Optimum OPTImill F 310HSC Handbücher

Optimum OPTImill F 310HSC Handbücher

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Optimum OPTImill F 310HSC Betriebsanleitung

Optimum OPTImill F 310HSC Betriebsanleitung (319 Seiten)

Marke: Optimum | Kategorie: Elektrowerkzeuge | Dateigröße: 18 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
2
1 Sicherheit

10
- Konventionen der Darstellung
  10
  - Maschinenvarianten
    10
- Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
  11
  - Gefahren-Klassifizierung
    11
  - Weitere Piktogramme
    12
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  12
- Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
  13
  - Vermeidung von Fehlanwendungen
    13
- Gefahren, die von der CNC Maschine Ausgehen können
  14
- Qualifikation des Personals
  15
  - Zielgruppe
    15
  - Autorisierte Personen
    15
- Bedienerpositionen
  16
- Sicherheitseinrichtungen
  17
- Sicherheitsüberprüfung
  19
- Körperschutzmittel
  20
- Sicherheit während des Betriebs
  21
  - Signalleuchte
    21
- Sicherheit bei der Instandhaltung
  22
- Abschalten und Sichern der CNC Maschine
  22
  - Verwenden von Hebezeugen
    22
  - Mechanische Wartungsarbeiten
    23
- Befreiung Eingeschlossener Personen
  23
  - Verriegelungsschalter Schiebetür
    23
- Mannloser Betrieb
  23
- Unfallbericht
  23
- Elektrik
  23
- Prüffristen
  24
- Werkstück- und Werkzeugspannmittel
  24
- Umwelt - und Gewässerschutz
  24
2 Technische Daten

25
- Elektrischer Anschluss
  25
- Kühlschmiermittelsystem
  25
- Druckluftanschluss
  25
- Abmessungen
  25
- Arbeitsraum
  26
- Frästisch
  26
- Vorschubantrieb Achsen
  26
- Arbeitsbereich, Verfahrwege
  26
- Werkzeugwechsler
  27
- Standard Frässpindelkopf
  27
- Frässpindelkopf bei Verwendung des CTS Systems
  28
- Spindelaufnahme bei Elektronischer Spindel
  28
- Frässpindeln
  29
- Spindelleistung
  29
  - Indirektspindel
    30
  - Direktspindel
    31
  - Hochfrequenzspindel
    32
  - Betriebsbedingungen für Kessler Hochfrequenzspindeln
    32
- Umgebungsbedingungen - Betrieb
  32
- Umgebungsbedingungen - Lagerung
  32
- Kühlmittelzufuhr durch die Spindel
  33
- Ölkühler
  35
- Wasserkühler
  35
- Hochfrequenzspindel 24000 1/Min
  35
- Emissionen
  36
- Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen
  37
- Spindelinnenkühlung - Externes Aggregat
  38
  - Externes Aggregat zur Spindelinnenkühlung
    38
  - Technische Daten
    38
- Optionale Vierte Achse - 120Mm Tisch
  39
- Drehtisch
  40
- Optionale Vierte Achse - 200Mm Tisch
  41
- Optionale Fünfte Achse - 120Mm Tisch
  43
- Optionale Fünfte Achse - 200Mm Tisch
  45
3 Montage und Inbetriebnahme

48
4 Installation einer Netzwerkverbindung

79
- Computer Netzwerk Einstellungen
  79
- Aktivierung der Netzlaufwerk Option
  86
  - Setzen der Lizenz
    86
  - Schnittstelle X130
    86
  - Netzwerk Einstellungen an der SINUMERIK
    87
  - TCP/IP Diagnose
    87
  - Netzwerk
    88
  - Netzlaufwerk IM Programmmanager der SINUMERIK Einbinden
    89
5 Allgemeine Informationen CNC

91
- Geometrieverrechnung
  91
- Grundsatz
  91
- Koordinatensysteme an CNC-Werkzeugmaschinen
  91
- NC-Mathematik
  93
- Trigonometrische Funktionen
  94
6 Bedienoberfläche, Maschinensteuertafel

