Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
EWM TETRIX 351 Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. EWM Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. TETRIX 351
  6. Betriebsanleitung

EWM TETRIX 351 Betriebsanleitung

Zum wig- und e-hand-schweißen
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Betriebsanleitung
Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen
TETRIX 351, 421, 521 AC/DC CLASSIC activArc
Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen!
Bei Nichtlesen besteht Gefahr!
Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vertraut sind!
Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die
•
EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/ EG)
•
EG- EMV- Richtlinie (2004/108/ EG)
Geräte können entsprechend IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter
elektrischer Gefährdung eingesetzt werden.
© 2008
Änderungen vorbehalten!
Dr.-Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Phone: +49 2680 181 0 • Fax: +49 2680 181 244
Art. Nr.: 099-000107-EWM00
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 08.01.2008
EWM

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für EWM TETRIX 351

Inhaltszusammenfassung für EWM TETRIX 351

  • Seite 1 • info@ewm.de Betriebsanleitung Schweißgeräte zum WIG- und E-Hand-Schweißen TETRIX 351, 421, 521 AC/DC CLASSIC activArc Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die •...
  • Seite 2 Herzlichen Glückwunsch, Sie haben sich hiermit für ein Qualitätserzeugnis der EWM HIGHTEC WELDING GmbH entschieden. EWM-Geräte erreichen wegen Ihrer PREMIUM Qualität Ergebnisse von höchster Perfektion. Und darauf geben wir Ihnen gerne volle 3 Jahre Garantie gemäß unserer Betriebsanleitung. Wir entwickeln und produzieren Qualität! Vom einzelnen Bauteil bis zum fertigen Endprodukt übernehmen wir die Verantwortung für unsere Maschinen.

  • Seite 3: Geräte- Und Firmendaten

    Geräte- und Firmendaten Tragen Sie hier bitte die EWM-Gerätedaten und Ihre Firmendaten in die entsprechenden Felder ein. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Kunden / Firmenname Kunden / Firmenname Straße und Hausnummer Straße und Hausnummer...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Zu Ihrer Sicherheit..........................7 Transport und Aufstellen ........................9 2.2.1 Umgebungsbedingungen....................9 Sicherheitsregeln beim Kranen....................10 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ..............10 3 Technische Daten..........................11 TETRIX 351; 421; 521 AC/DC .....................11 4 Gerätebeschreibung ..........................12 TETRIX 351 AC/DC ........................12 4.1.1 Frontansicht ........................12 4.1.2 Rückansicht ........................14 TETRIX 421;...
  • Seite 5 Inhalt Zu Ihrer Sicherheit E-Hand-Schweißen........................43 5.3.1 Anwahl und Einstellung ....................43 5.3.2 Hotstart ......................... 43 5.3.2.1 Hotstartstrom....................43 5.3.2.2 Hotstartzeit ....................44 5.3.3 Arcforcing ........................44 5.3.4 Antistick ........................44 5.3.5 Frequenz- und Balanceeinstellung................45 5.3.6 Umschaltung der Schweißstrompolarität..............45 5.3.6.1 Anwahl und Einstellung.................
  • Seite 6 10.4 Allgemeines Zubehör ........................69 10.5 Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten ..........69 10.5.1 Synchronisation über Netzspannung................69 11 Schaltpläne ............................70 11.1 TETRIX 351 AC/DC CLASSIC activArc..................70 11.2 TETRIX 421 AC/DC CLASSIC activArc..................73 11.3 TETRIX 521 AC/DC CLASSIC activArc..................76 12 Anhang A...............................79 12.1 Konformitätserklärung ........................79...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Unfallverhütungsvorschriften beachten! Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! Bestimmungsgemäße Verwendung: Dieses Gerät ist entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich zum Betrieb im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung (siehe Kap.
  • Seite 8 Sicherheitshinweise Zu Ihrer Sicherheit Werkstück, umhersprühende Funken und Tropfen sind heiß! • Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten ist nicht berechenbar. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es besteht Brand - und Explosionsgefahr. •...

