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SCHUNK TRIBOS SVP-4 Betriebsanleitung
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SCHUNK TRIBOS SVP-4 Betriebsanleitung

Tribos spannvorrichtung svp-4
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Original Betriebsanleitung
Polygonspannsystem
Spannvorrichtung SVP-4
Montage- und Betriebsanleitung
Superior Clamping and Gripping

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Verwandte Anleitungen für SCHUNK TRIBOS SVP-4

Inhaltszusammenfassung für SCHUNK TRIBOS SVP-4

  • Seite 1 Original Betriebsanleitung Polygonspannsystem Spannvorrichtung SVP-4 Montage- und Betriebsanleitung Superior Clamping and Gripping...
  • Seite 2 Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Urheber ist die SCHUNK GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Insbesondere ist jegliche – auch auszugsweise – Vervielfältigung, Bear- beitung, Verbreitung (Zugänglichmachung gegenüber Dritten), Übersetzung oder sonstige Verwendung verboten und bedarf unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemein ........................... 5 1.1 Zu dieser Anleitung ......................5 1.1.1 Darstellung der Warnhinweise ................5 1.1.2 Mitgeltende Unterlagen ..................6 1.2 Gewährleistung ........................6 1.3 Lieferumfang ........................6 1.4 Zubehör ..........................6 1.4.1 Netzadapter ......................7 2 Grundlegende Sicherheitshinweise ................... 8 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.2.3 Registerkarte "Info 2" ..................30 5.2.4 Registerkarte "Arbeitszyklusverlauf" ..............31 5.2.5 Handscanner für DataMatrix-Code ..............31 5.3 Verhalten bei Störung ..................... 33 5.4 Fehlercodes ........................33 5.5 Hinweise zum Spannen und Lösen ................. 35 5.6 TRIBOS Drucktabelle ......................37 6 Fehlerbehebung .......................

  • Seite 5: Allgemein

    Allgemein Allgemein Zu dieser Anleitung Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und sachgerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Bestandteil des Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung ge- lesen und verstanden haben.

  • Seite 6: Mitgeltende Unterlagen

    • Katalogdatenblatt des gekauften Produkts * • Montage- und Betriebsanleitung "TRIBOS Polygonspannfutter" (Werkzeughalter) * Die mit Stern (*) gekennzeichneten Unterlagen können unter schunk.com heruntergeladen werden. Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk oder 50 000 Spannvorgänge unter folgenden Bedingungen: •...

  • Seite 7: Netzadapter

    Allgemein 1.4.1 Netzadapter • China / Australien - Id. Nr.: 9958139 • Italien - Id. Nr.: 9958140 • England - Id. Nr.: 9958141 • USA / Kanada - Id. Nr.: 9958142 • Schweiz - Id. Nr.: 9958143 • Südafrika - Id. Nr.: 9961009 •...

  • Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise

    SCHUNK durchführen. Ersatzteile Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile Durch das Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile können Gefah- ren für das Personal entstehen und Beschädigungen oder Fehlfunkti- onen am Produkt verursacht werden. • Nur Originalersatzteile und von SCHUNK zugelassene Ersatzteile verwenden. 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...

  • Seite 9: Umgebungs- Und Einsatzbedingungen

    Grundlegende Sicherheitshinweise Umgebungs- und Einsatzbedingungen Die TRIBOS Spannvorrichtung darf nur in sauberen, staubfreien und trockenen Räumen bei einer Temperatur von + 15°C bis +40°C gela- gert und betrieben werden. Die relative Luftfeuchtigkeit darf zwi- schen 20 - 80% liegen. HINWEIS •...

  • Seite 10: Transport

    Grundlegende Sicherheitshinweise Transport Für den Transport die SCHUNK Original-Verpackung verwenden. Die Spannvorrichtung nur waagerecht transportieren. VORSICHT Verletzungsgefahr durch ungeeignetes Transportmittel! Die Verwendung von ungeeigneten Transportmitteln kann zu Ver- letzungen führen. • Geeignetes Transportmittel verwenden. Entsorgung Zur fachgerechten Entsorgung die Spannvorrichtung an SCHUNK zu- rücksenden.