95
- Bildschirmeinteilung
  95
- Tastendefinition der CNC-Volltastatur
  96
  - Tasten und Tastenkombinationen der Bedientafel
    96
  - Funktion
    96
- Bedienelemente der Maschinensteuertafel
  105
  - Schlüsselschalter
    110
7 Bedienung

111
- Bedien- und Anzeigeelemente
  111
  - Bezeichnung
    111
  - Bedienung des Handrades für Manuelles Verfahren
    112
  - Beschreibung
    112
- Sicherheit
  113
- Bedienerposition
  113
- CNC Maschine Einschalten
  114
- Spindel Aufwärmen
  115
- Spindeldrehzahl
  115
- CNC Maschine Ausschalten
  115
- Magazinverwaltung - Werkzeugspeicher
  116
  - Werkzeugspeicher - CTS Spindelinnenkühlung
    116
- Werkzeug Einsetzen
  116
- Spindeldrehzahl
  118
- Erstmaliges Einsetzen eines Werkzeuges
  118
- Werkzeug Einsetzen
  119
  - Manuelle Bedienung des Werzeugwechslers
    120
  - ATC-Service-Modus Verlassen
    120
- Einrichten
  121
  - Werkstück Aufspannen und Werkstücknullpunkt Setzen
    121
- Späneförderer
  122
- Ölabscheider - Ölskimmer
  123
- Betriebsarten
  123
- Automatikbetrieb
  123
- Programmieren
  123
- Programm Starten
  124
- Bedienung des Zentralschmiersystem
  124
  - Bedeutung
    125
  - Beschreibung
    125
- Datenschnittstellen und Stromabnahme
  126
- Abarbeiten von Extern
  126
- Bedienung Ölkühler
  127
  - Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
    127
  - Montage des Kühlers
    128
  - Vorsichtsmaßnahmen Beim Transport
    128
  - Ortsveränderung mit einer Hebevorrichtung
    129
  - Aufstellort
    129
  - Geeignetes Öl
    130
  - Ölleitungen
    130
  - Verkabelung
    131
  - Beschreibung Bedienfeld
    132
  - Einstelltaste
    133
  - Bedienung
    133
  - Wartung Ölkühler
    134
  - Reinigung
    134
    
    Kühlergehäuse
    134
    
    Luftfilter
    134
  - Reinigen des Tanks und des Ölfilters
    135
  - Lagerung
    136
  - Fehlerbehebung
    136
- Bedienung und Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat
  137
  - Bedienpanel
    138
  - Fehlerbehebung Wasserkreislauf- Kühlaggregat
    139
  - Technische Daten
    140
  - Inhaltsstoffe des Kühlwassers
    140
  - Austausch des Kühlwassers
    141
  - Kühlmittel-Konzentrat für Spindelkühlsysteme
    142
  - Wartung Wasserkreislauf- Kühlaggregat
    143
- Sicherheitszone 4. Achse
  144
  - Versionsanforderungen
    144
  - Einrichten
    144
  - Beschreibung der Einstellung
    145
- Kurzanleitung OTS Messtaster
  147
- Mehrfachaufspannung
  149
  - Benutzung von Shopmill
    149
  - Arten von Mehrfachaufspannungen
    149
  - Definition Mehrfachaufspannung
    150
  - Anforderungen
    150
  - Benötigte SINUMERIK Option
    151
  - Funktionsbeispiel Mehrfachaufspannung
    151
  - Anpassung des CUST_CLAMP Zyklus
    152
  - Erstellung des Mehrfachaufspannung-Programms
    153
  - Abfolge zur Programmerstellung
    154
- CNC Drehtisch Schnittgeschwindigkeitstabelle
  157
  - Beispielprogramm
    158
8 Code Liste, M Funktionen

159
- G-Funktionen nach PAL
  161
9 Hinweise, Meldungen und Fehlermeldungen CNC Maschine

162
10 Sinumerik 828D

183
- Handbücher
  183
- Übersicht der Funktionen
  184
  - Multitouch-Bedienung
    184
  - Planfräszyklus
    186
  - Programmbeeinflussung
    189
  - Handradüberlagerung
    190
  - Ruckbegrenzung
    191
  - Shopmill Arbeitsschrittprogrammierung
    194
  - Formenbauschnellansicht
    195
11 Instandhaltung

