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Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum MIG/MAG-Schweißen und
MIG/MAG-Löten
WEGA 351,401,451,501,601
WEGA DRIVE 41,41L
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
© 2008
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Art. Nr.: 099-004934-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 21.04.2008
EWM
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Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für EWM WEGA 351
Inhaltszusammenfassung für EWM WEGA 351
- Seite 1 • info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum MIG/MAG-Schweißen und MIG/MAG-Löten WEGA 351,401,451,501,601 WEGA DRIVE 41,41L Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die •...
- Seite 2 Herzlichen Glückwunsch, Sie haben sich hiermit für ein Qualitätserzeugnis der EWM HIGHTEC WELDING GmbH entschieden. EWM-Geräte erreichen wegen Ihrer PREMIUM Qualität Ergebnisse von höchster Perfektion. Und darauf geben wir Ihnen gerne volle 3 Jahre Garantie gemäß unserer Betriebsanleitung. Wir entwickeln und produzieren Qualität! Vom einzelnen Bauteil bis zum fertigen Endprodukt übernehmen wir die Verantwortung für unsere Maschinen.
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Seite 3: Geräte- Und Firmendaten
Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
WEGA 501, 601 ...........................12 WEGA DRIVE 41 L ........................13 WEGA DRIVE 41 .........................13 3 Gerätebeschreibung ..........................14 WEGA 351,401,451K........................14 3.1.1 Frontansicht ........................14 3.1.2 Rückansicht ........................16 WEGA 351,401,451,501,601 D ....................18 3.2.1 Frontansicht ........................18 3.2.2 Rückansicht ........................20 WEGA DRIVE 41 L ........................22 3.3.1 Frontansicht ........................22 3.3.2 Rückansicht ........................24... - Seite 5 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit Aufstellen ............................. 46 Netzanschluß ..........................46 Gerätekühlung ..........................46 Kühlmittel einfüllen........................47 4.8.1 Übersicht Kühlmittel...................... 47 Werkstückleitung, Allgemein......................47 4.10 Anschluß Schweißbrenner und Werkstückleitung ............... 47 4.10.1 Anschluß Zwischenschlauchpaket ................50 4.10.1.1 Drahtvorschubgerät ..................50 4.10.1.2 Schweißgerät ....................
- Seite 6 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit 10 Anhang A...............................74 10.1 Konformitätserklärung ........................74 11 Anhang B...............................75 11.1 Empfohlene Einstellungen ......................75 Art. Nr.: 099-004934-EWM00...
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Seite 7: Zu Ihrer Sicherheit
Inhalt Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Unfallverhütungsvorschriften beachten! Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! Bestimmungsgemäße Verwendung: Dieses Gerät ist entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich zum Betrieb im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung (siehe Kap. - Seite 8 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit Werkstück, umhersprühende Funken und Tropfen sind heiß! • Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten ist nicht berechenbar. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es besteht Brand - und Explosionsgefahr. •...