  • Seite 11: Grundsätzliche Gefahren

    Grundlegende Sicherheitshinweise Grundsätzliche Gefahren 2.9.1 Schutz bei Handhabung und Montage Unsachgemäße Handhabung und Montage Durch unsachgemäße Handhabung und Montage können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und er- heblichen Sachschaden führen können. • Alle Arbeiten nur von dafür qualifiziertem Personal durchführen lassen.

  • Seite 12: Hinweise Auf Besondere Gefahren

    Grundlegende Sicherheitshinweise 2.10 Hinweise auf besondere Gefahren GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Beim Berühren von spannungsführenden Teilen besteht unmittelba- re Lebensgefahr durch Stromschlag. • Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur von einer Elektrofachkraft ausführen lassen. • Vor Beginn der Arbeiten an elektrischen Bauteilen den span- nungsfreien Zustand herstellen.
  • Seite 13 Grundlegende Sicherheitshinweise ACHTUNG Sachschaden durch falsche Positionierung! Falsche Positionierung des TRIBOS Werkzeughalters im Reduzierein- satz führt bei Kraftbeaufschlagung zu plastischen Verformungen. • Werkzeughalter über Abflachung im Reduziereinsatz positionie- ren. ACHTUNG Sachschaden durch Abnutzung des Reduziereinsatzes. Eine zu hohe Abnutzung des Reduziereinsatzes verursacht einen Funktionsverlust am Werkzeughalter.

  • Seite 14: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Bezugsgröße Wert Betriebsdruck [bar] 60 - 400 Spannung/Frequenz 230V AC, 50 - 60 HZ (Ident-Nr.: 0219230) 110 V AC, 50 - 60 Hz (Ident-Nr.: 0219231) Leistung [W] Antriebsmotor Gleichstrom- Permanentfeldmotor Presszeit (abhängig von Spann- abhängig von Spanndruck und druck und Öltemperatur) Öltemperatur (ca.

  • Seite 15: Technische Eigenschaften Und Funktionen

    Technische Daten HINWEIS Aufgrund elektrischer Umwandlungen AC/DC im Netzteil, kann eine Spannung zwischen Pluspol und Minuspol am Netzteil gemessen werden. Diese Spannung wird durch die Elektronikbauteile bei der Umwandlung von 230V/110V auf 18V generiert. Jedoch kann sie nicht kompensiert werden. Dies zeigt sich, wenn mit einem digitalen Multimeter z.B.

  • Seite 16: Technische Daten Des Optionalen Handscanners

    Technische Daten • Mit der RS-232 Schnittstelle können Spanndrücke über einen Data Matrix Code (DMC) per Handscanner in die Steuerung eingelesen werden. • Mit der USB-Schnittstelle können die gespeicherten Daten ausge- lesen werden, sowie Software Updates durchgeführt werden. • Eine Ferndiagnose der elektrischen Elemente kann durchgeführt werden.

  • Seite 17: Lage Der Sicherheitshinweise Und Typenschilder

    Technische Daten Lage der Sicherheitshinweise und Typenschilder 3.3.1 Typenschilder und Sicherheitshinweise 230 V-Version 110 V-Version Sicherheitshinweis Spannung 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...