200
- Betriebsmittel
  200
  - Maschinen-Schmierstoffe
    200
  - Kühlschmierstoffe
    201
- Sicherheit
  202
  - Vorbereitung
    202
  - Wiederinbetriebnahme
    202
- Instandsetzung
  203
  - Kundendiensttechniker
    203
- Inspektion und Wartung
  203
  - Werkzeugwechsler
    204
  - Tisch
    205
  - Achsen System
    205
  - Spindelkopf
    206
  - Druckluft
    207
  - Zentralschmierung
    208
  - Kühlmittel- und Späneeinrichtung
    208
  - Ölkühler ( Direktspindel )
    209
  - Wasserkühler ( Hochfrequenzspindel )
    210
  - Elektrische Geräte
    210
  - Schutzumhausung
    211
  - Hinweisschilder
    212
  - Intervall
    212
  - Demontage des Kühlschmiermittelbehälters
    213
  - Reinigung und Austausch der Polycarbonat- Sichtfenster
    213
  - Reinigen des Schaltschranks
    213
  - Druckluftöler Öl Nachfüllen
    214
  - Druckluft Wartungseinheit Entwässern
    214
  - Luftspülung
    214
  - Druckluftfilter Austauschen
    214
  - Einstellen der Durchflussrate des Druckluftölers
    215
  - Druckschalter Druckluft Einstellen
    215
  - Zentralschmierung Öl Auffüllen
    216
  - Kühlschmiermittel Auffüllen
    216
  - Reinigung des Ölbehälters und der Ölfilter an der Zentralschmierung
    216
  - Wartung der Teleskop Abdeckungen
    217
  - Wartung des Späneförderers
    217
  - Reinigen des Luftfilters am Schaltschrank
    220
  - Wartung Werkzeugwechsler
    221
  - Austausch der Maschinenbeleuchtung
    233
- Referenzpunkt
  235
  - Referenzpunkt der X und y Achse
    235
  - Referenzpunkt der Z Achse
    235
  - Ändern von Referenzpunkten
    235
  - Setzen des Passworts
    236
  - Achse Auswählen
    237
  - Weitere Parameter Ändern
    237
  - Werkzeugwechsler
    238
- Wartung Optionale Vierte Achse - CNC 120R ; CNC 200R
  242
  - Sicherstellung des Flankenspiels
    243
  - Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad
    244
  - Messen Sie Erneut
    244
  - Nullpunktmechanismus
    244
- Wartung Optionale Fünfte Achse - CNCT 100
  247
  - Sicherstellung des Flankenspiels
    248
  - Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad
    249
  - Nullpunktmechanismus
    250
  - Kippachse
    250
  - Nullpunkteinstellung der Drehachse
    251
  - Ersatzteile und Ersatzteilliste
    251
- Wartung Optionale Fünfte Achse - CNCT 200
  252
  - Sicherstellung des Flankenspiels
    253
  - Spieleinstellung am Schneckengetriebe und Schneckenrad
    254
  - Nullpunktmechanismus
    255
  - Nullpunkteinstellung der Kippachse
    255
  - Drehachse
    256
  - Ersatzteile und Ersatzteilliste
    256
- Kessler Hochfrequenzspindel
  258
- Wartung CTS System
  264
  - Reinigen und Austausch der Filter am Externen CTS System
    265
  - Reinigen und Austausch der Filter am Internen CTS System
    266
- Kühlschmierstoffe und Behälter
  267
  - Entsorgung
    267
  - Umweltschutz
    267
  - Prüfplan für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
    268
- Wartungsplaner
  269
12 Mechanische Ersatzteile - Mechanical Spare Parts

272
13 Anhang

310
- Urheberrecht
  310
- Änderungen
  310
- Produktbeobachtung
  310
- Mangelhaftungsansprüche/ Garantie
  310
- Lagerung
  311
- Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten
  312
- Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
  313
- Wiederausfuhr
  313
- Terminologie/Glossar
  314
- Änderungsinformationen Betriebsanleitung
  315
- Eg-Konformitätserklärung
  316

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