EWM Tetrix 351 AC/DC Classic FWD Betriebsanleitung
Vorschau ausblenden
Andere Handbücher für Tetrix 351 AC/DC Classic FWD:
- Betriebsanleitung (116 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (97 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (117 Seiten)
Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 351 AC/DC Classic FWD
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 351 AC/DC Classic FWD
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Tetrix 351, 451, 551 AC/DC Classic FWD 099-000107-EW500 11.08.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
-
Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen......................12 2.4.1 Kranen .......................... 13 Umgebungsbedingungen......................14 2.5.1 Im Betrieb ........................14 2.5.2 Transport und Lagerung.................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.7.7 Zwangsabschaltung......................39 5.7.8 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren..........40 5.7.9 Optimale und schnelle Kalottenbildung ................41 5.7.10 Funktionsabläufe / Betriebsarten..................42 5.7.10.1 Zeichenerklärung...................42 5.7.10.2 2-Takt-Betrieb....................43 5.7.10.3 4-Takt-Betrieb....................44 5.7.10.4 SpotArc......................45 5.7.10.5 Spotmatic ......................46 5.7.10.6 2-Takt-Betrieb C-Version................47 5.7.11 Pulsen, Funktionsabläufe .....................48 5.7.11.1 WIG-Pulsen, 2-Takt-Betrieb ................48 5.7.11.2 WIG-Pulsen, 4-Takt-Betrieb ................48 5.7.12...
- Seite 5 Tetrix 351, 451, 551 AC/DC ..................85 Allgemeines Zubehör ........................86 Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten ..........86 9.4.1 Synchronisation über Netzspannung (50 Hz / 60 Hz) ..........86 Computerkommunikation......................86 10 Anhang A .............................. 87 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................87 099-000107-EW500 11.08.2011...
-
Seite 6: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-000107-EW500 11.08.2011... -
Seite 8: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
-
Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 13: Kranen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren (s. Abb. Kranprinzip)! • Gleiche Lastverteilung sicherstellen! Ausschließlich Ringketten oder Seilgehänge mit gleicher Länge verwenden! •... -
Seite 14: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 15: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Gerätebeschreibung - Schnellübersicht HINWEIS Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muss die Option der Anschlussmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Tetrix 351 AC/DC 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 099-000107-EW500 11.08.2011... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportgriff Taster Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner...
-
Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 099-000107-EW500 11.08.2011... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") analog Umschalter Zündungsarten Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Netzanschlusskabel Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussnippel G¼"...
-
Seite 20: Tetrix 451, 551 Ac/Dc
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC Tetrix 451, 551 AC/DC 4.2.1 Frontansicht Abbildung 4-3 099-000107-EW500 11.08.2011... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportgriff Taster Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner Anschlussbuchse, 5-polig...
-
Seite 22: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC 4.2.2 Rückansicht Abbildung 4-4 099-000107-EW500 11.08.2011... - Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") analog Umschalter Zündungsarten Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette)
-
Seite 24: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißstrompolarität Gleichstromschweißen mit positiver Polarität am Elektrodenhalter gegenüber dem Werkstück (Polwendeschalter, nur E-Hand) Gleichstromschweißen mit negativer Polarität am Brenner (bzw. Elektrodenhalter) gegenüber Werkstück. Wechselstromschweißen mit rechteckigem Stromverlauf. Höchste Energieeinbringung und sicheres Schweißen. - Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf Wechselstrom-Balance (WIG-AC) Max. Einstellbereich: -30 % bis +30 % Drehknopf Schweißparametereinstellung Einstellung von Strömen, Zeiten und Parametern. Funktionsablauf (siehe folgendes Kapitel) Taste Wolfram-Elektrodendurchmesser / Zündoptimierung / Kalottenbildung ∅ 1,0mm, ∅ 1,6mm, ∅ 2,0mm, ∅ 2,4mm, ∅ 3,2mm, ∅ 4,0mm oder größer. Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC), sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektrodendurchmessers (AC).