  • Seite 18: Montage Und Inbetriebnahme

    4.2.2 Installation des Programms Analysesoftware als Zip-Datei über den Downloadbereich auf der SCHUNK Homepage (Service → Downloads → 3. Spanntechnik → Tri- bos SVP-4) herunterladen und auf einem PC installieren. Die TRIBOS- Spannvorrichtung über die USB-Schnittstelle mit dem PC verbinden.
  • Seite 19 Montage und Inbetriebnahme 4.2.2.1 Menü "Maschinenstatus" Hier sind u.a. die Seriennummer und die Garantiezeit der Pumpe hin- terlegt sowie der Zählerstand der durchgeführten Spannvorgänge. Weiterhin Servicezähler, Presszeit, Solldruck und Maximaldruck. 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...
  • Seite 20 Montage und Inbetriebnahme 4.2.2.2 Menüpunkt "Programme"  Hier können individuelle Druckwerte hinterlegt werden. 1 Programm Nummer wählen (1). 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...
  • Seite 21 Montage und Inbetriebnahme 2 Bezeichnung und Abschaltdruck (2) eingeben.  Die Bezeichnung erscheint im Hauptmenü. 3 Werte für die Haltezeit, Rücklaufzeit und Druckdifferenz vom Standardprogramm P01 eingeben (3). 4 Solldruck löschen (6): Aktivieren, wenn beim Druckabbau der Solldruck immer auf Null gesetzt werden soll.
  • Seite 22 Montage und Inbetriebnahme 4.2.2.3 Menüpunkt "Fehler-Protokoll"  Über FW kann ein Firmware up-date durchgeführt werden. 1 Netzteil- oder Netzstecker ziehen. 2 Start- und Stopptaster gleichzeitig drücken, gedrückt halten und Netzteil- oder Netzstecker wieder einstecken. 3 beide LED´s im Steuerdisplay leuchten abwechselnd rot (3). 4 Start- und Stopptaster wieder loslassen.
  • Seite 23 Montage und Inbetriebnahme 5 Button "FW Update" klicken und Update-Firmwaredatei (.hex) auswählen (5). 6 Update startet automatisch. 7 Update ist beendet wenn die Meldung: "Firmware erfolgreich übertragen" erscheint (7). 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...

  • Seite 24: Montage Der Längenverstellung Für Die Tribos Spannvorrichtung Svp-4

    Montage und Inbetriebnahme Montage der Längenverstellung für die TRIBOS Spannvorrichtung SVP-4 Die Vollständigkeit der gelieferten Teile prüfen: • 1 Messschieber (1) • 2 Messschenkel (2) • 2 Spannlaschen (3) • 2 Rändelschrauben (4) • 1 Sicherungsbolzen (5) 1 Den beweglichen Schenkel (6) vorsichtig vom Messschieber (1) abziehen.

  • Seite 25: Bedienung

    Bei früheren Versionen der Werkzeughalter Type S kann es sich noch um eine Ausführung ohne Rastflächen handeln. Um Beschädigungen an den Werkzeughaltern durch falsche Spannvorgänge auszuschlie- ßen bitte mit Fa. SCHUNK (+49-7133-103-2333) in Verbindung setzen, bevor diese Werkzeughalter in der Spannvorrichtung SVP-4 gespannt werden.
  • Seite 26 Bedienung ACHTUNG Sachschaden durch fehlerhafte Handhabung! Verformung der Zwischenbüchse beim Spannen ohne Reduzierein- satz und TRIBOS Werkzeughalter. • Zwischenbüchse nur mit Reduziereinsatz und TRIBOS Werkzeug- halter spannen. VORSICHT Verletzungsgefahr durch scharfkantige Werkzeuge. • Beim Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe tragen. 1 Die Druckangabe auf dem Werkzeughalter beachten. 2 Den Reduziereinsatz auf den Werkzeughalter schieben bis er über die Abflachung gerastet ist.

  • Seite 27: Bedienung Der Spannstation Und Des Druckregelgerätes

    Bedienung Bedienung der Spannstation und des Druckregelgerätes • Um das Druckregelgerät einzuschalten, kurz auf die ON/OFF- Taste drücken. • Um das Gerät auszuschalten, die ON/OFF-Taste für 3 Sekunden drücken. • Bei Inaktivität schaltet sich das Gerät nach 3 Minuten automatisch Im Display erscheint nach dem Einschalten eine Hauptseite mit vier Registerkarten (Reiter).
  • Seite 28 Bedienung Um zwischen den jeweiligen Registerkarten hin un her zu wechseln, die ENTER-Taste drücken, so dass das Symbol der Hauptseite nicht mehr schwarz hinterlegt ist (►). Nun können durch Drehen des I- Drives im Uhrzeiger- bzw. gegen den Uhrzeigersinn die verschiede- nen Registerkarten angewählt werden.

  • Seite 29: Registerkarte "Hauptseite

    Bedienung 5.2.1 Registerkarte "Hauptseite" Ist die Registerkarte "Hauptseite" aktiv, können durch Drehen des I- Drives die verschiedenen Felder angewählt werden. Die ENTER-Taste drücken, Einstellungen vornehmen und mit der ENTER-Taste bestäti- gen. Am I-Drive drehen, um das Feld wieder zu verlassen. 1 Druck IST-Wert (Messung) 4 Druck SOLL-Wert Druck einstellbar bei Sonder-...