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Seite 9: Transport Und Aufstellen
Inhalt Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen Geräte dürfen nur aufrecht transportiert und betrieben werden! Vor Wegtragen bzw. -schieben Netzstecker ziehen und auf das Gerät legen. Beim Verfahren und Aufstellen der Stromquelle ist Kippsicherheit nur bis zu einem Winkel von 10° (entsprechend EN 60974-A2) sichergestellt. -
Seite 10: Sicherheitsregeln Beim Kranen
Inhalt Sicherheitsregeln beim Kranen Sicherheitsregeln beim Kranen Unbedingt Unfallverhütungsvorschriften VBG 9, VBG 9a und VBG 15 beachten. Geräte dürfen ausschließlich an den Kranösen gekrant werden (nicht an Transportstange)! • An allen 4 Ringschrauben gleichzeitig kranen (wie in Abb. 1 dargestellt). •... -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten WEGA 351,401,451 Technische Daten WEGA 351,401,451 WEGA - Serie 24 (2x12) 24 (2x12) Schaltstufen 30A–350A 30A–400A 30A–450A Einstellbereich Schweißstrom Einschaltdauer bei 40°C Umgebungstemperatur 45%ED 60%ED 100%ED Einschaltdauer bei 20°C Umgebungstemperatur 52,5%ED 350A 400A 450A 300A 330A 400A 70%ED... -
Seite 12: Wega 501, 601
Technische Daten WEGA 501, 601 WEGA 501, 601 WEGA - Serie 501 DW 601 DW 36 (3x12) Schaltstufen Einstellbereich Schweißstrom 50 – 500 A 50- 600 A Einschaltdauer bei 40°C Umgebungstemperatur 45%ED 500 A 600 A 435 A 520 A 60%ED 335 A 400 A... -
Seite 13: Wega Drive 41 L
Technische Daten WEGA DRIVE 41 L WEGA DRIVE 41 L WEGA DRIVE 41 L 42VAC Versorgungsspannung 500A max. Schweißstrom bei 60%ED 0,5m/min bis 24m/min Drahtvorschubgeschwindigkeit 1,0 + 1,2mm (für Stahldraht) Standard-DV-Rollenbestückung 4-Rollen (37mm) Antrieb Brenneranschluß Euro-Zentral/Dinse-Zentral Schutzart IP 23 Umgebungstemperatur -10°C bis +40°C 690 x 300 x 410 Maße (LxBxH) [mm]... -
Seite 14: Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451K Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451K 3.1.1 Frontansicht Kühlmitteltank und Schnellverschlußkupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Abbildung 3-1 Art. Nr.: 099-004934-EWM00... - Seite 15 Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „weich“ Taster "Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe“ (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Kühlmitteltank Transportstange Eintrittsöffnung Kühlluft Transportrollen, Lenkrollen Kranöse Transportrollen, Bockrollen Stufenschalter, Schweißspannung grob entfällt bei WEGA 351 Art. Nr.: 099-004934-EWM00...
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Seite 16: Rückansicht
Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451K 3.1.2 Rückansicht Abbildung 3-2 Art. Nr.: 099-004934-EWM00... - Seite 17 Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451K Pos. Symbol Beschreibung Verriegelung „Abdeckung der Drahtfördereinheit“ Netzanschlußleitung Sicherungskette Taster "Sicherungsautomat" Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) 42V/4A Taster "Sicherungsautomat Lüftermotor“ (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) Anschlußnippel G¼", Schutzgasanschluß Aufnahme für Schutzgasflasche Austrittsöffnung Kühlluft Art. Nr.: 099-004934-EWM00...
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Seite 18: Wega 351,401,451,501,601 D
Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451,501,601 D WEGA 351,401,451,501,601 D 3.2.1 Frontansicht Abbildung 3-3 Art. Nr.: 099-004934-EWM00... - Seite 19 Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451,501,601 D Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Kranöse Transportgriff Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Stufenschalter, Schweißspannung grob Stufenschalter, Schweißspannung Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „hart“ Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „weich“ Transportrollen, Bockrollen Transportrollen, Lenkrollen Eintrittsöffnung Kühlluft Signalleuchte „Funktionsstörung“ Leuchtet bei Übertemperatur Taster "Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe“...
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Seite 20: Rückansicht
Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451,501,601 D 3.2.2 Rückansicht Schnellverschlußkupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden (DW) Abbildung 3-4 Art. Nr.: 099-004934-EWM00... - Seite 21 Gerätebeschreibung WEGA 351,401,451,501,601 D Pos. Symbol Beschreibung Taster "Sicherungsautomat" Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) 42V/4A Anschlußbuchse 7-polig • Steuerleitung Drahtvorschubgerät Zugentlastung mit Netzanschlußkabel Taster "Sicherungsautomat Lüftermotor“ (Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen) Anschlußnippel Erdungsleitung Anschluß grün-gelbe Erdungsleitung aus Zwischenschlauchpaket Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf)
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Seite 22: Wega Drive 41 L
Gerätebeschreibung WEGA DRIVE 41 L WEGA DRIVE 41 L 3.3.1 Frontansicht Interne Bedienelemente zum Gastest, Stromtest und Drahteinfädeln sind nur bei Geräten mit Steuerung M1.02 vorhanden. Bei Geräten mit Steuerung M2.20 und M2.40 sind diese Bedienelemente in der Gerätesteuerung integriert. Nur Geräte mit Steuerung M2.40 verfügen über eine JOB-List und sind daher mit einem entsprechenden Aufkleber ausgerüstet. - Seite 23 Gerätebeschreibung WEGA DRIVE 41 L Pos. Symbol Beschreibung Zentralanschluß (EURO) (Schweißbrenneranschluß) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Abdeckung der Drahtspule Art. Nr.: 099-004934-EWM00...
