Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Optimum OPTImill F 310HSC Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Optimum Anleitungen
  4. Elektrowerkzeuge
  5. OPTImill F 310HSC
  6. Betriebsanleitung

Optimum OPTImill F 310HSC Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
OPTIMUM
®
M A S C H I N E N - G E R M A N Y
Betriebsanleitung
Version 1.0.1
CNC Fräsmaschine
3511232
3511290005
3511290010
DE

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Optimum OPTImill F 310HSC

Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTImill F 310HSC

  • Seite 1 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Betriebsanleitung Version 1.0.1 CNC Fräsmaschine 3511232 3511290005 3511290010...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Inhaltsverzeichnis Sicherheit Konventionen der Darstellung ........................10 1.1.1 Maschinenvarianten........................10 Sicherheitshinweise (Warnhinweise)......................11 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung ........................11 1.2.2 Weitere Piktogramme ........................12 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................12 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ..................13 1.4.1...
  • Seite 3 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.14 Spindelleistung ............................29 2.14.1 Indirektspindel ..........................30 2.14.2 Direktspindel ..........................31 2.14.3 Hochfrequenzspindel ........................32 2.14.4 Betriebsbedingungen für Kessler Hochfrequenzspindeln .............. 32 2.15...
  • Seite 4 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.15.2 Strom im Schutzerdungsleiter - Ableitstrom ...................66 3.15.3 Auslösens des FI-Schutzschalters....................67 3.16 Datensicherung an der Steuerung .......................68 3.17 Wieder Herstellen der gesicherten Daten ....................69 3.17.1 Easy extend prüfen und notieren....................70...
  • Seite 5 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.12 Werkzeug einsetzen ..........................119 7.12.1 Manuelle Bedienung des Werzeugwechslers ................120 7.12.2 ATC-Service-Modus verlassen ....................120 7.13 Einrichten..............................121 7.13.1 Werkstück aufspannen und Werkstücknullpunkt setzen.............. 121 7.14...
  • Seite 6 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Hinweise, Meldungen und Fehlermeldungen CNC Maschine ............................162 Störungen Ölkühler ............................171 9.2.1 Plötzlicher Stopp im laufenden Betrieb mit angezeigten Alarmmeldungen ........171 9.2.2 Plötzlicher Stopp im laufenden Betrieb ohne angezeigte Alarmmeldungen .........177...
  • Seite 7 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.6 Wartung optionale vierte Achse - CNC 120R ; CNC 200R................ 242 11.6.1 Sicherstellung des Flankenspiels....................243 11.6.2 Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad ............244 11.6.3 Nullpunktmechanismus ........................
  • Seite 8 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.20 CNCT 200 - Ersatzteile Drehtisch fünfte Achse - Spare parts rotary table 5th. axis .........307 Anhang 13.1 Urheberrecht ..............................310 13.2 Änderungen..............................310...
  • Seite 9 M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorwort Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an...

  • Seite 10: Sicherheit

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Dieser Teil der Betriebsanleitung erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung ver-  wendeten Warnhinweise, legt die bestimmungsgemäße Verwendung der CNC Maschine fest, ...

  • Seite 11: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen.

  • Seite 12: Weitere Piktogramme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.2.2 Weitere Piktogramme Einschalten verboten! In die Maschine steigen Mit Wasser löschen Zutritt verboten! verboten! verboten! Hineingreifen in den Werkzeug in Spindel fest Hineingreifen in den Auf den Späneförderer...

  • Seite 13: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung

    Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie oder CE-Konformität erlischt.

  • Seite 14: Gefahren, Die Von Der Cnc Maschine Ausgehen Können

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Maschine ausreichend abschmieren. Gefahren, die von der CNC Maschine ausgehen können. Die CNC Maschine wurde auf Betriebssicherheit geprüft. Die Konstruktion und Ausführung ent- sprechen dem Stand der Technik.

  • Seite 15: Qualifikation Des Personals

    Ohne die erforderliche Ausbildung darf niemand auch nur kurzfristig an der Maschine arbeiten. Wir empfehlen als unterstützendes Mittel sowohl zur Schulung, als auch für den Betrieb die CNC-Software SinuTrain. SinuTrain von Siemens ist die ideale Software-Ergänzung zur CNC Maschine von OPTIMUM. Sicherheit F310HSC Seite 15 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 16: Bedienerpositionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Als Trainingssoftware unterstützt es die schnelle Einarbeitung in die Bedienung der Steuerung Sinumerik SINUMERIK 828 D. Mitarbeiter mit wenig CNC-Erfahrung können mit SinuTrain Grundlagen der DIN-Programmierung lernen und schließlich auch Programme mit SINUMERIK...

  • Seite 17: Sicherheitseinrichtungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheitseinrichtungen Betreiben Sie die CNC Maschine nur mit ordnungsgemäß funktionierenden Sicherheitseinrich- tungen. Setzen Sie die CNC Maschine sofort still, wenn eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft ist oder unwirksam wird.

  • Seite 18: Not-Halt Schalter

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y WARNUNG! Gefährliche Spannung auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter. An den mit dem nebenstehenden Piktogramm gekennzeichneten Stellen kann auch bei ausge- schaltetem Hauptschalter Spannung anliegen.

  • Seite 19: Steuerungstechnische Absicherung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.8.4 Steuerungstechnische Absicherung WARNUNG! Wenn Sie eine Steuerungseinrichtung umgehen, bringen Sie sich und andere an der CNC Maschine arbeitende Menschen in Gefahr.

  • Seite 20: Körperschutzmittel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y nach jeder Wartung und Instandsetzung.  Überprüfen Sie, ob die Verbots-, Warn- und Hinweisschilder sowie die Markierungen auf der CNC Maschine lesbar sind (evtl.

  • Seite 21: Sicherheit Während Des Betriebs

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.11 Sicherheit während des Betriebs WARNUNG! Überzeugen Sie sich vor dem Einschalten der CNC Maschine davon, dass dadurch keine Personen gefährdet und keine Sachen beschädigt werden.

  • Seite 22: Sicherheit Bei Der Instandhaltung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.12 Sicherheit bei der Instandhaltung Informieren Sie das Bedienpersonal rechtzeitig über Wartungs- und Reparaturarbeiten. Melden Sie alle sicherheitsrelevanten Änderungen der CNC Maschine oder ihres Betriebsver- haltens.

  • Seite 23: Mechanische Wartungsarbeiten

    Gegenmaßnahme ohne menschliches Eingreifen ergreifen können, um Unfälle zu verhindern. 1.16 Unfallbericht Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle. „Beinahe“-Unfälle können viele Ursachen haben. Je schneller sie berichtet werden, desto schneller können die Ursachen behoben werden.

  • Seite 24: Prüffristen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Der Betreiber der Maschine hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebs- mittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden und zwar, vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der...

  • Seite 25: Technische Daten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluss Gesamtanschluss 3 x 400V ~ 50Hz 40 kVA...

  • Seite 26: Arbeitsraum

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Arbeitsraum Halten Sie einen Arbeitsraum für Bedienung und Instandhaltung von mindestens einem Meter um den Bereich der Maschine frei. Frästisch Tischlänge [mm]...

  • Seite 27: Werkzeugwechsler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Werkzeugwechsler Anzahl der Werkzeugplätze max. max. Werkzeugdurchmesser [mm], Nebenplätze frei max. Werkzeugdurchmesser [mm], Nebenplätze belegt max. Werkzeuggewicht [kg] max. Werkzeuglänge [mm] Zeit-Werkzeugwechsel (Werkzeug zu Werkzeug) [sek.]...

  • Seite 28: Frässpindelkopf Bei Verwendung Des Cts Systems

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.11 Frässpindelkopf bei Verwendung des CTS Systems Spindelaufnahme Die Werkzeuge für die Spindel müssen nach DIN 69888 feingewuchtet sein. 2.12 Spindelaufnahme bei elektronischer Spindel...

  • Seite 29: Frässpindeln

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.13 Frässpindeln Indirektspindeln Sind Spindeln, die einen Übertragungsmechanismus zum Antriebsmotor besitzen. Dies kann ein Getriebe oder Zahnriemen sein. Die Verbindung des Antriebsmotors zur Spindel erfolgt indirekt.

  • Seite 30: Indirektspindel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.14.1 Indirektspindel Bei Lieferung mit Indirektspindel Betriebsart und Einschaltdauer S6 - 30% - 31,4 kW  Betriebsart und Einschaltdauer S1 - 11 kW ...

  • Seite 31: Direktspindel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.14.2 Direktspindel Bei Lieferung mit Direktspindel ( In-line Spindel ) Betriebsart und Einschaltdauer S6 - 30% - 50,3 kW  Betriebsart und Einschaltdauer S1 - 20 kW ...

  • Seite 32: Hochfrequenzspindel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.14.3 Hochfrequenzspindel Bei Lieferung mit Hochfrequenzspindel, Kessler DMS 080.32.4.FHS Option max. Drehzahl [min 24000 Leistung Drehmoment Leistung / Drehmomentabelle 2.14.4 Betriebsbedingungen für Kessler Hochfrequenzspindeln Motor und Spindelkühlung...

  • Seite 33: Kühlmittelzufuhr Durch Die Spindel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.17 Kühlmittelzufuhr durch die Spindel CTS - C oolant T hroug S pindle VORSICHT! Bei Verwendung einer Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ist eine Absaugung an der CNC Fräsmaschine erforderlich.

  • Seite 34: Abmessungen Externes Aggregat 20 Bar

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.17.2 Abmessungen externes Aggregat 20 bar Bei Lieferung mit externem Aggregat 20 bar. Abb.2-2: 3511290110 Pumpendruck 20 bar Auslassfilter 25μm Vorfilter Pumpe 40μm...

  • Seite 35: Abmessungen Externes Aggregat 70 Bar

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.17.3 Abmessungen externes Aggregat 70 bar Bei Lieferung mit externem Aggregat 70 bar. Abb.2-3: 3511290112 Pumpendruck 70 bar Auslassfilter 25μm Vorfilter Pumpe 40μm...

  • Seite 36: Emissionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5 Minuten 12000 5 Minuten 5 Minuten 24000 5 Minuten Pneumatischer Anschluss Anschluss Druckluftstrahl Luftdichtung Anschluss G 1/8" G 1/8" Luftversorgung...

  • Seite 37: Werkzeuge Und Werkzeugaufnahmen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Obwohl es eine Abhängigkeit zwischen dem Grad der Geräuschemission und dem Grad der Lärmbelästigung gibt, kann diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet wer- den, ob weitere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind, oder nicht.

  • Seite 38: Spindelinnenkühlung - Externes Aggregat

    OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.23 Spindelinnenkühlung - Externes Aggregat CTS - Coolant Through Spindle ACHTUNG! Das externe CTS System kann nur mit einem bestimmten Mischungsverhältnis des Kühl- Schmiermittels eingesetzt werden.

  • Seite 39: Optionale Vierte Achse - 120Mm Tisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.24 Optionale vierte Achse - 120mm Tisch Tischdurchmesser [ mm ] Gewicht Zentrumshöhe Tisch vertikal [ mm ] Vertikale Gesamthöhe ohne Motorabdeckung [ mm ] Horizontale Tischhöhe [ mm ]...