  • Seite 9: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen Geräte dürfen nur aufrecht transportiert und betrieben werden! Vor Wegtragen bzw. -schieben Netzstecker ziehen und auf das Gerät legen. Beim Verfahren und Aufstellen der Stromquelle ist Kippsicherheit nur bis zu einem Winkel von 10° (entsprechend EN 60974-A2) sichergestellt.

  • Seite 10: Sicherheitsregeln Beim Kranen

    Sicherheitshinweise Sicherheitsregeln beim Kranen Sicherheitsregeln beim Kranen Unbedingt Unfallverhütungsvorschriften VBG 9, VBG 9a und VBG 15 beachten. Geräte dürfen ausschließlich an den Kranösen gekrant werden (nicht an Transportstange)! • An allen 4 Ringschrauben gleichzeitig kranen (wie in Abb. 1 dargestellt). •...

  • Seite 11: Technische Daten

    Technische Daten TETRIX 351; 421; 521 AC/DC Technische Daten TETRIX 351; 421; 521 AC/DC TETRIX Einstellbereich Schweißstrom 5 A - 350 A 5 A - 420 A 5 A - 520 A Einstellbereich Schweißspannung [V] 10,2 V– 24 V 10,2 V– 26,8 V 10,2 V–...

  • Seite 12: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung TETRIX 351 AC/DC Gerätebeschreibung TETRIX 351 AC/DC 4.1.1 Frontansicht Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muß die Option der Anschlußmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Abbildung 4-1 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...
  • Seite 13 Gerätebeschreibung TETRIX 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Steuerung / Bedienelemente (siehe Kapitel Funktionsbeschreibung) Transportgriff Anschlußbuchse, 8-polig Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner Schlüsselschalter zum Sperren der Steuerung (Option) Stellung „1“ > Änderungen möglich, Stellung „0“ > Änderungen nicht möglich.

  • Seite 14: Rückansicht

    Gerätebeschreibung TETRIX 351 AC/DC 4.1.2 Rückansicht Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muß die Option der Anschlußmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Abbildung 4-2 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...
  • Seite 15 Gerätebeschreibung TETRIX 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluß digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). Anschlußbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluß digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). PC-Schnittstelle, seriell (D-SUB Anschlußbuchse 9-polig) PC INT...

  • Seite 16: Tetrix 421; 521 Ac/Dc

    Gerätebeschreibung TETRIX 421; 521 AC/DC TETRIX 421; 521 AC/DC 4.2.1 Frontansicht Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muß die Option der Anschlußmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Abbildung 4-3 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung TETRIX 421; 521 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Steuerung / Bedienelemente (siehe Kapitel Funktionsbeschreibung) Transportgriff Anschlußbuchse, 8-polig Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner Schlüsselschalter zum Sperren der Steuerung (Option) Stellung „1“ > Änderungen möglich, Stellung „0“ > Änderungen nicht möglich. Anschlußbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlußbuchse, 19polig...

  • Seite 18: Rückansicht

    Gerätebeschreibung TETRIX 421; 521 AC/DC 4.2.2 Rückansicht Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muß die Option der Anschlußmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Abbildung 4-4 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung TETRIX 421; 521 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluß digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). Anschlußbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluß digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). PC-Schnittstelle, seriell (D-SUB Anschlußbuchse 9-polig) PC INT Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel Funktionsbeschreibung) analog...

  • Seite 20: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 5-1 Pos. Symbol Beschreibung Taster „Schweißart“ WIG-activArc-Schweißen WIG-Pulsschweißen Taste „Betriebsart“ spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 sek. bis 20,0 sek.) 2-Takt 4-Takt Taste „Schweißverfahren“ E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce-Einstellung, leuchtet rot WIG-Schweißen Art. Nr.: 099-000107-EWM00...
  • Seite 21 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste „Schweißstrompolarität“ Gleichstromschweißen mit positiver Polarität am Elektrodenhalter gegenüber dem Werkstück (Polwendeschalter, nur E-Hand) Gleichstromschweißen mit negativer Polarität am Brenner (bzw. Elektrodenhalter) gegenüber Werkstück. Wechselstromschweißen mit rechteckigem Stromverlauf. Höchste Energieeinbringung und sicheres Schweißen. Wechselstromschweißen mit trapezförmigem Stromverlauf.
  • Seite 22 Funktionsbeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf „Absenkstrom (WIG) / Pulspausenstrom“ Einstellbereich 1 % bis 100 % (1 %- Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Taste „WIG-Slope- und Punktzeiten“ • WIG-Downslopezeit, linke LED auf Absenkstrom (0 bis 20 sec.) • WIG-Upslopezeit, rechte LED auf Hauptstrom (0 bis 20 sec.) Drehknopf „Down-Slope-Zeit“...