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Seite 24: Rückansicht
Gerätebeschreibung WEGA DRIVE 41 L 3.3.2 Rückansicht Abbildung 3-6 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse 7-polig • Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlußnippel Erdungsleitung Anschluß grün-gelbe Erdungsleitung aus Zwischenschlauchpaket Anschlußnippel G¼", Schutzgasanschluß Anschlußstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluß Drahtvorschubgerät Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Gummifüße Art. -
Seite 25: Wega Drive 41
Gerätebeschreibung WEGA DRIVE 41 WEGA DRIVE 41 3.4.1 Frontansicht Abbildung 3-7 Pos. Symbol Beschreibung Schiebeverschluß, Verriegelung der Schutzklappe Griffmulde zum Öffnen der Abdeckung Aufkleber "Verschleißteile Drahtvorschub" Dämpfer/Aufsteller der Abdeckung Transportgriff Steuerung / Bedienelemente (siehe Kapitel Funktionsbeschreibung) Spulendorn Gummifüße Zentralanschluß (EURO) (Schweißbrenneranschluß) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) -
Seite 26: Innenansicht
Gerätebeschreibung WEGA DRIVE 41 3.4.2 Innenansicht Interne Bedienelemente zum Gastest, Stromtest und Drahteinfädeln sind nur bei Geräten mit Steuerung M1.02 vorhanden. Bei Geräten mit Steuerung M2.20 und M2.40 sind diese Bedienelemente in der Gerätesteuerung integriert. Nur Geräte mit Steuerung M2.40 verfügen über eine JOB-List und sind daher mit einem entsprechenden Aufkleber ausgerüstet. -
Seite 27: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.1 Schweißgerätesteuerung M1.02 M 1.02 8 9 10 m/min 0sec 0sec 2sec 2sec Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf „Einstellung Drahtgeschwindigkeit“ Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit. Drehknopf „Punkt- und Intervallzeit“ Stufenlose Einstellung der Schweißzeit (0-20s) in Betriebsart „Punkten und Intervall“ 0sec 20sec Wahlschalter „Betriebsart“... -
Seite 28: Interne Bedienelemente
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.1.1 Interne Bedienelemente Bei dekompakten Geräten in Kombination mit M1.02 (& M1.01) befinden sich die internen Bedienelemente im Drahtvorschubgerät. (siehe Kapitel „Gerätebeschreibung“) Für die folgenden Vorgänge muss die Abdeckung der Drahtfördereinheit entfernt werden, zum Schutz des Gerätes ist diese nachher unbedingt wieder anzubringen. •... -
Seite 29: Diagramm Schweißparameter Zündzeit „Tzn
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.1.3 Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ In der Zündzeit läuft der Drahtvorschub nach der Lichtbogenzündung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit; das Zündverhalten wird bei optimaler Einstellung positiv beeinflußt. Das im folgenden beschriebene Verfahren wird immer angewendet, wenn nicht weniger als 1,5 Sekunden Pause zwischen Schweißvorgängen liegt. -
Seite 30: Schweißgerätesteuerung M2.20
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.2 Schweißgerätesteuerung M2.20 Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Taste "Drahteinfädeln" Zum Einfädeln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel (Geschwindigkeit = 6,0 m/min, konstant) Der Schweißdraht wird spannungsfrei in das Schlauchpaket eingefädelt, ohne daß Gas ausströmt. Hierdurch wird ein hohes Maß an Sicherheit für den Schweißer gewährt, weil ein versehentliches Zünden des Lichtbogens nicht möglich ist. - Seite 31 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste "Betriebsart" 2-Takt 4-Takt MIG-Punkten, Parameteranwahl (t1 = Punktzeit) erfolgt mit Taste „Ablaufparameter“, die Einstellung am „Drehknopf“. Intervall, Parameteranwahl (t1 = Pulszeit, t2 = Pulspause) erfolgt mit Taste „Ablaufparameter“, die Einstellung am „Drehknopf“ Taste "Ablaufparameter"...
