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DE Originalbetriebsanleitung
EN Translation of original operation manual
FR Traduction du instruction d'utilisation originale
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Traduzione del manuale d'istruzioni originali
ES Traducción de las instrucciones para el manejo originales
Normblock Multi
Block Multi
VW61.21.030
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Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für BADU Normblock Multi
Inhaltszusammenfassung für BADU Normblock Multi
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual FR Traduction du instruction d'utilisation originale NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruikershandleiding Traduzione del manuale d'istruzioni originali ES Traducción de las instrucciones para el manejo originales...
- Seite 3 Originalbetriebsanleitung Normblock Multi Block Multi VW61.21.030...
- Seite 4 BADU ist eine Marke der ® SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany Telefon 09123 949-0 Telefax 09123 949-260 info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung von SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden.
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu diesem Dokument ..............7 Umgang mit dieser Anleitung ............ 7 Zielgruppe ................. 7 Mitgeltende Dokumente ............7 1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel ..........7 Sicherheit ..................9 Bestimmungsgemäße Verwendung .......... 9 2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen ..........9 Personalqualifikation ..............9 Sicherheitsvorschriften ............ - Seite 6 Benennung ................16 Typenschild ................16 Ausführung ................17 3.4.1 Normblock Multi..............17 3.4.2 BADU Block Multi ..............17 Transport und Zwischenlagerung ..........18 Transport ................. 18 4.1.1 Transport der Pumpe ohne Motor ........18 Pumpe anheben ..............18 Lagerung ................. 20 Rücksendung ................
- Seite 7 Übersicht ................. 30 Wartung/Instandhaltung ..............35 Wartung während des Betriebes ..........35 Instandhaltungsarbeiten ............35 8.2.1 Saugsieb der BADU Block Multi reinigen ......36 8.2.2 Acryldeckel der BADU Block Multi reinigen ......36 Entleeren/Reinigen ..............37 Demontage der Pumpe/Anlage ..........37 8.4.1...
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Seite 8: Druckleitung
Glossar Anlage Pumpe, eingebaut im System. Druckleitung Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist. Motoreinheit Pumpe ohne Pumpengehäuse. Positionsnummer Die im Text befindlichen Positionsnummern, zum Beispiel (210), sind den Explosionszeichnungen zu entnehmen. Pumpe Maschine mit Antrieb. Saugleitung Leitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist. Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt... -
Seite 9: Zu Diesem Dokument
Zu diesem Dokument Zu diesem Dokument Umgang mit dieser Anleitung Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen. - Seite 10 Zu diesem Dokument HINWEIS Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis oder zum Optimieren der Arbeitsabläufe. Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige Informationen und technische Hinweise besonders hervorgehoben. Symbol Bedeutung Einschrittige Handlungsaufforderung. Mehrschrittige Handlungsaufforderung. Reihenfolge der Schritte beachten. ...
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Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Die Pumpe/Anlage ist zur Umwälzung von Schwimmbadwasser vorgesehen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung folgender Informationen: • Diese Anleitung • Zulieferdokumentation Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen und Kennlinien betrieben werden, die in dieser Anleitung festgelegt sind. -
Seite 12: Sicherheitsvorschriften
Sicherheit Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind: – Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch nicht aufweisen kann, erhält die erforderliche Schulung, bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird. – Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für Arbeiten am Produkt, an der elektrischen Ausrüstung oder den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung festgelegt. -
Seite 13: Restrisiken