  • Seite 23: Wig-Schweißen

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.2.1 Anwahl Schweißaufgabe Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten an der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Pos.

  • Seite 24: Schweißdatenanzeige (Display)

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.2 Schweißdatenanzeige (Display) Folgende Schweißparamerter können vor (Sollwerte), während (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: “linkes Display” Parameter Vor dem Schweißen Während dem Schweißen Nach dem Schweißen (Sollwerte) (Istwerte) (Holdwerte) Schweißstrom Parameter-Zeiten Frequenz, Balance Parameter-Ströme “rechtes Display” Schweißspannung Sobald nach dem Schweißen bei Anzeige der Holdwerte Veränderungen an den Einstellungen (z.B.

  • Seite 25: Lichtbogenzündung

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.3 Lichtbogenzündung 5.2.3.1 HF-Zündung Abbildung 5-2 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt, je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.

  • Seite 26: Zündverhalten Für Reinwolframelektroden Optimieren

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.4 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Mit diesem Parameter kann das Zündverhalten von z.B. „Rein-Wolframelektroden“ verbessert werden. Der Parameter ist ein %-Wert (ab Werk 20) und wird über alle JOBs geändert. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Parameter Zündverhalten Die Signalleuchten für angewählten Elektrodendurchmesser und Startstrom AMP% blinken ca.

  • Seite 27: Optimale Und Schnelle Kalottenbildung

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.7 Optimale und schnelle Kalottenbildung Eine konisch geschliffene Nadel (ca. 35°) ist die grundsätzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte. Bedienelement Aktion Ergebnis AC/DC-Schweißen mit entsprechender Wechselstromart wählen: Rechteckiger Stromverlauf. Trapezförmigem Stromverlauf Sinusförmigem Stromverlauf Anwahl Zündoptimierung / Kalottenbildung >...

  • Seite 28: Wig-Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.8 WIG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.2.8.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen Gasvorströmen Gasnachströmen Startstrom start Endkraterstrom Up-Slopezeit Down-Slopezeit Down Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) Absenkstrom (0% bis 100% von AMP) AMP% Heftzeit Art. Nr.: 099-000107-EWM00...

  • Seite 29: Wig-2-Takt-Betrieb

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.8.2 WIG-2-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf 2-Takt-Betrieb. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-4 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...

  • Seite 30: Wig-4-Takt-Betrieb

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.8.3 WIG-4-Takt-Betrieb Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf 2-Takt-Betrieb. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Abbildung 5-5 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...

  • Seite 31: Wig-Spotarc

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.8.4 WIG-spotArc Ab Werk wird die Funktion WIG-SpotArc mit der Puls-Variante Frequenzautomatik aktiviert, da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird. Natürlich kann der Anwender, je nach angewähltem Schweißverfahren, die Funktion mit anderen Puls-Varianten kombinieren. Puls- (t1) und Pulspausenzeit (t2) können unabhängig eingestellt werden, jedoch sollte für ein sinnvolles Ergebnis die Punktzeit (tP) um ein vielfaches größer als die Pulszeit sein.

  • Seite 32: Wig-2-Takt-Betrieb C-Version

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.8.5 WIG-2-Takt-Betrieb C-Version Diese Betriebsart muß freigeschaltet werden (Siehe Kapitel "Erweiterte Einstellungen" im Unterpunkt "Betriebsart WIG-2-Takt C-Version"). Abbildung 5-7 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...

