Verwandte Anleitungen für Emerson NGA 2000
Inhaltszusammenfassung für Emerson NGA 2000
- Seite 1 Betriebsanleitung 90002928 04/2008 Betriebsanleitung NGA 2000 Gerätebeschreibung für MLT oder CAT 200 Analysator und MLT oder CAT 200 Analysenmodul (kombiniert mit NGA 2000 Plattform, MLT, CAT 200 oder TFID Analysator) 6. Ausgabe 04/2008 www.EmersonProcess.de...
- Seite 2 Missachtung kann Personenschäden, Sachschäden, Beschädigung des Instrumentes und Verlust der Gewährleistung zur Folge haben! Emerson Process Management haftet nicht für eventuelle Fehler in dieser Dokumentation. Eine Haftung für mittelbare und unmittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist.
- Seite 3 1 - 16 MLT 4 1 - 17 1.3.1 Interne Gaswege 1 - 18 a) Gasweg-Material 1 - 18 b) Gasweg-Layout (interne Verschlauchung) 1 - 19 c) MLT 3 (Reinstgasmessung) 1 - 20 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG...
- Seite 4 2 - 9 2.3.3 elektrochemische Spuren-Sauertoffmessung (TEO 2 - 11 Wärmeleitfähigkeitsmessung (TC) 2 - 13 2.4.1 Sensor-Aufbau 2 - 13 2.4.2 Messzelle 2 - 13 2.4.3 Messmethode 2 - 14 (frei) (frei) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG...
- Seite 5 6 - 4 MLT 2 6 - 4 Messen /Abgleich/ Ausschalten 7 - 1 Messen 7 - 1 Abgleich 7 - 2 7.2.1 Prüfgase 7 - 3 Ausschalten 7 - 4 (frei) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG...
- Seite 6 11.3.2 Überprüfen der Lötbrücken auf der Lötseite der DSP 11 - 10 11.3.3 Auswertung 11 - 11 11.3.4 Anhang 11 - 12 a) Beschreibung der Lötbrücke DEF (LB3): 11 - 12 b) Bedeutung der LEDs: 11 - 12 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG...
- Seite 7 17.3.1 Ausbau der Küvetten 17 - 3 17.3.2 Reinigung 17 - 4 17.3.3 Einbau der Küvetten 17 - 5 17.4 Einbau des Photometers 17 - 6 17.5 Physikalischer Nullabgleich 17 - 7 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG...
- Seite 8 21 - 4 21.6 Eigensichere Ein-/Ausgänge (Option) 21 - 6 Wasserdampfberechnung von Taupunkt zu Vol.-% oder g/Nm³ 22 - 1 REGISTER R - 1 Liste der Abbildungen und Tabellen R - 10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG...
- Seite 9 UV - Strahlung ! Gesundheitsschädlich ! Gerätespezifische Betriebshinweise ! In der Betriebsanleitung werden hinter diesen Symbolen teilweise genauere Erläuterungen gegeben. Die entsprechenden Hinweise sind zu beachten, die aufgeführten Maßnahmen sind einzuhalten ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 1...
- Seite 10 VDE-/NAMUR-Vorschriften, Richtlinien und Empfehlungen Deutsche und europäische Normen Normen, Vorschriften, Richtlinien und Empfehlungen des Betreiberlandes Emerson Process Management übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch die kundenseitige Mißachtung dieser Sicherheitsmaßnahmen entstehen. Es wird empfohlen, Wartungs- und Einstellarbeiten nicht alleine auszuführen, sondern nur, wenn noch andere Personen anwesend sind, die in einem Notfall helfen können.
- Seite 11 Stopfen verschlossen werden (Sachnr. ETC00791 oder gleichwertig, siehe Bild 5-11). Nicht verwendete Montagebohrungen für Kabeldurchführungen sind mit zuge- lassenen Verschlussschrauben zu verschliessen (Sachnr. ETC 000790 oder gleichwertig, siehe Bild 5-11). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 3...
- Seite 12 Luftkontakt kann zu einer Verlängerung derStartzeit, Leistungsminderung oder sogar zur Beschädigung am Sensor führen. Die Blindkappen am Gasein- und Gasausgang erst entfernen bis alle Kompo- nenten der Probenzuführung angeschlossen sind und das Gerät vollständig installiert ist. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 4...
- Seite 13 Für den Analysator MLT 2 müssen Kabel zur externen Datenverarbeitung doppelt gegen Netzspannung isoliert sein ! Um die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten, sind nur geschirmte Signalleitungen zu verwenden. Die Montageschritte in Kapitel 5.4.2 c sind zu beachten. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 5...
- Seite 14 Halte-/Tragepunkte des MLT 2 sind entsprechend markiert ! Zum Transport zeigen die Markierungen nach unten ! Auf keinen Fall sind die Anbauten eines optionalen “Spülsystems” als Tragegriff verwenden ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 6...
- Seite 15 Vor dem Öffnen des Gehäuses ist darauf zu achten, dass in der Umgebung keine leichtentzündlichen Gase oder explosible Atmosphäre vorhanden ist. Fehlersuche oder Austausch der Leiterkarte EXI 01 darf ausschließlich durch von uns autorisiertes Personal durchgeführt werden ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 7...
- Seite 16 Verletzungen, Tod sowie zu erheblichen Sachschäden führen ! Zur Messung brennbarer Gase Hersteller kontaktieren ! Gerät nicht im eingeschalteten Zustand öffnen, solange nicht sichergestellt ist, dass keine explosionsgefährdete Atmosphäre vorhanden ist ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 8...
- Seite 17 Die von der UV-Lampe erzeugte UV-Strahlung kann zu Augenschäden führen! Nicht direkt in die Lampe schauen ! Bei Arbeiten am geöffneten und eingeschalteten Gerät ist das Tragen einer entsprechenden UV-Schutzbrille empfehlenswert. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 9...
- Seite 18 Bei Einbau oder Austausch von Komponenten dürfen die HF-Federn nicht verbogen werden. Reinigung der MLT 2 - Frontplatte für Ex-Zonen: Gefahr elektrostatischer Aufladung ! Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchführen ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 10...
- Seite 19 (besonders nach Verlassen des Gerätes, um Werkzeug oder Material zu holen, da durch die Bewegung auf schwach leitenden Böden oder in der Luft erneut elektrostatische Aufladungen entstehen können). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 11...
- Seite 20 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung SICHERHEITSHINWEISE 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG S - 12...
- Seite 21 Für MLT-Geräte mit Foundation Fieldbus verweisen wir auf die separate ergänzende FF- Anleitung. Der NGA 2000 MLT 1 ULCO-Gasanalysator ist speziell konzipiert zur Messung ultra-niedriger Kohlenstoffmonoxid-Konzentrationen. Der Analysator ist mit einer zweiten optischen Bank inkl. Multi-Detektor-Adapter (MDA-Block) zur Unterdrückung von Quereinflüssen in den Automotive- und Rauchgas-Applikationen ausgestattet.
- Seite 22 Zusätzlich sind eigensichere Ein-/Ausgänge und/oder Ex-sichere Relais lieferbar (Kapitel 21.6). Spezielle Ausführungen des MLT 3 mit unterdrückten Messbereichen zur Reinstagsmessung sowie Geräte mit Beheizung des Photometers bis zu 120 °C sind lieferbar (siehe auch separate Anleitungen). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG E - 2...
- Seite 23 CH1...5 die Messmethode der einzelnen (derzeit max. 5) Messkanäle angibt, mit = Messung im infraroten Strahlungsbereich = Messung im ultravioletten Strahlungsbereich = Messung im sichtbaren Strahlungsbereich = paramagnetische Sauerstoffmessung = elektrochemische Sauerstoffmessung elektrochemische Sauerstoffspurenmessung = Wärmeleitfähigkeitsmessung Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG E - 3...
- Seite 24 Plattform mit MLT AM oder 19" MLT Analysator ROSEMOUNT NGA 2000 NGA 2000 ROSEMOUNT NGA 2000 NGA 2000 ROSEMOUNT NGA 2000 NGA 2000 Bild P-1: Von einzelnen Analysatoren zu Analysatorensystemen Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG E - 4...