Sicherheit Restrisiken 2.7.1 Herabfallende Teile Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors ausgelegt. Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates können die Tragösen ausbrechen. Pumpenaggregat, bestehend aus Motor, Pumpe und gegebenenfalls Filtergehäuse sowohl motor- als auch pumpenseitig anhängen. Siehe Kapitel 4.2 auf Seite 18 ... -
Seite 14: Heiße Oberflächen
Sicherheit Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen Zustand prüfen. 2.7.5 Heiße Oberflächen Der Elektromotor kann eine Temperatur von bis zu 70 °C erreichen. Dadurch besteht Verbrennungsgefahr. Motor im Betrieb nicht berühren. Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage Motor erst abkühlen lassen. -
Seite 15: Trockenlauf
Sicherheit Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben werden und muss vom Netz genommen werden. 2.9.2 Trockenlauf Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Kunststoffteile innerhalb weniger Sekunden zerstört werden. Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle. -
Seite 16: Blockieren Der Pumpe
Sicherheit 2.9.6 Blockieren der Pumpe Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen und blockieren. Pumpe nicht ohne Saugsieb in Betrieb nehmen. Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen. Verunreinigungen aus der Saugleitung entfernen. 2.9.7 Leckageabfluss Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen. -
Seite 17: Beschreibung
Die Pumpe saugt das Schwimmbadwasser über eine Absperrarmatur in der Saugleitung und den Saugstutzen (1) an. Bei der BADU Block Multi ist im Filtergehäuse (4) ein Saugsieb integriert, welches grobe Verschmutzungen herausfiltert. Das Wasser wird über den Druckstutzen (2) und eine Absperrarmatur in der Druckleitung zur Filteranlage gepumpt. -
Seite 18: Benennung
Beschreibung Benennung Beispiel: Normblock Multi 100/250 Abkürzung Bedeutung Normblock Multi Baureihe Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Beispiel: BADU Block Multi 100/250 Abkürzung Bedeutung BADU Block Multi Baureihe Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Typenschild SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH 91233 Neunkirchen am Sand, Germany S-Nr. -
Seite 19: Ausführung
Beschreibung Ausführung 3.4.1 Normblock Multi Die Normblock Multi ist eine normalsaugende, einstufige Kreiselpumpe. Diese wurde in Blockausführung entwickelt. Als Wellendichtung wird eine Gleitringdichtung verwendet. 3.4.2 BADU Block Multi Die BADU Block Multi ist eine normalsaugende, einstufige Kreiselpumpe. Diese wurde in vertikaler Blockausführung entwickelt. -
Seite 20: Transport Und Zwischenlagerung
Transport und Zwischenlagerung Transport und Zwischenlagerung Transport Lieferzustand kontrollieren. – Verpackung auf Transportschäden prüfen. – Schaden feststellen und an Händler und Versicherer wenden. HINWEIS Beschädigung der Gleitringdichtung durch unsachgemäßen Transport. Die Pumpenwelle bei Transport mit einer Transportsicherung vor Verschieben schützen. 4.1.1 Transport der Pumpe ohne Motor Die Pumpenwelle (210) muss fixiert werden. - Seite 21 Transport und Zwischenlagerung VW61.21.027 Abb. 3 VW61.21.029 Abb. 4 04|2019 DE 19...
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Seite 22: Lagerung
Transport und Zwischenlagerung VW61.21.028 Abb. 5 Lagerung HINWEIS Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden Temperaturen! Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen. Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst konstanter Temperatur zwischenlagern. HINWEIS Beschädigung der Öffnung und Eindringen von Fremdkörpern durch ungeschützte Stutzen! Stutzenabdeckung erst vor Anschließen der Rohrleitungen ... -
Seite 23: Rücksendung
Transport und Zwischenlagerung Bei Einlagerung bereits betriebener Anlagen, Siehe Kapitel 6.2.2 auf Seite 29 Rücksendung – Pumpe vollständig entleeren. – Pumpe mit klarem Wasser spülen und reinigen, besonders bei schädlichen oder risikoreichen Fördermedien. – Unbedenklichkeitserklärung vollständig ausfüllen und mit der Pumpe zurück senden. -
Seite 24: Installation
Beispiel DIN 4109. Pumpe so aufstellen, dass die Körper- und Luftschallübertragungen reduziert werden. Als Unterlage eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien. Beispiele: – Schwingmetallpuffer (Normblock Multi) – Korkeinlagen – Schaumstoffe mit ausreichender Härte 5.1.5 Platzreserve Platzreserve so bemessen, dass die Motoreinheit mit Hilfe ... -
Seite 25: Rohrleitungen