  • Seite 33: Wig-Pulsen

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.9 WIG-Pulsen Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Ebenfalls ist das WIG DC- und WIG AC-Pulsen (außer AC-Spezial) mit Pulsfernstellern möglich. 5.2.9.1 WIG DC-Pulsen Gleichstrompulsen mit max. 50Hz Puls Einstellung: WIG DC-Pulsen Pulsstrom AMP% Pulspausenstrom / Grundstrom Pulszeit / Grundstromzeit puls pause...

  • Seite 34: 5.2.10 Wig-Activarc-Schweißen

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.10 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.

  • Seite 35: 5.2.11.3 Gasnachströmautomatik

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.11.3 Gasnachströmautomatik Funktion Gasnachströmautomatik Ein- oder Ausschalten. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ betätigen und halten Schweißgerät einschalten. Taste „Gasnachströmzeit / Endstrom“ loslassen Menüpunkt Service "Srv" auswählen Betätigen bis Menüpunkt "GPA" angezeigt wird • Gasnachströmzeit einschalten •...

  • Seite 36: 5.2.13 Einstellung Brennermodus Und Up-/Down-Geschwindigkeit

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.13 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Ausschließlich die aufgeführten Modi sind für die entsprechenden Brennertypen sinnvoll. Dem Anwender stehen die MODI 1- 6 und Modi 11 - 16 zur Verfügung. Modi 11 - 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1- 6 , jedoch ohne Tippfunktion (siehe Kap. "Betriebsart Tipp") für den Absenkstrom.

  • Seite 37: Wig-Standardbrenner (5 Polig)

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.13.1 WIG-Standardbrenner (5 polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tippfunktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom Weitere Modi sind für diesen Brennertyp nicht sinnvoll. Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung...
  • Seite 38 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2...

  • Seite 39: Wig-Up-/Downbrenner (8 Polig)

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.13.2 WIG-Up-/Downbrenner (8 polig) Up-/Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus...
  • Seite 40 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Up-/Down Brenner mit zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down...

  • Seite 41: Potibrenner (8 Polig)

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.13.3 Potibrenner (8 polig) Das Schweißgerät muß zum Betrieb mit einem Potibrenner konfiguriert werden (siehe Kap. "WIG Potibrenneranschluß konfigurieren") Potibrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Betrieb) Schweißstrom stufenlos erhöhen...

  • Seite 42: 5.2.14 Einstellung Des 1. Sprungs

    Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.2.14 Einstellung des 1. Sprungs Legende: dI = 1. Sprung Abbildung 5-8 Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taster betätigen und halten Schweißgerät einschalten. Anwahl Brennermodus "torch mode"...

  • Seite 43: E-Hand-Schweißen

    Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen Sobald das Verfahren E-Hand-Schweißen angewählt wird, steht an den Schweißstrombuchsen und am Schutzgasanschluß G1/4” auf der Gerätefrontseite Leerlaufspannung an! Gelbe Schutzkappe auf Schutzgasanschluß G1/4” an Gerätefrontseite aufstecken! 5.3.1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl des entsprechenden Schweißverfahrens. Die Anzeige zeigt Signalleuchte zeigt das gewählte Schweißverfahren an.

  • Seite 44: Hotstartzeit

    Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.3.2.2 Hotstartzeit Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Anwahl Schweißparameter Hotstartzeit: Betätigen bis Signalleuchte Hotstartzeit leuchtet. Hotstartzeit einstellen. 5.3.3 Arcforcing Die Arcforcing - Einrichtung stellt, kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht, eine Stromerhöhung ein, die das Festbrennen der Elektrode erschwert. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 45: Frequenz- Und Balanceeinstellung

    Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.3.5 Frequenz- und Balanceeinstellung Bedienelement Aktion Ergebnis Displays Schweißstrompolarität „AC“ einschalten (siehe Kapitel „Umschaltung der Schweißstrompolarität“) Wechselstrom-Frequenz einstellen. Einstellung ab Werk, siehe Displays Wechselstrom-Balance einstellen. Einstellung ab Werk, siehe Displays 5.3.6 Umschaltung der Schweißstrompolarität Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schweißstrompolarität elektronisch umkehren. Wird z.B.