  • Seite 40: Drehtisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y max. radiale Belastung F = 5,8 KN F x L =78,5 Nm F x L =176,5 Nm max. Masseträgheitsmoment 1,38 kg x cm x sec max.

  • Seite 41: Optionale Vierte Achse - 200Mm Tisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.25 Optionale vierte Achse - 200mm Tisch Tischdurchmesser [ mm ] Gewicht Zentrumshöhe Tisch vertikal [ mm ] Vertikale Gesamthöhe ohne Motorabdeckung [ mm ] Horizontale Tischhöhe [ mm ]...
  • Seite 42 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y max. radiale Belastung F = 10,78 KN F x L =490 Nm F x L =980 Nm Drehtisch Ölschauglas hydr. Bremse machines name Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 43: Optionale Fünfte Achse - 120Mm Tisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.26 Optionale fünfte Achse 120mm Tisch möglicher Bearbeitungsdurchmesser [ mm ] Gewicht Zentrumshöhe vertikal [ mm ] vertikale Gesamthöhe [ mm ]...
  • Seite 44 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y max. radiale Belastung 3,9 KN F x L = 235 Nm F x L = 294 Nm max. Masseträgheitsmoment 0,87 kg x cm x sec...

  • Seite 45: Optionale Fünfte Achse - 200Mm Tisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.27 Optionale fünfte Achse 200mm Tisch möglicher Bearbeitungsdurchmesser [ mm ] Gewicht Zentrumshöhe vertikal [ mm ] Höhe Kippzentrum [ mm ] vertikale Gesamthöhe [ mm ]...
  • Seite 46 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y max. radiale Belastung 4,9 KN F x L = 161 Nm F x L = 147 Nm max. Masseträgheitsmoment 6 kg x cm x sec...
  • Seite 47 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y CNCT 200 Seite 47 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 48: Montage Und Inbetriebnahme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Montage und Inbetriebnahme INFORMATION Die CNC Maschine ist vormontiert. Die Anlieferung erfolgt in einer Transportkiste. Nach dem Auspacken und dem Transport an den Aufstellort müssen einzelne Komponenten der CNC Maschine montiert und zusammengefügt werden.

  • Seite 49: Stellplan

    Stellplan...
  • Seite 50 Bezeichnung Bezeichnung Hauptschalter Späneförderer Not-Halt Schalter Baugruppe Druckluft Zentralschmierung Schaltschrank F310HSC_DE_3.fm...

  • Seite 51: Anforderungen An Den Aufstellort

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Anforderungen an den Aufstellort Gestalten Sie den Arbeitsraum um die CNC-Maschine entsprechend der örtlichen Sicherheits- Vorschriften. Der Arbeitsraum für die Bedienung, Wartung und Instandsetzung darf nicht eingeschränkt wer- den.

  • Seite 52: Gabelstapler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.5.1 Gabelstapler Abb.3-1: Transport mit Gabelstapler 3.5.2 Kran >$5 1, 1* $77( 1A , 2 1( =2 5 6, &+7 $77( 17 , 2 1 ATTEZIONE 1.Non iniziare il lavoro prima che le porte...

  • Seite 53: Verankerung Der Maschine Mit Dem Fundament

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.6.1 Verankerung der Maschine mit dem Fundament  „Fundamentplan“ auf Seite 54 Rauen Sie die Oberflächen der Löcher für die Ankerbolzen auf, um die Bindungsstärke zu ver- bessern.

  • Seite 54: Fundamentplan

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Fundamentplan Bedenken Sie auch den zusätzlich erforderlichen Stellbereich für externe Aggregate wie Kühlaggregat und CTS Aggregat.  „Stellplan“ auf Seite 49 3.7.1...

  • Seite 55: Montage Des Kühlschmiermittelbehälters Und Späneförderers

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.7.2 Montage des Kühlschmiermittelbehälters und Späneförderers Kühl-Schmiermittelbehälter  Schieben Sie den Kühlschmiermittelbehälter unter die CNC Maschine.  Achten Sie darauf, dass der Kühlschmiermittelbehälter korrekt unter der CNC Maschine ausgerichtet ist.

  • Seite 56: Montage Des Wärmetauschers Am Schaltschrank

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Montieren Sie die Kühlschmiermittelschläuche der Kühlschmiermittelpumpen. Die Anschlüsse der Kühlschmiermittelschläuche besitzen eine Bezeichnung, gleich lautende Bezeichnungen gehören zusammen.  Montieren Sie den Spiralschlauch mit Reinigungspistole.

  • Seite 57: Montage Des Wasserkreislauf- Kühlaggregats

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.7.6 Montage des Wasserkreislauf- Kühlaggregats Diese Kühleinheit wird zur Kühlung der Hochfrequenzspindel eingesetzt und ist ausgelegt für eine präzise Regelung der Temperatur.

  • Seite 58: Korrossionsschutz

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Korrossionsschutz WARNUNG! Beachten Verwendung Methylbenzol zugehörige Sicherheitsdatenblatt Ihres Lieferanten. Für den Transport und die Lagerung ist auf dem Maschinentisch und den Führungsflächen ein Korrossionsschutz aufgebracht.

  • Seite 59: Spezifikation

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Druckluftspezifikation Bauteil Spezifikation Anschlussgröße PT 3/8 Betriebsdruckbereich 0 ~ 9,9 kgf/cm (0 ~ 0,99 MPa) Prüfdruck 15 kgf/cm (1,5 MPa) Geregelter Druckbereich...

  • Seite 60: Kühlschmiermittel Auffüllen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.11.1 Kühlschmiermittel auffüllen Füllstandsanzeige INFORMATION Die CNC Maschine wird ohne Kühlschmiermittel ausgeliefert.  Befüllen Sie den Kühlschmiermittelbehälter über den Bearbeitungsraum der CNC Maschine ...

  • Seite 61: Zentralschmiersystem Auffüllen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.12 Zentralschmiersystem auffüllen 3.12.1 Versorgungsstellen Z- Achse Linear- Linear- führung führung Z- Achse Kugel- gewinde Linear- Druckschalter Linear- führung führung Druckschalter (X- Achse)

  • Seite 62: Funktionstests Und Kontrollen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y INFORMATION Die CNC-Fräsmaschine wird ohne Schmieröl ausgeliefert.  Befüllen Sie den Behälter über die Einfüllöffnung mit Schmieröl. Tankinhalt 2 Liter. ...

  • Seite 63: Passwörter

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.13 Passwörter Die Steuerung SINUMERIK 828 D ist im Auslieferungszustand mit einem Kennwort geschützt. Um Parameter und Daten in der Steuerung ändern zu können, ist eine Passworteingabe ...

  • Seite 64: Elektrischer Anschluss

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.14 Elektrischer Anschluss WARNUNG! Der elektrische Drehstromanschluss darf nur durch eine Elektrofachkraft oder unter Lei- tung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
  • Seite 65 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y zwei voneinander unabhängigen Leitern bereitgestellt wird, jeweils mit einem Querschnitt, der dem des Netzkabels entspricht oder größer ist. ACHTUNG! Die Maschine verfügt im Auslieferzustand eventuell über einen Stecker für den elektrischen Anschluss.

  • Seite 66: Geregelte Antriebe In Verbindung Mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.15 Geregelte Antriebe in Verbindung mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen Drehzahlgeregelte Antriebe gehören im Maschinen- und Anlagenbau zu den Standardbetriebs- mitteln und erledigen verschiedene Aufgaben. Gegenüber einem einfachen Motor erfordern die elektronischen Gleich- bzw.

  • Seite 67: Auslösens Des Fi-Schutzschalters

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y über den Stecker geführt wird, und mindestens dem Querschnitt des Kabels im Stecker ent- spricht. Da durch den Frequenzumrichter im Schutzerdungsleiter ein Gleichstrom hervorgerufen wer- den kann, müssen, wenn im Netzwerk eine vorgeschaltete Fehlerstrom-Schutzeinrichtung...

  • Seite 68: Datensicherung An Der Steuerung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.16 Datensicherung an der Steuerung INFORMATION Die CNC-Steuerung verfügt für seine internen Maschinenprogramme lediglich über einen „flüchtigen Arbeitsspeicher“, der spätestens nach drei Wochen seinen Inhalt verliert.

  • Seite 69: Wieder Herstellen Der Gesicherten Daten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Dateinamen vergeben und den Softkey "OK" drücken.  Die Statusanzeige zeigt den Fortschritt und das Ende der Datensicherung an. Abb.3-13: Menü Datensicherung 3.17...

  • Seite 70: Easy Extend Prüfen Und Notieren

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Den Softkey "OK" erneut drücken. Abb.3-15: Datensicherung zurück lesen 3.17.1 Easy extend prüfen und notieren ACHTUNG! Bitte machen Sie sich Notizen von Setup-Werten jedes Element Inhalts. Die Setup-Werte, außer "Nein"...
  • Seite 71 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Inhalt des Werkzeugwechsler Konfiguration (Beispiel) Abb.3-17:  Den Inhalt der Tür Funktion (Beispiel) 828D Seite 71 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...
  • Seite 72 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Den Inhalt der Zentralschmierung (Beispiel) Abb.3-18:  Den Inhalt der Kühlmitteleinrichtung (Beispiel) 828D Version 1.0.1 vom 2019-04-18 Originalbetriebsanleitung Seite 72...
  • Seite 73 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Den Inhalt des Späneförderers (Beispiel) Abb.3-19:  Den Inhalt der Achsen Konfiguration (Beispiel) Abb.3-20: 828D Seite 73 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...
  • Seite 74 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Den Inhalt der Spindel Konfiguration (Beispiel) Abb.3-21:  Den Inhalt der Zusatz-Funktion (Beispiel) Abb.3-22: 828D Version 1.0.1 vom 2019-04-18 Originalbetriebsanleitung...
  • Seite 75 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 828D Seite 75 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 76: Befestigung Des Optionalen Drehtisches - Vierte Achse - Auf Dem Maschinentisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.18 Befestigung des optionalen Drehtisches - vierte Achse - auf dem Maschinentisch  Entfernen Sie zuerst den Oxidationsschutz und setzen Sie dann den Drehtisch auf den Maschinentisch.

  • Seite 77: Befestigung Des Optionalen Kipp- Und Drehtisches - Fünfte Achse - Auf Dem Maschinentisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.19 Befestigung des optionalen Kipp- und Drehtisches - fünfte Achse - auf dem Maschinentisch  Entfernen Sie zuerst den Oxidationsschutz und setzen Sie dann den Drehtisch auf den Maschinentisch.

  • Seite 78: Befestigung Des Optionalen Kipp- Und Drehtisches - Fünfte Achse - Auf Dem Maschinentisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.20 Befestigung des optionalen Kipp- und Drehtisches - fünfte Achse - auf dem Maschinentisch  Entfernen Sie zuerst den Oxidationsschutz und setzen Sie dann den Drehtisch auf den Maschinentisch.