  • Seite 30: Registerkarte "Info 1

    Bedienung 5.2.2 Registerkarte "Info 1" Von der Registerkarte "Info1" kann die interne Gerätetemperatur, die Seriennummer und das Garantiedatum abgelesen werden. Ein- stellungen sind in dieser Registerkarte nicht möglich. 1 Interne Gerätetemperatur 3 Garantiedatum 2 Seriennummer 5.2.3 Registerkarte "Info 2" Aus der Registerkarte "Info 2" können die Motorbetriebsstunden, die durchgeführten Arbeitszyklen, die Zyklen bis zum Wartungsservice und die installierte Softwareversion abgelesen werden.

  • Seite 31: Registerkarte "Arbeitszyklusverlauf

    Bedienung 1 Motorbetriebsstunden seit 4 Serviceprogramm nur für Ser- Inbetriebnahme vicetechniker 2 Durchgeführte Spannzyklen 5 Softwareversion 3 Zyklen bis Service 5.2.4 Registerkarte "Arbeitszyklusverlauf" In der Registerkarte "Arbeitszyklusverlauf" wird der letzte erfolgte Arbeitszyklus grafisch erfasst, wobei der erreichte Druck und die da- für benötigte Zeit dargestellt werden.
  • Seite 32 Bedienung • Vollautomatische Erkennung des Werkzeughaltertyps und des Spann-Ø über DataMatrix-Code. • Der Handscanner CR6000 mit Netzkabel (Id.-Nr. 0201758) wird an der RS 232 Schnittstelle angeschlossen. Bei Verwendung des Handscanners muss die Handbedienung (I- Drive) über einen Sperrcode verriegelt werden. Der Sperrcode befin- det sich auf der TRIBOS Drucktabelle (...

  • Seite 33: Verhalten Bei Störung

    Bedienung Verhalten bei Störung Bei einer Störung wird die Compact Pumpe CPT-60/400 abgeschaltet und bleibt blockiert, bis der Fehler durch Drücken der ENTER-Taste (1 Sekunde) quittiert wird. Im Display weist ein Symbol und ein entspre- chender Fehlercode auf die Ursache der Störung hin. Dieser Fehlercode kann durch Drücken der ENTER-Taste (mehr als 1 Sekunde) gelöscht werden, wobei die Steuerung ein Reset des Sys- tems durchführt.
  • Seite 34 Bedienung Hinweise nach einer Verpres- Fehler-Symbol Fehler- LED Service LED Batterie sung Code Unterspannung der Batterie Rot leuchtend Service fällig Rot/Grün blin- kend Fehler SD-Karte Orange blinkend Überstrom Rot leuchtend Gerät zu kalt (permanente Orange leuch- Überprüfung) tend Gerät zu heiß (permanente Orange leuch- Überprüfung) tend...

  • Seite 35: Hinweise Zum Spannen Und Lösen

    Bedienung Hinweise zum Spannen und Lösen • Aufgrund von Fertigungs- und Materialtoleranzen ist es möglich, dass sich Werkzeuge oder Werkstücke bereits bei niedrigerem Druck als auf dem TRIBOS-Werkzeughalter angegeben fügen bzw. lösen lassen. • Dieser geringere Druckwert kann wesentlich unter der Angabe auf dem Werkzeughalter liegen.
  • Seite 36 Bedienung in den TRIBOS Werkzeughaltern beeinflussen oder gar unmöglich machen. In diesem Fall die Materialaufwerfung entfernen. • Werkzeugschäfte mit Ausnehmungen, insbesondere DIN 1835 Form E bzw. DIN 6535 Form HE, sind häufig verzogen und können deshalb oftmals nicht in den TRIBOS Werkzeughalter eingefügt werden oder bewirken einen schlechten Rundlauf.

  • Seite 37: Tribos Drucktabelle

    Bedienung TRIBOS Drucktabelle Generell gilt: TRIBOS-Drucktabelle beachten 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...