-
Seite 26: Funktionsablauf
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Taste Gas- und Stromparameter Gasvorströmzeit / Gastest / Gasspülen (WIG) Gasvorströmen: Einstellbereich 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Gastest: Schutzgas strömt bis zu 20 s Gasspülen: Taste länger als 5 s drücken (LED blinkt). Schutzgas strömt bis zur erneuten Betätigung der Taste AMP% Startstrom (WIG) / Hotstart-Strom (E-Hand) - Seite 27 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Absenkstrom-Downslope-Zeit (tS1) / Pulszeit (t1) • Downslope-Zeit (tS1): Zeitspanne von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP%. • Pulszeit (t1): Hauptstromphase (AMP) während dem Pulsen. siehe Kapitel "Erweiterte Einstellungen" Einstellbereich: 0,01 s bis 20,0 s (0,01 s-Schritte <...
-
Seite 28: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 29: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Werkstückleitung, Allgemein Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung! Farbe, Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und können zur Erwärmung von Bauteilen und Geräten führen! • Anschlussstellen reinigen! • Werkstückleitung sicher befestigen! • Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! •... -
Seite 30: Kühlmittel Einfüllen
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung 5.5.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. HINWEIS Nach Erstbefüllung sollte bei eingeschaltetem Schweißgerät mind. eine Minute abgewartet werden, damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit Kühlmittel gefüllt wird. Bei häufigem Brennerwechsel und bei Erstbefüllung ist der Tank des Kühlgerätes ggf. entsprechend aufzufüllen. -
Seite 31: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 32: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.7.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! •... -
Seite 33: Brenneranschlussvarianten, Anschlussbelegungen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss WIG-Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“... -
Seite 34: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.3 Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... - Seite 35 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel G¼“ anschließen. 099-000107-EW500 11.08.2011...
-
Seite 36: Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.3.2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss. Beispiel: 7 mm Gasdüse entsprechen 7 l/min Gasdurchfluss. Falsche Schutzgaseinstellungen! Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. -
Seite 37: Anwahl Schweißaufgabe
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.4 Anwahl Schweißaufgabe Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißverfahren E Hand Schweißen, leuchtet grün / Arcforce Einstellung, leuchtet rot WIG Schweißen Taste Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) -
Seite 38: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.5 Schweißdatenanzeige Folgende Schweißparamerter können vor (Sollwerte), während (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: “linkes Display” Parameter Vor dem Schweißen Während dem Schweißen Nach dem Schweißen (Sollwerte) (Istwerte) (Holdwerte) Schweißstrom Parameter-Zeiten Frequenz, Balance Parameter-Ströme “rechtes Display”... -
Seite 39: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.6 Lichtbogenzündung 5.7.6.1 HF-Zündung Abbildung 5-7 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw. -
Seite 40: Zündverhalten Für Reinwolframelektroden Optimieren
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.8 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC) sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden-Durchmessers (AC). Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. Mit diesem Parameter kann das Zündverhalten von z.B. -
Seite 41: Optimale Und Schnelle Kalottenbildung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.9 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS Eine konisch geschliffene Wolframelektrode (ca. 35°) ist die grundsätzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte. Bedienelement Aktion Ergebnis AC/DC-Schweißen mit entsprechender Wechselstromart wählen: Rechteckiger Stromverlauf. Trapezförmigem Stromverlauf Sinusförmigem Stromverlauf Anwahl Zündoptimierung / Kalottenbildung Signalleuchte des entsprechend angewählten Nadelduchmessers beginnt zu blinken. -
Seite 42: Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10 Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.7.10.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen Strom Zeit Gasvorströmen Startstrom start Up-Slopezeit Punktzeit Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) AMP% Absenkstrom (0% bis 100% von AMP) Pulszeit Pulspausenzeit WIG-Pulsen: Slopezeit von Hauptstrom (AMP) auf Absenkstrom (AMP%) WIG-Pulsen: Slopezeit von Absenkstrom (AMP%) auf Hauptstrom (AMP) Down-Slopezeit Down... -
Seite 43: 2-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-9 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •... -
Seite 44: 4-Takt-Betrieb
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-10 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 45: Spotarc
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.4 SpotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heften, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Durch die einseitige Anwendung ist es auch möglich Bleche auf Hohlprofile, wie Rund- oder Vierkantrohre aufzuschweißen. -
Seite 46: Spotmatic
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.5 Spotmatic Der Lichtbogen wird ohne Brennertasterbetätigung vollautomatisch nur durch das Berühren der Elektrodenspitze mit dem Werkstück gezündet. Es können ohne Wolframeinschlüsse hunderte reproduzierbare Heftpunkte gesetzt werden. HINWEIS Anwahl und Einstellung erfolgen grundsätzlich wie bei Betriebsart spotArc (siehe Kapitel WIG-spotArc). -
Seite 47: 2-Takt-Betrieb C-Version
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.10.6 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •... -
Seite 48: Pulsen, Funktionsabläufe
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.11 Pulsen, Funktionsabläufe HINWEIS Die Funktionsabläufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Puls- und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin- und hergeschaltet. Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden (siehe Kapitel „Erweiterte Einstellungen“). -
Seite 49: Wig-Activarc-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.12 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 50: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.13 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken BRT 1 Brennertaster Tippen * BRT 1 Brennertaster Tippen * und anschließend drücken BRT 2... -
Seite 51: Einstellung Brennermodus Und Up-/Down-Geschwindigkeit
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.14 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen. -
Seite 52: Wig-Standardbrenner (5-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.14.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1... - Seite 53 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus...