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Seite 32: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.2.1 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Diese Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Zweiknopfbedienung. Zur Vorgabe des Arbeitspunktes wird lediglich die Drahtgeschwindigkeit und die Schweißspannung entsprechend Material und Elektrodendurchmesser eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis Einstellung Drahtgeschwindigkeit Einstellung Schweißspannung 4.1.2.2 Betriebsart und Schweißparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepaßt werden. -
Seite 33: Expertparameter Einstellen
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.2.3 Expertparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepaßt werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Expertparameter. -
Seite 34: Schweißgerätesteuerung M2.40
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.3 Schweißgerätesteuerung M2.40 Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Taste "Drahteinfädeln" Zum Einfädeln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel (Geschwindigkeit = 6,0 m/min, konstant) Der Schweißdraht wird spannungsfrei in das Schlauchpaket eingefädelt, ohne daß Gas ausströmt. Hierdurch wird ein hohes Maß an Sicherheit für den Schweißer gewährt, weil ein versehentliches Zünden des Lichtbogens nicht möglich ist. - Seite 35 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf "Einstellung Drahtgeschwindigkeit / Schweißparameter" Stufenlose Einstellung der Drahtgeschwindigkeit bzw. Schweißstrom, Blechdicke, Job und Ablaufparameter wie Gasnachströmen, Drahtrückbrand etc. Taste "Betriebsart" 2-Takt 4-Takt MIG-Punkten, Parameteranwahl (t1 = Punktzeit) erfolgt mit Taste „Ablaufparameter“, die Einstellung am „Drehknopf“. Intervall, Parameteranwahl (t1 = Pulszeit, t2 = Pulspause) erfolgt mit Taste „Ablaufparameter“, die Einstellung am „Drehknopf“...
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Seite 36: J Ob-Nummer (Schweißaufgabe) Wählen
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.3.1 J OB-Nummer (Schweißaufgabe) wählen Diese mikroprozessorgesteuerte Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Einknopfbedienung. Es sind nur Gasart, Materialart und Drahtelektrodendurchmesser als JOB-Nummer an der Steuerung, sowie die Schweißleistung über den Stufenschalter einzustellen. Damit ist die Schweißaufgabe definiert und das System gibt nach Betätigen der „Test-Taste“... -
Seite 37: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.3.2 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Die Arbeitspunkteinstellung im JOB "0" (manuell) geschieht wie im gleichnamigen Kapitel der Steuerung M2.20 beschrieben. Die folgenden Einstellungen sind daher nur für Arbeiten in den JOBs 1-24 vorgesehen. Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl des Parameters über den die Schweißleistung eingestellt werden soll: über Blechdicke über Drahtgeschwindigkeit... -
Seite 38: Expertparameter Einstellen
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.3.5 Expertparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepaßt werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Expertparameter. -
Seite 39: Zurücksetzen Auf Werkseinstellung
Wird ein falscher Gerätetyp angezeigt, muß dieser neu eingestellt werden. „tyP 00“ SATURN 251 „tyP 01“ SATURN 301 „tyP 02“ SATURN 351 „tyP d02“ WEGA 351 / SATURN 351 DG „tyP d03” WEGA 401/451 „tyP d04” WEGA 501/601 4.1.3.9 Gerätetyp einstellen Bedienelement... -