  • Seite 46: Erweiterte Einstellungen

    Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen Erweiterte Einstellungen 5.4.1 Slopezeiten für Absenkstrom AMP% bzw. Pulsflanken einstellen Abbildung 5-9 Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Slopezeit tS1 (linke LED) Einstellung Slopezeit tS1von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP% Anwahl Slopezeit tS2 (rechte LED) Einstellung Slopezeit tS2 von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP% ca.

  • Seite 47: Betriebsart Wig-2-Takt C-Version

    Funktionsbeschreibung Erweiterte Einstellungen 5.4.2 Betriebsart WIG-2-Takt C-Version Bedienelement Aktion Ergebnis Display Schweißgerät ausschalten Taster betätigen und halten Schweißgerät einschalten Anahl Menü 2-Takt C-Version Menüpunkt "Set" auswählen Abwahl Brennermodus Abwahl Brennermodus Abwahl Brennermodus "Exit" Schweißgerät wird neu initialisiert. 5.4.3 WIG Potibrenneranschluß konfigurieren Beim Anschluß...

  • Seite 48: Umschaltung Zwischen Prozentualen Und Absoluten Schweißströmen

    Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.4.4 Umschaltung zwischen prozentualen und absoluten Schweißströmen Die Ströme können prozentual (ab Werk) oder absolut vorgegeben bzw. angezeigt werden: Pos. Symbol Beschreibung Startstrom (WIG) Hotstartstrom (E-Hand) Absenkstrom (WIG) AMP% Endkraterstrom (WIG) Fernsteller Es dürfen nur Fernsteller angeschlossen werden, die in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden! Fernsteller nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät in die Fernstellerbuchse einstecken und verriegeln.

  • Seite 49: Handfernsteller Rtp 1

    Funktionsbeschreibung Fernsteller 5.5.4 Handfernsteller RTP 1 Funktionen • WIG / E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0% bis 100%) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Pulsen / Punkten / Normal • Puls, Punkt- und Pausenzeit stufenlos einstellbar. Beachten • Der Fernsteller wird über ein 19 poliges Verlängerungskabel an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse des Schweißgerätes angeschlossen.

  • Seite 50: Schnittstellen Zur Automatisierung

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung Schnittstellen zur Automatisierung Die Schweißstromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripheriegeräten zum maschinellen Schweißen erhalten, wenn diese Peripheriegeräte die gleichen Kriterien erfüllen, insbesondere im Hinblick auf Isolation zur Netzversorgung. Gewährleistet ist dies bei Verwendung von Trafos nach VDE 0551.

  • Seite 51: Fernstelleranschlußbuchse, 19-Polig

    Funktionsbeschreibung Schnittstellen zur Automatisierung 5.6.2 Fernstelleranschlußbuchse, 19-polig Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird muß die Verbindung über Trennverstärker erfolgen! Um den Haupt- bzw. Absenkstrom über Leitpannungen zu steuern, müssen die entsprechenden Eingänge freigeschaltet werden (Aktivierung Leitspannungsvorgabe). Abbildung 5-10 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang...

  • Seite 52: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom! Sicherheitshinweise „Zu Ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen (wie z.B.: Elektrodenhalter, Schweißbrenner, Werkstückleitung, Schnittstellen) anschließen. Schutzkappen an Buchsen bzw. Kabelsteckern bei Nichtgebrauch wieder anbringen! Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung Diese Schweißgeräte sind ausschließlich zum geeignet.

  • Seite 53: Brennerkühlung

    Inbetriebnahme Brennerkühlung Brennerkühlung 6.7.1 Kühlmittel einfüllen Nur bei Geräten mit integriertem Kühlmodul: Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. Abbildung 6-1 Pos. Symbol Beschreibung Verschlußdeckel Kühlmitteltank Kühlmittelsieb O-Ring (Dichtring) Markierung „Min“ Mindestfüllstand Kühlmittel Kühlmitteltank • Verschlußdeckel Kühlmitteltank abschrauben. •...

