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Optimum OPTImill MH 25V Betriebsanleitung
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Optimum OPTImill MH 25V Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Version 1.0.2
Fräsmaschine
Artikel Nr. 333 8155

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Verwandte Anleitungen für Optimum OPTImill MH 25V

Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTImill MH 25V

  • Seite 1 Betriebsanleitung Version 1.0.2 Fräsmaschine Artikel Nr. 333 8155...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheit Typschild..............................6 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................7 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung .......................7 1.2.2 Weitere Piktogramme ........................7 Bestimmungsgemäße Verwendung......................8 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ..................9 1.4.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................9 Gefahren die von der Fräsmaschine ausgehen können.................10 Qualifikation des Personals ........................11 1.6.1 Zielgruppe ...........................11 1.6.2 Autorisierte Personen ........................12 1.6.3 Pflichten des Betreibers ......................12 1.6.4 Pflichten des Bedieners.......................12 1.6.5 Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation ................12...
  • Seite 3 Erste Inbetriebnahme ..........................25 Elektrischer Anschluss ........................... 25 3.6.1 Strom im Schutzerdungsleiter ..................... 25 Reinigen und Abschmieren ........................26 Bedienung Sicherheit ............................... 27 Bedien- und Anzeigeelemente ....................... 27 4.2.1 Bedienpanel ..........................28 Fräsmaschine einschalten........................28 Fräsmaschine ausschalten........................28 Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands ....................28 Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft..............
  • Seite 4 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
  • Seite 5 Mail: info@optimum-maschinen.de Internet: www.optimum-maschinen.de MH25V Version 1.0.2 - 2020-07-28 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Konventionen der Darstellung  gibt zusätzliche Hinweise  fordert Sie zum Handeln auf  Aufzählungen Dieser Teil der Betriebsanleitung  erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung verwende- ten Warnhinweise,  legt die bestimmungsgemäße Verwendung der Fräsmaschine fest, ...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)

    INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu...

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt. Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist, dass Sie ...

  • Seite 9: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung

    WARNUNG! Schwerste Verletzungen durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung. Umbauten und Veränderungen der Betriebswerte der Fräsmaschine sind verboten. Sie gefährden Menschen und können zur Beschädigung der Fräsmaschine führen. Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter der „Bestimmungsgemäße Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß...

  • Seite 10: Gefahren Die Von Der Fräsmaschine Ausgehen Können

     Schaftfräser mittels Spannzangenfutters und den entsprechenden Spannzangen zu span- nen.  Walzenstirnfräser mittels Aufsteckfräserdorn zu spannen. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass  je nach Durchmesser des Bohrers, muss die passende Drehzahl eingestellt sein,  der Andruck nur so stark sein darf, dass der Bohrer unbelastet schneiden kann, ...

  • Seite 11: Qualifikation Des Personals

     diese Betriebsanleitung genau beachten. Trennen Sie die Fräsmaschine immer von der elektrischen Spannungsversorgung wenn Sie Reinigungs- oder Instandhaltungsarbeiten vornehmen. WARNUNG! Die Fräsmaschine darf nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden. Schalten Fräsmaschine sofort wenn feststellen, dass eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft oder demontiert ist! Alle betreiberseitigen Zusatzeinrichtungen...

  • Seite 12: Autorisierte Personen

    INFORMATION Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung zu tun haben, müssen  die erforderliche Qualifikation besitzen,  diese Betriebsanleitung genau beachten. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung  können Gefahren für das Personal entstehen,  können die Fräsmaschine und weitere Sachwerte gefährdet werden, ...

  • Seite 13: Bedienerpositionen

    Bedienerpositionen Die Bedienerposition befindet sich vor der Fräsmaschine. Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs VORSICHT! Gefahr durch das Einatmen gesundheitsgefährdender Stäube und Nebel. Abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten Hilfsmitteln, können Stäube und Nebel entstehen, die ihre Gesundheit gefährden. Sorgen Sie dafür, dass die entstehenden, gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder gefiltert werden.

  • Seite 14: Not-Halt Pilzkopfschalter

    1.9.1 Not-Halt Pilzkopfschalter VORSICHT! Die Frässpindel läuft in Abhängigkeit des Massenträgheitsmoments von Spindel und verwendetem Werkzeug noch kurze Zeit nach. Der Not-Halt Pilzkopfschalter setzt die Maschine still. NOT-Halt Drehen Sie den Knopf nach rechts um Schlagschalter den Not-Halt Pilzkopfschalter wieder zu entriegeln.