- Seite 25 (z.B. SIO/DIO) zu Analysatorsystemen ˆ mit Plattform (separate Anleitung) einschließlich System-Ein- und Ausgängen (SIO/DIO) ˆ mit MLT-Analysatoren einschließlich System-Ein- und Ausgängen (z.B. SIO/DIO) ˆ mit kundenspezifischen/kundeneigenen Kontrolleinheiten Mögliche Kombinationen der NGA 2000 MLT E/A´s finden Sie in Tabelle P-1. Plattform Analysenmodul Analysenmodul...
- Seite 26 -ausgangsmodule (SIO, DIO) des MLT unterstützen alle integrierten AM’s mit analogen, digitalen und seriellen Schnittstellen sowie Relais. Zu den weiteren Funktionen gehören Verbin- dungen zur Messgasaufbereitung, Netzwerk-E/A’s sowie PC-Datenbanken. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG E - 6...
- Seite 27 CM- und AM-Software in einem Analysator, • Messkanäle (AM) konfigurierbar d.h. alle Funktionen der Kontrolleinheit (CM) und des Analysenmoduls (AM) sind in einem Gerät kombiniert Tabelle P-1: Möglichkeiten der NGA 2000 MLT E/A Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG E - 7...
- Seite 28 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung EINLEITUNG 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG E - 8...
- Seite 29 Blindplatte abdeckt. Soll das Modul in eine Plattform eingebaut werden, ist diese Blindplatte wieder zu entfernen. Für MLT 1 - Geräte sind auf der Rückseite der Frontplatte optional noch verschiedene Geräte- komponenten montiert (Bild 1-3). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 1...
- Seite 30 (Funktion ist Menü-abhängig) Befestigungsschrauben für Rackeinbau bzw. Frontrahmen mit Tragegriff Bild 1-1: Frontansicht Bedienfrontplatte Wandhalter Open Open Open Vorreiber- verschluss Frontplatte Bedienfrontplatte Open Open Open Frontplatte Bild 1-1a: Frontansicht MLT 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 2...
- Seite 31 24 V dc rear supply Arretierungsstifte Bild 1-2: MLT 1 - Analysenmodul (Plattformeinbau), Frontplatte, Frontansicht UVS (UV-Lampenversorgung) Lüfter Drucksensor [Option] [Option] elektrochemischer Sauerstoffsensor [Option] Bild 1-3: MLT 1, Frontplatte, Rückansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 3...
- Seite 32 Ist das Gerät nicht mit einem Magnetventilblock ausgestattet, so kann zum Umschalten von Messgas auf Prüfgas oder Nullgas optional ein 4/2-Wege-Umschalthahn eingebaut sein. NGA 2000 Rosemount Analytical Durchflussmesser Schnellschlusskupplung 4/2-Wege-Umschalthahn Bedienfrontplatte (Messgaseingang, Option) (Option) Bild 1-4b: MLT 3 (Reinstgasmessung), Frontansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 4...
- Seite 33 Eingang 24 VDC [nicht für Plattformeinbau] Bild 1-5: MLT 1, Rückansicht (Standardausführung) Netzwerk-Anschluss (RJ 45-Buchse) 3/Purge 3/Purge Gas anschlüsse optionale Steckkarten Eingang 24 VDC [z. B. SIO / DIO] Bild 1-6: MLT 4, Rückansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 5...
- Seite 34 Sub-min-D, 9-polig (zu Magnetventilblock) (Verbindung zu “SIO”) Prüfgas Ausgang Messgas Nullgas Leiterkarte “SIO” Eingang 230/120 VAC Magnetventile (Option) Gasanschlüsse (Netzteil UPS 01 T) (gerätespezifisch) Bild 1-7b: Rückansicht MLT 3 (Reinstgasmessung) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 6...
- Seite 35 Kartenträger (siehe Punkt 1.3.2) Durchfluss-Sensor (Option) -Sensor (Option), Spannungsversorgung elektrochemisch UV-Lampe (Option) Lüfter Drucksensor (Option) 24 VDC-Eingang / Netzwerk Bild 1-8: MLT 1, Plattformeinbau, Draufsicht (mit elektrochemischem EO -Sensor) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 7...
- Seite 36 -Sensor (Option) Kartenträger (siehe Punkt 1.3.2) Photometer (gerätespezifischer Aufbau) Spannungsversorgung UV-Lampe (Option) Lüfter Drucksensor (Option) 24 VDC-Eingang / Netzwerk Bild 1-9: MLT 1, Plattformeinbau, Draufsicht (mit paramagnetischem O -Sensor) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 8...
- Seite 37 (siehe Punkt 1.3.2) Durchfluss-Sensor (Option) paramagnetischer -Sensor (Option) Lüfter Drucksensor Spannungsversorgung (Option) UV-Lampe (Option) 24 VDC-Eingang / Netzwerk Bild 1-10: MLT 1, Plattformeinbau verlängert, Draufsicht (mit paramagnetischem O -Sensor) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 9...
- Seite 38 (siehe Punkt 1.3.2) DurchflussSensor (Option) -Sensor (Option), Spannungsversorgung elektrochemisch UV-Lampe (Option) Lüfter Drucksensor (Option) Bedien-Frontplatte (Analysator) oder Blindplatte (Modul) Bild 1-11: MLT 1, Rack/Tischgerät, Draufsicht (mit elektrochemischem EO -Sensor) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 10...
- Seite 39 -Sensor (Option) Kartenträger (siehe Punkt 1.3.2) Photometer (gerätespezifischer Aufbau) Spannungsversorgung UV-Lampe (Option) Lüfter Drucksensor (Option) Bedien-Frontplatte (Analysator) oder Blindplatte (Modul) Bild 1-12: MLT 1, Rack/Tischgerät, Draufsicht (mit paramagnetischem O -Sensor) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 11...
- Seite 40 (siehe Punkt 1.3.2) Durchfluss-Sensor (Option) paramagnetischer -Sensor (Option) Spannungsversorgung Drucksensor UV-Lampe (Option) (Option) Bedien-Frontplatte (Analysator) Lüfter oder Blindplatte (Modul) Bild 1-13: MLT 1, Rack/Tischgerät verlängert, Draufsicht (mit paramagnetischem O -Sensor) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 12...
- Seite 41 (siehe Punkt 1.3.2) Detektor CO high Multi-Detektor-Aufnahme MDA O-Detektor zur Querverrechnung und CO -Messung) Lüfter Drucksensor (Option) Bedien-Frontplatte (Analysator) oder Blindplatte (Modul) Bild 1-14: MLT 1 - ULCO, Rack/Tischgerät, Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 13...
- Seite 42 Photometer (gerätespezifischer Aufbau) Physik Interface (PIC) oder paramagnetischer Heizung Photometer Digitale Signalverarbeitung (DSP) -Sensor (Option) (Option) (gerätespezifischer Aufbau) (alternative Einbauposition siehe Bild 1-19b) Bild 1-15b: MLT 2, Photometerschlitten, Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 14...
- Seite 43 (siehe Punkt 1.3.2) Durchfluss-Sensor (Option) Heizung Messgaspumpe (Option) Drucksensor (Option) Lüfter Feinstaubfilter -Sensor (Option), Bedien-Frontplatte Spannungsversorgung (Option) elektrochemisch (Analysator) UV-Lampe (Option) oder Blindplatte (Modul) Bild 1-16a: MLT 3 (Standardausführung), Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 15...
- Seite 44 (Option) (UPS 01 T) -Sensor, paramagnetisch (Option) Kartenträger (siehe Punkt 1.3.2) Heizung Druckregler Lüfter Durchflussmesser 4/2-Wege-Umschalthahn Drucksensor Bedien-Frontplatte (Option) (Analysator) oder Blindplatte (Modul) Bild 1-16b: MLT 3 (Reinstgasmessung), Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 16...
- Seite 45 Photometer (gerätespezifischer Aufbau) Kartenträger (siehe Punkt 1.3.2) Heizung Lüfter -Sensor (Option), Spannungsversorgung Bedien-Frontplatte Spannungsversorgung elektrochemisch UV-Lampe (Option) (Analysator) UV-Lampe (Option) oder Blindplatte (Modul) Bild 1-17: MLT 4, Rack/Tischgerät, Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 17...
- Seite 46 Weitere Verschraubungen stehen je nach Messfall optional zur Verfügung. Verschlauchung Als Standard sind die Analysatoren in Viton oder PTFE (ø 6/4 mm) verschlaucht. Weitere Verschlauchungen (z.B. Edelstahlverrohrung) werden je nach Messfall optional einge- setzt. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 18...