Seite 40: Display, Zeichenerklärung
Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.1.3.10 Display, Zeichenerklärung Symbol Bedeutung „GnS“ - Gasnachströmen „drb“ - Drahtrückbrand „t1“ - Punktzeit „t2“ - Intervallzeit „GvS“ - Gasvorströmen „Ein“ - Drahteinschleichen „tZn“ - Zündzeit „tyP“ - Gerätetyp.(Typentabelle, siehe Kapitel „Zurücksetzen auf Werkseinstellungen“) Art. Nr.: 099-004934-EWM00... -
Seite 41: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepaßt werden). 4.2.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert... -
Seite 42: 2-Takt-Betrieb (2T)
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 4.2.2 2-Takt-Betrieb (2T) Abbildung 4-9 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •... -
Seite 43: 4-Takt-Betrieb (4T)
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 4.2.3 4-Takt-Betrieb (4T) Abbildung 4-10 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •... -
Seite 44: Punkten
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 4.2.4 Punkten Abbildung 4-11 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). •... -
Seite 45: Intervall
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 4.2.5 Intervall Abbildung 4-12 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“ • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn) •... -
Seite 46: Allgemeine Hinweise
Funktionsbeschreibung Allgemeine Hinweise Bei Geräten der Reihe KGE/KGI und DG entfällt der im folgenden beschriebene Anschluss der Kühlmittelschläuche. Ansonsten stimmt die Inbetriebnahme mit den abgebildeten Geräten (inkl. Wasserkühlung) überein. Allgemeine Hinweise Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom! Sicherheitshinweise „Zu Ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen (wie z.B.: Elektrodenhalter, Schweißbrenner, Werkstückleitung, Schnittstellen) anschließen. -
Seite 47: Kühlmittel Einfüllen
Funktionsbeschreibung Kühlmittel einfüllen Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. Der Kühlmittelstand darf nicht unter die "min" Markierung des Tanks absinken! Sieb im Einfüllstutzen muß beim Befüllen immer eingesetzt sein! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder Verwendung anderer Kühlmittel führt zum Verlust unserer Herstellergarantie! 4.8.1 Übersicht Kühlmittel... - Seite 48 Funktionsbeschreibung Anschluß Schweißbrenner und Werkstückleitung Bei kompakten Geräten erfolgt der Anschluß des Schweißbrenners am Gerät, bei dekompakten am Drahtvorschub. Die Werkstückleitung wird bei allen Varianten an der Stromquelle direkt angeschlossen. Abbildung 4-13 Art. Nr.: 099-004934-EWM00...
- Seite 49 Funktionsbeschreibung Anschluß Schweißbrenner und Werkstückleitung Pos. Symbol Beschreibung Zentralanschluß (EURO) (Schweißbrenneranschluß) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „hart“ Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Anschlußbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „weich“ • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Zentralanschluß einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.
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Seite 50: Anschluß Zwischenschlauchpaket
Funktionsbeschreibung Anschluß Schweißbrenner und Werkstückleitung 4.10.1 Anschluß Zwischenschlauchpaket Der folgende Dokumentabschnitt betrifft nur dekompakte Schweißgeräte. 4.10.1.1 Drahtvorschubgerät Abbildung 4-14 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse 7-polig • Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlußnippel G¼", Schutzgasanschluß Anschlußstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluß Drahtvorschubgerät Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlußnippel Erdungsleitung Anschluß... -