  • Seite 15: Trennende Schutzvorrichtung

    1.9.4 Trennende Schutzvorrichtung Stellen Sie die richtige Höhe der Schutzein- richtung vor Arbeitsbeginn ein. Lösen Sie hierzu die Klemmschrauben, stellen Sie die erforderliche Höhe ein und drehen Sie die Klemmschrauben wieder fest. In der Halterung des Spindelschutzes ist ein Schalter integriert, der die geschlos- sene Stellung überwacht.

  • Seite 16: Körperschutzmittel

    1.11 Körperschutzmittel Bei einigen Arbeiten benötigen Sie Körperschutzmittel als Schutzausrüstung. Schützen Sie Ihr Gesicht und Ihre Augen: Tragen Sie bei allen Arbeiten, bei denen Ihr Gesicht und die Augen gefährdet sind, einen Helm mit Gesichtsschutz. Verwenden Sie Schutzhandschuhe, wenn Sie scharfkantige Teile in die Hand nehmen. Tragen Sie Sicherheitsschuhe, wenn Sie schwere Teile an-, abbauen oder transportieren.

  • Seite 17: Verwenden Von Hebezeugen

    1.14 Verwenden von Hebezeugen WARNUNG! Schwerste bis tödliche Verletzungen durch beschädigte oder nicht ausreichend tragfähige Hebezeuge und Lastanschlagmittel, die unter Last reißen. Prüfen Sie, ob die Hebezeuge und Lastanschlagmittel für die Belastung ausreichen und nicht beschädigt sind. Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften der für Ihre Firma zuständigen Berufsgenossenschaft oder anderer Aufsichtsbehörden.

  • Seite 18: Technische Daten

    Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluß MH25V Gesamtanschlusswert 230V ~ 50Hz 2 KW Motorleistung Frässpindel 1,5 KW ; 10 Nm Fräsleistung Ø Schaftfräsergröße max. [mm] max. Messerkopfgröße max. [mm] max.

  • Seite 19: Bohr- Fräskopf

    Bohr- Fräskopf Verfahrweg Z-Achse [mm] Ausladung [mm] Skala am Handrad Z-Achse 4mm pro Umdrehung, Teilung 0,02mm Kreuztisch Tischlänge [mm] Tischbreite [mm] Traglast max. 30 kg T - Nutengrösse / Abstand / Anzahl 12mm / 50mm / 3 Verfahrweg X-Achse [mm] Skala am Handrad X-Achse 4mm pro Umdrehung, Teilung 0,02mm Verfahrweg Y-Achse [mm]...
  • Seite 20 VORSICHT! Der Bediener an der Maschine sollte einen Schall- und Gehörschutz verwenden. INFORMATION Dieser Zahlenwert wurde an einer neuen Maschine unter bestimmungsgemäßen Betriebsbe- dingungen gemessen. Abhängig von dem Alter bzw. dem Verschleiß der Maschine kann sich das Geräuschverhalten der Maschine ändern. Darüber hinaus hängt die Größe der Lärmemis- sion auch vom fertigungstechnischen Einflussfaktoren, z.B.

  • Seite 21: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage Und Inbetriebnahme

    Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme Unsachgemäßes Transportieren, Aufstellen und Inbetriebnehmen ist unfallträchtig und kann Schäden oder Funktionsstörungen an der Maschine verursachen, für die wir keine Haftung bzw. Garantie gewähren. Lieferumfang gegen Verschieben oder Kippen gesichert mit ausreichend dimensioniertem Flur- förderfahrzeug oder einem Kran zum Aufstellort transportieren.

  • Seite 22: Lieferumfang

    Lieferumfang INFORMATION Die Fräsmaschine ist vormontiert. Überprüfen Sie die Fräsmaschine nach Anlieferung unverzüglich auf Transportschäden, Fehl- mengen und gelockerte Befestigungsschrauben. Vergleichen Sie den Lieferumfang mit den Angaben der Packliste. Aufstellen und Montieren 3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort Der Arbeitsraum für die Bedienung, Wartung und Instandsetzung darf nicht eingeschränkt werden.
  • Seite 23 Befestigen Sie die Fräsmaschine an den hierfür vorgesehenen Aussparungen am Maschinen- unterbau mit dem Untergrund. Wir empfehlen Ihnen die Verwendung von Verbundankerpatro- nen bzw. Schwerlastanker. MH25V Version 1.0.2 - 2020-07-28 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 24: Abmessungen

    Abmessungen A-A ( 0,12 ) Schwerpunkt / Centre of gravity MH25V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2020-07-28...