  • Seite 54: Übersicht Kühlmittel

    Inbetriebnahme Brennerkühlung 6.7.2 Übersicht Kühlmittel Folgende Kühlmittel können verwendet werden (Art. Nr. siehe Kap. Zubehör): Kühlmittel Temperaturbereich KF 23E (Standard) -10°C bis +40°C KF 37E -20°C bis +10°C DKF 23E (für Plasmageräte) 0°C bis +40°C Sicherheitsdatenblätter beachten! Die Entsorgung muß gemäß den behördlichen Vorschriften erfolgen (Deutsche Abfallschlüsselnummer: 70104)! Darf nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgt werden! Darf nicht in die Kanalisation gelangen!

  • Seite 55: Wig-Schweißen

    Inbetriebnahme WIG-Schweißen WIG-Schweißen 6.8.1 Anschluß Schweißbrenner Wir gewährleisten einwandfreie Funktionsweise unserer Geräte nur mit Schweißbrennern aus unserem Lieferprogramm! Folgenden Eigenschaften müssen die verwendeten Schweißbrenner aufweisen (siehe auch Brennerbetriebsanleitung): • Die Brennertastersteuerleitung darf nicht abgeschirmt sein! • Es dürfen nur Brenner mit isolierter Überwurfmutter der Gasanschlußleitung verwendet werden! Am Anschlußnippel G1/4“...

  • Seite 56: Anschluß Werkstückleitung

    Inbetriebnahme WIG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Anschlußbuchse, Schweißstrom „-“ (bei Polarität DC-) Anschluß WIG-Schweißbrenner Anschlußnippel G¼“, Schweißstrom „-“ (bei Polarität DC-) Schutzgasanschluß (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Anschlußbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG- Standardbrenner Anschlußbuchse, 8-polig Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Potibrenner Anschlußbuchse, Schweißstrom „+“ (bei Polarität DC-) Anschluß...

  • Seite 57: Schutzgasversorgung

    Inbetriebnahme WIG-Schweißen 6.8.4 Schutzgasversorgung 6.8.4.1 Anschluß Schutzgasversorgung In die Schutzgasversorgung dürfen keine Verunreinigungen gelangen, da dies sonst zu Verstopfungen in der Schutzgasversorgung führt. Alle Schutzgasverbindungen sind gasdicht herzustellen! Abbildung 6-4 Pos. Symbol Beschreibung Anschlußnippel G¼" Schutzgasanschluß vom Druckminderer Sicherungskette Flaschenaufnahme •...

  • Seite 58: E-Hand-Schweißen

    Inbetriebnahme E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 6.9.1 Anschluß Elektrodenhalter Am Anschlußnippel G1/4“ für Schutzgas (Gerätefrontseite) liegt Leerlauf- bzw. Schweißspannung an! Wird abwechselnd mit WIG oder E-Hand geschweißt und sind ein Schweißbrenner sowie ein Elektrodenhalter am Gerät angeschlossen, liegt an allen gleichzeitig Leerlauf- bzw. Schweißspannung an! Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen! Vorsicht: Quetsch- und Verbrennungsgefahr!

  • Seite 59: Anschluß Werkstückleitung

    Inbetriebnahme Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten Gelbe Isolierkappe auf Anschlußnippel G1/4" (Schutzgasanschluß) aufstecken! • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlußbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. Die Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung.

  • Seite 60: Wartung Und Prüfung

    Prüfmittel und Meßgeräte entsprechend VDE 0404-2 an, die den Frequenzgang nach DIN EN 61010-1 Anhang A - Meßschaltung A1 bewerten. Sie als Anwender haben die Aufgabe, sicherzustellen, daß Ihre EWM-Geräte nach der Norm IEC / DIN EN 60974-4 und mit den entsprechenden o. g. Prüfmitteln und Meßgeräten geprüft werden.

  • Seite 61: Umfang Der Prüfung

    Wartung und Prüfung Prüfung 7.3.2 Umfang der Prüfung a) Sichtprüfung b) Elektrische Prüfung, messen von: • Leerlaufspannung • Isolationswiderstand, oder alternativ • Ableitströme • Schutzleiterwiderstand c) Funktionsprüfung d) Dokumentation 7.3.3 Sichtprüfung Die Oberbegriffe der Prüfung sind: 1. Brenner/Stabelektrodenhalter, Schweißstrom-Rückleitungsklemme 2. Netzversorgung: Leitungen inklusive Stecker und Zugentlastung 3.