Installation Rohrleitungen 5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren Zu lange Saugleitungen haben erhebliche Nachteile: • Höherer Widerstand, dadurch schlechteres Ansaugverhalten und höhere Kavitationsgefahr. Für die Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch muss mit einer Länge von mindestens dem zweifachen Innendurchmesser des Saugflansches geplant werden. Bei längeren Rohrleitungen sind die Rohrreibungsverluste zu berücksichtigen. -
Seite 26: Aufstellung
VW61.21.022 Abb. 6 BADU Block Multi Normblock Multi Das Filtergehäuse der BADU Block Multi muss vollflächig auf dem Fundament aufgestellt werden. Die Normblock Multi muss so aufgestellt werden, dass das Pumpengehäuse frei steht und nicht aufliegt. Für die Montage der Motorfüße muss deshalb eine Erhöhung auf das Fundament... -
Seite 27: Elektrischer Anschluss
Installation HINWEIS Durch unsachgemäße Abdichtung können Gewinde beschädigt und dadurch die Dichtwirkung beeinträchtigt werden! Teflonband zur Montage verwenden. HINWEIS Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische Spannungen! Rohrleitung unmittelbar vor der Pumpe abstützen und spannungsfrei anschließen. Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt 24277 anschließen. -
Seite 28: Drehrichtung Prüfen
Installation WARNUNG Stromschlaggefahr durch Spannung am Gehäuse! Bei Pumpen mit Drehstrommotor ohne Motorschutz, muss ein korrekt eingestellter Motorschutzschalter installiert werden. Dabei die Werte auf dem Typenschild beachten. Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung, Nennfehlerstrom I ≤ 30 mA, schützen (gegebenenfalls auch höhere Fehlerstromklasse, wenn andere Geräte gleichzeitig mit versorgt werden. -
Seite 29: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
Absperrorgane dürfen während des Füllvorgangs nicht geschlossen werden. Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen. Die Normblock Multi ist selbstentlüftend. Keine Handgriffe notwendig! BADU Block Multi: Um den Gleitringdichtungsraum vollständig entlüften zu können, ist ein Kugelhahn Rp 3/8 (701) angebaut. -
Seite 30: Pumpe Auf Leichtgängigkeit Prüfen
Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.3 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten und spannungsfreien Zustand auf Leichtgängigkeit geprüft werden. Die Pumpenwelle, in der Antriebslaterne, von Hand drehen. - oder - Lüfterhaube entfernen und Lüfterrad manuell in Motordrehrichtung drehen. -
Seite 31: Außerbetriebnahme
Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen entleeren. Pumpe und frostgefährdete Leitungen an einem trockenen und frostsicheren Ort lagern. Außerbetriebnahme Als Voraussetzung zur Außerbetriebnahme "Pumpe ausschalten" auf Seite 28 beachten. HINWEIS Bei Stillstandszeiten länger als einem Jahr sind die Elastomer- Bauteile zu erneuern. -
Seite 32: Störungen
Störungen Störungen HINWEIS Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch die Gleitringdichtung austreten. Das gilt insbesondere während der Einlaufzeit. Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann die Gleitringdichtung undicht werden. Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung von einem ... - Seite 33 Störungen Störung: Zu geringer Förderstrom der Pumpe Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe fördert gegen zu Betriebspunkt neu einstellen. große Förderhöhe. Anlage auf Verunreinigung prüfen. Pumpe und Rohrleitung Pumpe entlüften nicht vollständig entlüftet Pumpe befüllen beziehungsweise nicht befüllt. Pumpe/Pumpenteile ...
- Seite 34 Störungen Störung: Erhöhte Lagertemperatur Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe verspannt oder Rohrleitungsanschlüsse und Resonanzschwingungen Pumpenbefestigung überprüfen, in Rohrleitungen. ggfs. Abstände der Rohrschellen verringern. Rohrleitungen über schwingungsdämpfendes Material befestigen. Erhöhter Achsschub - Entlastungsbohrungen im (Rückfrage erforderlich). Laufrad reinigen. Förderstrom zu gering. ...
- Seite 35 Störungen Störung: Leckage an der Pumpe Mögliche Ursache Abhilfe Schraubverbindung oder Dichtung zwischen Dichtung defekt. Spiralgehäuse und Gehäusedeckel erneuern. Schraubverbindungen nachziehen. Störung: Zu starke Leckage der Gleitringdichtung Mögliche Ursache Abhilfe Gleitringdichtung Gleitringdichtung austauschen. verschlissen oder beschädigt. Beschädigung bei ...
- Seite 36 Störungen Störung: Pumpe läuft unruhig Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe und Rohrleitung Pumpe entlüften. nicht vollständig entlüftet Pumpe befüllen. beziehungsweise nicht gefüllt. Saughöhe zu groß/NPSH Flüssigkeitsniveau korrigieren. Anlage (Zulauf) zu Pumpe tiefer einbauen. gering. Absperrorgan im Zulauf voll öffnen.