  • Seite 79: Installation Einer Netzwerkverbindung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Installation einer Netzwerkverbindung Erforderlicher Softwarestand - 828D, SW 4.5 SP3 Ein externer Computer und die SINUMERIK Steuerung 828D sind in einem Netzwerk miteinander verbunden, dabei ist der Aufbau der Netzwerkstruktur zweitrangig.
  • Seite 80 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abb.4-1: Vergabe des Namens Abb.4-2: Erstellung eines Kennworts Abb.4-3: Wahl des Kennworts „test“ Installation einer Netzwerkverbindung 828D Netzwerk Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 81: Zuweisen Der Ip-Adresse

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.2 Zuweisen der IP-Adresse Um eine Steuerung in ein Netzwerk einzubinden müssen Konfigurationen direkt an der Steue- rung, als auch an der Netzwerk-Verbindung vorgenommen werden. Feste Vergabe einer IP Adresse am Rechner und Vergabe der IP Adresse an der Steuerung sind notwendig, damit Kommunikation möglich ist.
  • Seite 82 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Das Internetprotokoll Version 4 (TCP/IPv4) ist unter den Eigenschaften der „Local Area Con- nection“ anwählbar. Die IP-Adresse muss in die Eigenschaften des Internetprotokolls Version 4 eingetragen werden.

  • Seite 83: Freigegebener Ordner Erstellen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.3 Freigegebener Ordner erstellen Mit Hilfe des Windows Explorers muss ein neuer Ordner auf dem lokalen Laufwerk des Ser- vers, z.B. „Test“ erstellt werden. Durch Betätigung der rechten Maus-Taste unter „Neu“ und „Ordner“...
  • Seite 84 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Klicken Sie auf den Button „Berechtigungen“. Dort werden alle Gruppen- und Benutzernamen angezeigt, die Zugriff auf den Ordner erhalten sollen. Abb.4-9: Erweiterte Freigabe des Test-Ordners Durch Freigabe des Ordners wird er im Netzwerk sichtbar.
  • Seite 85 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Durch Bestätigung mit „Übernehmen“ und anschließendem „OK“ wird der Vorgang abgeschlos- sen. Abb.4-11: Zuweisung aller Rechte für angelegtes Benutzerkonto Abb.4-12: Bestätigung der Berechtigungen für Benutzerkonto „Steuerung“...

  • Seite 86: Aktivierung Der Netzlaufwerk Option

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Aktivierung der Netzlaufwerk Option 4.2.1 Setzen der Lizenz Die Voraussetzung um eine vernetzte Struktur um die SINUMERK Steuerung aufzubauen, ist die Aktivierung der Option „Netzlaufwerke verwalten“. Nachfolgend wird die Navigation im Lizenzierungsdialog zum Setzen der Option angezeigt.

  • Seite 87: Netzwerk Einstellungen An Der Sinumerik

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.3 Netzwerk Einstellungen an der SINUMERIK Die Ethernet-Schnittstelle X130 ist konfigurierbar. Das bedeutet, es kann eine IPAdresse fest zugeordnet oder automatisch über Ihren DHCP Server unter „IP-Adresse automatisch beziehen“...

  • Seite 88: Netzwerk

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.5 Netzwerk Im Inbetriebnahme Menü unter „Netzwerk“ können exakt die gleichen Einstellungen des Netz- werks, wie unter TCP/IP Diagnose beschrieben, vorgenommen werden.

  • Seite 89: Netzlaufwerk Im Programmmanager Der Sinumerik Einbinden

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.6 Netzlaufwerk im Programmmanager der SINUMERIK einbinden Nach abgeschlossener Konfiguration, wird das neue Netzlaufwerk in den Programmmanager eingebunden. Im Bedienbereich „Inbetriebnahme“ müssen die Softkeys „HMI“ > „Log. Laufwerk“ ausgewählt werden.
  • Seite 90 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Dateien können an oder von der Steuerung übertragen werden. Dies erfolgt über die Softkeys „Kopieren“ oder „Einfügen“. Der neue Ordner „test“ wird im Bereich „Systemdaten“...

  • Seite 91: Allgemeine Informationen Cnc

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Allgemeine Informationen CNC Geometrieverrechnung Zur Ausführung von Werkzeug- Bewegungen am Werkstück muss jede augenblickliche Ist- Position der CNC-gesteuerten Achsen gemessen, der Meßwert auf einen maschinenfesten Nullpunkt bezogen und mit einer durch das Programm vorgegebenen Soll-Position verglichen werden.

  • Seite 92: Polarkoordinatensystem

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5.2.2 Polarkoordinatensystem Im kartesischen Koordinatensystem wird ein Punkt z.B. durch seine X- und Y- Koordinate beschrieben. Bei rotationssymetrischen Konturen, z. B. kreisförmigen Bohrbildern sind die benötigten Koordinaten nur mit erheblichen Aufwand zu berechnen.

  • Seite 93: Drehachsen Und Nebenachsen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5.2.5 Drehachsen und Nebenachsen NC- Maschinen mit drehbarem Tisch oder Schwenkkopf Drehachsen: A B C positive Drehung um X, Y, Z (Rechte- Hand- Regel)

  • Seite 94: Trigonometrische Funktionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Am rechtwinkligen Dreieck wird der rechte Winkel durch einen im Winkel liegenden Viertelkreis und einen Punkt dargestellt. Im rechtwinkligen Dreieck gilt: Am rechtwinkligen Dreieck läßt sich die Länge einer fehlenden Seite berechnen, wenn die...

  • Seite 95: Bedienoberfläche, Maschinensteuertafel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienoberfläche, Maschinensteuertafel Bildschirmeinteilung Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Abb.6-1: Bildschirmeinteilung 1. Aktiver Bedienbereich und Betriebsart 2. Alarm-/Meldezeile 3.

  • Seite 96: Tastendefinition Der Cnc-Volltastatur

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Tastendefinition der CNC-Volltastatur Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D". Abb.6-2: Bedientafel 1. Alpha-Block 2. Numerik-Block 3. Softkeys 4. Steuertasten-Block 5.
  • Seite 97 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <NEXT WINDOW> • Schaltet zwischen Fenstern hin und her. •...
  • Seite 98 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <PAGE DOWN> + <SHIFT> Markiert im Programm-Manager und im Programmeditor von der Cursorposition aus Verzeichnisse bzw.
  • Seite 99 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <Cursor unten> • Editierfeld Bewegt den Cursor nach unten. •...
  • Seite 100 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <END> + <CTRL> + <SHIFT> Bewegt den Cursor zum letzten Eintrag in die letzte Zeile der aktuellen Spalte oder an das Ende eines Programms.
  • Seite 101 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <CTRL> + <F> Öffnet in Maschinendaten- und Settingdatenlisten, beim Laden und Speichern im MDA-Editor sowie im Programm-Manager und in den <F>...
  • Seite 102 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <CTRL> + <ALT> + <S> Erzeugung eines Komplettarchivs auf einem externen Datenträger <S>...
  • Seite 103 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <Minus> • Schließt ein Verzeichnis, das Elemente enthält. • Verkleinert die grafische Ansicht bei Simulation und Trace-Aufzeich- nungen.
  • Seite 104 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Auszug aus dem Bedienhandbuch der Betriebsanleitung "SINUMERIK 828 D" Taste Funktion <OFFSET> - nur OP 010 und OP 010C Bedienbereich "Parameter" aufrufen.

  • Seite 105: Bedienelemente Der Maschinensteuertafel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Abb.6-3: Maschinensteuertafel Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion <Not-Halt-Taster> Den Taster in Situationen betätigen, wenn • Menschenleben in Gefahr sind, •...
  • Seite 106 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion <CYCLE STOP> Die Taste wird auch als NC-Stop bezeichnet. Die Abarbeitung eines Programms wird gestoppt. <JOG>...
  • Seite 107 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion Funktion im Standardlieferumfang nicht belegt Option - Kühlung durch die Spindel Befehl M7 = Kühlung durch Spindel Ein Befehl M9 = Kühlung durch Spindel Aus...
  • Seite 108 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion <Spindel - Halt> Eine Aktivierung ist im Automatikbetrieb nicht möglich. <Spindel CCW> Drehrichtung im Gegenuhrzeigersinn Eine Aktivierung ist im Automatikbetrieb nicht möglich.
  • Seite 109 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion Erhöht oder verringert die programmierte Drehzahl. Die programmierte Spindeldrehzahl ist auf 100% gesetzt und kann von 50% bis 120% gesteuert werden.

  • Seite 110: Schlüsselschalter

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienelemente der Maschinensteuertafel Element Funktion 6.3.1 Schlüsselschalter <1> <2> <3> Zugangsrechte der drei Schlüssel: möglich für Schlüsselfarbe Stellung Zugriffsstufe Kein Schlüssel nötig <0>...

  • Seite 111: Bedienung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung Bedien- und Anzeigeelemente Abb.7-1: F310HSC Bezeichnung Bezeichnung Drucktaste zum Lösen und Spannen des Werk- Maschinensteuertafel zeugs Frässpindel Not-Halt Schalter Werkzeugwechselsystem Handrad für manuelles Verfahren mit Not-Halt...

  • Seite 112: Bedienung Des Handrades Für Manuelles Verfahren

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schaltschrank Werzeugwechsler Spindel Frästisch 7.1.1 Bedienung des Handrades für manuelles Verfahren Pos. Bezeichnung Beschreibung Drehschalter Wahlschalter zum Ansteuern der einzelnen Achsen.

  • Seite 113: Sicherheit

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Nehmen Sie die CNC Maschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der CNC Maschine ist einwandfrei. ...

  • Seite 114: Cnc Maschine Einschalten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y CNC Maschine Einschalten  Wartungsintervalle eingehalten? „Inspektion und Wartung“ auf Seite 203 Beim Einschalten der Maschine werden die integrierten Sicherheitsfunktionen "Safety Integ- rated"...

  • Seite 115: Spindel Aufwärmen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindel aufwärmen Es ist notwendig, die Maschine zuerst aufzuwärmen, nachdem sie stundenlang angehalten wurde, vor allem über Nacht. Bitte achten Sie darauf die Maschine für mindestens 30 bis 45 Minuten zuerst frei laufen zu lassen, bevor Sie mit dem Fräsprozess beginnen.

  • Seite 116: Magazinverwaltung - Werkzeugspeicher

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Magazinverwaltung - Werkzeugspeicher 7.8.1 Werkzeugspeicher - CTS Spindelinnenkühlung Damit die Spindelinnenkühlung zusammen mit den passenden Werkzeugen aktiviert werden kann, müssen folgende Bedingungen erfüllt werden.
  • Seite 117 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Druckknopf Abb.7-4: Manueller Werkzeugwechsel Für den Fall, dass Sie mit dem Werkzeugwechsler arbeiten und neue Werkzeuge einsetzen wollen, müssen Sie in die Betriebsart <JOG> (Jog Modus) „T, S, M“ wechseln, da das Werk- zeug nur über die Spindel eingewechselt werden kann.

  • Seite 118: Spindeldrehzahl

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.10 Spindeldrehzahl ACHTUNG! Arbeiten bei maximaler Spindeldrehzahl. 1. Bitte beachten, dass 75-80% der angegebenen Maximal-Spindeldrehzahl über einen längeren Zeitraum nicht überschritten werden darf. Mögliche Folgeschäden durch...

  • Seite 119: Werkzeug Einsetzen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.12 Werkzeug einsetzen Wenn Sie nur mit einem Werkzeug arbeiten, das direkt in die Spindel eingesetzt wird, ist das Einsetzen bzw. Wechseln in der Betriebsart „JOG“ möglich. Drücken Sie den entsprechenden Druckknopf am Spindelkopf, um das Werkzeug pneumatisch zu „Lösen“...