- Seite 47 Verschlauchung: Serie und parallel ULCO Spezialverschlauchung: Hinweis: extern in Serie, Verschlauchung darf kundenseitig intern parallel nicht geändert werden ! Tabelle 1-1: Mögliche interne Verschlauchung (Beispiele jeweils mit 3 Messkanälen) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 19...
- Seite 48 Analysenküvette Prüfgas Vitonschlauch Messgas Nullgas Sicherheitsfilter Blindstopfen 1/8" 1/16" 6 mm 1/8" 1/8" 1/8" 6 mm 1/16" Kapillare Bild 1-18a: Gasführung MLT 3 (Reinstgasmessung) (3 Messkanäle mit Option Ventilblock) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 20...
- Seite 49 6 mm 1/16" Edelstahlverrohrung Prüfgas Kapillare Edelstahlverrohrung 6 mm 6 mm 1/8" Edelstahlverrohrung 1/8" Messgas 6 mm Edelstahlverrohrung Sicherheitsfilter Bild 1-18c: Gasführung MLT 3 (Reinstgasmessung) (2 Messkanäle mit Option 4/2-Wege-Umschalthahn) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 21...
- Seite 50 [z. B. SIO / DIO] Querverdrahtung (ICB) Physik Interface (PIC) oder Digitale Signalverarbeitung (DSP) Signalverarbeitung Rechnerplatine (ACU) (PSV, unbestückt bei Verwendung von DSP) Gerätevorderseite Bild 1-19a: Kartenträger MLT 1/3/4, Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 22...
- Seite 51 Die Leiterkarte DSP (Digital Signal Processorboard, Bild 1-21) stellt den einzelnen Photometer- bauteilen und Sensoren die erforderliche Betriebspannung zur Verfügung und übernimmt die A/ DWandlung und die eigentliche Verarbeitung der einzelnen Messsignale. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 23...
- Seite 52 Strahler Kanal 2 Strahler Kanal 1 21.2 Prüfpeak Kanal 1 Detektor Kanal 4 21.3 Masse ( Detektor Kanal 3 Detektor Kanal 2 Detektor Kanal 1 Detektor Kanal 5 (O oder H Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 24...
- Seite 53 Durchfluss-Sensor 4 / 2 Durchfluss-Sensor 3 / 1 frei/Chopper 2 frei/Chopper 1 frei / frei Serielle Schnittstelle (BSI10) Lokale SPI 24 VDC Eingang/Heizung (BHZ10) Bild 1-21: Stiftleistenbelegung Leiterkarte DSP 01 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 25...
- Seite 54 Für die Berechnung der Softwarekanäle (SW) gilt: MLT = 1 SW pro Messkanal; alle anderen Analysenmodule = 1 SW je Modul; SIO/DIO werden nicht gerechnet = Null (0) SW Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 26...
- Seite 55 Versorgung Option Analog-Ausgang 3+4 Option Analog-Ausgang 5+6 NGA-System Option Analog-Ausgang 7+8 Bus-Interface RS 232 oder RS 485 Relais- digitale Funktion und Autokonfiguration Ausgänge Status-LED´s Bild 1-22: Funktionsblöcke Leiterkarte SIO Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 27...
- Seite 56 5 - 30 VDC / 2,2 mA Low level: 0,3 - 3,0 VDC / High level > 4 VDC 27 digitale Ausgänge,, 5 - 30 VDC / max. 500 mA Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 28...
- Seite 57 Geschwindigkeit des Netzwerkes beinträchtigen. Die Terminierung erfolgt über entsprechende RJ 45-Stecker (siehe Bild 1-24). Bild 1-24: RJ 45 Stecker Netzwerkterminierung Terminierung Terminierung Analysator Terminierung Terminierung Analysator Terminierung Analysator Bild 1-25: Netzwerkterminierung (Beispiele) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 29...
- Seite 58 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung TECHNISCHE BESCHREIBUNG 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 1 - 30...
- Seite 59 Am Detektor erhält man zeitlich aufeinanderfolgende Signale, wobei immer ein konzentrations- abhängiges auf ein konzentrationsunabhängiges Signal folgt. Die Differenz beider Signale ist ein Maß für die Konzentration. Der prinzipielle Photometeraufbau ist in Bild 2-1 dargestellt. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 1...
- Seite 60 Filterküvette mit Trennwand (IR - Kanal) Fenster Filterküvette mit Trennwand (UV - Kanal) Gasdetektor oder pyroelektrischer Detektor Analysenküvette VIS / UV - Halbleiter - Detektor (ungeteilt für pyroelektrischen Detektor) Vorverstärker Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 2...
- Seite 61 Gas mit seinem charakteristischen Wellenlängenbereich empfindlich. Die Absorptionskammer ist mit einem infrarotstrahlungsdurchlässigen Fenster [CaF (Calzium- fluorid)] verschlossen. - Fenster Absorptionskammer Gaseinfüllstutzen Strömungskanal Ausgleichskammer Mikroströmungsfühler Bild 2-2: Prinzipaufbau Gasdetektor Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 3...
- Seite 62 Absorptionsbanden der Messgas-Komponenten CO und CO sind in Bild 2-3 dargestellt. Man erkennt, dass sich die Absorptionsbanden der Messgaskomponenten mit den durchlässigen Spektralbereichen der Interferenz - Filter decken. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 4...
- Seite 63 Der Detektor registriert die ankommende IR-Strahlung. Diese wird durch das bei der Messwellen- länge absorbierende Gas vermindert. Durch den Vergleich zwischen Mess- und Referenz- wellenlänge entsteht ein Wechselspannungssignal. Dieses resultiert aus dem Wechsel zwischen Abkühlen und Aufheizen des pyroelektrischen Materials. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 5...
- Seite 64 Da die Gasentladungslampe eine bestimmte, möglichst konstante, Umgebungstemperatur benötigt, wird die Lampe entweder direkt thermostatisiert (MLT 1: 55 °C) oder in eine thermostatisierte Umgebung eingebaut [MLT 2/3/4: 55 °C (standard) / 65 °C (optional)]. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 6...
- Seite 65 Die gesamte Messzelle besteht aus der Messkammer selbst, den Dauermagneten, der Auswerte- elektronik und dem umgebenden Gehäuse. Zusätzlich ist noch ein Temperatursensor eingebaut. Die Messzelle selbst ist für MLT 1 - Geräte auf ca. 55 °C beheizt. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 7...
- Seite 66 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung MESSPRINZIP 90002928 09/2004 SAUERSTOFF-MESSUNG Bild 2-4: Prinzipieller Aufbau der paramagnetischen Messkammer Permanentmagnet Platindraht Spiegel Glaskugel Drahtschleife Photodetektor Lichtquelle Verstärker Anzeige Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 8...
- Seite 67 Bleioxid (PbO) löst sich im Elektrolyten. Die Bleianode regeneriert sich ständig, und das Elektrodenpotential bleibt lange unverändert. Die Diffusionsgeschwindigkeit der O - Moleküle und somit die Ansprechzeit (t ) des Sensors ist abhängig von der Dicke der Teflonmembrane. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 9...
- Seite 68 Stickstoff (weniger als 1 h) wie z.B. für die Dauer des Nullpunkt-Abgleichs hat keinen Einfluss auf ihre Messeigenschaften. Für Geräte mit elektrochemischen EO -Sensor sind alle Gaswege mit aufbereiteter Umgebungsluft zu spülen, bevor die Gasanschlüsse für Lagerung/Transport verschlossen werden. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 10...
- Seite 69 Oxidations- bzw. Reduktionsreaktion statt, wodurch auch kein elektrischer Strom fließen kann. Dadurch verfügt der Sensor über einen absoluten Nullpunkt. Sauerstoff Gasdurchlässige Membran Kathode Dünne Elektrolytschicht OH - Elektrolyt Anode Elektrisches Signal Kontaktplättchen Bild 2-7: Aufbau des elektrochemischen Spuren-Sauerstoffsensors (TEO Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 11...
- Seite 70 Sauerstoff, der über dem gewünschten Messbereichsniveau liegt, verbrauchen. Für Geräte mit elektrochemischen TEO -Sensor sind alle Gaswege mit Inertgas (Stickstoff, N ) zu spülen, bevor die Gasanschlüsse für Lagerung/Transport verschlossen werden. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 12...
