Grundfos DMH 28 Serie Montage- Und Betriebsanleitung Seite 331

5.1.1 Zespolony zawór nadciśnieniowy i odgazowujący
Zespolony zawór nadciśnieniowy i odgazowujący (M) otwiera się,
gdy w układzie dozowania (przestrzeń nad tłokiem) wytworzy się
nadmierne ciśnienie i wywołuje ciągłe odgazowywanie medium
hydraulicznego.
5.1.2 Układ zabezpieczenia membrany (AMS)
Układ zabezpieczenia membrany AMS (9p) stanowi element
zamykający przymocowany do membrany dozującej.
Membrana dozująca oscyluje swobodnie w głowicy dozującej,
lecz nie może by przeciążona na skutek usterki w układzie
dozowania, ponieważ zawór zabezpieczający membrany zamyka
się w przypadku, gdy wystąpi taka sytuacja.
5.1.3 Układ podwójnej membrany/wykrywanie przecieków
membrany (opcjonalnie)
Uwagi ogólne
Nowoczesne tłokowo-membranowe pompy dozujące z układem
wykrywania przecieku membrany o sygnale niezmiennym
w czasie wyposażone są w następujące urządzenia:
• głowica dozująca z układem podwójnej membrany z PTFE
• kulkowy zawór zwrotny z wbudowanym manometrem
kontaktowym.
Układ podwójnej membrany
Pompy dozujące z układem podwójnej membrany bez funkcji
wykrywania przecieku membrany nie są wyposażone
w manometr. W tym przypadku kulkowy zawór zwrotny
zaopatrzony jest w element zamykający. Jednakże zawór ten
może być ponownie wyposażony w manometr kontaktowy.
Kulkowy zawór zwrotny
Aby układ wykrywania przecieku membrany działał i chronił
membrany, szczelina pomiędzy nimi musi być w pełni
odpowietrzona. Głowice dozujące z podwójną membraną
wyposażone są w kulkowy zawór zwrotny (T), który ma
zapobiegać powrotnemu napływowi powietrza podczas procesu
napełniania i odpowietrzania (2u).
S
5s
4u
U
5u
T
Rys. 7 Manometr kontaktowy
Poz. Części składowe
S Manometr kontaktowy
T Kulkowy zawór zwrotny
U Złączka
2) W głowicach dozujących z podwójną membraną, lecz bez
manometru kontaktowego (bez funkcji wykrywania przecieku
membrany), zamiast manometru kontaktowego montowany
jest element zamykający.
6s
3u
2)
2u
3u
Zasada działania układu wykrywania przecieków membrany
Zawór zwrotny i szczelina pomiędzy membranami są fabrycznie
wypełnione czynnikiem oddzielającym (olej parafinowy).
Podczas rozruchu są nastawiane na stanowisku próbnym tak,
aby pomiędzy zaworem a szczeliną między membranami zawsze
istniała hydraulicznie rozdzielona równowaga (manometr
wskazuje "0" zarówno podczas pracy, jak i postoju pompy).
Jeśli jedna z tych membran pęknie, dozowana ciecz albo medium
hydrauliczne wchodzi w szczelinę pomiędzy membranami i, po
podniesieniu kulki, do zaworu. Ciśnienie robocze przenosi się
wtedy poprzez zawór do manometru kontaktowego i pobudza go.
Zależnie od sposobu pracy całego systemu elektrycznie
izolowany zestyk kontaktronowy może wyzwolić działanie
urządzenia alarmowego lub spowodować wyłączenie pompy.
Sygnał stykowy jest wyzwalany przy nastawionym wcześniej
ciśnieniu według poniższej tabelki:
Opis/zastosowanie
Pompy na ciśnienie 16 do 100 bar
Manometr 0 do 100 bar
Pompy na ciśnienie 16 do 100 bar
Manometr przeciwwybuchowy 0 do 100 bar
Pompy na ciśnienie do 200 bar
Manometr 0 do 200 bar
Pompy na ciśnienie do 200 bar
Manometr przeciwwybuchowy 0 do 200 bar
Ostrzeżenie
Manometr kontaktowy (Ex) w wersji
przeciwwybuchowej ze wzmacniaczem
przełączającym powinien być stosowany wtedy, gdy
pompa jest wyposażona w silnik w wykonaniu
przeciwwybuchowym.
Nastawa
ciśnienia
[bar]
10
10
10
10
331