  • Seite 120: Manuelle Bedienung Des Werzeugwechslers

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Wählen Sie mit der Pfeiltaste das Werkzeug aus und drücken Sie <CYCLE START>. Das Werkzeug wird in das Werkzeugmagazin gewechselt.

  • Seite 121: Einrichten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.13 Einrichten INFORMATION Für den Einrichtbetrieb <JOG> (JOG-Betrieb) kann die Schiebetür der trennenden Schutzeinrichtung geöffnet sein. Im Einrichtbetrieb bzw. bei geöffneter Schiebetür muss der Zustimmtaster betätigt werden, um Bewegungen der einzelnen Achsen ausdrücklich zu erlauben.

  • Seite 122: Späneförderer

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.14 Späneförderer 7.15 Späneförderer VORSICHT! Bitte lassen Sie den Späneförderer laufen, wenn die Maschine arbeitet. Falls zu viele Späne anfallen und die Leistung nachlässt, verändern Sie bitte die Drehrichtung um den Späneförderer von angesammelten Spänen frei zu fahren.

  • Seite 123: Ölabscheider - Ölskimmer

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.16 Ölabscheider - Ölskimmer Funktion: Abtrennung der nicht einemulgierten Fremdöle durch Abskimmen.  Abtrennung der Feststoffe durch Absetzen im Sammelbehälter. ...

  • Seite 124: Programm Starten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y abläufe der Maschine errechnet. Diese Programme greifen dabei auf eine Werkzeugdatenbank zu, die alle Werkzeugparameter enthält (Drehzahl, Vorschub, Durchmesser usw.). Über diese systematische Programmstruktur wird es dem Bediener ermöglicht, innerhalb von kürzester...

  • Seite 125: Bedeutung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ruckgleiten von gegeneinander bewegten Festkörpern. Bekannte Beispiele sind knarzende Türen und ratternde Scheibenwischer. Abb.7-10: Bedienelemente des Zentralschmiersystems Pos. Bedeutung Beschreibung Pumpe Fördert das Maschinenöl manuell...

  • Seite 126: Datenschnittstellen Und Stromabnahme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.21 Datenschnittstellen und Stromabnahme Beim Anschluss von Datenschnittstellen ist zu beachten, dass das Datenkabel auf kürzestem Weg zur Schnittstelle der Steuerung geführt wird. Die Kabelführung kann an den Meßsys- temleitungen entlang geführt werden.

  • Seite 127: Bedienung Ölkühler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.23 Bedienung Ölkühler Das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum nutzt das Kühlsystem an mechanischen bau- teilen der Spindel und Kugelumlaufspindel um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu halten.

  • Seite 128: Montage Des Kühlers

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Verwenden Sie ein geeignetes Netzkabel: Achten Sie darauf, dass das Netzkabel in ein-  wandfreiem Zustand ist, sowie für die Stromaufnahme geeignet ist.

  • Seite 129: Ortsveränderung Mit Einer Hebevorrichtung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Achten Sie bei einem Transport mit einem Gabelstapler darauf, das die Kühleinheit gut aus- balanciert ist und nicht höher als 20 cm über den Boden angehoben wird. (Bitte beachten ...

  • Seite 130: Geeignetes Öl

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.23.5 Geeignetes Öl Die Kühleinheit ist geeignet für Mineral Hydraulik Öl und Schmieröl. Bitte verwenden Sie keines der folgenden Öle oder Flüssigkeiten.

  • Seite 131: Verkabelung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y oder einen zu geringen Durchfluss zu vermeiden, verkürzen Sie die Ölleitung und benutzen Sie weniger Ventile. 7.23.7 Verkabelung Bitte beachten Sie die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen vor jeder Verkabelung.

  • Seite 132: Beschreibung Bedienfeld

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Wenn nicht genügend Öl im Behälter oder im System vorhanden ist, wird die Ölpumpe  beschädigt. Ob der Kühler richtig aufgestellt wurde und eine gute Arbeitsumgebung mit guter Belüftung ...

  • Seite 133: Einstelltaste

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Anzeige Zeigt Parameter, Parametergrößen, Temperaturen und Alarme. b. = Grundtemperatur (nur für Modelle mit Nachführungssteuerung)  r. = Flüssigkeitstemperatur  A. = Sollwert ...

  • Seite 134: Wartung Ölkühler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.23.10 Wartung Ölkühler Bitte beachten Sie die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen vor Beginn von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Um eine kontinuierlich gute Kühlleistung zu erhalten und die Lebensdauer des Kühlers zu ver- längern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich.

  • Seite 135: Reinigen Des Tanks Und Des Ölfilters

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Reinigen Sie den Filter regelmäßig mindestens einmal alle zwei Wochen, weiterhin wird empfohlen, den Filter immer dann zu reinigen, wenn er stark verschmutzt ist.

  • Seite 136: Lagerung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Heben Sie die Ölkühlereinheit (3) vom dem Öltank.  Entfernen Sie den Dichtgummi (4) und lösen Sie die Schrauben (5) am Öltank.

  • Seite 137: Bedienung Und Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.24 Bedienung und Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat Wasserkreislauf- Kühlaggregat für Built-In Spindel und Kugelumlaufspindeln. Weitergehende Informationen finden Sie im Zulieferdokument "Wexten Wasserkühler", Technische Anwenderdokumentation Teil 7 Beachten Sie die erforderlichen Betriebsbedingungen der Hochfrequenzspindel.

  • Seite 138: Bedienpanel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.24.1 Bedienpanel Einzelteil Konturbild Bedienung und Funktion Ein / Aus Schalter Drucktaster zum Starten und Stoppen Drucktaster zum Einstellen der nied-...

  • Seite 139: Fehlerbehebung Wasserkreislauf- Kühlaggregat

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.24.2 Fehlerbehebung Wasserkreislauf- Kühlaggregat Alarm mögliche Ursache Fehlerbehebung Grüne Statusleuchte • LED defekt. • PC Platine austauschen Betriebsspannung ist aus. •...

  • Seite 140: Technische Daten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Rote Statusleuchte • Wassertemperatur ist zu hoch • Betrieb des Wasserkühlers anhalten Übertemperatur bis die Wassertemperatur wieder in Wasser den normalen Bereich gelangt ist, dann den Wasserkühler wieder...

  • Seite 141: Austausch Des Kühlwassers

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.24.5 Austausch des Kühlwassers Das Kühlwasser für die Maschine muss jährlich ersetzt werden, wenn die Maschine täglich 8 Stunden pro Tag läuft.

  • Seite 142: Kühlmittel-Konzentrat Für Spindelkühlsysteme

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y MOTOREX COOL CONCENTRATE Technisches Datenblatt COOL CONCENTRATE Kühlmittel-Konzentrat für Spindelkühlsysteme Beschreibung Anwendung COOL CONCENTRATE ist ein vollsynthetisches, was- Für die Zubereitung von COOL CONCENTRATE darf sermischbares Kühlmittel-Konzentrat.

  • Seite 143: Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.24.6 Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat Wasserfilter: Der Wasserfilter befindet sich im Rücklauf. Das Filterelement des Wasserfilters muss alle 3 bis 6 Monate ausgewechselt werden um ein Zusetzen des Kühlkreislaufes, Schnelllaufspindel, Kugelumlaufspindeln, zu verhindern.

  • Seite 144: Sicherheitszone 4. Achse

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.25 Sicherheitszone 4. Achse Wenn die 4. Achse aus der Maschine entfernt wurde, um den Sicherheitsbereich für die gleiche Position wieder zu installieren.

  • Seite 145: Beschreibung Der Einstellung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Buffalo Screen 7.25.3 Beschreibung der Einstellung Protection block Active Mit der Taste <Select> den "Protection block Active" auf "OFF" setzen um die ...
  • Seite 146 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Werden die Werkzeuglänge und Durchmesser im Werkzeugspeicher eingetragen, wird der Schutzraum um die Länge und Radius erweitert.  Drücken Sie <SELECT>, um den Schutzbereich zu aktivieren, bzw. einzuschalten.

  • Seite 147: Kurzanleitung Ots Messtaster

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.26 Kurzanleitung OTS Messtaster Prüfen der Messtastereinstellungen LED-Test Erweiterter Triggerfilter - Einstellung oder > 5 s Zeichenerklärung Messtaster-Identifikation Messtaster 1 Messtaster 2...
  • Seite 148 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ändern der Messtastereinstellungen Ändern der Einstellung des erweiterten Triggerfilters Ändern der Messtaster-Identifikation Messtaste Messtaste Messtaste Leistungsstärke für die optische Signalübertragung auswählen...

  • Seite 149: Mehrfachaufspannung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.27 Mehrfachaufspannung an Wendespannern / Spannwürfel / Teilapparat 7.27.1 Benutzung von ShopMill Die Funktion Mehrfachaufspannung funktioniert ausschließlich mit reinen ShopMill- Pro- grammen.

  • Seite 150: Definition Mehrfachaufspannung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Plattenturm (Einsatzgebiet: horizontale Fräsmaschinen,  Rundachsen erforderlich) 7.27.3 Definition Mehrfachaufspannung CNC-Werkstückprogramme werden in der Regel bezogen auf eine Aufspannung eines Werk- stücks programmiert.

  • Seite 151: Benötigte Sinumerik Option

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Die Benennung der Konturen muss eindeutig sein (keine Doppelbenutzung der Kontur-  namen im Programm). Der Parameter Startpunkt im Ausräumzyklus (Kontur fräsen) darf nicht auf manuell gesetzt ...

  • Seite 152: Anpassung Des Cust_Clamp Zyklus

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Priorität 2: Hersteller  Priorität 3: Standard  Befindet sich der CUST_CLAMP.SPF in den Standard- und beispielsweise in den Anwender- zyklen, so wird die NC auf die Datei in den Anwenderzyklen zurückgreifen.

  • Seite 153: Erstellung Des Mehrfachaufspannung-Programms

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Parametererklärung des modifizierten Subprogramms PROC CUST_CLAMP (INT _NPV, INT _PREV, INT _ACT, INT _NEXT) SBLOF DISPLOF DEF INT _NV _NV=_NPF+_ACT G[8]=_NV...

  • Seite 154: Abfolge Zur Programmerstellung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.27.9 Abfolge zur Programmerstellung Die Generierung des Mehrfachaufspannung-Programms erfolgt folgendermaßen: Im Menüpunkt Programm-Manager muss zunächst die Erweiterung der vertikalen Softkey- Leiste angewählt und danach die Funktion Mehrfachaufspannung ausgewählt werden.
  • Seite 155 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y ordnen, somit erzielt man eine Zeitersparnis im Vergleich zur Auswahl aller Einzelprogramme. Im Folgenden soll anhand eines Mehrfachaufspannung-Programms für identische Werkstücke in zwei Aufspannungen gezeigt werden, wie das Endergebnis der Kompilierung aussieht.
  • Seite 156 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y sel oder während der Rotation des Wendespanners zu vermeiden. Die Abbildung Abb.7-23: zeigt den selbstgeschriebenen Zyklus im Detail. Abb.7-23: MHOME_WENDESPANNER Zyklus 828D - 840D sl Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 157: Cnc Drehtisch Schnittgeschwindigkeitstabelle

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.28 CNC Drehtisch Schnittgeschwindigkeitstabelle Das direkte Anweisungssystem mit dem F-Code wird für Anwei- sungen von Vorschubgeschwindigkeiten des CNC-Drehtisches (Bewegung in Grad pro Minute), wie folgt verwendet.