-
Seite 54: Wig-Up-/Downbrenner (8-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.14.2 WIG-Up-/Downbrenner (8-polig) Up-/Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down BRT 1... - Seite 55 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Up-/Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion)
-
Seite 56: Potibrenner (8-Polig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.14.3 Potibrenner (8-polig) HINWEIS Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Potibrenner konfiguriert werden (siehe Kap. "WIG Potibrenneranschluss konfigurieren") Potibrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) -
Seite 57: Einstellung Des 1. Sprungs
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.7.15 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! 099-000107-EW500 11.08.2011... -
Seite 58: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 59: Anwahl Schweißaufgabe
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Elektrodenhalter Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Kabelstecker der Werkstückleitung entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 60: Hotstart
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.3 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstartzeit b) = Hotstartstrom Schweißstrom Zeit 5.8.3.1 Hotstartstrom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Hotstartstrom Taste „Gas- und Stromparameter“ betätigen bis Signalleuchte AMP% (Hotstartstrom) leuchtet. -
Seite 61: Umschaltung Der Schweißstrompolarität
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.8.4 Umschaltung der Schweißstrompolarität Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schweißstrompolarität elektronisch umkehren. Wird z.B. mit verschiedenen Elektrodentypen geschweißt, welche vom Hersteller unterschiedliche Polaritäten erfordern, kann die Schweißstrompolarität einfach an der Steuerung umgeschaltet werden. Bedienele Aktion Ergebnis ment... -
Seite 62: Fernsteller
Aufbau und Funktion Fernsteller Fernsteller HINWEIS Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben. 5.9.1 Handfernsteller RT 1 Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.9.2 Handfernsteller RTG1 19POL Funktionen •... -
Seite 63: Handfernsteller Rt Pws 1
Aufbau und Funktion Fernsteller 5.9.7 Handfernsteller RT PWS 1 Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Polwendeschalter, geeignet für Geräte mit PWS - Funktion. 5.9.8 Fußfernsteller RTF 1 Funktionen •... -
Seite 64: Pc-Schnittstelle
Aufbau und Funktion PC-Schnittstelle 5.10 PC-Schnittstelle VORSICHT Geräteschäden bzw. Störungen durch unsachgemäßen PC-Anschluss! Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB führt zu Geräteschäden bzw. Störungen der Signalübertragung. Durch Hochfrequenz-Zündimpulse kann der PC zerstört werden. • Zwischen PC und Schweißgerät muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden! •... -
Seite 65: Schnittstellen Zur Automatisierung
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.11 Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •... -
Seite 66: Wig- Automatenschnittstelle
Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.11.2 WIG- Automatenschnittstelle HINWEIS Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden, siehe Kapitel Zubehör. Signalform Bezeichnung Zeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Ausgang REGaus Ausschließlich für Servicezwecke Eingang SYN_E Synchronisation für Master-Slave-Betrieb Eingang IGRO Strom-fließt-Signal I>0 (maximale (o. -
Seite 67: Beidseitiges Gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten
Aufbau und Funktion Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten 5.12 Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig, wenn mit zwei Stromquellen beidseitig, gleichzeitig geschweißt werden soll, wie es z.B. bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt. Es wird dadurch sichergestellt, dass beim Wechselstrom die Plus- und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtbögen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen. -
Seite 68: Erweiterte Einstellungen
Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.13 Erweiterte Einstellungen 5.13.1 Slopezeiten für Absenkstrom AMP% bzw. Pulsflanken einstellen Abbildung 5-23 Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Slope-Zeit tS1 (Hauptstrom auf Absenkstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) Slope-Zeit tS2 (Absenkstrom auf Hauptstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) 099-000107-EW500 11.08.2011... -
