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EWM Tetrix 351 AW FW Betriebsanleitung
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Schweißgeräte und Zubehör
Tetrix 351 AW FW
Tetrix 451 AW FW
Tetrix 551 AW FW
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
22.06.2015
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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 351 AW FW

Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 351 AW FW

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgeräte und Zubehör Tetrix 351 AW FW Tetrix 451 AW FW Tetrix 551 AW FW 099-000118-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 22.06.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................8 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 8 Symbolerklärung ..........................9 Allgemein ............................. 10 Transport und Aufstellen ......................14 2.4.1 Kranen .......................... 15 2.4.2 Umgebungsbedingungen ..................... 16 2.4.2.1 Im Betrieb ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.9.1 Anschlussschema ......................41 5.9.1.1 Legende ......................42 5.9.2 Aufstellen ........................43 5.9.2.1 Drahtvorschubgerät ..................43 5.9.2.2 Stromquelle zum Heißdrahtschweißen ............44 5.9.2.3 Anschluss Zwischenschlauchpaket ............... 46 5.10 Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren ......48 5.10.1 Schweißaufgabenauswahl anhand der JOB-Liste ............
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.12.3.1 Hotstart-Strom ....................87 5.12.3.2 Hotstart-Zeit ....................88 5.12.4 Arcforce ........................88 5.12.5 Antistick ........................88 5.12.6 E-Hand-Impulsschweißen in steigender Position (PF) ..........89 5.13 Schweißprogramme ........................90 5.13.1 Anwahl und Einstellung ....................91 5.13.2 Maximal abrufbare Programme festlegen ..............
  • Seite 6 9 Zubehör ............................... 123 Systemkomponenten ......................... 123 Fernsteller und Zubehör ......................123 Allgemeines Zubehör ......................... 123 Optionen ............................. 124 Computerkommunikation ......................124 10 Anhang A ............................. 125 10.1 JOB-List............................125 11 Anhang B ............................. 129 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................129 099-000118-EW500 22.06.2015...
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 9: Symbolerklärung

    Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen...

  • Seite 10: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
  • Seite 12 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
  • Seite 13 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt - siehe Kapitel 8, Technische Daten: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.

  • Seite 14: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...

  • Seite 15: Kranen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr durch Kranen! Das Schweißsystem in Heißdrahtausführung (mit Geräteträger für Drahtvoschubgerät und Heißdrahtstromquelle) ist nicht kranbar! • Schweißsystem in Heißdrahtausführung nicht kranen! WARNUNG Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! •...

  • Seite 16: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.2 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.

  • Seite 17: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Wolframelektrode, abgeschmolzen. 3.1.1.3 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.

  • Seite 18: Verwendung Und Betrieb Ausschließlich Mit Folgenden Geräten

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 19: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Systemübersicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Systemübersicht Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät, wird wie in der Abbildung dargestellt, in das Schweißsystem integriert. Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Stromquelle (WIG) Zusätzliche Systemdokumente beachten! Stromquelle (WIG-Heißdraht) Zusätzliche Systemdokumente beachten! 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 20: Frontansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Frontansicht Abbildung 4-2 099-000118-EW500 22.06.2015...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung - siehe Kapitel 4.4, Gerätesteuerung - Bedienelemente Transportgriff Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down-Brenner mit LED-Anzeige (Option) Anschlussbuchse, 5-polig...

  • Seite 22: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-3 099-000118-EW500 22.06.2015...
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Netzanschlusskabel - siehe Kapitel 5.5, Netzanschluss Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Anschlussstecker (WIG-Heißdraht) Schweißstrom, Potential minus Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Verbindung zur WIG-Stromquelle für Heißdrahtanwendung Anschlussbuchse (WIG) Schweißstrom, Potential minus Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf...

  • Seite 24: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce-Einstellung, leuchtet rot WIG-Synergic-Schweißen (synergische Parametereinstellung) WIG-Manuell-Schweißen (manuelle Parametereinstellung) Drucktaste Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung  1,0mm,  1,6mm,  2,0mm,  2,4mm,  3,2mm,  4,0mm oder größer. Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens.
  • Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Betriebsart / Energiesparmodus spotArc / Spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) 2-Takt 4-Takt Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelementes - siehe Kapitel 5.19.3, Energiesparmodus (Standby).

  • Seite 26: Funktionsablauf

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.4.1 Funktionsablauf Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG) Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Hotstart-Strom (E-Hand) AMP% Startstrom (WIG) Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
  • Seite 27 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Endkraterstrom (WIG) AMP% Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Gasnachströmzeit (WIG) Einstellbereiche: 0,00 s bis 40,0 s (0,1 s-Schritte). Balance WIG - kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte) E-Hand-Impulsschweißen Einstellbereich: 1 % bis +99 % (1 %-Schritte)

  • Seite 28: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 29: Gerätekühlung

    Aufbau und Funktion Gerätekühlung VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...