  • Seite 158: Beispielprogramm

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.28.1 Beispielprogramm Das Werkstück besitzt einen Durchmesser von 50mm. 1. Fräsen von 5 Flächen am Ende des Werkstücks. 2. Spiralfräsen. 360°...

  • Seite 159: Code Liste, M Funktionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y M - Code Liste, M Funktionen Die nachfolgend aufgeführte Code Liste sind die her- S / O S = Standard O = Option stellerspezifischen M-Funktionen der Maschine.
  • Seite 160 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y S / O S = Standard O = Option S / O S = Standard O = Option Funktion S / O...

  • Seite 161: G-Funktionen Nach Pal

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y G-Funktionen nach PAL Verfahren im Eilgang Linearinterpolation im Arbeitsgang Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Kreisinterpolation gegen den Uhrzeigersinn Verweildauer Genauhalt Verfahren im Eilgang in Polarkoordinaten...

  • Seite 162: Hinweise, Meldungen Und Fehlermeldungen Cnc Maschine

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Hinweise, Meldungen und Fehlermeldungen CNC Maschine Auf der Bedientafel werden alle Meldungen und Alarme als Klartext angezeigt. Der Alarmtext enthält das Datum, die Zeit und ein entsprechendes Symbol für das Löschkriterium.
  • Seite 163 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung • Folgealarm 700016 mögliche • Druck zu niedrig Ursache • Druckschalter am Hydraulikaggregat defekt. 700018 plc alarm DB1600.DBX2.2 700019 plc alarm DB1600.DBX2.3...
  • Seite 164 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700046 plc alarm DB1600.DBX5.6 700047 plc alarm DB1600.DBX5.7 700048 Kühlmittelpumpen Motor überlastet • Motorschutzschalter der Kühlschmiermittelpumpe defekt. mögliche •...
  • Seite 165 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700073 plc alarm DB1600.DBX9.1 700074 plc alarm DB1600.DBX9.2 700075 Warte auf Getriebewechsel . . . 700076 plc alarm DB1600.DBX9.4 700077 plc alarm DB1600.DBX9.5...
  • Seite 166 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700104 Magazin manuell vor/zurück ist aktiv. 700105 Handrad 1 ist aktiv. (Extern) 700106 Handrad 1 ist aktiv. (HMI) 700107 Handrad 2 ist aktiv.
  • Seite 167 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700139 plc alarm DB1600.DBX17.3 700140 plc alarm DB1600.DBX17.4 700141 plc alarm DB1600.DBX17.5 700142 plc alarm DB1600.DBX17.6 700143 plc alarm DB1600.DBX17.7 700144 plc alarm DB1600.DBX18.0...
  • Seite 168 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700168 Zähler für Magazin zu schnell(%Fsecond), Positionswert ist nicht gültig. 700169 Magazin stopp, befindet sich nicht in Position, Positionswert ist nicht gültig.
  • Seite 169 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700201 plc alarm DB1600.DBX25.1 700202 Safety Integrated Test Stopp muß ausgeführt werden 700203 Vorschub override =0 700204 Aktualisieren der aktiven Werkzeugnummer . . .
  • Seite 170 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nummer Beschreibung Meldung 700235 Wartungsmeldung 2 700236 Wartungsalarm 3 700237 Wartungsmeldung 3 700238 Wartungsalarm 4 700239 Wartungsmeldung 4 700240 Wartungsalarm 5...

  • Seite 171: Störungen Ölkühler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Störungen Ölkühler Bitte beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen vor jeder Reparatur. Bitte beachten Sie auch, dass alle Inspektionen und Reparaturen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden sollten.

  • Seite 172: Erklärung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Alarmmeldungen Erklärung Fehlerhafter Druck innerhalb des Kühlsystems. mögliche Ursache Zu niedrig, oder Überlast des Kältemittels.  Behinderung / Leck im Kühlsystem aufgetreten.
  • Seite 173 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Alarmmeldungen Erklärung Die Oberflächentemperatur des Verdichters ist zu hoch. mögliche Ursache Schlechte Wärmeableitung.  Kühler nicht regelmäßig gereinigt.  Falscher Spannungseingangsanschluß.
  • Seite 174 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Alarmmeldungen Erklärung Die Flüssigkeitstemperatur ist zu hoch für den Kühlprozess. mögliche Ursache Flüssigkeitstemperatur über 45 ° C.  Die erforderliche Kühlleistung ist für den Kühler zu hoch.
  • Seite 175 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Alarmmeldungen Erklärung Es liegt ein Fehler in der Pumpe vor, der den Überlastungsschutz auslöst. mögliche Ursache Auslösen des Überlastungsschutzes.  Schlecht isolierte oder eine verschlissene Pumpe.
  • Seite 176 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Alarmmeldungen Erklärung Es ist ein Öldruckstörung vorhanden, oder es befindet sich eine unzureichende Ölmenge innerhalb des Systems. mögliche Ursache Kein Flüssigkeitsstrom oder zu wenig Öl.

  • Seite 177: Plötzlicher Stopp Im Laufenden Betrieb Ohne Angezeigte Alarmmeldungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 9.2.2 Plötzlicher Stopp im laufenden Betrieb ohne angezeigte Alarmmeldungen Alarmmeldungen Erklärung (A) Situation Eingangsspannung angeschlossen; Kühleinheit und Pumpe funktionieren nicht, keine Anzeige auf dem Bedienfeld.
  • Seite 178 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Alarmmeldungen Erklärung (C) Situation Pumpe läuft, jedoch mit reduzierter Ölmenge und Rauschen in der Pumpe. mögliche Ursache Die Schlauchschelle der Ölleitung ist nicht richtig angezogen.

  • Seite 179: Störungen - Cnc Dreh- Und Kipptisch

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Störungen - CNC Dreh- und Kipptisch Ereignis Mögliche Ursache Überprüfung Lösung Verweis 1 Tisch dreht nicht Motor dreht nicht • Motor ausgefallen, •...
  • Seite 180 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ereignis Mögliche Ursache Überprüfung Lösung Verweis 5 Tisch wackelt Beim Klemmen • äußere Kraft • Schnittbedingungen • Richtige • CNC-Rund- während dem •...
  • Seite 181 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ereignis Mögliche Ursache Überprüfung Lösung Verweis Tisch dreht nicht • Signalfehler • Signalleitung • Wiederver- • Signalfehler • Signalleitung bindung Tisch hält nicht an •...
  • Seite 182 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y machines name Version 1.0.1 vom 2019-4-18 Originalbetriebsanleitung Seite 182...

  • Seite 183: Sinumerik 828D

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SINUMERIK 828D 10.1 Handbücher Die Anleitung für den Umgang mit der SIEMENS-Steuerung „SINUMERIK 828 D" setzt sich aus nachfolgenden Punkten zusammen.

  • Seite 184: Übersicht Der Funktionen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 10.2 Übersicht der Funktionen Die SINUMERIK 828D bietet eine Steuerungskonfiguration, die ohne nachträglichen Inbetriebnahmeaufwand alle geforderten Einsatzgebiete für die Nutzung der Technologie Fräsen abdeckt:...
  • Seite 185 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Nullpunktverschiebungen Im Grundumfang enthalten. Folgende Nullpunktverschiebungen sind möglich: Einstellbare Nullpunktverschiebungen:  Es können in bis zu 100 Nullpunktverschiebungen (G54 bis G57, G505 bis G599), Verschiebungskoordinaten, Winkel und Skalierungsfaktoren eingegeben werden.

  • Seite 186: Planfräszyklus

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Datum und Uhrzeit zu der das Protokoll geschrieben wurde  Protokollname mit Pfadangabe  Messvariante  Korrekturziel  Sollwerte, Messwerte und Differenzen ...
  • Seite 187 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Manuelle Maschine Nicht im Grundumfang enthalten. Die Funktion Manuelle Maschine ist Bestandteil des Optionspaketes Shopmill/Shopturn. Damit können Sie im Bedienbereich Manuelle Maschine alle wichtigen Bearbeitungen ausführen, ohne hierfür ein Teileprogramm anlegen zu müssen.
  • Seite 188  Angabe der Speicherkapazität Teileprogramme auf allen Medien editierbar  Ethernet-Vernetzung Im Optimum Grundumfang enthalten. Die SINUMERIK Steuerungen sind für Vernetzung über Ethernet (TCP/IP) vorbereitet (RJ45- Anschluss). Die Datenübertragungsrate liegt bei 10 / 100Mbit/s.  Remote-Zugriff auf die Steuerung über den RCS Commander z. B. für Inbetriebnahme und ...

  • Seite 189: Programmbeeinflussung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y in ShopMill-Arbeitsschrittprogrammen  in Positionsmustern bei der Arbeitsschrittprogrammierung  beschleunigter Satzsuchlauf bei großen Formenbauprogrammen  Den Satzsuchlauf können Sie individuell konfigurieren: mit Berechnung/ohne Berechnung ...

  • Seite 190: Handradüberlagerung

    Prozesssicherheit. Diese Funktion steht Ihnen sowohl für programGUIDE als auch für ShopMill zur Verfügung. Mitzeichnen Im Optimum Grundumfang enthalten. Während der Abarbeitung des Werkstücks können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.

  • Seite 191: Ruckbegrenzung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Satzwechselzeiten In der folgenden Tabelle sind die typischen Satzwechselzeiten in Abhängigkeit der eingesetzten PPU: PPU 241.3/240.3 PPU 281.3/280.3 PPU 290.3 SW24...
  • Seite 192 Im Grundumfang enthalten. Mit der Funktion Look Ahead (die Funktion ist Bestandteil von Advanced Surface) wird durch das Vorausschauen über eine parametrierbare Anzahl von Verfahrsätzen ein Optimum an Bearbeitungsgeschwindigkeit erzielt. Bei tangentialen Satzübergängen wird auch über Satzgrenzen hinaus beschleunigt und abgebremst, so dass keine Geschwindigkeitseinbrüche entstehen.
  • Seite 193 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Arbeitsschritte werden automatisch verkettet und lassen sich beliebigen Positionsmustern zuordnen. programGUIDE DIN/ISO und SINUMERIK Hochsprache Im Grundumfang enthalten. Hierzu zählen: DIN/ISO-Editor ...

  • Seite 194: Shopmill Arbeitsschrittprogrammierung

    Die Zyklenunterstützung ist eine Erweiterung der hochflexiblen DIN/ISO-Programmierung. Die Eingabemasken orientieren sich an den Eingabemasken der ShopMill-Zyklen, so dass eine optimale Durchgängigkeit gewährleistet ist. ShopMill Arbeitsschrittprogrammierung Im Optimum Grundumfang enthalten. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die charakteristischen Funktionen von ShopMill. Hierzu zählen: Arbeitsschritteditor ...