Seite 51: Schweißgerät
Funktionsbeschreibung Anschluß Schweißbrenner und Werkstückleitung 4.10.1.2 Schweißgerät Abbildung 4-15 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse 7-polig • Steuerleitung Drahtvorschubgerät Schnellverschlußkupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlußkupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Anschlußstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluß Drahtvorschubgerät Anschlußnippel Erdungsleitung Anschluß grün-gelbe Erdungsleitung aus Zwischenschlauchpaket • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 52: Schutzgasversorgung
Funktionsbeschreibung Schutzgasversorgung 4.11 Schutzgasversorgung 4.11.1 Anschluß Schutzgasversorgung Bei kompakten Geräten erfolgt der Schutzgasanschluß am Gerät, bei dekompakten am Zwischenschlauchpaket des Drahtvorschub (siehe „Anschluß Zwischenschlauchpaket“). Abbildung 4-16 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußnippel G¼" Schutzgasanschluß vom Druckminderer Sicherungskette Flaschenaufnahme Flaschenventil Überwurfmutter G ¼“ Druckminderer Schutzgasflasche In die Schutzgasversorgung dürfen keine Verunreinigungen gelangen, da dies sonst zu... -
Seite 53: Gastest Oder "Schlauchpaket Spülen
Funktionsbeschreibung Schutzgasversorgung 4.11.2 Gastest oder "Schlauchpaket spülen" Bei Geräten mit Steuerung M2.40 oder M2.20 erfolgt der Gastest durch drücken der entsprechenden Taste an der Steuerung, bei Geräten mit Steuerung M1.01 erfolgt der Gastest an den internen Bedienelementen (siehe „Gerätebeschreibung“) des kompakten Schweißgerätes, bzw. -
Seite 54: Einsetzen Der Drahtelektrode
Funktionsbeschreibung Einsetzen der Drahtelektrode 4.12 Einsetzen der Drahtelektrode Das entfernen der Abdeckung der Schweißstromquelle erfolgt nur bei kompakten Geräten, bei dekompakten Geräten wird die Drahtspule im Drahtvorschubgerät eingesetzt. Öffnen Sie bei dekompakten Geräten das Gehäuse des Drahtvorschubs indem Sie die Verriegelung der Abdeckung entriegeln und die Abdeckung noch oben Aufstellen. -
Seite 55: Drahtspule Einsetzen
Funktionsbeschreibung Einsetzen der Drahtelektrode 4.12.3 Drahtspule einsetzen Die Vorspannung der Dornspule ist bei jedem Drahtspulenwechsel bzw. vor dem Einstellen der Spulenbremse zu prüfen, siehe Kapitel Befestigung Dornspule (Einstellung Vorspannung)! Es können Standard Dornspulen D300 verwendet werden. Für die Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig (siehe Zubehör). -
Seite 56: Drahtelektrode Einfädeln
Funktionsbeschreibung Einsetzen der Drahtelektrode 4.12.5 Drahtelektrode einfädeln Abbildung 4-20 Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheiten Spanneinheiten Drahteinlaufnippel Führungsrohr Kapillarrohr oder Kunststoffseele mit Stützrohr, je nach Brennerausrüstung • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinführungsnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Führungsrohr in das Kapillarrohr bzw. -
Seite 57: Einstellung Spulenbremse
Funktionsbeschreibung Einsetzen der Drahtelektrode 4.12.6 Einstellung Spulenbremse Die Vorspannung der Dornspule ist bei jedem Drahtspulenwechsel bzw. vor dem Einstellen der Spulenbremse zu prüfen, siehe Kapitel Befestigung Dornspule (Einstellung Vorspannung)! Abbildung 4-21 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse •... -