  • Seite 30: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen

    Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
  • Seite 31 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-3 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 32: Netzanschluss

    Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.

  • Seite 33: Schweißbrennerkühlung

    Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...

  • Seite 34: Kühlmittel Einfüllen

    Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung 5.6.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Verschlussdeckel Kühlmitteltank Kühlmittelsieb Kühlmitteltank Markierung „min“ Mindestfüllstand Kühlmittel • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abschrauben. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. •...

  • Seite 35: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas- flaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! • Sicherungselemente müssen eng am Flaschenumfang anliegen! •...

  • Seite 36: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.7.1.1 WIG-Schweißen • Gasschlauch mit Überwurfmutter am Anschlussnippel für Schutzgas auf der Geräterückseite verschrauben. 5.7.1.2 WIG-Heiß- oder Kaltdrahtschweißen • Anschlussnippel von Gasschlauch (Zwischenschlauchpaket) an Ausgangsseite des Druckminderers verschrauben. 5.7.2 Einstellung Schutzgasmenge Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss. Beispiel: 7 mm Gasdüse entsprechen 7 l/min Gasdurchfluss.

  • Seite 37: Wig-Kaltdrahtschweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Kaltdrahtschweißen WIG-Kaltdrahtschweißen 5.8.1 Anschlussschema Tetrix drive 4L TIG 450W HW 12POL RT AW 1 hotwire Tetrix AW Abbildung 5-7 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 38: Legende

    Aufbau und Funktion WIG-Kaltdrahtschweißen 5.8.1.1 Legende Schutzgas Schweißstrom (Potential minus) Kühlmitteleingang (farblich gekennzeichnet) Kühlmittelausgang (farblich gekennzeichnet) Steuerleitung (28-polig) Schlauchpaket (TP = tube package) Schweißstrom (Potential minus, WIG-Heißdraht) Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Heißdraht, (Signaleingang, 4-polig) hotwire Anschluss Versorgungsspannung (3-phasig) Versorgungsspannung Heißdrahtstromquelle Steuerleitung Heißdraht, (Signalausgang, 4-polig) hotwire Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig)

  • Seite 39: Anschluss Zwischenschlauchpaket

    Aufbau und Funktion WIG-Kaltdrahtschweißen 5.8.2.1 Anschluss Zwischenschlauchpaket Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse (28-polig) Steuerleitung Anschlussgewinde (G¼") Schutzgas Anschlussbuchse (WIG) Schweißstrom, Potential minus Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf 099-000118-EW500 22.06.2015...
  • Seite 40 Aufbau und Funktion WIG-Kaltdrahtschweißen • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Kabelstecker Schweißstrom (WIG) auf Anschlussbuchse (WIG) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse (28-polig) stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). •...

  • Seite 41: Wig-Heißdrahtschweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen WIG-Heißdrahtschweißen 5.9.1 Anschlussschema Tetrix drive 4L TIG 450W HW 12POL hotwire Tetrix Hotwire RT AW 1 hotwire Tetrix AW Abbildung 5-9 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 42: Legende

    Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen 5.9.1.1 Legende Schutzgas Schweißstrom (Potential minus) Kühlmitteleingang (farblich gekennzeichnet) Kühlmittelausgang (farblich gekennzeichnet) Steuerleitung (28-polig) Schlauchpaket (TP = tube package) Schweißstrom (Potential minus, WIG-Heißdraht) Schweißstrom (Potential plus, Werkstück) Steuerleitung Heißdraht, (Signaleingang, 4-polig) hotwire Anschluss Versorgungsspannung (3-phasig) Versorgungsspannung Heißdrahtstromquelle Steuerleitung Heißdraht, (Signalausgang, 4-polig) hotwire Steuerleitung Schweißbrenner (12-polig)

  • Seite 43: Aufstellen

    Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen 5.9.2 Aufstellen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.

  • Seite 44: Stromquelle Zum Heißdrahtschweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen 5.9.2.2 Stromquelle zum Heißdrahtschweißen VORSICHT Gefahren durch nicht ordnungsgemäße Befestigung! Die Heißdrahtstromquelle wird in diesem System auf der Trägerplattform der fahrbaren Stromquelle (Zusatzdraht) positioniert. • Das Gerät darf ausschließlich auf der Trägerplattform für die Heißdrahtstromquelle befestigt und betrieben werden! •...
  • Seite 45 Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Dieses Gerät darf ausschließlich an dem für diese Stromquelle vorgesehenen Anschluss an der Primärstromquelle (Tetrix-Serie) zum Heißdrahtschweißen angeschlossen werden. • Netzstecker, -steckdose und -zuleitung müssen in regelmäßigen Abständen durch einen Elektrofachmann geprüft werden! Abbildung 5-12 Pos.