- Seite 71 Messgasführende Materialien sind in der Standardausführung Aluminium, Viton, Glas und Gold. Für korrosive Anwendungen stehen Messzellen (Block und Verrohrung) aus SiO -beschichtetem Edelstahl oder aus Hastelloy zur Verfügung. Bild 2-8: Messzelle (Wärmeleitfähigkeitsdetektor WLD) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 13...
- Seite 72 Die internen Gaswege wurden so gestaltet, dass eine möglichst schnelle Ansprechzeit bei möglichst geringer Strömungsabhängigkeit erzielt wird. Ref. Mess Anzeige (Vol.-%) Mess Ref. DC-Spannungsversorgung Bild 2-9: Messprinzip Wärmeleitfähigkeitsdetektor (Wheatstone´sche Messbrücke) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2 - 14...
- Seite 73 Zum Transport des MLT ist die Transportsicherung unbedingt wieder einzuschrauben. Frontplatte Transportsicherung (zwei Rändelschrauben) Bild 5-1a: Transportsicherung MLT 1 / ULCO (Gehäuseseitenansicht, Ausschnitt) Bild 5-1b: MLT 1, Rückwand (Halterung Transportsicherung) Bild 5-1c: MLT 2, Transportsicherung Photometeraufnahme Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 1...
- Seite 74 Bypass zu betreiben bzw. durch ein Überströmventil gegen zu hohen Durchfluss und zu großen Druckaufbau zu schützen ist (siehe Bild 5-2). Abluft Abluft Überströmventil Durchflussmesser Filter Messgaspumpe Bild 5-2: MLT im Bypass - Betrieb Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 2...
- Seite 75 Taupunkt des Gases wenigstens 10 °C unter der Umgebungstemperatur liegt. Liegen eindeutige Angaben über die Messaufgabe und die Betriebsverhältnisse vor, können entsprechende Zusatzeinrichtungen angeboten bzw. empfohlen werden. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 3...
- Seite 76 Der Durchfluss kann dann über die LCD-Anzeige der Bedienfrontplatte angezeigt werden. Zur Durchflusseinstellung kann im MLT 3 in dem optional eingebauten Filter eine Drossel integriert sein. Die Durchflusseinstellung erfolgt dann mittels eines Schraubendrehers. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 4...
- Seite 77 Verlängerung derStartzeit, Leistungsminderung oder sogar zur Beschädigung am Sensor führen. Die Blindkappen am Gasein- und Gasausgang erst entfernen bis alle Komponenten der Probenzuführung angeschlossen sind und das Gerät vollständig installiert ist. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 5...
- Seite 78 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung VORBEREITUNG 90002928 GASANSCHLÜSSE 09/2004 Bild 5-3a: MLT 1, Standardgasanschlüsse Gasanschlüsse Bild 5-3b: MLT 2, Gasanschlüsse (Seitensicht von links) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 6...
- Seite 79 Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 VORBEREITUNG 09/2004 GASANSCHLÜSSE Ch 1 Ch 2 Bild 5-3c: MLT 3, Gasanschlüsse 3/Purge 3/Purge Bild 5-3d: MLT 4, Gasanschlüsse Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 7...
- Seite 80 Die benötigten Prüfgasflaschen sind ordnungsgemäß aufzustellen. Die für die jeweiligen Gase (Meßgase und Prüfgase) und für Gasflaschen geltenden Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten ! Bild 5-4: MLT 1, Gasanschlüsse mit Option Magnetventile [in Vorbereitung] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 8...
- Seite 81 Spülgas (Luft) am entsprechenden Spülgaseingang des BINOS 100 F (Ø 10/8 mm Schlauchverschraubung, optional 1/2"-Anschluss, siehe Bild 27-4) anschließen ! Der Spülgasausgang hat Drucklos drucklos über eine Ø 14/12 mm Schlauchverschraubung zu erfolgen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 9...
- Seite 82 Dies führt im Gehäuse zu einem Überdruck von ca. 0,6 hPa (0,24 inch H Der Druck innerhalb des Gehäuses darf während des normalen Betriebes 5 hPa, für kurze Zeit (bis max. 1/2 Stunde) 10 hPa nicht überschreiten ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 10...
- Seite 83 Geräterückseite (Bild 1-7b und 5-5). Der gemeinsame Ausgang des Ventilblocks wird dann in Edelstahl-Verrohrung auf den eigentlichen Messgaseingang des Analysators geführt (siehe Bild 1-18a). Prüfgas Ausgang (gemeinsam) Messgas Nullgas Bild 5-5: Magnetventilblock MLT 3 (Reinstgasmessung) (Seitenansicht) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 11...
- Seite 84 Umschalthahn (Fig. 1-4b) oder durch das Gerät über einen Gasanschluss auf der Rückseite auf den Messgaseingang des Magnetventuilblockes geführt (siehe Bild1-18b). Alle anderen Gasanschlüsse sind wie unter 5.3.1 und 1.3.1 beschrieben ausgeführt. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 12...
- Seite 85 Anbauten eines optionalen “Spülsystems” als Tragegriff verwenden ! Nur für das Gewicht des MLT 2 geeignete Dübel und Schrauben verwenden! Die Wand muss tragfähig genug sein, um das Gewicht des MLT 2 zu halten! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 13...
- Seite 86 Bild 5-6a: Maßskizze / Bohrbild MLT 2 Standardgehäuse [alle Angaben in mm] ca. 355 Elektrische Anschlüsse Gasanschlüsse Bild 5-6b: Maßskizze / Bohrbild MLT 2 Doppelgehäuseausführung [alle Angaben in mm] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 14...
- Seite 87 Benutzer leicht erreichbar und als Trennvorrichtung für den Analysator gekennzeichnet sein. Frontplatte PG-Verschraubungen für Datenleitungen PG-Verschraubung für Netzzuleitung Wandhalter Gasanschlüsse Bild 5-7: MLT 2, PG-Verschraubungen für Kabelzuleitung (Seitensicht von links) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 15...
- Seite 88 Klemmleiste SIO: analoge Ausgänge Option serielle Schnittstelle / Relaiskontakte (NAMUR) Serial out Netzteil(e) Klemmleiste Option DIO: digitale Ein-/Ausgänge Bild 5-8: MLT 2, Anschluss Datenleitungen Innenansicht von vorn (Ausschnitt, ohne Fronttür) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 16...
- Seite 89 Ausgänge (Anschluss Netzzuleitung) (Anschluss L und N der Netzzuleitung) Klemmleiste Option DIO: Erdungsbolzen digitale Ein-/Ausgänge (PE Netzzuleitung) Bild 5-9: MLT 2, Anschluss Datenleitungen / Netzzuleitung Innenansicht linke Seitenwand Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 17...
- Seite 90 5. Klemmeinsatz in Zwischenstutzen stecken und Verschraubung montieren. Bild 5-10: Montageanleitung für Kabeleinführungen mit geschirmten Kabeln ETC00791 ETC00790 Verschlussstopfen für Verschlussschraube für Kabeldurchführung Montagebohrung Bild 5-11: Verschlussstopfen für Kabeldurchführung / Verschlussschraube für Montagebohrung Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 5 - 18...
- Seite 91 Nach dem Einbau eines neuen Sensors oder dem erstmaligen Start des Analysators kann es bis zu acht Stunden dauern, bis der Analysator für den untersten Messbereich frei gespült ist. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 6 - 1...
- Seite 92 Die Versorgung hat bei Plattformeinbau nur von der Frontseite, bei externer Aufstellung nur von der Rückseite zu erfolgen ! Zur Einhaltung der CE-Konformität sind die frontseitigen Anschlüsse bei externer Aufstellung unbedingt mit der mitgelieferten Blindplatte abzudecken ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 6 - 2...
- Seite 93 Verbindung zwischen Netz und Netzteil herstellen. Sicherheitshinweise des Netzteilherstellers beachten ! Netzwerk Stecker 24 VDC Bild 6-2a: MLT 1, Spannungsversorgung Netzwerk Stecker 24 VDC 3/Purge Bild 6-2b: MLT 4, Spannungsversorgung Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 6 - 3...
- Seite 94 SL5 oder SL10 eingebaut (siehe auch Kapitel 20. Technische Daten). Nach einwandfreier Aufstellung bzw. Wandmontage unter Berücksichtigung der allgemeinen Hinweise, insbesondere Punkt 5., 5.3 und 5.4, können Sie das Gerät durch Herstellen der Netzversorgung einschalten. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 6 - 4...