  • Seite 62: Messen Des Ableitstromes (Schutzleiter- Und Berührungsstrom)

    Messen des Ableitstromes (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstands- messung ist, empfiehlt EWM immer beide Messungen durchzuführen, besonders nach Reparaturen. Der Ableitstrom beruht größtenteils auf einem anderen physikalischen Effekt als der Isolationswiderstand.

  • Seite 63: Reparaturarbeiten

    Ihren EWM-Vertriebspartner erfolgen. Bei Rückfragen und Unklarheiten wenden Sie sich bitte direkt an die Serviceabteilung von EWM (+49 2680 181 0) Verwenden Sie beim Austausch nur originale Ersatz- und Verschleißteile. Bei deren Bestellung geben Sie bitte Typenbezeichnung und Artikelnummer an sowie Typ, Seriennummer und Artikelnummer des entsprechenden Gerätes.

  • Seite 64: Entsorgung Des Gerätes

    Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit , daß alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.

  • Seite 65: Garantie

    Ersatzteile (so z.B. Leiterplatten, Zündgeräte) Hersteller-/Lieferantengarantie auf: • alle Zukaufteile, die von EWM eingesetzt, jedoch von Anderen hergestellt werden (z.B. Motoren, Pumpen, Lüfter, Brenner etc.) Nicht reproduzierbare Softwarefehler und Teile, die einer mechanischen Alterung unterliegen sind von der Garantie ausgeschlossen (z.B. Drahtvorschubeinheit, DV-Rollen, DV-Ersatz- und Verschleißteile, Räder, Magnetventile, Werkstückleitungen, Elektrodenhalter, Verbindungsschläuche, Brennerersatz und...

  • Seite 66: Garantieerklärung

    Garantiezeiten, die Sie bitte dem Kapitel „Allgemeine Gültigkeit“ entnehmen. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand der Produkte in Material und Verarbeitung. Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen, haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entsprechendes Produkt.

  • Seite 67: Betriebsstörung, Ursachen Und Abhilfen

    Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Fehlermeldungen (Stromquelle) Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Geräte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Gerät anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Gerätes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung (1) und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) im Display der Gerätesteuerung (2) dargestellt.

  • Seite 68: Zubehör

    092-002138-00000 ON SHOCK PROTECT Option Nachrüstung Rammschutz 092-002154-00000 ON KEY SWITCH Option Nachrüstung Schlüsselschalter 092-001828-00000 10.3.1 TETRIX 351 AC/DC Bezeichnung Artikelnummer ON FILTER T/P Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002092-00000 ON HOLDER GAS BOTTLE Option Nachrüstung Halteblech für Gasflasche <50 092-002151-00000 <50L...

  • Seite 69: Allgemeines Zubehör

    Zubehör Allgemeines Zubehör 10.4 Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer 5POLE/CEE/32A/M Gerätestecker 094-000207-00000 KF 23E-10 Kühlflüssigkeit(-10°C),10 Liter 094-000530-00000 KF 23E-200 Kühlflüssigkeit(-10°C),200 Liter 094-000530-00001 KF 37E-10 Kühlflüssigkeit(-20°C),10 Liter 094-006256-00000 10.5 Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten 10.5.1 Synchronisation über Netzspannung Bezeichnung Artikelnummer ON NETSYNCHRON Option Nachrüstung Set Phasenfolgeumschaltung 090-008207-00000 für SynchronSchweißen TETRIX 500 AC/DC Art.