  • Seite 25: Erste Inbetriebnahme

    Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkzeugaufnahmen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkzeugaufnahmen die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkzeugaufnahmen nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich.

  • Seite 26: Reinigen Und Abschmieren

    Ein-Komponentenlack lackiert. Beachten Sie dieses Krite- rium bei der Auswahl Ihres Kühlschmiermittels. Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Garantie auf Folgeschäden durch ungeeignete Kühlschmierstoffe. Der Flammpunkt der Emulsion muss größer als 140°C sein. Beim Einsatz von nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen (Ölanteil > 15%) mit Flamm- punkt, kann das Auftreten zündfähiger Aerosol-Luft-Gemische nicht ausgeschlossen werden.

  • Seite 27: Bedienung

    Bedienung Sicherheit Nehmen Sie die Fräsmaschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb:  Der technische Zustand der Fräsmaschine ist einwandfrei.  Die Fräsmaschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt.  Die Betriebsanleitung wird beachtet.  Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv. Beseitigen Sie oder lassen Sie Störungen umgehend beseitigen. Setzen Sie die Fräsmaschine bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme.

  • Seite 28: Bedienpanel

    4.2.1 Bedienpanel Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Not-Halt Pilzkopfschalter Spindeldrehung Ein Spindeldrehung Aus Einstellung Spindeldrehzahl Auswahl Spindeldrehrichtung Steuerung Ein Fräsmaschine einschalten  Hauptschalter einschalten.  Not-Halt Pilzkopfschalter entriegeln.  Spindelschutz schließen.  Steuerung einschalten. Fräsmaschine ausschalten  Hauptschalter ausschalten.   Abschalten und Sichern der Fräsmaschine auf Seite 16 VORSICHT! Der NOT-HALT Pilzkopfschalter darf nur im Notfall betätigt werden.

  • Seite 29: Werkzeug Einsetzen

    Werkzeug einsetzen 4.8.1 Schnellwechsel Spannsystem Der Fräskopf ist mit einer Spannzange für Anzugsbolzen BT30x45° ausgerüstet.  Anzugsbolzen in die Kegelaufnahme schrauben.  Aufnahme in der Frässpindel reinigen.  Konus des Werkzeugs reinigen.  Werkzeug in die Spindel stecken. Innensechskant- schlüssel 10mm in die Aufnahmebohrung stecken und im Uhzeigersinn drehen um die Spannzange zu öffnen.

  • Seite 30: Mit Anzugsstange - Bis Version 1.0 ( Baujahr Bis 10/2015)

    4.8.3 Mit Anzugsstange - bis Version 1.0 ( Baujahr bis 10/2015) VORSICHT! Bei Fräsarbeiten muss der Aufnahmekonus immer mit der Anzugsstange befestigt sein. Eine reine Kegelverbindung mit dem Innenkegel der Arbeitsspindel ohne Verwendung der Anzugsstange ist bei Fräsarbeiten nicht zulässig. Durch den seitlichen Druck wird die Kegelverbindung gelöst.

  • Seite 31: 4.8.5 Verwendung Von Spannzangen

    4.8.5 Verwendung von Spannzangen Bei Verwendung von Spannzangen zur Aufnahme von Fräswerkzeugen ist eine höhere Bear- beitungstoleranz möglich. Der Wechsel der Spannzange für einen kleineren oder größeren Schaftfräser ist einfach und schnell durchführbar, ein Ausbau des kompletten Werkzeug ist nicht erforderlich. Die Spannzange wird in den Ring der Überwurfmutter gedrückt und muss dann von alleine darin halten.

  • Seite 32: Wahl Der Drehzahl

    4.11 Wahl der Drehzahl Ein wichtiger Faktor beim Fräsen ist die Wahl der richtigen Drehzahl. Die Drehzahl bestimmt die Schnittgeschwindigkeit mit der die Fräserschneiden in den Werkstoff schneiden. Durch die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit wird die Standzeit des Werkzeugs erhöht und das Arbeitsergebnis optimiert.

  • Seite 33: 4.11.2 Richtwerte Für Drehzahlen Mit Hss - Eco - Spiralbohrern

    49 - 122 49 - 108 735 - 1715 Al-Legierung Stahl Grauguss ausgehärtet Werkzeugdurchmesser 15 - 24 m/min 10 - 20 m/min 150 - 250 [ mm ] m/min Formfräser Drehzahl [ 1194 - 1911 796 - 1592 11900 - 19000 955 - 1529 637 - 1274 9550 - 15900...