- Seite 95 Längerer Luftkontakt kann zu einer Verlängerung der Startzeit, Leistungsminderung oder sogar zur Beschädigung am Sensor führen. Die Blindkappen am Gasein- und Gasausgang erst entfernen bis alle Komponenten der Probenzuführung angeschlossen sind und das Gerät vollständig installiert ist. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 7 - 1...
- Seite 96 Messbereiche, d.h. den kleinsten Messbereichsendwert. Die zu erwartende Kalibrierabweichung hängt von der Qualität des Kalibriergases ab und wirkt sich gleichermaßen auf alle Messbereiche aus. Gewisse Applikationen und gesetzliche Vorgaben können allerdings eine Kalibrierung einzelner Messbereiche erfordern! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 7 - 2...
- Seite 97 1.500 bis 3.000 mbar erforderlich. Dies gilt für Mess-, Null- und Prüfgas gleichermaßen aufgrund des internen Druckreglers. Die Kalibrierung im MLT 1 ULCO erfordert reine Prüfgase (keine Gemische). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 7 - 3...
- Seite 98 Gas über den entsprechenden Meßgaseingang aufgeben (siehe 5.). Zulässigen Durchfluß einstellen. Nach mindestens 5 Minuten Geräte vom Netz trennen. Gasflaschen schließen. Alle Gaseanschlüsse entfernen. Alle Gasanschlüsse der Geräte sind umgehend zu verschließen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 7 - 4...
- Seite 99 Pürfen ob Leiterkarte “ACU” korrekt gesteckt ist (Bild 1-19) Verbindungskabel “ACU-AFP” (Frontplatte) prüfen Leiterkarte “AFP” oder LCD-Azeige defekt Frontplatte tauschen (siehe 12.2) Leiterkarte “ACU” defekt: ACU austauschen (siehe 12.3) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 1...
- Seite 100 Siehe Kapitel 11.1. EMV-Störung über “SIO/DIO” Falsche Verdrahtung von externen Aktoren (Kapitel 21.5) Leiterkarte “AFP” oder LCD-Azeige defekt Frontplatte tauschen (siehe 12.2) Leiterkarte “ACU” defekt: ACU austauschen (siehe 12.3) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 2...
- Seite 101 Nullpunktes (siehe Kapitel 17.5 / 11.1.6). Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung überprüfen, verschmutzte Teile austauschen oder reinigen (Kapitel 17.). Überprüfen bzw. Einstellen des physikalischen Nullpunktes (siehe Kapitel 17.5 / 11.1.6). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 3...
- Seite 102 Kapitel 11.1.4 (IR/UV-Messung) Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung überprüfen, verschmutzte Teile austauschen oder reinigen (Kapitel 17.). Überprüfen bzw. Einstellen des physikalischen Nullpunktes (siehe Kapitel 17.5 / 11.1.6). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 4...
- Seite 103 Steckverbindung Sensor “PIC” (Fig. 1-20, gesteckt / defekt P1 / P9) oder (Druckanzeige nicht im Bereich Sensor “DSP” (Bild 1-21) prüfen. zwischen 800 hPa bis 1.200 hPa) Drucksensor tauschen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 5...
- Seite 104 Verbindung “SIA” “SIO” pürfen (Bild 1-23) (bei mehr als 2 Analogausgängen) nicht oder nicht richtig gesteckt/defekt Leiterkarten “SIA/SIO” tauschen. Leiterkarte “ACU” defekt Austausch der ACU 02 (siehe Kapitel 12.3) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 6...
- Seite 105 Nullpunktes (siehe Kapitel 17.5 / 11.1.6) Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung überprüfen, verschmutzte Teile austauschen oder reinigen (Kapitel 17.). Überprüfen bzw. Einstellen des physikalischen Nullpunktes (siehe Kapitel 17.5 / 11.1.6). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 7...
- Seite 106 Temperatur der Gaswege prüfen, Gaswegen Kondensatstelle beseitigen. Temperatur der Gaswege mindestens 10 °C über dem Taupunkt des Messgases. Überprüfen der Gaswege und der Gasaufbe- reitung auf Kondensat, gegebenfalls reinigen oder austauschen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 8...
- Seite 107 Bypassbetrieb (siehe Kapitel 5.1). Verschmutzung der Gaswege Photometrische Komponenten und Gaswege auf Verschmutzung überprüfen, verschmutzte Teile austauschen oder reinigen (Kapitel 17.). Überprüfen bzw. Einstellen des physikalischen Nullpunktes (siehe Kapitel 17.5 / 11.1.6). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 9...
- Seite 108 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung FEHLERSUCHE 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 10 - 10...
- Seite 109 "PIC" 1.3.2f 1.3.2d 11.1.5 alternativ als Ersatz für Leiterkarten "PIC", "ADS" und "PSV" E/A´s Leiterkarte "SIO/SIA/SIF" Detektor Detektor "DSP" "DIO" 1.3.2e 11.1.1 1.3.2g/h 11.3 11.1.4 Bild 11-1: Blockschaltbild Signalverlauf Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 1...
- Seite 110 ≈ 6.8 Ω bis 8.6 Ω zwischen den beiden Kabeln Signal: Fehler: falsche Messwerte Mögliche Ursache: Strahler defekt Strahler ist kalt: Bei mehreren IR-Kanälen: Strahler gegeneinander tauschen defekten Strahler tauschen (siehe Kapitel 17.2). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 2...
- Seite 111 Detektor nicht an “PIC” (Bild 1-20) oder “DSP” (Bild 1-21) angeschlossen Spannungsversorgung fehlt (Kapitel 11.1.1) Strahlerfehler (Kapitel 11.1.2) / Chopperfehler (Kapitel 11.1.3) “PIC”/“DSP” nicht richtig auf “ICB” gesteckt/ defekt Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 3...
- Seite 112 Spannungsversorgung fehlt (Kapitel 11.1.1) Strahlerfehler (Kapitel 11.1.2) / Chopperfehler (Kapitel 11.1.3) “PIC” nicht richtig auf “ICB” oder “ADS” gesteckt/ defekt “PSV” nicht richtig auf “ICB” oder “ADS” gesteckt/ defekt Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 4...
- Seite 113 Signal: (bei Beströmen mit Prüfgas 25 Vol.-% / 100 Vol.-% Sauerstoff (O abhängig vom eingebauten Sensor) Elektrochemische Sauerstoffmessung (EO Zum Überprüfen bzw. zur Einstellung siehe Kapitel 18.2 und 18.3.4! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 5...
- Seite 114 Versorgungsspannung der Leiterkarte “BHZ” überprüfen Überprüfen aller “internen Verbindungen” “BHZ” (Heiztransistor 3) (Heiztransistor 4) LED “rot” LED “rot” (Heiztransistor 1) (Heiztransistor 2) Bild 11-4: Leiterkarte "BHZ” (Position der Signal-LED's / Heiztransistoren) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 6...
- Seite 115 Beschreibungen der Lötbrücken, die nicht im Rahmen der Fehlersuche benötigt werden, finden sie in der technischen Beschreibung der DSP01-Platine. Beachten sie bei der Untersuchung besonders auf Sicherheitsmaßnahmen gegen ESD, da diese Leiterkarte extrem empfindlich gegen unsachgemäße Handhabung ist.! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 7...
- Seite 116 Ist der entsprechende Kanal unbenutzt, spielt das Verhalten der entsprechen- den LED keine Rolle. Das richtige Betriebsverhalten dieser LEDs zeigt die funktionierende Synchronisierung an (Lockanzeige). Bild 11-6a: LEDs “V7” und “V9” ("DSP01”) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 8...
- Seite 117 Nach der beschriebenen Überprüfung der LEDs auf der Vorderseite fahren sie nun bitte mit der Überprüfung der Lötbrücken auf der Lötseite fort. Die Überprüfung ist auf den nächsten Seiten beschrieben. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 9...
- Seite 118 ACU (Umkonfiguration nötig !). Die Lötbrücke LB18 muss 2-3 geschlossen sein. Damit ist die Fehlersuche abgeschlossen. Bitte lesen sie den folgenden Abschnitt zur Auswertung des Ergebnisses. Bild 11-7b: Lötbrücke “LB18” ("DSP01”) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 10...