  • Seite 46: Anschluss Zwischenschlauchpaket

    Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen 5.9.2.3 Anschluss Zwischenschlauchpaket Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse (28-polig) Steuerleitung Anschlussgewinde (G¼") Schutzgas Anschlussbuchse (WIG) Schweißstrom, Potential minus Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf 099-000118-EW500 22.06.2015...
  • Seite 47 Aufbau und Funktion WIG-Heißdrahtschweißen • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Kabelstecker Schweißstrom (WIG) auf Anschlussbuchse (WIG) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse (28-polig) stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). •...

  • Seite 48: Schweißgerät Zum Mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen Konfigurieren

    Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.10 Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren Das Schweißgerät muss vor der ersten Inbetriebnahme zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfiguriert werden. Diese Grundeinstellungen werden im Expertmenü vorgenommen: 1. Verfahren Zusatzdraht einschalten (AW = on). 2. Auswahl Kaltdraht oder Heißdraht (HW = on/off) Desweiteren können bei Bedarf Drahtdurchmesser und Drahtrückzug angepasst werden.

  • Seite 49: Schweißaufgabenauswahl Anhand Der Job-Liste

    Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtdurchmesser Zusatzdraht (manuelle Einstellung) Einstellung des Drahtdurchmessers von 0,6 mm bis 1,6 mm. Der Buchstabe „d“ vor dem Drahtdurchmesser in der Anzeige (d0.8) signalisiert eine vorprogrammierte Kennlinie (Betriebsart KORREKTUR). Wenn für den gewählten Drahtdurchmesser keine Kennlinie besteht, muss die Einstellung der Parameter manuell erfolgen (Betriebsart MANUELL).

  • Seite 50: Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.10.4 Funktionsabläufe / Betriebsarten Die Betriebsart für Schweißstrom muss am Schweißgerät auf 4-Takt eingestellt werden. Der Schweißstrom kann mit Brennertaster 3 und 4 (BRT 3 und BRT 4) stufenlos eingestellt werden. Mit Brennertaster 2 (BRT 2) wird der Schweißstrom ein- bzw. ausgeschaltet. Mit Brennertaster 1 (BRT 1) wird die Drahtförderung ein- bzw.

  • Seite 51: 2-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.10.4.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-16 1. Takt (Strom) • Brennertaste 2 (BRT 2) drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert AMP% (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung).

  • Seite 52: 3-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion Schweißgerät zum mechanischen Lichtbogenschmelzschweißen konfigurieren 5.10.4.3 3-Takt-Betrieb Abbildung 5-17 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegenüber dem 2-Takt-Betrieb durch folgende Merkmale: • Nach dem Einleiten des 3. Takt (Strom) wird die Drahtelekttrode analog zum Schweißstrom gefördert bis der Schweißprozess beendet wird. 5.10.4.4 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-18 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegenüber dem 2-Takt-Betrieb durch folgende Merkmale:...

  • Seite 53: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11 WIG-Schweißen 5.11.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! •...

  • Seite 54: Brenneranschlussvarianten, Anschlussbelegungen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down-Brenner mit LED-Anzeige (Option) Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG-Standardbrenner Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss WIG-Schweißbrenner Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf...

  • Seite 55: Wig-Synergic-Bedienprinzip

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.2 WIG-Synergic-Bedienprinzip Abbildung 5-21 Die Bedienung erfolgt nach dem WIG-Synergic-Bedienprinzip: Ähnlich wie bei den MIG-Geräten mit Synergic-Bedienung wird anhand der drei Grundparameter • Wolframelektrodendurchmesser (A), • Materialart (B) und • Nahtart (C) die Schweißaufgabe (JOB) ausgewählt. Alle hier vorgegeben Schweißparameter sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal vorgegeben, können jedoch auch individuell angepasst werden.

  • Seite 56: Synergische Parametereinstellung Im Funktionsablauf

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.2.1 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf Mit der Einstellung des Schweißstromes werden alle notwendigen Schweißparameter im Funktionsablauf - siehe Kapitel 4.4.1, Funktionsablauf bis auf die Gasvorströmzeit automatisch angepasst. Diese Schweißparameter können bei Bedarf auch konventionell (unabhängig vom Schweißstrom) eingestellt werden - siehe Kapitel 5.11.2.2, Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf.