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Seite 37: Wartung/Instandhaltung
Wartung/Instandhaltung Wartung/Instandhaltung Wartung während des Betriebes Auf ruhigen und erschütterungsfreien Betrieb achten. Gleitringdichtung auf eventuelle Leckagen prüfen. Statische Dichtungen auf eventuelle Leckagen prüfen. Laufgeräusche von Lagern überprüfen. Gefahr von Verschleiß. Funktion der Zusatzanschlüsse prüfen. Betriebsbereitschaft von Reservepumpen gewährleisten. -
Seite 38: Saugsieb Der Badu Block Multi Reinigen
Wartung/Instandhaltung 8.2.1 Saugsieb der BADU Block Multi reinigen Pumpe ausschalten. Absperrarmaturen schließen. Vorfiltergehäuse (124) über Entleerungsschraube (903.3) entleeren. Kreuzgriffe (925) abschrauben. Deckel (160) abnehmen. Saugsieb (143) herausnehmen. Saugsieb (143) mit Wasser abspritzen. Saugsieb (143) einsetzen. HINWEIS Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe beschädigen! -
Seite 39: Entleeren/Reinigen
Wartung/Instandhaltung Entleeren/Reinigen • Normblock Multi: Verschlussschraube (903) am Pumpengehäuse lösen und Fördermedium vorschriftsgemäß abfangen und entsorgen. • BADU Block Multi: Verschlussschraube (903.3) am Vorfiltergehäuse lösen und Fördermedium vorschriftsgemäß abfangen und entsorgen. Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen beziehungsweise reinigen. Demontage der Pumpe/Anlage GEFAHR Verletzungsgefahr durch unzureichende Absicherung. -
Seite 40: Motor Demontieren
Motoreinheit durch Anhängen oder Abstützen vor Abkippen schützen. Sechskantschrauben (901) und Muttern (920) zwischen Pumpengehäuse (101) und Gehäusedeckel (106) lösen. Schlauch von der Entlüftungsleitung (701) abklemmen (BADU Block Multi). Komplette Motoreinheit aus dem Pumpengehäuse (101) ziehen. Motoreinheit auf einer sauberen und ebenen Fläche ablegen. 8.4.5 Pumpengehäuse demontieren... -
Seite 41: Laufrad Und Gleitringdichtung Demontieren
Wartung/Instandhaltung 8.4.6 Laufrad und Gleitringdichtung demontieren HINWEIS Normblock Multi: Bei der Demontage von Laufrad und Gleitringdichtung ist es von Vorteil, die komplette Pumpe aus der Rohrleitung zu entnehmen und das Pumpengehäuse zu demontieren. BADU Block Multi: Bei der Demontage von Laufrad und Gleitringdichtung ist es von Vorteil, die komplette Pumpe vom Filtergehäuse oder die komplette Motoreinheit vom... -
Seite 42: Gleitringdichtung Montieren
Motoreinheit durch Anhängen oder Abstützen vor Abkippen schützen. Eventuell neuen Runddichtring (412) auf Gehäusedeckel (161) aufziehen. Motoreinheit in das Pumpengehäuse (101) schieben. Mit Sechskantmuttern (920) und Sechskantschrauben (901) am Pumpengehäuse befestigen. Schlauch an Entlüftungsleitung (701) anklemmen (BADU Block Multi). 40 DE 04|2019... -
Seite 43: Motor Montieren
Wartung/Instandhaltung 8.5.5 Motor montieren Motorwelle und Pumpenwelle müssen fettfrei sein! Motorwellenende auf die Pumpenwelle (210) schieben. Die Passfedernut der Motorwelle und der Schlitz der Pumpenwelle (210) müssen deckungsgleich sein und gegenüber dem Schlitz des Spannrings (515) liegen. Siehe "Abb. 7" auf Seite 41 Innensechskantschraube (914.1) festziehen. -
Seite 44: Wartung/Instandhaltung
Wartung/Instandhaltung VW61.21.024 Abb. 8 Schlüsselweite SW 34 (BG 100, BG 112), Schlüsselweite SW 46 (BG 132, BG 160, BG 180) Schraubenanzugsmomente Abb. 9 Anzugsmoment an Flanschverbindung: 15 Nm 42 DE 04|2019... -
Seite 45: Ersatzteile
Wartung/Instandhaltung Abb. 10 Nur handfest anziehen Gummi-Dichtung 60° Shore A Ersatzteile Für Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben notwendig: – Seriennummer – Baureihe – Baugröße – Baujahr Die Angaben können vom Typenschild entnommen werden. Weitere Daten: – Teile - Benennung – Positionsnummer –... -
Seite 46: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß entsorgen. Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig! Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen Vorschriften, im Hausmüll entsorgen. 44 DE 04|2019... -
Seite 47: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten 10.1 Maßzeichnung Normblock Multi G1/4 G 1/4 G 1/4 VD61.21.006-P Abb. 11 04|2019 DE 45... - Seite 48 Technische Daten Normblock Multi 65/250 BG 100 L BG 112 M BG 132 S BG 132 M 3,0 kW 4,0 kW 5,5 kW 7,5 kW 183,5 183,5 203,5 203,5 246,5 253,5 292,5 292,5 Ø 250 Ø 250 Ø 300 Ø 300...