  • Seite 195: Formenbauschnellansicht

    ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3D-Simulation Im Optimum Grundumfang enthalten. Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.
  • Seite 196 Positionsmuster  Restmaterialerkennung bei Konturzyklen Im Optimum Grundumfang enthalten. Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw.
  • Seite 197 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Prozessmessen für Werkstück und Werkzeug Nicht im Grundumfang enthalten. Für Messaufgaben im Automatikbetrieb stehen Ihnen sowohl unter ShopMill als auch unter programGUIDE leistungsfähige Messzyklen zur Verfügung.
  • Seite 198 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y SINUMERIK Integrate Run MyRobot / EasyConnect Im Grundumfang enthalten. Die vorbereitete Projektierungsschnittstelle Run MyRobot / EasyConnect ermöglicht die Anbindung von Handlingsrobotern an Werkzeugmaschinen.
  • Seite 199 CNC4you-Portal: http://www.siemens.de/cnc4you (http://www.siemens.de/cnc4you) SINUMERIK Safety Integrated Im Optimum Grundumfang enthalten. Mit SINUMERIK Safety Integrated stehen integrierte Sicherheitsfunktionen zur Verfügung, mit denen sich ein hochwirksamer Personen- und Maschinenschutz realisieren lässt. Die Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen der Kategorie 3 sowie dem Performance Level d nach DIN EN ISO 13849-1 und dem Safety Integrated Level SIL2 der IEC 61508.

  • Seite 200: Instandhaltung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion  Wartung  Instandsetzung  der CNC Maschine. Das untenstehende Diagramm zeigt Ihnen, welche Arbeiten unter diese Begriffe fallen.

  • Seite 201: Kühlschmierstoffe

    Die Auswahl der Kühlschmierstoffe und Bettbahnöle, Schmieröle bzw. Fette sowie deren Pflege wird vom Maschinenanwender bzw. Betreiber bestimmt. Die Optimum Maschinen Germany GmbH kann daher für Maschinenschäden die durch ungeeignete Kühlschmierstoffe und Schmierstoffe sowie durch mangelhafte Pflege und War- tung des Kühlschmierstoffes verursacht wurden, nicht verantwortlich gemacht werden. Bei Pro- blemen mit dem Kühlschmierstoff und Bettbahnöl bzw.

  • Seite 202: Sicherheit

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.2 Sicherheit WARNUNG! Die Folgen von unsachgemäß ausgeführten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten können sein: Schwerste Verletzungen von Personen, die an der CNC Maschine arbeiten, ...

  • Seite 203: Instandsetzung

    Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ...

  • Seite 204: Werkzeugwechsler

    11.4.1 Werkzeugwechsler Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel  Anmerkung  Zentrierung Werkzeugwechsler Mit Schablone kontrollieren  Steckplatz für Werkzeugtasche auf / ab Position kontrollieren  Werkzeugtasche auf / ab  Greifer  Kegel in Werkzeugtasche Ungewöhnlicher Verschleiß Zustand ...

  • Seite 205: Tisch

    11.4.2 Tisch Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel  Anmerkung  Oberfläche Tisch Reinigung Fremdmaterial entfernen 11.4.25 „Wartung der Teleskop  Innenraum der Abdekkung Abdeckungen“ auf Seite 217 11.4.3 Achsen System Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel ...

  • Seite 206: Spindelkopf

    11.4.4 Spindelkopf Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel  Anmerkung  Werkzeug Löseeinrichtung Kontrollieren und Einstellen  „Regelmäßige Wartung am    Werkzeug Löseeinrichtung an HSK Spindel Kontrollieren und Einstellen Werkzeugspannsystem“ auf Seite 262  Spindelausrichtung Stopp Position einstellen ...

  • Seite 207: Druckluft

    11.4.5 Druckluft Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel  Anmerkung 11.4.16 „Druckluftöler Öl  Druckanzeige 6 bar nachfüllen“ auf Seite 214 11.4.20 „Einstellen der  Durchflussrate Öler 5 Tropfen / min. Durchflussrate des Druckluft- ölers“ auf Seite 215 Zustand 11.4.21 „Druckschalter Druckluft ...

  • Seite 208: Zentralschmierung

    11.4.6 Zentralschmierung Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel  Anmerkung  Druckschalter 156 N ~ 196 N ( 16~20 kgf )  Zustand Durchflussrate Öler 130 cc/min  Druckschalter Auf Leckage kontrollieren 11.4.22 „Zentralschmierung Öl  Verrohrung Zustand kontrollieren auffüllen“...

  • Seite 209: Ölkühler ( Direktspindel )

    11.4.7 Kühlmittel- und Späneeinrichtung Intervall Wie ?  Was ? Wo ? Verweis Kapitel Anmerkung  Kühlmittelzufuhr 3.11.1 „Kühlschmiermittel  Füllstandsanzeige Zustand kontrollieren auffüllen“ auf Seite 60 Kühlmittelversor- 11.11 „Kühlschmierstoffe und gung  Austausch Kühlmittel Behälter“ auf Seite 267 11.4.26 „Wartung des ...

  • Seite 210: Wasserkühler ( Hochfrequenzspindel )

    11.4.9 Wasserkühler ( Hochfrequenzspindel ) Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verweis Kapitel  Anmerkung  Einstelltemperatur SV=03 ±10%  Eingangsspannung zum Gerät Zustand  Auf Legage kontrollieren  Schrauben und Verbindungen Zustand kontrollieren 7.24 „Bedienung und Wartung  Geräteaktion Zustand kontrollieren Wasserkreislauf- Kühlaggregat“...

  • Seite 211: Schutzumhausung

    11.4.10 Elektrische Geräte Intervall Wie ?  Was ? Wo ? Verweis Kapitel Anmerkung Zustand kontrollieren 11.4.15 „Reinigen des Schalt-  Innenraum des Schaltschranks schranks“ auf Seite 213 Reinigen Reinigung Zustand kontrollieren 11.4.27 „Reinigen des Luftfilters  Filter am Schaltschrank am Schaltschrank“...

  • Seite 212: Hinweisschilder

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4.12 Hinweisschilder Intervall Wie ? Was ? Wo ? Verw Anmerkung 1.8.6 „Ver  Zustand Alle Schilder Zustand kontrollieren Warnsch Instandhaltung F210HSC Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 213: Demontage Des Kühlschmiermittelbehälters

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4.13Demontage des Kühlschmiermittelbehälters Der Kühlschmiermittelbehälter kann zu Reinigungszwecken komplett unter der CNC Maschine hervor gezogen werden. Um dies zu ermöglichen, sind folgende Arbeitsschritte erforderlich.

  • Seite 214: Druckluftöler Öl Nachfüllen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4.16Druckluftöler Öl nachfüllen Der Druckluftöler sorgt dafür, dass die pneumatischen Geräte die erforderliche Schmierung erhalten um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

  • Seite 215: Einstellen Der Durchflussrate Des Druckluftölers

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Wenn der Druckluftfilter verstopft ist, wird die Menge der zu den Betätigungsorganen geführten Druckluft verringert, wodurch die die Funktion beeinträchtigt wird oder fehlschlägt.

  • Seite 216: Zentralschmierung Öl Auffüllen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4.22Zentralschmierung Öl auffüllen Die Zentralschmierung versorgt funktionswichtige Teile der CNC Maschine. Bei zu geringem Füllstand erfolgt die Warnmeldung Nr. 700162 .

  • Seite 217: Wartung Der Teleskop Abdeckungen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Druckknopf manuelle Ölversorgung Filter Ölzufuhr Ansaugfilter Ölbehälter Abb.11-6: Zentralschmierung 11.4.25 Wartung der Teleskop Abdeckungen Teleskop Abdeckungen sollten regelmäßig auf eingeklemmte Späne kontrolliert werden.
  • Seite 218 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Lassen Sie am Ende des Arbeitstages das Förderband mindestens einmal vollständig im Uhr- zeigersinn umlaufen und einmal vollständig im Gegenuhrzeigersinn um eventuell eingeklemmte Späne durch die gegensätzliche Drehrichtung frei zu bekommen.
  • Seite 219 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y halbjährlich Die Spannung der Spänekette sollte nachgespannt werden. Die Antriebskette sollte nachgespannt werden. (1) Stellschrauben der Spänekette. (2) Einstellschraube der Spänekette.

  • Seite 220: Reinigen Des Luftfilters Am Schaltschrank

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ziehen Sie die Kette unterhalb des Späneförderers heraus.  Reinigen Sie die Förderkette und das Innere des Späneförderers gründlich.  Gehen Sie in umgekehrter Reihenfolge für die Wiedermontage vor.

  • Seite 221: Wartung Werkzeugwechsler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4.28Wartung Werkzeugwechsler Check Intervall Was? Wie?   Abdeckung demontieren.  Schmieren Sie die Platte auf der linken und rechten Seite und die Kontaktfläche.
  • Seite 222 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   Die Abdeckung vom Kulissenstein demontie- ren um an die Schmiernippel zu gelangen.  Abschmieren mit einem wasserfesten Schmier- fett, z.B.
  • Seite 223 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   Auf ungewöhnliche Laufgeräusche kontrollie- ren. Mögliche Ursache: Der Abstand zwischen dem Stützrad der Werk- ...
  • Seite 224 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   Auf ungewöhnliche Laufgeräusche beim Ein- setzen des Werkzeugs mit dem Werkzeug- wechsel kontrollieren. Mögliche Ursache: Positionsfehler in der Werkzeugspannposition.
  • Seite 225 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   Blechverkleidung demontieren.  Stützräder am Werkzeugtasche auf ungewöhnlichen Verschleiß kontrollieren - falls erforderlich austauschen. Verschleiß zu groß...
  • Seite 226 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Probleme bei der Werkzeugauswahl. Mögliche Ursache: Sensor verstellt.  Auswirkungen: Beim Werkzeugwechsel wird nicht das richtige Werkzeug ausgewählt.
  • Seite 227 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Verschlissene oder gebrochene Werkzeugtasche.  Werkzeugtasche austauschen. Defekte Werkzeugtasche Der Zustand des Werkzeugs unten Befestigungschraube demontieren...
  • Seite 228 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   Die Werkzeugtasche im Zustand des Werkzeug unten demontieren.  Befestigungsschraube der Werkzeugtasche heraus schrauben und Werk- zeugtasche entnehmen.
  • Seite 229 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?   Äußere Blechabdeckung demontieren.  Kolbenstange des Druckluftzylinders kontrollieren - falls erforderlich Druckluft- zylinder austauschen. Normaler Zustand Zu großer Verschleiß...
  • Seite 230 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Werkzeugarm wackelt hin und her. Mögliche Ursache: Motorbremse löst nicht.   Betriebsanleitung Antriebsmotor lesen, Ursache ermitteln und beseitigen.
  • Seite 231 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Die Position des Werkzeugarms zur Werkzeugtasche unten ist nicht konzent- risch. Die Position des Werkzeugarms zur Spindelachse ist nicht konzentrisch.
  • Seite 232 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Die Position des Werkzeugarms zur Werkzeugtasche unten ist nicht konzent- risch. Die Position des Werkzeugarms zur Spindelachse ist nicht konzentrisch.

  • Seite 233: Austausch Der Maschinenbeleuchtung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.4.29Austausch der Maschinenbeleuchtung Die Beleuchtung ist ein Verschleißteil.  Reinigen Sie das Gehäuse der Beleuchtung von Kühlmittel und Spänen.  Lösen Sie die Zugentlastung am Anschlusskabel.
  • Seite 234 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Entfernen Sie den Kunststoff Diffusor von der Lampeneinheit. Leuchtstoffröhre Lampeneinheit Kunststoff Diffusor Abb.11-10: Maschinenbeleuchtung 4  Entnehmen Sie die Leuchtstofflampe durch Drehen um 90 °. Achten Sie darauf, dass die Leuchtstoffröhre nicht in die Maschine fällt.

