Kompensationspumpe; Wartung; Störungssuche Und Abhilfen Für Die Pumpe; Wahrscheinliche Ursachen - DAB 1 KVT Installations- Und Wartungsanleitungen

Druckwächter Danfoss Typ KP
Die beiden Schrauben lösen und den Deckel abnehmen.
Die Feststellschraube oberhalb der Einstellschrauben lösen.
Den oberen Druckgrenzwert an der Regelskala START-
STOPP (Aufschrift RANGE) einstellen, indem auf die
Kreuzschlitzschraube eingewirkt wird.
Anschließend
Differentialskala (Aufschrift DIFF) einstellen, indem auf die
Sechskantschraube eingewirkt wird.
Die Feststellschraube wieder festschrauben.
Den Deckel wieder aufsetzen und die beiden Schrauben
einschrauben.
Druckwächter Klockner Moeller Typ MCS
Die 4 Schrauben lockern und den Deckel abnehmen.
Die Blockierschraube "B" in einem der 12 Löcher des
Einstellknopfs "A" ausschrauben. (Abbildung 1)
Durch Drehen im Uhrzeigersinn des Einstellknopfes "A"
werden die Anlauf- und Anhaltedrücke der Pumpe
gleichzeitig erhöht.
Durch Drehen im Gegenuhrzeigersinn werden sie vermindert.
(Abbildung 2)
Durch Eindrücken des Einstellknopfes "A" und Drehen im
Gegenuhrzeigersinn
Anlaufdruck und Anhaltedruck der Pumpe erhöht (der
Anlaufdruck wird vermindert, der Anhaltedruck bleibt
gleich).
Durch Eindrücken des Einstellknopfes "A" und Drehen im
Uhrzeigersinn wird die Differenz verringert. (Abbildung 3)
Die Blockierschraube "B" wieder in das Loch des
Einstellknopfs "A" einsetzen, das einem der beiden Gewinde
unterhab des Knopfes am nächsten ist und festschrauben.
(Abbildung 4)
Den Deckel wieder anbringen und die 4 Schrauben
festschrauben.
13.

KOMPENSATIONSPUMPE

13.1. Die Pumpengruppen können mit dem Zubehör Kompensationspumpe (Pilotpumpe) geliefert werden, die am
Vorlaufverteiler angeschlossen wird.
Der Saugteil bleibt hingegen, wie bei jeder Pumpe einer Anlage gemäß EN 12845 – UNI 10779, unabhängig.
Den Steuer-Druckwächter der Kompensationspumpe immer bei höheren Anlauf- und Anhaltedrücken
13.2.
als die anderen Pumpen halten. Dies ist unerlässlich, damit diese Pumpe ihre Kompensationsaufgabe
kleiner Druckabfälle der Anlage erfüllen kann, bevor die Elektropumpen und die Haupt-Motorpumpe
anlaufen.
14.

WARTUNG

14.1. All unsere Anlagen werden einer rigorosen Abnahmeprüfung der Elektrik und Hydraulik unterzogen.
Funktionsmängel sollten nur schwerlich vorkommen und sind zumeist auf externe Ursachen zurückzuführen oder rein
zufällig.
14.2. Die nachstehende Tabelle enthält einige Hinweise zur EINSTELLUNG DER PUMPE im Falle einer
Funktionsstörung.
STÖRUNGEN BEI DER
INBETRIEBNAHME
ZU GERINGE
FÖRDERMENGE.
den unteren Druckgrenzwert
wird die Differenz

WAHRSCHEINLICHE URSACHEN

1. Wassermangel.
2. Unzureichende tiefe der pumpe.
3. Zu geringe drehzahl.
4. Hülse bei montage vergessen.
5. Mangelnder wellen-antriebskeil des kopfs.
6. Falsche pumpenwahl.
DEUTSCH
mittels
Start/Stop
(RANGE)
zwischen
1.
2.
3.
4.
5.
6.
77
Differential
ABHILFE
Dynamisches niveau prüfen.
Höhe der säule prüfen.
Das verhältnis des übersetzungsgetriebes
und die geschwindigkeit des antriebs
prüfen.
Sicherstellen, dass keine hülsen übrig
geblieben sind; sollten welche übrig sein,
zerlegen und in position bringen.
Prüfen und in position bringen.
Die eigenschaften der
pumpe in den unterlagen prüfen.
(DIFF)
ausgewählten