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Hier kann es sowohl auf vertikaler Ebene als auch auf horizontaler Ebene zu einer
fehlerhaften Ausrichtung kommen. Eine fehlerhafte Ausrichtung kann durch einen
falschen Winkel oder eine versetzte Anordnung entstehen. In den meisten Fällen
fehlerhafter Ausrichtung liegt eine Kombination aus beidem vor. In
korrekte Ausrichtung und die möglichen Arten fehlerhafter Ausrichtungen zu sehen. Um
eine fehlerhafte Ausrichtung zu beheben, müssen die Wellen sowohl vertikal als auch
horizontal ausgerichtet werden.
Abbildung 7-1:
Bei nicht korrekter Ausrichtung kann es zu Problemen wie z. B. Lagerungsfehlern,
durchbiegungsbedingter Ermüdung der Welle, Undichtigkeiten und Dichtungsversagen,
Kupplungsfehlern, Überhitzung, übermäßigem Energieverbrauch, übermäßig
ausgeprägten Schwingungen in der Maschine u. a. kommen. Durch richtige
Maschinenausrichtung dahingegen werden Ausfallzeiten verringert, die Lebensdauer der
Lager verlängert, die Energiekosten gesenkt, die Haltbarkeit der Kupplung verbessert und
Wartungskosten reduziert.
Zur ordnungsgemäßen Ausrichtung von Maschinenwellen gehören mindestens folgende
Schritte:
1.
2.
3.
4.
5.
7.1.2
Vorbereitung vor Ausführung eines Jobs und
Einstellungen
1.
MHM-97432-DE, Rev 0
Richtige und falsche Ausrichtung
Vorbereitung und Einrichtung – Überprüfung auf Kippfüße, Stabilität der
Maschinenbasis und gespannte Leitungen sowie Kenntnis der zulässigen
Toleranzen. Siehe dazu
Abschnitt
Messen der Fehlausrichtung – Messen der fehlerhaften Ausrichtung in Bezug auf den
Grad und die Richtung der Fehlausrichtung.
Berechnung der Korrekturbewegungen.
Bewegen der Anlage innerhalb der voreingestellten Toleranzen.
Speichern und Dokumentieren von Daten für zukünftige Ausrichtungs-Jobs.
Sehen Sie sich vor Ausführung eines Ausrichtungs-Jobs den Verlauf bisheriger
Ausrichtungsvorgänge an den Maschinen an.
7.1.2.
Advanced Laser Alignment
Abbildung 7-1
sind eine
171
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