Seite 58: Wartung Und Prüfung
Prüfmittel und Meßgeräte entsprechend VDE 0404-2 an, die den Frequenzgang nach DIN EN 61010-1 Anhang A - Meßschaltung A1 bewerten. Sie als Anwender haben die Aufgabe, sicherzustellen, daß Ihre EWM-Geräte nach der Norm IEC / DIN EN 60974-4 und mit den entsprechenden o. g. Prüfmitteln und Meßgeräten geprüft werden. -
Seite 59: Umfang Der Prüfung
Wartung und Prüfung Prüfung 5.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 5.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3. -
Seite 60: Messen Des Ableitstromes (Schutzleiter- Und Berührungsstrom)
Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand. -
Seite 61: Reparaturarbeiten
Ihren EWM-Vertriebspartner erfolgen. Bei Rückfragen und Unklarheiten wenden Sie sich bitte direkt an die Serviceabteilung von EWM (+49 2680 181 0) Verwenden Sie beim Austausch nur originale Ersatz- und Verschleißteile. Bei deren Bestellung geben Sie bitte Typenbezeichnung und Artikelnummer an sowie Typ, Seriennummer und Artikelnummer des entsprechenden Gerätes. -
Seite 62: Entsorgung Des Gerätes
Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit , daß alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 63: Garantie
Ersatzteile (so z.B. Leiterplatten, Zündgeräte) Hersteller-/Lieferantengarantie auf: • alle Zukaufteile, die von EWM eingesetzt, jedoch von Anderen hergestellt werden (z.B. Motoren, Pumpen, Lüfter, Brenner etc.) Nicht reproduzierbare Softwarefehler und Teile, die einer mechanischen Alterung unterliegen sind von der Garantie ausgeschlossen (z.B. Drahtvorschubeinheit, DV-Rollen, DV-Ersatz- und Verschleißteile, Räder, Magnetventile, Werkstückleitungen, Elektrodenhalter, Verbindungsschläuche, Brennerersatz und... -
Seite 64: Garantieerklärung
Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand der Produkte in Material und Verarbeitung. Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen, haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entsprechendes Produkt. -
Seite 65: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen
Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Checkliste für den Kunden Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Steuerung M2.40 Erste Maßnahme sollte immer eine Kontrolle und ggf. Korrektur des eingestellten Gerätetyps sein ( Kapitel Funktionsbeschreibung, Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Checkliste für den Kunden Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Kein Drahtvorschub Spritzer verstopfen die... -
Seite 66: Zubehör
WEGA DRIVE 41L M1.02 WE Drahtvorschubgerät, wasser, Euro/ZA 090-004965-00102 WEGA DRIVE 41L M2.20 WE Drahtvorschubgerät, wasser, Euro/ZA 090-004966-00102 WEGA DRIVE 41L M2.40 WE Drahtvorschubgerät, wasser, Euro/ZA 090-004967-00102 WEGA 351 KG MIG SB 400G G 3M MIG-Schweißbrenner, gas 094-003413-00000 WK50QMM 4M KL Werkstückleitung, Klemme... -
Seite 67: Optionen
Zubehör Optionen WEGA 401, 451 KW MIG 401 W 4M MIG-Schweißbrenner, wasser 094-001177-00004 WK70QMM 4M Z Werkstückleitung, Zange 092-000013-00000 WEGA 401, 451 DW MIG 401 W 4M MIG-Schweißbrenner, wasser 094-001177-00004 WK70QMM 4M Z Werkstückleitung, Zange 092-000013-00000 ZWIPA 70QMM MIG W 1M Zwischenschlauchpaket, wasser 094-000406-00000 ZWIPA 70QMM MIG W 5M... -
Seite 68: Drahtförderrollen