  • Seite 34: Instandhaltung

    Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur  Inspektion  Wartung  Instandsetzung der Fräsmaschine. ACHTUNG! Die regelmäßige, sachgemäß ausgeführte Instandhaltung ist eine wesentliche Voraussetzung für  die Betriebssicherheit,  einen störungsfreien Betrieb,  eine lange Lebensdauer der Fräsmaschine und ...

  • Seite 35: Inspektion Und Wartung

    Inspektion und Wartung Die Art und der Grad des Verschleißes hängt in hohem Maße von den individuellen Einsatz- und Betriebsbedingungen ab. Alle angegebenen Intervalle gelten deshalb nur für die jeweils genehmigten Bedingungen. Intervall Was? Wie?   Sicherheitsüberprüfung auf Seite 15 Arbeitsbeginn, nach jeder War- tung oder...
  • Seite 36 Intervall Was? Wie? Ein vergrößertes Spiel in der Spindel des Fräskopfes kann durch Nachstellen der Spindelmutter verringert werden. Die Spindelmutter wird nachgestellt, indem die Gewindeflanken der Spindelmutter durch zwei Nachstellschrauben verringert werden. Durch die Nachstellung muß eine leichtgängige Bewegung über den gesamten Verfahrweg weiterhin gegeben sein, andernfalls erhöht sich der Verschleiß...
  • Seite 37 Intervall Was? Wie? Ein vergrößertes Spiel in den Spindeln des Kreuztisches kann durch Nachstellen der Spindelmuttern verringert werden. Die Spindelmuttern werden nachgestellt, indem die Gewindeflan- ken der Spindelmutter durch eine Nachstellschraube verringert werden. Durch die Nachstellung muß eine leichtgängige Bewegung über den gesamten Verfahrweg weiterhin gegeben sein, andernfalls erhöht sich der Verschleiß...

  • Seite 38: Instandsetzung

    Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen ...

  • Seite 39: Ersatzteile - Spare Parts

    Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following :  Seriennummer - Serial No.  Maschinenbezeichnung - Machines name  Herstellungsdatum - Date of manufacture  Artikelnummer - Article no. Die Artikelnummer befindet sich in der Ersatzteilliste.

  • Seite 40: Fräskopf - Milling Head

    Fräskopf - Milling head Abb.6-1: Fräskopf - Milling head DE | EN MH25V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2020-07-28...
  • Seite 41 Teileliste Fräskopf - Parts list milling head Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Bohrspindel Drill spindle 03338160101 Sicherungsring Retaining ring 042SR19W Passfeder Fitting key DIN 6885 - A 6 x 6 x 18 042P6618 Riemenscheibe Pulley 03338160106 Nutmutter Groove nut...
  • Seite 42 Führung Guide 03338160147 Führung komplett Guide complete 03338160147CPL Feder Spring 03338160148 Exzenter Eccentric 03338160149 Bolzen Bolt 03338160150 Innensechskantschraube Socket head screw M4x8 Spannstift Spring pin 03338160152 Gewindestift Grub screw M6x14 Senkschraube Screw M6x10 Scheibe Washer Innensechskantschraube Socket head screw M5x45 DE | EN MH25V Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 43: Säule - Column 1-2

    Säule - Column 1-2 Abb.6-2: Säule - Column 1-2 MH25V DE | EN Version 1.0.2 - 2020-07-28 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 44: Säule - Column 2-2

    Säule - Column 2-2 Abb.6-3: Säule - Column 2-2 DE | EN MH25V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2020-07-28...
  • Seite 45 Teileliste Säule - Parts list column Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Führung Guide 03338160201 Schmiernippel Lubrication cup 0340114 Spindelmutter Spindle nut 03338160203 Halter Holder 03338160204 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M8 x 25 Spindel Spindle 03338160206...
  • Seite 46 Welle Shaft 03338160248 Zahnrad Gear 03338160249 Buchse Bushing 03338160250 Gewindestift Grub screw DIN 913 - M4 x 4 Gegengewicht Balance weith 03338160252 Kette Chain 03338160253 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M3 x 8 Faltenbalg Cover 03338160255 Halter Holder 03338160257 Innensechskantschraube Socket head screw...

  • Seite 47: Frästisch - Milling Table 1-2

    Frästisch - Milling table 1-2 Abb.6-4: Frästisch - Milling table 1-2 MH25V DE | EN Version 1.0.2 - 2020-07-28 Originalbetriebsanleitung...

