Tabela Wykrywania I Usuwania Usterek - Grundfos DMH 28 Serie Montage- Und Betriebsanleitung

11. Tabela wykrywania i usuwania usterek

Ostrzeżenie
Działania podejmowane w celu usunięcia usterek
pompy, które nie są opisane w niniejszej instrukcji,
mogą być wykonywane wyłącznie przez personel
upoważniony przez firmę Grundfos!
Usterka Rozpoznanie
Silnik nie szumi ani nie wibruje.
Wentylator nie obraca się.
Przy wyjętej śrubie wlewu (F) użyć
prętowego wskaźnika poziomu oleju
do badania stanu lustra oleju.
Brak dozowania
Brak "ruchów" oleju.
nawet przy niskim
Zawór odgazowujący (M) nie
przeciwciśnieniu.
upuszcza w ogóle oleju. Poziom oleju
(Pompa pracuje nie
za niski. Patrz prętowy wskaźnik
wydając żadnego
poziomu oleju (F). Brak reakcji
dźwięku).
zaworu nadciśnieniowego na
zamknięcie linii ssania.
Brak dozowania po stronie tłocznej.
Zawór nadciśnieniowy reaguje
niezależnie od nastawienia
wy-dajności dozowania
(10 % do 100 %).
Wykrycie usterki: Po otwarciu śruby
odpowietrzania głowicy dozującej
(V) wypływa strumień medium.
Układ zabezpieczenia membrany
(AMS) reaguje.
Brak dozowania Zawór nadciśnieniowy reaguje
nawet przy niskim niezależnie od nastawienia
przeciwciśnieniu. wy-dajności dozowania
(Pompa pracuje (10 % do 100 %).
głośno, Wykrycie usterki: Po otwarciu śruby
chociaż zawór odpowietrzania głowicy dozującej
nadciśnieniowy (V) żadne medium nie wypływa
zadziałał). strumieniem.
Układ zabezpieczenia membrany
(AMS) reaguje.
Zawór nadciśnieniowy reaguje przy
100 % wydajności dozowania.
Po zmniejszeniu wydajności
o ~10 % do 20 % zawór
nadciśnieniowy już nie reaguje.
Pompa nie dozuje
albo otwiera się
ciśnieniowy zawór
nadmiarowy.
352
Przyczyna
Silnik nie pracuje.
Silnik pracuje, lecz wał mimośrodu nie
obraca się. Tłok pozostaje nieruchomy.
Ślimak lub wał silnika uszkodzony.
Niewystarczająca ilość oleju w pompie.
Powietrze dostaje się do komory tłoka
przez otwory sterujące.
Głowica dozująca nie jest napełniona.
Przewód ssawny pusty. Zbiornik pusty.
Zawór po stronie tłocznej zamknięty.
Przeciwciśnienie jest wyższe niż
ciśnienie nastawione na zaworze
nadciśnieniowym.
Zawór tłoczny został zainstalowany
przeciwnie do kierunku przepływu.
Zwrócić uwagę na strzałkę na
zaworze.
Zawór po stronie ssawnej zamknięty.
Filtr na ssaniu zapchany.
Zawór ssawny zakleszczony
(nie otwiera się).
Zawór ssawny ma za silną sprężynę.
Zawór ssawny został zainstalowany
przeciwnie do kierunku przepływu.
Zwrócić uwagę na strzałkę na
zaworze.
Głowica dozująca nie jest w pełni
odpowietrzona.
W pompie zachodzi kawitacja
(lepkość cieczy dozowanej za wysoka;
za wysoka prężność pary
w temperaturze roboczej =
odgazowanie cieczy; za duża
wysokość ssania; źle dobrany układ po
stronie ssawnej).
Pęknięta membrana (niewystarczająca
ilość oleju w obudowie pompy;
komorze tłoka).
Zawór tłoczny pompy jest zapchany,
albo prowadnica kulki w zaworze jest
zużyta na skutek działania korozyjnych
lub abrazyjnych mediów.
Sposób usunięcia
Podłączyć zasilanie energetyczne
lub wymienić silnik, jeśli jest spalony.
Zdemontować silnik i wał mimośrodu.
Wymienić uszkodzone części.
Dolać oleju. Odpowietrzyć pompę,
patrz rozdział
8. Uruchomienie/wyłączenie z
ruchu .
Odpowietrzyć głowicę dozującą.
Napełnić/wymienić zbiornik
na ssaniu.
Otworzyć zawór.
Nastawić zawór nadciśnieniowy na
wyższe ciśnienie, lecz tylko wtedy,
gdy pompa jest na nie
zaprojekto-wana.
Nigdy nie blokować zaworu
nadciśnieniowego.
Prawidłowo zainstalować zawór
tłoczny.
Otworzyć zawór.
Wyczyścić filtr ssawny.
W razie potrzeby wymienić.
Zdemontować i sprawdzić zawór
ssawny.
Dla sprawdzenia użyć innej,
dopasowanej sprężyny albo
zaworu z dwoma kulkami.
Prawidłowo zainstalować zawór
ssawny.
Napełnić głowicę dozującą
całkowicie.
Użyć przekładni o małej liczbie
skoków; użyć zaworów o większej
średnicy nominalnej; wytworzyć
dodatnie ciśnienie wlotowe.
Wyczyścić i dobrze nasmarować
wszystkie części używając
zalecanego oleju. Następnie
zamontować nową membranę.
Zdemontować zawór tłoczny.
Rozebrać i wyczyścić, lub gdy
prowadnice kulki są zużyte,
wymienić zawór.