  • Seite 70: Schaltpläne

    Schaltpläne TETRIX 351 AC/DC CLASSIC activArc Schaltpläne Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 11.1 TETRIX 351 AC/DC CLASSIC activArc X5/1 42VAC X5/2 0VAC X13/1 Lüfter X13/2 Lüfter X8/1 X8/2 D-Sub. D-Sub. D-Sub. D-Sub. 15polig 15polig 15polig 15polig R330/20W 4u7F...
  • Seite 71 Schaltpläne TETRIX 351 AC/DC CLASSIC activArc D-Sub. 9polig X12/1 X14/1 Relais IGRO +15V X12/2 X14/2 Poti-IH X12/3 X14/3 Poti-IL X14/4 Polwendung PWS X12/4 X14/5 Uref.10V X12/5 42VAC X14/6 X12/6 Isoll 0VAC X12/7 X14/7 Puls Frequenz X12/8 X14/8 X12/9 X14/9 +15V...
  • Seite 72 Schaltpläne TETRIX 351 AC/DC CLASSIC activArc X3/1 Lüfter X3/2 X3/3 X3/4 X3/5 X3/6 X3/7 Lüfter X3/8 X3/9 Pumpe X3/10 X3/11 X3/12 Abbildung 11-3 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...

  • Seite 73: Tetrix 421 Ac/Dc Classic Activarc

    Schaltpläne TETRIX 421 AC/DC CLASSIC activArc 11.2 TETRIX 421 AC/DC CLASSIC activArc X5/1 42VAC X5/2 0VAC X13/1 Lüfter X13/2 Lüfter X8/1 X8/2 D-Sub. D-Sub. D-Sub. D-Sub. 15polig 15polig 15polig 15polig R330/20W 4u7F X5/1 20VAC X5/2 0VAC X4/1 X8/1 +15V X8/2 T1T3 X8/3 TKom...
  • Seite 74 Schaltpläne TETRIX 421 AC/DC CLASSIC activArc D-Sub. 9polig X14/1 Relais IGRO X12/1 +15V X14/2 Poti-IH X12/2 X14/3 Poti-IL X12/3 X14/4 Polwendung PWS X12/4 X14/5 Uref.10V X12/5 42VAC X12/6 X14/6 Isoll 0VAC X12/7 X14/7 Puls Frequenz X12/8 X14/8 X12/9 X14/9 +15V HF-Liftarc X12/10 X14/10...
  • Seite 75 Schaltpläne TETRIX 421 AC/DC CLASSIC activArc X3/1 Lüfter X3/2 X3/3 X3/4 X3/5 X3/6 Lüfter X3/7 X3/8 X3/9 Pumpe X3/10 X3/11 X3/12 Abbildung 11-6 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...

  • Seite 76: Tetrix 521 Ac/Dc Classic Activarc

    Schaltpläne TETRIX 521 AC/DC CLASSIC activArc 11.3 TETRIX 521 AC/DC CLASSIC activArc X5/1 42VAC X5/2 0VAC X13/1 Lüfter X13/2 Lüfter X8/1 X8/2 D-Sub. D-Sub. D-Sub. D-Sub. 15polig 15polig 15polig 15polig X5/1 20VAC X5/2 0VAC X4/1 X8/1 +15V X8/2 T1T3 X8/3 TKom X8/4 T2T4...
  • Seite 77 Schaltpläne TETRIX 521 AC/DC CLASSIC activArc D-Sub. 9polig X12/1 X14/1 Relais IGRO +15V X12/2 X14/2 Poti-IH X14/3 Poti-IL X12/3 X14/4 Polwendung PWS X12/4 X12/5 X14/5 Uref.10V 42VAC X14/6 Isoll X12/6 0VAC X14/7 Puls Frequenz X12/7 X12/8 X14/8 X12/9 X14/9 +15V HF-Liftarc X14/10 IGR0...
  • Seite 78 Schaltpläne TETRIX 521 AC/DC CLASSIC activArc Lüfter X3/1 X3/2 X3/3 X3/4 X3/5 X3/6 X3/7 Lüfter X3/8 Pumpe X3/9 X3/10 X3/11 X3/12 Abbildung 11-9 Art. Nr.: 099-000107-EWM00...

  • Seite 79: Anhang A

    Umbauten, die nicht ausdrücklich von authorised by EWM. bées n’ayant pas été autorisés expressé- EWM autorisiert sind, verliert diese ment par EWM, cette déclaration devient Erklärung ihre Gültigkeit. caduque. Gerätebezeichnung: Description of the machine: Déscription de la machine: Gerätetyp:...

Diese Anleitung auch für:

421521 ac/dc classic activarc

Inhaltsverzeichnis