- Seite 119 Lötbrücken nicht richtig konfiguriert konfiguriert (gemäß Beschreibung) Es liegt wahrscheinlich Umkonfiguration der ein Problem mit der Lötbrücken nötig. DSP01 vor ! Bild 11-8: Blockschaltbild der Fehlersuche der Leiterkarte "DSP01” Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 11...
- Seite 120 K_signal 2 an oder aus blinken K_signal 3 an oder aus blinken K_signal 4 an oder aus Tabelle 11-1: Bedeutung der LEDs/Default-Konfiguration der Lötbrücken ("DSP01”) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 12...
- Seite 121 (Detektor 2) K_signal 3 blinken an oder aus (Detektor 3) K_signal 4 blinken an oder aus (Detektor 4) Tabelle 11-2: Bedeutung der LEDs/Standard-Konfiguration der Lötbrücken ("DSP01”) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 13...
- Seite 122 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung PRÜFPROZEDUR / MESSPUNKTE 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 11 - 14...
- Seite 123 Sicherheitsmaßnahmen gegen ESD beachten ! 12.1.1 Rückseitige Steckplätze (in Vorbereitung) 12.1.2 Interne Steckplätze Zum Tausch der ACU 02 siehe Kapitel 12.3! Für andere interne Steckplätze/Leiterkarten ist der Ablauf identisch. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 1...
- Seite 124 Entfernen aller optional an der Frontplatte befestigten Komponenten. Komplette Frontplatteneinheit tauschen. Montieren aller optional Komponenten an der neuen Frontplatte. Verbindungskabel (ACU - AFP 01) auf Leiterkarte ACU stecken (Bild 12-1). Frontplatte/Gehäuse wieder schließen (siehe Kapitel 15). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 2...
- Seite 125 (ACU 01: P17 / ACU 02: P23) (ACU01: P27 / ACU02: P20) Verbindung zur LCD-Anzeige Pufferbatterie auf Lötstiften (ACU01: P28 / ACU02: P1) Bild 12-1: Rechnerplatine ACU (Teilansicht, Bestückungsseite) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 3...
- Seite 126 Verbindungskabel (ACU - AFP 01) auf Leiterkarte ACU stecken (Bild 12-1). Frontplatte/Gehäuse wieder schließen (siehe Kapitel 15). Gerät einschalten (Kapitel 6.). Sämliche anwenderspezifischen Daten (z.B. Prüfgaskonzentrationen, Grenzwerte, Systemparameter usw.) sind neu eunzugeben. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 4...
- Seite 127 Gegebenenfalls Sicherungen tauschen [T 6,3 A / 250 V (5 x 20 mm)]. Gehäuse schließen (siehe Kapitel 15.4). Sicherungen (T 6,3A/250V) Serial out Bild 12-2: Sicherungen MLT 2 (Teil-Innenansicht, Darstellung ohne Frontplatte) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 5...
- Seite 128 (Kapitel 15.). Netzwerk- Verbindungen (RJ 45) Ersatz- sicherungen Sicherung Bild 12-3a: Sicherungen Leiterkarte LEM 01 (Bestückungsseite) Netzwerk- Verbindungen (RJ 45) Ersatz- sicherungen Sicherung Bild 12-3b: Sicherungen Leiterkarte LEM 02 (Bestückungsseite) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 6...
- Seite 129 1-17). Verbindungskabel des UV-Strahlers auf die Oberseite der UV-Spannungsversorgung (Teilenummer 42715072) aufstecken (Bild 12-4a). Spannungsversorgung für UV-Strahler Kabel von UV-Strahler Bild 12-4a: Spannungsversorgung für UV-Strahler (Frontansicht ohne Frontplatte) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 7...
- Seite 130 Beide Massenkabel an dem Anschlusspunkt des am UV-Stahlers anschließen (siehe Bild 12-4b). Kabel von UV-Strahler zur UV-Spannungsversorgung Leiterkarte ESP10 UV-Strahler Anschlusspunkt am UV-Strahler Bild 12-4b: UV-Strahler und Leiterkarte ESP10 (Draufsicht ohne Gehäusedeckel) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 12 - 8...
- Seite 131 1 mal pro Woche (MLT1-ULCO / MLT 3 zur Gasreinheitsmessung täglich) Dichtigkeit: 6 mal pro Jahr Die angegebenen Zeitintervalle sind Richtwerte, die je nach Einsatz- und Umgebungs- bedingungen variieren können. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 13 - 1...
- Seite 132 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung WARTUNG 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 13 - 2...
- Seite 133 Druckbelastung max. 1500 hPa ! Bei Parallelverschlauchung der Gaswege ist die Prüfung für jeden Messkanal durchzuführen ! Bei Geräten zur Differenzmessung ist die Prüfung für Messseite und Referenzseite auszuführen ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 14 - 1...
- Seite 134 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung DICHTIGKEITSPRÜFUNG 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 14 - 2...
- Seite 135 Jeweiligen Gehäusedeckel nach oben abnehmen. Das Schließen des Gehäuses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. obere Befestigungsschraube hinterer Gehäusedeckel seitliche Befestigungsschraube seitliche Befestigungsschraube hinterer Gehäusedeckel vorderer Gehäusedeckel Bild 15-1: MLT 1 (Plattformeinbau) (Befestigungsschrauben Gehäusedeckel) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 1...
- Seite 136 Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen ! vordere seitliche Befestigungsschrauben Befestigungsschrauben Modul-Frontplatte Modul-Frontplatte CAUTION ! Use either front rear supply seitliche Befestigungsschraube vorderer Gehäusedeckel Bild 15-2: MLT 1 (Plattformeinbau) (Befestigungsschrauben Frontplatte) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 2...
- Seite 137 Entsprechende Befestigungsschrauben auf beiden Gehäuseseiten lösen (Bild 15-3) Gehäusedeckel nach oben abnehmen. Das Schließen des Gehäuses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. seitliche Befestigungsschrauben Gehäusedeckel Bild 15-3: MLT 1 (1/2-19"-Gehäuse) (Befestigungsschrauben Gehäusedeckel) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 3...
- Seite 138 (siehe Bild 1-3) ! Der Einbau der Frontplatte erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen ! Befestigungsschrauben Frontplatte Bild 15-4: MLT 1 (1/2-19"-Gehäuse) (Befestigungsschrauben Frontplatte) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 4...
- Seite 139 Der Einbau der Frontplatte erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen ! Befestigungsschrauben Frontplatte N G A 2 0 0 0 Befestigungsschrauben Frontplatte Bild 15-5a: MLT 3/4 (1/1-19"-Gehäuse) (Befestigungsschrauben Frontplatte) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 5...
- Seite 140 Eventuelle Kabel und Gasleitungen nicht quetschen ! Befestigungsschrauben, linke Frontplatte Befestigungsschrauben , Bedienfrontplatte NGA 2000 Rosemount Analytical Befestigungsschrauben, linke Frontplatte Befestigungsschrauben , Bedienfrontplatte Bild 15-5b: MLT 3 (Reinstgasmessung) (1/1-19"-Gehäuse) (Befestigungsschrauben Frontplatten) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 6...
- Seite 141 Bei allen Arbeiten an Photometern und / oder beheizten Komponenten können heiße Bauteile vorhanden sein ! Das Schließen des Gehäuses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Vorreiberverschlüsse Frontplatte Vorreiberverschlüsse Frontplatte Bild 15-6: MLT 2 (Feldgehäuse) (Vorreiberverschlüsse Frontplatte) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 7...
- Seite 142 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung ÖFFNEN DES GEHÄUSES 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 15 - 8...
- Seite 143 Das verschmutzte Filterelement ist den geltenden Vorschriften entsprechend zu entsorgen! Filterelemente sind Wegwerfelemente! Elemente bitte nicht reinigen, sondern unbedingt durch Neue ersetzen ! Filteraufnahme wieder einschrauben. Dichtigkeitsprüfung durchführen (siehe 14.). Frontplatte wieder schließen (Punkt 15.3.2). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 16 - 1...
- Seite 144 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung STAUBFILTER (MLT 3-OPTION) 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 16 - 2...
- Seite 145 Bei allen Arbeiten an Photometern und / oder beheizten Komponenten können heiße Bauteile vorhanden sein ! komplettes Photometer nach oben aus dem Gerät nehmen. Innensechskantschrauben Innensechskantschrauben Bild 17-1: Photometeraufbau, Beispiel (Draufsicht, Detailansicht) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 1...