Zubehör Drahtförderrollen Drahtförderrollen 8.3.1 Drahtförderrollen V-Nut Bezeichnung Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Antriebsrollen, 37mm, 4-Rollen, Stahl 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Antriebsrollen, 37mm, 4-Rollen, Stahl 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Antriebsrollen, 37mm, 4-Rollen, Stahl 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Antriebsrollen, 37mm, 4-Rollen, Stahl 092-000842-00000 FE 2DR4R 1,2+1,6 Antriebsrollen, 37mm, 4-Rollen, Stahl 092-000843-00000... -
Seite 69: Schaltpläne
Schaltpläne WEGA KG, KW (M1.02) Schaltpläne Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. WEGA KG, KW (M1.02) X4/1 Schütz X4/2 Schütz X4/3 Temp. Trafo X4/4 Temp. Trafo X4/5 Temp. Gleichrichter X4/6 Temp. Gleichrichter X4/7 Temp. Gleichrichter X4/8 Temp. Gleichrichter X4/9 Temp. -
Seite 70: Wega Kg, Kw (M2.20/M2.40)
Schaltpläne WEGA KG, KW (M2.20/M2.40) WEGA KG, KW (M2.20/M2.40) X4/1 Schütz X4/2 Schütz X4/3 Temp. Trafo X4/4 Temp. Trafo X4/5 Temp.Gleichrichter X4/6 Temp. Gleichrichter X4/7 Temp. Gleichrichter X4/8 Temp.Gleichrichter X4/9 Temp.Trafo X4/10 Temp. Trafo X4/11 Druckwächter X4/12 Druckwächter X3/1 42VAC X3/2 H1-A X3/3... -
Seite 71: Wega Dw/Dg
Schaltpläne WEGA DW/DG WEGA DW/DG X4/1 Schütz X4/2 Schütz X4/3 Temp. Trafo X4/4 Temp. Trafo X4/5 Temp. Gleichrichter X4/6 Temp. Gleichrichter X4/7 Temp. Gleichrichter X4/8 Temp. Gleichrichter X4/9 Temp. Trafo X4/10 Temp. Trafo X4/11 Druckwächter X4/12 Druckwächter X3/1 42VAC X3/2 H1-A X3/3 42VAC... -
Seite 72: Wega Drive 41 (L) M1.02
Schaltpläne WEGA DRIVE 41 (L) M1.02 WEGA DRIVE 41 (L) M1.02 Abbildung 9-4 Art. Nr.: 099-004934-EWM00... -
Seite 73: Wega Drive 41 (L) M220/M2.40
Schaltpläne WEGA DRIVE 41 (L) M220/M2.40 WEGA DRIVE 41 (L) M220/M2.40 +10V X2/1 FR-DV X3/1 X2/2 X3/2 X2/3 +10V X2/4 X2/5 X2/6 X1/1 X2/7 0VAC X2/8 X1/2 Schütz Code X2/9 Code DV X1/3 X2/10 X1/4 X2/11 42VAC Einfädeln X2/12 X1/5 18VAC X2/13 X1/6... -
Seite 74: Anhang A
Umbauten, die nicht ausdrücklich von authorised by EWM. bées n’ayant pas été autorisés expressé- EWM autorisiert sind, verliert diese ment par EWM, cette déclaration devient Erklärung ihre Gültigkeit. caduque. Gerätebezeichnung: Description of the machine: Déscription de la machine: Gerätetyp:... -
Seite 75: Anhang B
Anhang B Empfohlene Einstellungen Anhang B 11.1 Empfohlene Einstellungen WEGA 351 SG2/3 G3/4 Si1 Ar 82/18 SG2/3 G3/4 Si1 rNi Ar 8/2 AlMg Ar 100 m/min m/min m/min m/min 10,6 11,3 12,8 11,4 14,2 15,5 14,0 12,3 15,5 17,4 15,7... - Seite 76 Anhang B Empfohlene Einstellungen WEGA 401 SG2/3 G3/4 Si1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar 82/18 rNi Ar 8/2 AlMg Ar 100 m/min m/min m/min m/min 10,5 10,5 13,6 13,6 11,8 10,8 15,5 15,5 15,7 11,1 11,6 16,6 11,2 16,6 11,2 21,2 12,8 13,5 1 ,0...
- Seite 77 Anhang B Empfohlene Einstellungen WEGA 451 SG2/3 G3/4 Si1 Ar 82/18 SG2/3 G3/4 Si1 rNi Ar 8/2 AlMg Ar 100 m/min m/min m/min m/min 10,6 10,6 13,4 13,4 11,4 10,7 15,4 15,4 14,3 10,6 11,5 16,3 10,6 16,3 11,1 21,4 13,2 13,1 18,6...
- Seite 78 Anhang B Empfohlene Einstellungen WEGA 501 SG2/3 G3/4 Si1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar 82/18 rNi Ar 8/2 AlMg Ar 100 m/min m/min m/min m/min 10,5 13,3 11,6 15,3 11,3 15,2 10,0 11,7 17,1 12,1 13,1 12,6 18,7 10,8 12,7 14,2 10,4 10,7 12,2...
- Seite 79 Anhang B Empfohlene Einstellungen WEGA 601 SG2/3 G3/4 Si1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar 82/18 rNi Ar 8/2 AlMg Ar 100 m/min m/min m/min m/min 10,6 13,2 12,3 15,0 11,3 10,1 11,3 16,6 12,0 16,8 13,3 1 ,0 10,2 21,0 17,8 14,4 10,5 10,6...