Seite 69: Betriebsart Wig-2-Takt C-Version
Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.13.2 Betriebsart WIG-2-Takt C-Version Abbildung 5-25 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung 2-Takt-Betrieb (C-Version) • on = ein • off = aus (ab Werk) 099-000107-EW500 11.08.2011... -
Seite 70: Wig-Potibrenneranschluss Konfigurieren
Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.13.3 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 71: Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- Und Hotstart-Strom)
Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.13.4 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) Die Schweißströme für Absenk-, Start- und Endstrom (Expertmenü) können prozentual (ab Werk) oder absolut in der Anzeige dargestellt werden. Abbildung 5-27 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) -
Seite 72: Rampenfunktion Fußfernsteller Rtf 1
Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.13.5 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 Abbildung 5-28 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein- oder Ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten Gerätefunktion ausschalten 099-000107-EW500 11.08.2011... -
Seite 73: Menüs Und Untermenüs Der Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.14 Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.14.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Taste anwählen lassen. 5.14.2 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü... -
Seite 74: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.14.3 Gerätekonfigurationsmenü Abbildung 5-30 HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Taste „Schweißparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch betätigen der Taste „Schweißparameter“angewählt. •... - Seite 75 Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus • Modi 1-6: mit Tipp-Funktion (ab Werk 1) • Modi 11-16: ohne Tipp-Funktion Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Up-/Down-Geschwindigkeit (Nicht im Modus 4 und 14 verfügbar) Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10)
- Seite 76 Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl activArc Spannungsmessung • on = Funktion ein (ab Werk) • off = Funktion aus Fehlerausgabe auf Automatenschnittstelle, Kontakt SYN_A AC-Synchronisierung oder Heissdraht (ab Werk) Fehlersignal, negative Logik Fehlersignal, positive Logik Anbindung AVC (Arc voltage control) Menü...
-
Seite 77: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 78: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 79: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste für den Kunden Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe... - Seite 80 Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Keine Lichtbogenzündung Falsche Einstellung der Zündugsart. Umschalter Zündungsarten auf Stellung HF-Zündung schalten. Schlechte Lichtbogenzündung Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolfram-Elektrodendurchmesser / Zündoptimierung“ überprüfen und ggf.
-
Seite 81: Gerätestörungen (Fehlermeldungen)
Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •... -
Seite 82: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •... -
Seite 83: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID... -
Seite 84: Technische Daten
Technische Daten Tetrix 351, 451, 551 AC/DC Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 351, 451, 551 AC/DC Tetrix Einstellbereiche Schweißstrom 5 A - 350 A 5 A - 450 A 5 A - 550 A Schweißspannung (WIG) 10,2 V - 24 V 10,2 V - 28,0 V... -
Seite 85: Zubehör
Zubehör Fernsteller und Zubehör Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5M Fußfernsteller Strom mit Anschlusskabel 094-006680-00000 Fernsteller Strom 090-008097-00000 RTG1 19POL Fernsteller, Strom 090-008106-00000 RTAC1 Fernsteller Strom/Balance/Frequenz... -
Seite 86: Allgemeines Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer HOSE BRIDGE Schlauch Bruecke 092-007843-00000 DM1 32L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00000 GH 2X1/4'' 2M Gasschlauch 094-000010-00001 5POLE/CEE/32A/M Gerätestecker 094-000207-00000 TYP 1 Frostschutzprüfer 094-014499-00000 KF 23E-10 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 9,3 l 094-000530-00000 KF 23E-200 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 200 l 094-000530-00001 KF 37E-10 Kühlflüssigkeit (-20 °C), 9,3 l... -
Seite 87: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000107-EW500 11.08.2011...