  • Seite 48: Frästisch - Milling Table 2-2

    6.10 Frästisch - Milling table 2-2 Abb.6-5: Frästisch - Milling table 2-2 DE | EN MH25V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2020-07-28...
  • Seite 49 Teileliste Frästisch - Parts list milling table Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Führung Guide 03338160301 Tischführung Table guide 03338160302 Lagerbock Bearing block 03338160303 Skalenring Scale ring 03338160304 Lagerbock Bearing block 03338160305 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M8 x 16 Innensechskantschraube Socket head screw...
  • Seite 50 Spindelmutter Spindle nut 03338160350 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M4 x 8 Halter Holder 03338160353 Gummiabdeckung Rubber cover 03338160354 Halter Holder 03338160357 Sensor Verfahrweg Sensor traveling distance 03338160358 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M4 x 16 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M3 x 12...

  • Seite 51: Fräsfutterschutz - Milling Chuck Cover

    6.11 Fräsfutterschutz - Milling chuck cover Abb.6-6: Fräsfutterschutz - Milling chuck cover Teileliste Fräsfutterschutz - Parts list milling chuck protection Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Rändelschraube Knurled screw Halterung Fixture Mikroschalter Microswitch Platte Plate Alu- Profil Aluminium profile Schraube Screw...

  • Seite 52: Bedienpanel - Operating Panel

    6.12 Bedienpanel - Operating panel Teileliste Bedienpanel - Parts list operating panel Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Halterung Support 03338155501 Bedienpanel komplett Operating panel complete 03338155502 Not-Halt Schalter Emergency stop button 0460058 Knipf Potentiometer Potentiometer knob 03338160505 DE | EN MH25V...

  • Seite 53: Maschinenschilder - Machine Labels

    6.13 Maschinenschilder - Machine labels Abb.6-7: Maschinenschilder - Machine labels Ersatzteilliste Maschinenschilder - Spare part list machine labels Menge Grösse Artikelnumme r Pos. Bezeichnung Designation Qty. Size Article no. Frontschild Front lable 03338155L01 Maschinenlabe Machine lable 03338155L02 Sicherheitsschi Safety lable 03338155L03 MH25V DE | EN...
  • Seite 54 Schaltplan - Wiring diagram Abb.6-8: Schaltplan - Wiring diagram DE | EN MH25V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2020-07-28...
  • Seite 55 Teileliste elektrische Bauteile- Parts list electrical parts Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Steuerplatine Control board 033381602A1 Sicherung Fuse Ventilator Schaltkasten Fan switch box SSM15 - A2 - 1.5-15/90, Senlima Electric Motor, 1.5 KW ; 400/230V, Spindelmotor Spindle motor 3.5 / 6.1A ;...

  • Seite 56: Störungen

    Störungen Störungen an der Fräsmaschine Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen  Fräsmaschine schaltet nicht • Reihenfolge des Einschaltens • Zurücksetzen eines Not-Halt nicht beachtet. Zustands auf Seite 28.  • Energieausfall, Wiederherstel- len der Betriebsbereitschaft auf Seite 28  • Fräsmaschine einschalten auf Seite 28 Werkzeug „verbrennt“.

  • Seite 57: Anhang

    Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbe- sondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funksen- dung, der Wiedergabe auf photomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwendung, vorbehalten. Technische Änderungen jederzeit vorbehalten.

  • Seite 58: Mangelhaftungsansprüche / Garantie

    Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen fehlerfreie ausgetauscht.

  • Seite 59: Lagerung

    Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden. Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehör- teile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingun- gen gelagert werden müssen.

  • Seite 60: Außerbetriebnehmen

    8.7.1 Außerbetriebnehmen VORSICHT! Ausgediente Maschinen sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden  Demontieren Sie die Maschine gegebenenfalls in handhabbare und verwertbare Bau- gruppen und Bestandteile. ...

  • Seite 61: Entsorgung Über Kommunale Sammelstellen

     Veränderte Einstelldaten  Erfahrungen mit der Drehmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind  Wiederkehrende Störungen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de MH25V Version 1.0.2 - 2020-07-28...

  • Seite 62: Eg-Konformitätserklärung

    EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Produktbezeichnung: Handgesteuerte Fräsmaschine Typenbezeichnung: MH25V allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtli- nien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht.
  • Seite 63 Index Stromversorgung ..........25 Abmessungen ............19 Anforderungen an den Aufstellort ......22 Technische Daten Arbeitsraum ............19 Abmessungen ..........19 Arbeitsraum ............. 19 Bohr-Fräsleistung ..........18 Bohr- Fräskopf schwenken ......31 Drehzahlen ............19 Bohr-Fräsleistung ..........18 Elektrischer Anschluß ........18 Emissionen ............20 Drehzahlen ............19 Spindelaufnahme ..........
  • Seite 64 MH25V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 - 2020-07-28...

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