckwerte hinterlegt werden. Abb. 3 1 Programm Nummer wählen Abb. 4 03.01|Spannvorrichtung SVP-4|de...
Seite 18
Montage und Inbetriebnahme 2 Bezeichnung und Abschaltdruck eingeben (die Bezeichnung erscheint im Hauptmenü). 3 Werte für die Haltezeit, Rücklaufzeit und Druckdifferenz vom Standardprogramm P01 eingeben. 4 Übernehmen 5 In Steuerung schreiben (Im Hauptmenü kann jetzt das jeweili- ge Programm aufgerufen werden). Die Inhalte der Programme P01 bis P47 können wie folgt gesichert werden: 1 den Button "als Datei speichern"...
Seite 19
Montage und Inbetriebnahme Abb. 6 5 Button "FW Update" klicken und Update-Firmwaredatei (.hex) auswählen 6 Update startet automatisch Abb. 7 7 Update ist beendet wenn die Meldung: "Firmware erfolgreich übertragen" erscheint. 03.01|Spannvorrichtung SVP-4|de...
Bei früheren Versionen der Werkzeughalter Type S kann es sich noch um eine Ausführung ohne Rastflächen handeln. Um Beschä- digungen an den Werkzeughaltern durch falsche Spannvorgänge auszuschließen bitte mit Fa. SCHUNK (+49-7133-103-2333) in Ver- bindung setzen, bevor diese Werkzeughalter in der Spannvorrich- tung SVP-4 gespannt werden.
Bedienung ACHTUNG Nachdem der Reduziereinsatz mit dem Werkzeughalter bis zum Anschlag in die Spannvorrichtung eingefügt wurde, unbedingt kontrollieren, dass der Werkzeughalter und der Reduziereinsatz noch bis zum Anschlag gefügt ist und das mögliche Spiel des Werkzeughalters durch eine Rechtsdrehung beseitigt ist! ACHTUNG Den auf dem Werkzeughalter angegebenen Druck nicht über- schreiten!
Seite 23
Bedienung Im Display erscheint nach dem Einschalten eine Hauptseite mit vier Registerkarten (Reiter). Abb. 10 Um zwischen den jeweiligen Registerkarten hin un her zu wech- seln, die ENTER-Taste drücken, so dass das Symbol der Hauptseite nicht mehr schwarz hinterlegt ist (►). Nun können durch Drehen des I-Drives im Uhrzeiger- bzw.
Bedienung 8.2.1 Registerkarte "Hauptseite" Ist die Registerkarte "Hauptseite" aktiv, können durch Drehen des I-Drives die verschiedenen Felder angewählt werden. Die ENTER- Taste drücken, Einstellungen vornehmen und mit der ENTER-Taste bestätigen. Am I-Drive drehen, um das Feld wieder zu verlassen. Abb. 12 1 Druck IST-Wert (Messung) 4 Druck SOLL-Wert Druck einstellbar bei Sonder-...
Bedienung Abb. 14 1 Interne Gerätetemperatur 3 Garantiedatum 2 Seriennummer 8.2.3 Registerkarte "Info 2" Aus der Registerkarte "Info 2" können die Motorbetriebsstunden , die durchgeführten Arbeitszyklen, die Zyklen bis zum Wartungs- service und die installierte Softwareversion abgelesen werden. Das Serviceprogramm ist für die Ferndiagnose durch einen Service- techniker konzipiert.
Bedienung 8.2.4 Registerkarte " Arbeitszyklusverlauf" In der Registerkarte "Arbeitszyklusverlauf" wird der letzte erfolgte Arbeitszyklus grafisch erfasst, wobei der erreichte Druck und die dafür benötigte Zeit dargestellt werden. Abb. 16 8.2.5 Identifikationssytem für TRIBOS SVP-4 Abb. 17 03.01|Spannvorrichtung SVP-4|de...
Bedienung Abb. 18 Vollautomatische Erkennung des Werkzeughaltertyps und des Spann-Ø über 2d-Code. Anschluss eines Handlesegerätes (Dataman 8500, Id.-Nr. 9959183) mit Netzkabel (Id.-Nr. 9959181) über RS 232. Bei Verwendung eines Handscanners muss die Handbedienung (I- Drive) über einen Sperrcode verriegelt werden. Dazu den Scanner über die RS-232 Schnittstelle an der Vorrichtung anschließen und den Sperrcode einlesen.