- Seite 49 Technische Daten Normblock Multi 100/250 BG 132 S BG 132M BG 160 M 5,5 kW 7,5 kW 11,0 kW 201,5 201,5 231,5 290,5 290,5 339,5 396,5 Ø 300 Ø 300 Ø 350 Gewicht [kg] Flansche kompatibel zu EN 1092-2 (PN16) ASME Ø...
- Seite 50 Technische Daten Normblock Multi 125/250 BG 160 M BG 160 L BG 180 M BG 180 L 11,0 kW 15,0 kW 18,5 kW 22,0 kW 241/279 241/279 308,4 308,4 308,4 308,4 286,1 286,1 286,1 286,1 259,5 259,5 259,5 259,5 367,5...
- Seite 51 Technische Daten BADU Block Multi Abb. 12 04|2019 DE 49...
- Seite 52 Technische Daten BADU Block Multi 65/250 BG 100 L BG 112 M BG 132 S BG 132 M 3 kW 4 kW 5,5 kW 7,5 kW Ø14 Ø14 Ø14 Ø14 183,5 183,5 203,5 203,5 892,5 993,5 993,5 Ø250 Ø250 Ø300 Ø300...
- Seite 53 Technische Daten BADU Block Multi 100/250 BG 132 S BG 132 M BG 160 M 5,5 kW 7,5 kW 11,0 kW Ø19 Ø19 Ø19 201,5 201,5 231,5 235,5 1114 1114 1203 Ø300 Ø300 Ø350 Ø262 Ø262 Ø314 Gewicht [kg] Flansche kompatibel zu...
- Seite 54 Technische Daten BADU Block Multi 125/250 BG 160 M BG 160 L BG 180 M BG 180 L 11,0 kW 15,0 kW 18,5 kW 22,0 kW Ø 18,5 Ø 18,5 Ø 18,5 Ø 18,5 259,5 259,5 259,5 259,5 236,5 236,5...
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Seite 55: 10.2 Kennfeld
Technische Daten 10.2 Kennfeld Abb. 13 04|2019 DE 53... - Seite 56 Technische Daten Abb. 14 54 DE 04|2019...
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Seite 57: 10.3 Explosionszeichnung
Technische Daten 10.3 Explosionszeichnung Abb. 15 Abb. 16 04|2019 DE 55... - Seite 58 Scheibe Passfeder Entlüftungsleitung mit 554.2 Scheibe 701*** Hahn Rp 3/8 Kupplungsschutz * Normblock Multi und BADU Block Multi 65/250 und 100/250 ** Normblock Multi und BADU Block Multi 125/250 *** BADU Block Multi Stückliste Vorfiltergehäuse Vorfiltergehäuse Scheibe Saugsieb 902.4 Stiftschraube Deckel 902.10...
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Seite 59: Index
Index Index Aufstellung 25 Inbetriebnahme 28 Außerbetriebnahme 28 Installation 23 Bestimmungsgemäße Lagerung 21 Verwendung 9 Rohrleitung 13, 24, 25 Elektrischer Anschluss 26 Entsorgung 45 Ersatzteile 11 Störungen 13, 31 Frost 15 Technische Daten 46 Transport 19 Gewährleistung 44 Gleitringdichtung 31 Wartung 36 04|2019 DE 57... -
Seite 351: Eg-Konformitätserklärung
| Por la presente declaramos que la unidad de bomba Baureihe Series | Série | Serie | Serie | Serie Normblock Multi BADU Block Multi folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: is in accordance with the following standards: | correspond aux dispositions pertinentes suivantes: | in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen: | è... - Seite 352 i.V. Sebastian Watolla Armin Herger Technischer Leiter und Dokumentations- Geschäftsführer | Managing Director | bevollmächtigter | Technical director and Gérant | Bedrijfsleider | authorised representative | Directeur technique et Amministratore | Gerente responsable des documentations | Technisch directeur en documentatie gemachtigde | Direttotore tecnico e autorizzato per la documentazione | Director técnico y documentación autorizada 91233 Neunkirchen am Sand, 20.05.2019...