Grundfos DMH 28 Serie Montage- Und Betriebsanleitung Seite 531

11. 故障排除表
警告
所有为排除故障目的而采取的措施以及所有未在本手
册中描述的措施，必须只能由格兰富授权人员来执行!
故障 诊断
电机无声音或无震动。
风扇不转。
在加油螺丝(F)被移开时，用量油尺来
即使是在低背压时
观察油面是否平静。 油面无晃动。
也无计量流量。
除气阀(M)不排油。 油位太低。
(水泵运转时无任何
见量油尺(F)。 吸入管路封闭时过压阀
噪声)。
无反应。
排出端无计量流量。
过压阀的反应与计量流量的调整无关
联(10 %至100 %)。
故障检查: 当计量头的除气螺丝(V)
打开时，喷射状介质漏出。
隔膜保护系统(AMS)响应。
即使是在低背压时 过压阀的反应与计量流量的调整无关
也无计量流量。 联(10 %至100 %)。
(尽管过压阀有反应 故障检查: 当计量头的除气螺丝(V)打
水泵运转时仍然噪 开时，无喷射状介质漏出。
声大)
隔膜保护系统(AMS)响应。
过压阀在100 %计量流量时有反应。
当流量流量降低~10 %至20 %时，
过压阀不再有反应。
水泵不计量或卸压
阀开放。
吸入阀: 在排出冲程期间，
计量液体流回吸入管路。
排出阀: 在吸入冲程期间，
计量液流回计量头。
水泵摄入量减少。
计量流量很大程度上取决于压力。
如果是在低背压下，则计量流量相当
程度地增加。 如果增加冲程频率，
则计量流量大大增加。
故障检查: 在水泵停止时，安装除气
计量流量太小。
阀(E)组，启动水泵。 在水泵停止时，
安装除气阀(E)组，启动水泵。是否上
升。
在水泵停止时，再次打开除气阀(F)。
除气阀(M, E)已无法工作。 除气阀(M)
不排油。 短暂关闭吸入阀直至卸压阀
起反应。 将计量流量调整到50 %左
右。 活塞法兰将油和气经卸压阀输送
到油箱。 活塞法兰将油和气经卸压阀
输送到油箱。
排出管路中的压力表。
排出管路中的压力表。
计量严重过量。
泵计量过多。
高计量流量设置和高流量时计量过
量。
原因
电机不运转。
电机运转，但偏心轴不转。 无活塞运
动。 螺旋销或电机轴断裂。
水泵中机油不够。 空气从控制孔穿入活
塞法兰。
计量头未灌满。 吸入管路流空。
水箱空。
排出端阀门关闭。
背压高于过压阀上调整的压力。
排出阀的安装方向与流量方向相反。
注意遵守阀门的箭头方向。
吸入端阀门关闭。
吸入过滤器阻塞。
吸入阀堵塞(不能开放)。
吸入阀的弹簧太强。
吸入阀的安装方向与流量方向相反。
注意遵守阀门的箭头方向。
计量头除气不彻底。
水泵气蚀形成(计量介质的粘度太高、工
作温度下计量液体的蒸气压力太高 = 脱
气性液体、吸程高度太大、吸入端系统
设计错误)。
隔膜破裂(水泵围封、活塞法兰内机油
不够)。
泵的排出阀堵塞或阀门中的阀球因腐蚀
性或研磨性介质而出现老损。
吸入阀/排出阀污浊或泄漏。
活塞唇式密封老损(通常是在一段长时间
运行后或是机油污浊情况下)。
活塞与滑阀之间的间隙太大，或泵的冲
程频率太低(太多滑动)。
除气阀(E)的O形圈有问题。
除气阀(M)排油太多。
活塞法兰内空气积聚。 积聚空气无法被
排走。
背压已经严重增加。 过压阀设置太低。
背压已经严重降低。
吸入管路的入口压力高于排出管路的
背压。
吸入管路动力太大。
处理方法
连接电源供应，或在电机故障情况
下，更换电机。
拆去电机或偏心轴。 更换损坏部件。
8. 启动/停机
加油。 水泵除气，见
计量头除气。
加注或更换位于吸入端的水箱。
打开此阀。
将过压阀的压力调高，但仅在水泵
设计允许此项操作情况下，切不可
堵塞过压阀。
正确安装排出阀。
打开此阀。
清洁吸入过滤器。 必要时更换。
拆下吸入阀并检查此阀。
换用合适的弹簧，或用双球阀来检
查。
正确安装吸入阀。
将计量头完全灌满。
使用低冲程数的传动装置；使用标
称宽度较大的阀门；实现入口压力
正压。
清洁所有部件并用规定型号的机油
将各部件充分润滑。 然后安装一个
新的隔膜。
拆卸排出阀。 拆分并清洁，或如果
阀球出现老损，更换阀门。
清洁或更换阀门。
更换槽环。
更换活塞和活塞式滑阀。 使用一种
粘度较高一些的液压油(主要适用于
变频器运行和高背压运行)。
更换O形圈。
小心! 如果O形圈安装不正确，
或是在运行过程中调整除气阀，
都会损坏O形圈。
纠正除气阀(M)的设置，必要时
更换。
检查除气阀(M)的设置，必要时，
更换除气阀(M, E)。
调整零漂 (DMH 281-288)。
纠正卸压阀的设置。
调整零漂 (DMH 281-288)。
安装一个压力加载阀。
在吸入端安装一个脉动阻尼器。
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