- Seite 146 Festziehen der beiden Innensechskantschrauben (Bild 17-2, Pos. 1). Danach Photometer einbauen (siehe Kapitel 17.4). Physikalischen Nullabgleich vornehmen (siehe Kapitel 17.5). Bild 17-2: Chopper mit IR-Strahlern Innensechskantschraube Strahler mit Flansch Temperaturesensor (ältere Ausführungen) Choppergehäuse Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 2...
- Seite 147 Lösen der Spannschelle Bild 17-4 Pos. 1. Abnehmen der Filterküvette mit Signalempfänger. Lösen der Spannschelle Bild 17-4 Pos. 2. Analysenküvette abnehmen. Adapter mit Nullpunktsblende Detektor Bild 17-4: Photometeraufbau (30 mm bis 200 mm Anaylsenküvetten) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 3...
- Seite 148 Aceton, gespült werden. Anschließend ist die Küvette mit einem leicht verdunstbaren Alkohol nachzuspülen und danach durch Ausblasen mit Stickstoff (N ) zu trocknen. Max. Druck in der Küvette 1.500 hPa ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 4...
- Seite 149 O - Ring auf Filterküvette (mit Detektor) setzen. Teile zusammenfügen. Teile mit der Spannschelle (Bild 17-4, Pos. 1) befestigen. Danach Photometer einbauen (siehe Kapitel 17.4). Physikalischen Nullabgleich vornehmen (siehe Kapitel 17.5). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 5...
- Seite 150 Innensechskantschrauben (Bild 17-1). Gasanschlüsse herstellen. Alle elektrischen Verbindungen zwischen photometrischem Aufbau und Elektronik (Leiter- karte “PIC”/“DSP”, Kapitel 1.3.2) herstellen. Dichtigkeitsprüfung durchführen (siehe Kapitel 14). Physikalischen Nullabgleich vornehmen (siehe Kapitel 17.5). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 6...
- Seite 151 Reicht das Drehen des Strahlers nicht aus, so kann der Nullpunkt zusätzlich durch Verschieben der Nullpunktsblende auf der Unterseite des Detektros eingestellt werden (Bild 17-4). Nach der Einstellung des physikalischen Nullpunkts ist ein kompletter elektrischer Abgleich durchzuführen (Kapitel 7.2 sowie Softwareanleitung). Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 7...
- Seite 152 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH/REINIGUNG PHOTOMETRISCHER BAUTEILE 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 17 - 8...
- Seite 153 Stickstoff (weniger als 1 h) wie z.B. für die Dauer des Nullpunkt-Abgleichs hat keinen Einfluss auf ihre Messeigenschaften. Für Geräte mit elektrochemischen EO -Sensor sind alle Gaswege mit aufbereiteter Umgebungsluft zu spülen, bevor die Gasanschlüsse für Lagerung/Transport verschlossen werden. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 1...
- Seite 154 Ist der Messwert bei Beströmen mit Umgebungsluft < 700 mV, so ist die Messzelle verbraucht und somit auszutauschen. Tp 2 Tp 1 Potentiometer “R4” Bild 18-1: Leiterplatte “OXS”, bestückt, Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 2...
- Seite 155 Mittels Sechskantschlüssel (SW 5,5) Befestigungsmuttern für den Anschlusssblock entfernen (siehe Bild 18-2) und Anschlussblock komplett mit Sensor von der Frontplatte abnehmen. PCB “OXS” Befestigungsmuttern Anschlussblock EO sensor Bild 18-2: MLT 1, Frontplatte, Rückansicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 3...
- Seite 156 Anschlussblock komplett mit Sensor auf Frontplatte aufsetzen und mittels Sechskant- schlüssel (SW 5,5) Befestigungsmuttern für den Anschlussblock festschrauben (siehe Bild 18-2). Dichtigkeitsprüfung (siehe 14.) und Grundeinstellung des Sensors (siehe 18.3.4) durchführen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 4...
- Seite 157 Nach dem Tausch und der Grundeinstellung des Sensors ist ein kompletter elektrischer Geräteabgleich durchzuführen ! Tp 2 Tp 1 Potentiometer “R4” Anschluss -Sensor (“P2”) Bild 18-3: Leiterplatte “OXS”, bestückt, Draufsicht Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 5...
- Seite 158 Radiergummi entfernt werden. Keine Schleifmittel wie z.B. Sandpapier verwen- den, da sonst die Kontakte beschädigt werden können. Kontrolle der O-Ringe. If they have any damages replace them. Austauschsensor auspacken und Stecker/Kappe entfernen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 6...
- Seite 159 Sauerstoff, der über dem gewünschten Messbereichsniveau liegt, verbrauchen. Für Geräte mit elektrochemischen TEO -Sensor sind alle Gaswege mit Inertgas (Stickstoff, N ) zu spülen, bevor die Gasanschlüsse für Lagerung/Transport verschlossen werden. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 7...
- Seite 160 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung AUSTAUSCH DES ELEKTROCHEMISCHEN SAUERSTOFFSENSORS 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 18 - 8...
- Seite 161 Reinigung der MLT 2 - Frontplatte für Ex-Zonen: Gefahr elektrostatischer Aufladung ! Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchführen ! Bei Bedarf Gerät anschließend noch mit einem trockenen Tuch abreiben. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 19 - 1...
- Seite 162 NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung REINIGEN DER GEHÄUSEAUSSENSEITE 90002928 09/2004 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 19 - 2...
- Seite 163 Maßskizzen (Bild 20-1 bis 20-6) Gewicht (abhängig von Konfiguration) MLT 1 ca. 8 - 13 kg MLT 2 (Standardgehäuse) ca. 30 - 35 kg MLT 3/4 ca. 13 - 18 kg Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 1...
- Seite 164 Filtermaterial PTFE, Porengröße ca. 2 µm Feinstaubfilter (MLT 3) Messgaspumpe (MLT 3) Förderleistung max. 2,5 l/min. Ansaugvordruck min. 900 hPa Nur für mobilen Einsatz des Gerätes ! Lebensdauer max. 5.000 Betriebsstunden ! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 2...
- Seite 165 0 - 30 % to 0 - 100 % CO 0 - 10 % to 0 - 100 % He *) Kein Standardspezifikationen **) größere Messbereiche reduzieren Sensorlebenszeit ***) kleinere Messbereiche auf Anfrage Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 3...
- Seite 166 5) abhängig von eingebauter optischer Bank / Sensor 12) nur Sensor / Zelle 6) paramagnetische Sauerstoffmessung (PO 13) electrochemische Sauerstoffmessung (EO /TEO 7) abhängig von Sensorposition nicht in beheiztem Raum eingebaut Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 4...
- Seite 167 0,00 - 0,27 + 0,24 - 0,22 + 0,13 + 0,30 + 0,01 - 0,20 - 0,46 - 0,26 - 0,86 - 0,55 + 43,0 + 28,0 - 0,20 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 5...
- Seite 168 24 VDC / IN supply Seitenansicht Analysator / Analysenmodul zum Rackeinbau / Tischgehäuse Frontansicht (Analysenmodul mit Blindplatte) Rückansicht Seitenansicht Bild 20-1: Maßskizze MLT 1 [alle Angaben in mm] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 6...
- Seite 169 Bild 20-2: Maßskizze / Bohrbild MLT 2 Standardgehäuse [alle Angaben in mm] ca. 355 Elektrische Anschlüsse Gasanschlüsse Bild 20-3: Maßskizze / Bohrbild MLT 2 Doppelgehäuseausführung [alle Angaben in mm] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 7...
- Seite 170 Bild 20-4: Maßskizze MLT 2 für Ex Zone 2 im Standardgehäuse [alle Angaben in mm] ca. 355 SPÜLGAS Magnetventil (SPÜLGAS EIN) Bild 20-5: Maßskizze MLT 2 für Ex Zone 1 im Standardgehäuse [alle Angaben in mm] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 8...
- Seite 171 Bild 20-6: Maßskizze MLT 2 für Ex Zonen mit “Z Purge” (MLT 2-NF) oder “kontinuierlicher Spülung” im Standardgehäuse [alle Angaben in mm] 448,8 465,1 Frontansicht Draufsicht Bild 20-7: Maßskizze MLT 3/4 [alle Angaben in mm] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 9...