  • Seite 235: Referenzpunkt

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.5 Referenzpunkt In einem Intervall von einem halben Jahr sollten die Referenzpunkte überprüft werden um fest- zustellen, ob eine unbemerkte Kollision stattgefunden hat.

  • Seite 236: Setzen Des Passworts

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Achsspezifische Werte müssen auch dann angepasst werden, wenn z.B. die Wech- selhöhe des Werkzeugwechsler nach Instandhaltungsarbeiten erneut eingestellt werden muss. ACHTUNG! Achten Sie darauf, dass nur geschultes Personal die Änderungen vornehmen.

  • Seite 237: Achse Auswählen

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.5.5 Achse auswählen  Wählen Sie die zu korrigierende Achse mit den Softkeys “Achse +“ “Achse -“ aus. Beispiel: Achse MX1 (AX1:MX1) ...

  • Seite 238: Werkzeugwechsler

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.5.7 Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler Funktion MD 14514 USER_DATA_FLOAT (Anwenderdatum) MD 34090 Spindelposition (Z Achse) Spindel-Halt in definierter Endstellung Beschreibung zur Vorgehensweise der Einstellung von Parametern für den Werkzeugwechsel- punkt.
  • Seite 239 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Tragen Sie im Hauptmenü unter "sonstige M-Funktionen" M19 ein und betätigen Sie den Drucktaster <CYCLE START>. Die Spindel beginnt jetzt die neue Ausrichtung zu starten.
  • Seite 240 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Drücken Sie den Drucktaster <REF POINT> nach dem die Spindel den neuen Spindelaustauschpunkt erreicht hat um die Koordinatenpositionen der Referenzpunkte anzuzeigen.
  • Seite 241 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y F210HSC Seite 241 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 242: Wartung Optionale Vierte Achse - Cnc 120R ; Cnc 200R

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.6 Wartung optionale vierte Achse - CNC 120R ; CNC 200R Öleinlass Gehäuse Schneckenrad Motorabdeckung Ölschauglas Motor Tisch Abdeckung Schneckenwelle PF1/2 Öleinlass...

  • Seite 243: Sicherstellung Des Flankenspiels

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Check Intervall Was? Wie?  Tauschen Sie das Schmiermittel alle 6 Monate im normalen Betrieb aus. Tauschen Sie das Schmiermittel alle 3 Monate bei einem Dauerbetrieb aus.

  • Seite 244: Spieleinstellung Am Schneckengetriebe Und Schneckenrad

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.6.2 Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad  Lösen Sie die Schrauben (B), und entnehmen Sie die obere Abdeckung der Schnecken- welle.
  • Seite 245 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Messen der Differenz zwischen Nullpunktanschlag und dem absoluten Nullpunkt des Drehtisches. Mit diesem Winkelfehlerwert wird die Kompensation durchgeführt und die NC-Daten zurück gesetzt.
  • Seite 246 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Die Einstellung der Anschlagposition selbst wird an der Position des Öleinlasses durchgeführt. ImTippbetrieb den Tisch deshalb zum Öleinlass drehen. An dieser Position kann die Einstellung leichter durchgeführt werden.

  • Seite 247: Wartung Optionale Fünfte Achse - Cnct 100

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7 Wartung optionale fünfte Achse - CNCT 100 Kipptisch Drehtisch Drehtisch Getriebekasten Schneckengetriebe Schneckengetriebe Öleinlass Ölablass Öleinlass Drehtisch Kipptisch Kipptisch Getriebekasten...

  • Seite 248: Sicherstellung Des Flankenspiels

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.1 Sicherstellung des Flankenspiels Das Flankenspiel kann mit einer Messuhr und mit Hilfe einer flachen Platte gemessen werden. Setzen Sie die flache Platte in eine T-Nut des Drehtisches und versuchen Sie den Tisch mit der Hand nach links und rechts zu bewegen.

  • Seite 249: Spieleinstellung Am Schneckengetriebe Und Schneckenrad

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.2 Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad  Lösen Sie die Schrauben (B), und entnehmen Sie die obere Abdeckung der Schnecken- welle.

  • Seite 250: Nullpunktmechanismus

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.3 Nullpunktmechanismus INFORMATION Der CNC Dreh- und Kipptisch mit den zugehörigen NC Daten in der Steuerung ist werkseitig eingestellt, und sollte nur bei Winkelfehlern nach einem Austausch von Teilen überprüft und eingestellt werden.

  • Seite 251: Nullpunkteinstellung Der Drehachse

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.7.5 Drehachse Nullpunkteinstellung der Drehachse Die Einstellung der Anschlagposition wird an der Position des Öleinlasses durchgeführt. Im Tippbetrieb den Tisch deshalb zum Öleinlass drehen. An dieser Position kann die Einstellung leichter durchgeführt werden.

  • Seite 252: Wartung Optionale Fünfte Achse - Cnct 200

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8 Wartung optionale fünfte Achse - CNCT 200 Drehspindel Öleinlass Getriebekasten Kippspindel Kippspindel Öleinlass Getriebekasten Drehspindel Öleinlass Schneckengetriebe Ölauslass Getriebekasten Drehspindel Ölauslass Getriebekaste...

  • Seite 253: Sicherstellung Des Flankenspiels

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8.1 Sicherstellung des Flankenspiels Das Flankenspiel kann mit einer Messuhr und mit Hilfe einer flachen Platte gemessen werden. Setzen Sie die flache Platte in eine T-Nut des Drehtisches und versuchen Sie den Tisch mit der Hand nach links und rechts zu bewegen.

  • Seite 254: Spieleinstellung Am Schneckengetriebe Und Schneckenrad

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8.2 Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad  Lösen Sie die Schrauben (B), und entnehmen Sie die obere Abdeckung der Schnecken- welle.

  • Seite 255: Nullpunktmechanismus

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8.3 Nullpunktmechanismus INFORMATION Der CNC Dreh- und Kipptisch mit den zugehörigen NC Daten in der Steuerung ist werkseitig eingestellt, und sollte nur bei Winkelfehlern nach einem Austausch von Teilen überprüft und eingestellt werden.

  • Seite 256: Drehachse

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.8.5 Drehachse Nullpunkteinstellung der Drehachse Beachten Sie die Abbildung unten, entfernen Sie den Öl Stopfen auf der Oberseite des Schwenktisches. Die Einstellung der Anschlagposition wird an der Position des Öleinlasses durchgeführt. Im Tippbetrieb den Tisch deshalb zum Öleinlass drehen.
  • Seite 257 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y CNCT 200 Seite 257 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 258: Kessler Hochfrequenzspindel

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.9 Kessler Hochfrequenzspindel Die Werkzeugspindel selbst ist wartungsfrei. Wenden Sie sich bei einer defekten Spindel direkt an den Service der Fa. Kessler.

  • Seite 259: Inspizieren Der Drehdurchführung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y monatlich Kontrollieren Sie die Einstellung "X" (Nominalwert: 10,5 mm) mit Klemmeinheit in Druck Null- Stellung. Testen Sie die Klemm- oder Einzugskraft mit einer Kraftmesseinrichtung. Wenn die Einzugs- kraft geringer als 12600 N ist, führen Sie die nachfolgend beschriebenen Schritten durch.
  • Seite 260 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Verschluss Spannzangensegmente in den Abstandshalter setzen. Achten Sie darauf, das  die Anzahl gleich ist. Legen Sie Spannabstandshalter auf die Aufspannvorrichtung und befestigen Sie diese mit ...

  • Seite 261: Ersetzen Des Nutrings In Der Klemmanordnung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersetzen des Nutrings in der Klemmanordnung Es ist nicht erforderlich, den Ring (1) zur Demontage des Nutrings (2) zu entfernen. Entfernen Sie den defekten Nutring aus der Klemmanordnung mit einem Haken oder einer ...

  • Seite 262: Austauschen Des Analogen Positionsgeber

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Austauschen des analogen Positionsgeber Die Position der Werkzeugklemmung wird durch einen Analog-Stellungsgeber erfasst, der die Steuereinheit beeinflusst. Hier wird zwischen drei Zuständen unterschieden.

  • Seite 263: Austauschen Des Schwingungssensor

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Austauschen des Schwingungssensor Der Schwingungssensor ist im vorderen Teil des Spindelkopfes installiert ist. Demontage: Abdeckung (1) abschrauben.  Schwingungssensor (2) vom Halter entfernen und den Stecker an der Steckverbindung ...

  • Seite 264: Wartung Cts System

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.10 Wartung CTS System Check Intervall Was? Wie?   Füllen Sie Kühlmittel nach, wenn der Füll- stand die Mindestgrenze erreicht hat.

  • Seite 265: Reinigen Und Austausch Der Filter Am Externen Cts System

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.10.1Reinigen und Austausch der Filter am externen CTS System Wenn die Filter des CTS Systems verstopft sind, wird Kavitation erzeugt. Kavitation kann die Rohrleitungen und die Pumpe beschädigen.

  • Seite 266: Reinigen Und Austausch Der Filter Am Internen Cts System

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.10.2Reinigen und Austausch der Filter am internen CTS System Das interne CTS System wird mit dem Kühlschmiermittel der Maschine versorgt. Um die Filter zu reinigen oder zu wechseln müssen die Filtergehäuse geöffnet werden. Lösen Sie dazu die Schrauben (1) an den Filtergehäusen.

  • Seite 267: Kühlschmierstoffe Und Behälter

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.11 Kühlschmierstoffe und Behälter VORSICHT! Der Kühlschmierstoff kann Erkrankungen auslösen. Ein direkter Hautkontakt mit Kühlschmierstoff oder mit Kühlschmierstoff behafteten Teilen ist zu vermeiden.

  • Seite 268: Prüfplan Für Wassergemischte Kühlschmierstoffe

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.11.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe Firma: Nr.: Datum: Verwendeter Kühlschmierstoff: zu prüfende Größe Prüfmethoden Prüfintervalle Maßnahmen, Erläuterungen wahrnehmbare Aussehen, Geruch täglich Ursachen suchen und beseitigen, Veränderungen...

  • Seite 269: Wartungsplaner

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 11.12 Wartungsplaner Jeder Kunde kann individuell selbst einen Wartungsplan erstellen oder auf die im Programm hinterlegten Wartungspläne zurückgreifen. Der Wartungsplan dient lediglich zur Erinnerung der Wartungsaufgaben und wird von der CNC-Maschine nicht selbstständig durchgeführt.
  • Seite 270 Viskosität Schmierstoffe Viskosity Kennzeich- Lubricant nung nach Viscosité ISO VG DIN 51502 Lubrifiant DIN 51519 mm²/s (cSt) Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil Mobilgear Shell Omala VG 680 CLP 680 Meropa 680 GR-XP 680 EP 680 GEM 1-680 Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil...
  • Seite 271 Techno Service GmbH ; Detmolder Strasse 515 ; D-33605 Bielefeld ; (++49) 0521- 924440 ; www.metaflux-ts.de haute vitesse Schneidöl Aquacut C1, 10 L Gebinde, Artikel Nr. 3530030 Kühlschmiermittel EG Sicherheitsdatenblatt Cooling lubricants Chevron Aral Emusol BP Sevora Esso Kutwell Mobilcut Shell Adrana http://www.optimum-daten.de/ Soluble Oil B Lubrifiants de refroidis- data-sheets/Optimum- sement Aquacut_C1-EC- datasheet_3530030_DE.pdf oil-compare-list.fm...