Bedienung Fehlercodes Hinweise nach einer Fehler-Symbol Fehler- LED Service LED Batterie Verpressung Code Bootloader aktiviert Rot blinkend Rot blinkend Fehler beim Initialisieren der Orange blin- SD-Karte kend Initialisierungen OK Grün leuchtend Unterspannung der Batterie Rot leuchtend Arbeitsbereich nach Ablauf Rot leuchtend der max.
Bedienung Sonstige Hinweise Fehler-Symbol Fehler- LED Service LED Batterie Code Unterspannung der 3.3 V Rot leuchtend Drucksensorfehler; Druck un- Rot leuchtend terhalb des kalibrierten 0-bar- Werts I-Fuse Fehler. Shunt/Sicherung Rot leuchtend durchgebrannt oder Motor läuft ohne Ansteuerung Hinweise zum Spannen und Lösen •...
Seite 30
Bedienung • Lässt sich das Werkzeug/ -stück trotz richtiger Position des Werkzeughalters im Reduziereinsatz nicht lösen oder fügen, die Vorrichtung entspannen und den Reduziereinsatz mit dem Werkzeughalter entnehmen. Den Reduziereinsatz auf dem Werkzeughalter um 120° verdrehen, wieder in die Spannvor- richtung schieben und den Spannvorgang wiederholen.
Fehlerbehebung Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fügbar Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter richtig einrasten und auf End- Werkzeughalter nicht komplett in die anschlag fügen. Rastfläche des Reduziereinsatzes einge- rastet. Werkzeughalter nicht auf Endanschlag eingefügt. Auf richtige Winkellage Werkzeughalter / Re- Falsche Winkellage Werkzeughalter / Re- duziereinsatz achten (Rastfläche muss mit den duziereinsatz.
Seite 33
Fehlerbehebung Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen- Zwischenbüchse der Spannvorrichtung büchse der Spannvorrichtung einfügen. eingeführt. Schaft zu groß. Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden. Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6. Spanndruck zu niedrig oder zu hoch TRIBOS-Drucktabelle beachten (max.
Fehlerbehebung Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter einfügbar Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter richtig einrasten. Werkzeughalter nicht komplett in die Rastfläche des Reduziereinsatzes einge- rastet. Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen- Zwischenbüchse der Spannvorrichtung büchse der Spannvorrichtung einfügen.
Fehlerbehebung Werkzeug lässt sich nicht mehr aus dem Werkzeughalter entfernen Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Passungsrost / Kontaktkorrosion Spannvorrichtung auf Lösedruck für den Werk- zeughalter betätigen. Mit einem passenden Durchschlag den Werkzeugschaft mit einem Hammer austreiben. Spannbohrung und Werk- zeug reinigen und neuen Spannvorgang durch- führen.
Fehlerbehebung Drehmoment / Spannkraft / Haltekraft zu gering Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle / Re- paratur einsenden. TRIBOS-Drucktabelle beachten (max. Druck nicht überschreiten) Werkzeughalter in falscher Winkellage gedrückt (Spannstelle deformiert). Werkzeughalter wurde überdrückt, d.h. mit zu hohem Druck beaufschlagt (Spann- stelle deformiert).
Beschädigung des Werkzeughalters, un- Werkzeughalter auf Kollision oder Beschädi- sachgemäße Handhabung gung hin prüfen und evtl. Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle / Reparatur einsenden. Beschädigung der Maschinenspindel, Maschinenspindel auf Beschädigung hin über- Rund- /Planlauffehler der Maschinen- prüfen und Rundlauf kontrollieren.
Wartung und Service Service- und Reparaturarbeiten nach Serviceanleitung dürfen aus- schließlich von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Dazu zählen SCHUNK-Servicetechniker oder von SCHUNK geschul- tes Fachpersonal. Sobald die Zyklenzahl für den Service erreicht ist, leuchtet nach jedem Zyklus die INFO-LED abwechselnd grün/rot.
Transport und Entsorgung Transport und Entsorgung 11.1 Transport Für den Transport die SCHUNK Original-Verpackung verwenden. Die Spannvorrichtung nur waagerecht transportieren. VORSICHT Die Spannvorrichtung darf nur mit einem geeigneten Hubwerk- zeug (hydraulische Hebebühne) angehoben und bewegt werden. Bei Nichtbeachtung Verletzungsgefahr des Transportpersonales Abb.
Konformitätserklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II, Teil 1.B des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen. Hersteller/ SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Inverkehrbringer Bahnhofstr. 106 – 134 D-74348 Lauffen/Neckar Hiermit erklären wir, dass die nachstehende unvollständige Maschine allen grundlegen- den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG des Eu- ropäischen Parlamentes und des Rates über Maschinen zum Zeitpunkt der Erklärung ent-...