  • Seite 38: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung Fehlerbehebung Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fügbar Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter richtig einrasten und auf Endan- schlag fügen. Werkzeughalter nicht komplett in die Rast- fläche des Reduziereinsatzes eingerastet. Werkzeughalter nicht auf Endanschlag ein- gefügt. Falsche Winkellage Werkzeughalter / Re- Auf richtige Winkellage Werkzeughalter / Redu- duziereinsatz.
  • Seite 39 Fehlerbehebung Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen- Zwischenbüchse der Spannvorrichtung ein- büchse der Spannvorrichtung einfügen. geführt. Schaft zu groß. Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden. Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6. Spanndruck zu niedrig oder zu hoch (fal- TRIBOS-Drucktabelle beachten (max.

  • Seite 40: Werkzeugschaft Nur Zum Teil In Den Werkzeughalter Einfügbar

    Fehlerbehebung Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter einfügbar Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter richtig einrasten. Werkzeughalter nicht komplett in die Rast- fläche des Reduziereinsatzes eingerastet. Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen- Zwischenbüchse der Spannvorrichtung ein- büchse der Spannvorrichtung einfügen.

  • Seite 41: Werkzeug Lässt Sich Nicht Mehr Aus Dem Werkzeughalter Entfernen

    Fehlerbehebung Werkzeug lässt sich nicht mehr aus dem Werkzeughalter entfernen Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Passungsrost / Kontaktkorrosion Spannvorrichtung auf Lösedruck für den Werk- zeughalter betätigen. Mit einem passenden Durchschlag den Werkzeugschaft mit einem Hammer austreiben. Spannbohrung und Werk- zeug reinigen und neuen Spannvorgang durch- führen.

  • Seite 42: Werkzeugschaft Bei Geringen Drücken Außerhalb Des Druckbereichs Fügbar

    Fehlerbehebung Werkzeugschaft bei geringen Drücken außerhalb des Druckbereichs fügbar Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle / Repa- ratur einsenden. TRIBOS-Drucktabelle beachten (max. Druck nicht überschreiten). Werkzeughalter in falscher Winkellage ge- drückt (Spannstelle deformiert). Werkzeughalter wurde überdrückt (Spann- stelle deformiert).

  • Seite 43: Drehmoment / Spannkraft / Haltekraft Zu Gering

    Fehlerbehebung Drehmoment / Spannkraft / Haltekraft zu gering Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle / Repa- ratur einsenden. TRIBOS-Drucktabelle beachten (max. Druck nicht überschreiten) Werkzeughalter in falscher Winkellage ge- drückt (Spannstelle deformiert). Werkzeughalter wurde überdrückt, d.h. mit zu hohem Druck beaufschlagt (Spannstelle deformiert).

  • Seite 44: Rundlauffehler Am Eingespannten Werkzeug

    Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Beschädigung des Werkzeughalters, un- Werkzeughalter auf Kollision oder Beschädigung sachgemäße Handhabung hin prüfen und evtl. Werkzeughalter zu SCHUNK zur Kontrolle / Reparatur einsenden. Beschädigung der Maschinenspindel, Rund- Maschinenspindel auf Beschädigung hin über- /Planlauffehler der Maschinenspindel.

  • Seite 45: Wartung

    Wartung Wartung Service- und Reparaturarbeiten nach Serviceanleitung dürfen aus- schließlich von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Dazu zählen SCHUNK-Servicetechniker oder von SCHUNK geschultes Fachpersonal. Sobald die Zyklenzahl für den Service erreicht ist, leuchtet nach je- dem Zyklus die INFO-LED abwechselnd grün/rot.

  • Seite 46: Kurzanleitung

    Kurzanleitung Kurzanleitung 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...

  • Seite 47: Konformitätserklärung

    Konformitätserklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II, Teil 1 A des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen. Hersteller/ SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Inverkehrbringer Bahnhofstr. 106 – 134 D-74348 Lauffen/Neckar Hiermit erklären wir, dass das nachstehend bezeichnete Produkt allen grundlegenden Sicher- heits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Par-...
  • Seite 48 05.00|Spannvorrichtung SVP-4|de...

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