  • Seite 272: Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare Parts

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare parts 12.1 Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No.

  • Seite 273: Baugruppe X-Achse - X Axis Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.4 Baugruppe X-Achse - X axis assembly Baugruppe X-Achse - X axis assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no.
  • Seite 274 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe X-Achse - X axis assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Innensechskantschraube Hexagon-socket head bolt M12xP1.75x45L 035112320112...

  • Seite 275: Baugruppe Y-Achse - Y Axis Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.5 Baugruppe Y-Achse - Y axis assembly Baugruppe Y-Achse - Y-Axis Assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no.
  • Seite 276 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe Y-Achse - Y-Axis Assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Distanzstück Spacer 035112320210 Lager Bearing 30TAC62BSUC10PN7B 035112320211 Innensechskant schraube Hex.

  • Seite 277: Baugruppe Z-Achse - Zaxis Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.6 Baugruppe Z-Achse - Zaxis assembly Baugruppe Z-Achse - Z axis assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no.
  • Seite 278 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe Z-Achse - Z axis assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Deckplatte Cover plate 035112320314 Innensechskant schraube Hex.

  • Seite 279: Baugruppe Unterbau - Base Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.7 Baugruppe Unterbau - Base assembly DE | GB Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare parts F310 HSC Seite 279 Original operating instructions...
  • Seite 280 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe Unterbau - Base assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Grundplatte Base 035112320401 Ø100xØ18x45/ hollow Stellscheibe Foundation pad...

  • Seite 281: Baugruppe Schlitten - Carriage Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.8 Baugruppe Schlitten - Carriage Assembly Baugruppe Schlitten - Carriage Assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Innensechskant schraube Hex.

  • Seite 282: Baugruppe Frästisch - Mill Table Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.9 Baugruppe Frästisch - Mill table assembly Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare parts F310 HSC DE | GB Version 1.0.1 vom 2019-04-18...
  • Seite 283 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe Frästisch - Mill table assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Innensechskant schraube Hex. Socket screw M6xP1.0x12L...

  • Seite 284: Baugruppe Säule - Column Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.10 Baugruppe Säule - Column assembly Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare parts F310 HSC DE | GB Version 1.0.1 vom 2019-04-18...
  • Seite 285 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe Säule - Column assembly Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Säule Column 035112320701 Innensechskant schraube Hex. Socket screw M24xP3.0x75L...

  • Seite 286: Baugruppe Fräskopf - Mill Head Assembly

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.11 Baugruppe Fräskopf - Mill Head Assembly Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare parts F310 HSC DE | GB Version 1.0.1 vom 2019-04-18...
  • Seite 287 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Baugruppe Fräskopf Indirektspindel- Mill Head Assembly Indirect spindle Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Innensechskantschraube Hexagon-socket head bolt M8xP1.25x30L...

  • Seite 288: Kettenträgereinheit Und Glasfenster - Chain Carrier Assembly And Glass Window

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.12 Kettenträgereinheit und Glasfenster - Chain carrier assembly and glass window Kettenträgereinheit und Glasfenster - Chain carrier assembly and glass window Menge Grösse...

  • Seite 289: Werkzeugwechsler, Dk40 Trommelwerkzeugmagazin - Tool Changer, Dk40 Drum Type Tool Magazine

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.13 Werkzeugwechsler, DK40 Trommelwerkzeugmagazin - Tool changer, DK40 drum type tool magazine 12.13.1 Montagezeichnung für Werkzeugmagazin - Assembly drawing for Tool Magazine...

  • Seite 290: Arm Komponenten - Arm Components

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.13.2 Arm Komponenten - Arm components Teileliste Arm Komponenten - Parts list arm components Artikel- Menge Grösse Bezeichnung Description nummer Qty.

  • Seite 291: Werkzeugtasche - Tool Pot

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.13.3 Werkzeugtasche - Tool pot Teileliste Werkzeugtasche - Parts list tool pot Artikel- Menge Grösse Bezeichnung Description nummer Qty. Size Item no.

  • Seite 292: Antriebskomponente - Driving Component

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.13.4 Antriebskomponente - Driving component Teileliste Antriebskomponente - Parts list driving component Artikel- Menge Grösse Bezeichnung Description nummer Qty. Size Item no.

  • Seite 293: Montagezeichnung Für Model-Komponente - Assembly Drawing For Model Component

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.13.5Montagezeichnung für Model-Komponente - Assembly Drawing for Model Component Teileliste Model-Komponente - Part list Model Component Artikel- Menge Grösse nummer Bezeichnung Description Qty.
  • Seite 294 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Teileliste Model-Komponente - Part list Model Component Artikel- Menge Grösse nummer Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Sensorscheibe Werkzeug unten Tool down sensor slice...

  • Seite 295: Konfigurationsdiagramm - Configuration Diagram

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.13.6Konfigurationsdiagramm - Configuration diagram Werkzeugscheibe Ausgangspunkt - S5 Sensor (Option) Tool Disk Origin - S5 Sensor (option) Sensor Werkzeug unten - S2 Sensor...

  • Seite 296: Ersatzteile Der Hochfrequenzspindel - Spare Parts Of Built-In Spindle

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.14 Ersatzteile der Hochfrequenzspindel - Spare Parts of Built-in Spindle Ersatzteile erhalten Sie direkt von der Fa. Franz Kessler GmbH. Wir führen keine Ersatzteile zu Hochfrequenzspindeln.

  • Seite 297: Integriertes Kühlaggregat 20 Bar - Integrated Cooling Unit 20 Bar

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.15 Integriertes Kühlaggregat 20 bar - Integrated cooling unit 20 bar 12-1: Integriertes Kühlaggregat 20 bar - Integrated cooling unit 20 bar...

  • Seite 298: Externes Kühlaggregat 20 Bar - External Cooling Unit 20 Bar

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.16 Externes Kühlaggregat 20 bar - External cooling unit 20 bar 12-2: Externes Kühlaggregat 20 bar - External cooling unit 20 bar...

  • Seite 299: Externes Kühlaggregat 70 Bar - External Cooling Unit 70 Bar

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.17 Externes Kühlaggregat 70 bar - External cooling unit 70 bar 12-3: Externes Kühlaggregat 70 bar - External cooling unit 70 bar...

  • Seite 300: Cnc-120R - Ersatzteile Drehtisch Vierte Achse - Spare Parts Rotary Table 4Th. Axis

    12.18 CNC-120R - Ersatzteile Drehtisch vierte Achse - Spare parts rotary table 4 axis CNC-120R_parts.fm...

  • Seite 301: Ersatzteilliste - Cnc 120R

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste - CNC 120R Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity Gehäuse Base 035112300801 Obere Platte Top plate...
  • Seite 302 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste - CNC 120R Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity Zylinderkopfschraube Cap screw 01+30 M5x16 Zylinderkopfschraube...
  • Seite 303 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y DE | GB CNC-120R Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2019-4-18...

  • Seite 304: Cnc-200R - Ersatzteile Drehtisch Vierte Achse - Spare Parts Rotary Table 4 Th. Axis

    12.19 CNC-200R - Ersatzteile Drehtisch vierte Achse - Spare parts rotary table 4 axis CNC-200R_parts.fm...

  • Seite 305: Ersatzteilliste - Cnc-200R

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste - CNC-200R Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity Gehäuse Base CNC-200R 035112400801 Spindel Spindle 035112400802...
  • Seite 306 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste - CNC-200R Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity A 29 Magnetschalter Solenoid AC110V 4V110-06 1/8”...

  • Seite 307: Ersatzteilliste - Cnct

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 12.20 CNCT 200 - Ersatzteile Drehtisch fünfte Achse - Spare parts rotary table 5 axis Ersatzteilliste - CNCT 200 Menge Verw.
  • Seite 308 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste - CNCT 200 Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity Abdeckung Schneckengetriebe Worm gear cover 03511240 08 15...
  • Seite 309 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste - CNCT 200 Menge Verw. Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quan- Size Article no. tity A 4 5 Zylinderkopfschraube Cap s c r e w 1 9 + 2 3 M6×16...

  • Seite 310: Anhang

    Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma  OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen feh- lerfreie ausgetauscht.

  • Seite 311: Lagerung

    Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die CNC Maschine und Zubehörteile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungs- ...

  • Seite 312: Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.6 Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten Entsorgen Sie ihr Gerät bitte umweltfreundlich, indem Sie Abfälle nicht in die Umwelt sondern fachgerecht entsorgen. Bitte werfen Sie die Verpackung und später das ausgediente Gerät nicht einfach weg, sondern entsorgen Sie beides gemäß...

  • Seite 313: Entsorgung Der Schmiermittel Und Kühlschmierstoffe

    Außenwirtschaftsbehörden einzuholen, bevor er solche Produkte exportiert. Optimum Maschinen Germany GmbH hat diesbezüglich keine Auskunftspflicht und übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass die Vertragsprodukte den jeweiligen Ausfuhrbestimmungen ent- sprechen. Der Kunde hat auch keinen Anspruch darauf, dass Optimum Maschinen Germany GmbH die Vertragsprodukte den jeweiligen Ausfuhrbestimmungen anpasst. Anhang...

  • Seite 314: Terminologie/Glossar

    M A S C H I N E N - G E R M A N Y Jede Weiterleitung von Vertragsprodukten durch Kunden an Dritte, mit oder ohne Kenntnis der Optimum Maschinen Germany GmbH, bedarf gleichzeitig der Übertragung der Export- genehmigungsbedingungen. Der Kunde haftet in vollem Umfang bei Nichteinhaltung der ein- schlägigen Bestimmungen.

  • Seite 315: Änderungsinformationen Betriebsanleitung

    OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 13.10 Änderungsinformationen Betriebsanleitung Kapitel Kurzinformation neue Versionsnummer Aktualisierung Stellplan 1.0.1 Anhang F310HSC Seite 315 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 vom 2019-04-18...

  • Seite 316: Eg-Konformitätserklärung

    M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt...
  • Seite 317 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung Erklärung für unvollständige Maschinen nach Anhang II B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Der Hersteller / Inverkehrbringer und Optimum Maschinen Germany GmbH Bevollmächtigter: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt Bevollmächtigter für die Zusammen-...
  • Seite 318 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Index Numerics 80 bit NANO Floating Point Genauigkeit ..190 Fachhändler ............203 Fehlermeldungen ........105 FI-Schutzschalter ..........66 Abstreifer austauschen ........213 Frästisch Advanced Surface ...........191 Abmessung ..........26...
  • Seite 319 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Installation ........... 79 Wartung .............217 Not-Halt-Schlagschalter ........18 Tieflochbohren ..........196 Nutwandkorrektur ........... 197 Top Surface ............192 Transportsicherungen ........57 TRAORI ............186 Online-Hilfe ............ 184 Trochoidales Fräsen ........195...

Inhaltsverzeichnis