- Seite 172 700 VA Sicherungen MLT 2 (intern) T6,3A/250V (2 Stück) 20.4.1 Elektrische Sicherheit Überspannungskategorie Verschmutzungsgrad Schutzklasse für MLT 1/4 für MLT 2/3 Alle Ein-/Ausgänge SELV-Spannung galv. getrennt von elektrischer Versorgung Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 10...
- Seite 173 125 x 65 x 103 mm (HxBxT), siehe Bild 20-9 und Bild 20-10 SL10 - Montage auf DIN-Tragschiene TS35 125 x 122 x 103 mm (HxBxT), siehe Bild 20-8 und Bild 20-10 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 11...
- Seite 174 Frontansicht SL 5 Seitenansicht SL10/SL5 275,3 105,9 Bild 20-11: Maßskizze UPS 01 T (Universal Power Supply), Tischversion als Rackmodul um 90° gedreht [alle Angaben in mm, Abmessungen ohne Kabel und Stecker] Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 20 - 12...
- Seite 175 (siehe auch Bild 6-1) Bild 21-1: Steckerbelegung 24 VDC - Eingang (MLT 1/4) 21.2 230/120 VAC - Eingang (MLT 3) Bild 21-2: Steckerbelegung 230/120 VAC - Eingang (MLT 3) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 21 - 1...
- Seite 176 Relaiskontakt 2 (max. 30 V / 1 A / 30 W) Relaiskontakt 3 (max. 30 V / 1 A / 30 W) Relaiskontakte (gemeinsamer Knoten) Bild 21-4b: Buchsenbelegung Relaisausgänge / serielle Schnittstelle RS 485 (Option SIO) Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 21 - 2...
- Seite 177 Bild 21-5: Buchsenbelegung Digitale Ein-/Ausgänge (Option DIO) Weitere informationen zu den Optionen SIO/DIO finden sie in den Kapiteln ”1.3.2 g)”, ”1.3.2 h)” und “Vorwort” dieser Anleitung und in der Softewarebeschreibung! Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 21 - 3...
- Seite 178 über die angeschlossenen Leitungen und kann in der Nähe befindliche Geräte in ihrer Funktion beeinträchtigen. Desweiteren kann zu Zerstörungen der Ausgänge auf der Leiterkarte DIO kommen. U [V] Bild 21-6: Option DIO, Problem beim Abschalten von induktiven Lasten Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 21 - 4...
- Seite 179 Die Kathode der Diode ist (wie in Bild 21-7) an den positiven Anschluß des induktiven Verbrauchers anzuschließen. Die Anode wird mit dem negativen Anschluß verbunden. U [V] Bild 21-7: Option DIO, Problemlösung beim Abschalten von induktiven Lasten Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 21 - 5...
- Seite 180 Wir setzen folgende Komponenten ein: Sineax 2/1 (Goss&Metrawatt ): analoge Signalausgänge (Strom) KFD0-RO-Ex2 (Pepperl&Fuchs ): NAMUR Relais oder digitale Ausgänge KFD2-SR2-Ex2.W (Pepperl&Fuchs): digitale Eingänge 3054 (MTL) Netzwerk 5051 (MTL) RS 232 - Schnittstelle Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 21 - 6...
- Seite 181 + 35 95,0 5,55 47,35 + 36 96,8 5,86 50,22 + 37 98,6 6,20 53,23 + 38 100,4 6,55 56,87 + 39 102,2 6,90 59,76 + 40 104,0 7,18 62,67 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 22 - 1...
- Seite 182 + 88 190,4 64,09 1433,30 + 90 194,0 69,18 1805,00 Bemerkung: Normbedingungen bezogen auf 273 K (0 °C) und 1013 hPa (mbar). Die Wasserkonzentration ist berechnet unter trockenen Normbedingungen. Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 22 - 2...
- Seite 183 Ausbau der ACU 12 - 3 Softkeys 1 - 1, 1 - 2 Austausch der Batterie 12 - 4 Vorbereitung 5 - 1 Einbau der ACU 12 - 4 Netzwerkterminierung 1 - 29 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 1...
- Seite 184 (nicht-brennbare Atmosphäre) 5 - 10 Beschreibung 1 - 28 Buchsenbelegung 21 - 3 Option SIO (Standard Ein-/Ausgänge) Beschreibung 1 - 27 Blockschaltbild 1 - 27 Buchsenbelegung 21 - 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 2...
- Seite 185 Abgleich 7 - 2, 7 - 3 SIO (Standard Ein-/Ausgänge) Innenansicht 1 - 13 Beschreibung 1 - 27 Transportsicherung 5 - 1 Blockschaltbild 1 - 27 Buchsenbelegung 21 - 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 3...
- Seite 186 Rack-/Tischgerät 1 - 10, 1 - 11, 1 - 12 Steckplatz 1 - 22, 1 - 23 ULCO 1 - 13 SIA (weitere Analogausgänge zu SIO) 1 - 27 Steckplatz 1 - 28 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 4...
- Seite 187 Z-Spülung (US Ex Zone 2) 5 - 10 Frontansicht (Plattformeinbau) 1 - 3 Transportsicherung 5 - 1 Rückansicht 1 - 3 Wandmontage 5 - 13 Gasanschlüsse 5 - 1, 5 - 6 Gewicht 20 - 1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 5...
- Seite 188 Option DIO (Digitale Ein-/Ausgänge) 21 - 3 Beschaltung 21 - 4 Option SIO (Standard Ein-/Ausgänge) 21 - 2 Analogausgänge 21 - 2 Relaisausgänge / Serielle Schnittstellen 21 - 2 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 6...
- Seite 189 24 VDC - Eingang (MLT 1/4) 21 - 1 Schutzart (nach DIN 60529) 20 - 2 Leiterkarte DSP (Digitale Signalverarbeitung) 1 - 25 Schutzklasse (elektr.) 20 - 10 Leiterkarte PIC (Physic Interface Card) 1 - 24 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 7...
- Seite 190 MLT 3 5 - 7 MLT 2 1 - 14, 20 - 10 MLT 3 (Reinstgasmessung) 5 - 11 UPS 01 T 20 - 11 MLT 4 5 - 7 Spannungsversorgung. Siehe Betriebsspannung Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 8...
- Seite 191 Ausbau des Photometers 17 - 1 Einbau des Photometers 17 - 6 Strahlerwechsel 17 - 2 Austausch von Komponenten 12 - 1 Verbindung von UV-Strahler/UV-Spannungsversorgung 12 - 7 Austausch von Leiterkarten 12 - 1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 9...
- Seite 192 MLT 4, Gasanschlüsse 5 - 7 Bild 5- MLT 1, Gasanschlüsse mit Option Magnetventile [in Vorbereitung] 5 - 8 Bild 5- Magnetventilblock MLT 3 (Reinstgasmessung) (Seitenansicht) 5 - 11 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 10...
- Seite 193 Maßskizze MLT 2 für Ex Zonen mit “Z-Spülung” (MLT 2-NF) oder “kontinuierlicher Spülung” im Standardgehäuse [alle Angaben in mm] 20 - 9 Bild 20- 7: Maßskizze MLT 3/4 [alle Angaben in mm] 20 - 9 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 11...
- Seite 194 11 - 13 Tabelle 20-1: MLT-Spezifikationen 20 - 4 Tabelle 20-2: abweichende MLT-ULCO-Spezifikationen zu Tabelle 20-1 20 - 4 Tabelle 22-1: Wasserdampfberechnung von Taupunkt zu Vol.-% oder g/Nm³ 22 - 1 Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG R - 12...
- Seite 195 Betriebsanleitung NGA 2000 MLT Hardware 90002928 04/2008 ANHANG Konformitätserklärung MLT 1 MLT 2 MLT 3 MLT 4 MLT 5 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG...
- Seite 201 Betriebsanleitung 90002928 NGA 2000 MLT Hardware 04/2008 © Emerson Process Management Manufacturing GmbH & Co. OHG 2004...
- Seite 202 2351 Wiener Neudorf Österreich T +43 (2236) 607 0 F +43 (2236) 607 44 Internet: www.emersonprocess.at Emerson Process Management AG Blegistraße 21 6341 Baar Schweiz T +41 (41) 7686111 F +41 (41) 7618740 Internet: www.emersonprocess.ch Emerson Process Management GmbH & Co. OHG...