  • Seite 57: Bedienprinzip Einstellen (Konventionell / Synergisch)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.2.3 Bedienprinzip einstellen (konventionell / synergisch) ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-24 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Bedienprinzip • on = Synergische Parametereinstellung (ab Werk) • off = Konventionelle Parametereinstellung ENTER (Menüeinstieg) •...

  • Seite 58: Anwahl Schweißaufgabe

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.3 Anwahl Schweißaufgabe Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten an der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn: kein Schweißstrom fließt und der Schlüsselschalter (Option) auf Stellung „1“ geschaltet ist. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 59: Anwahl Schweißstrom

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.4 Anwahl Schweißstrom Der Anwender hat zwei Möglichkeiten den notwendigen Schweißstrom einzustellen: • Über die Blechdicke • Direkt als Schweißstrom Der Schweißstrom wird in der linken Anzeige dargestellt. In der rechten Anzeige kann der Parameter „Materialdicke“ angewählt werden. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 60: Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- Und Hotstart-Strom)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.5.1 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) Die Schweißströme für Absenk-, Start- und Endstrom (Expertmenü) können prozentual (ab Werk) oder absolut in der Anzeige dargestellt werden. ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-25 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung...

  • Seite 61: Expertmenü (Wig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.6 Expertmenü (WIG) ENTER (Menüeinstieg) • Drucktaste „Schweißparameter“ für 4 s gedrückt halten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch Betätigen der Drucktaste „Schweißparameter“ angewählt. • Einstellen bzw. verändern der Parameter durch Drehen am Drehknopf „Schweißparametereinstellung“.

  • Seite 62: Zündverhalten Für Reinwolframelektroden Optimieren

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.7 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Mit diesem Parameter kann das Zündverhalten von z. B. „Reinwolframelektroden“ verbessert werden. Der Parameter ist ein %-Wert (ab Werk 20) und wird über alle JOBs geändert. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Parameter Zündverhalten Die Signalleuchten für angewählten Elektrodendurchmesser und Startstrom AMP% blinken ca.

  • Seite 63: Lichtbogenzündung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.8 Lichtbogenzündung 5.11.8.1 HF-Zündung Abbildung 5-27 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.

  • Seite 64: Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.9 Funktionsabläufe / Betriebsarten Abbildung 5-29 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Drehgeber Schweißparametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z. B. Schweißstrom, Blechdicke, Gasvorströmzeit etc. 5.11.9.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken...

  • Seite 65: 2-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.9.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-30 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •...

  • Seite 66: 4-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.9.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-31 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...

  • Seite 67: Spotarc

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.9.4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Die Betriebsarten für das Punktschweißen (spotArc/Spotmatic) können in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden.
  • Seite 68 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-32 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich - siehe Kapitel 5.11.8, Lichtbogenzündung. Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...

  • Seite 69: Spotmatic

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.9.5 Spotmatic Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden - siehe Kapitel 5.19, Gerätekonfigurationsmenü. Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet.

  • Seite 70: 2-Takt-Betrieb C-Version

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.9.6 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-34 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...

  • Seite 71: Pulsen, Funktionsabläufe

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.10 Pulsen, Funktionsabläufe Die Funktionsabläufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Puls- und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin- und hergeschaltet. Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden - siehe Kapitel 5.19, Gerätekonfigurationsmenü.

  • Seite 72: Puls-Varianten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.11 Puls-Varianten Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausenstrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. Pulsen (thermisches Pulsen) Beim thermischen Pulsen werden Puls- und Pausenzeiten (Frequenz bis 200 Hz) sowie die Pulsflanken (ts1 und ts2) an der Steuerung in Sekunden eingegeben.
  • Seite 73 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Das kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck) mit dem man einen eingeschnürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt. Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1-99 % eingestellt werden.

  • Seite 74: Wig-Activarc-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.12 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.

  • Seite 75: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.14 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 5.11.14.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen.

  • Seite 76: Einstellung Brennermodus Und Up/Down-Geschwindigkeit

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15 Einstellung Brennermodus und Up/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen.

  • Seite 77: Wig-Standardbrenner (5-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2...
  • Seite 78 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Up-Funktion Down-Funktion...

  • Seite 79: Wig- Up-/Down-Brenner (8-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.2 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus...
  • Seite 80 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Up-/Down-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom...

  • Seite 81: Poti-Brenner (8-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.3 Poti-Brenner (8-polig) Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden - siehe Kapitel 5.11.15.4, WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren. Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom stufenlos erhöhen Schweißstrom stufenlos verringern...

  • Seite 82: Wig-Potibrenneranschluss Konfigurieren

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.4 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.

  • Seite 83: Retox Tig Brenner (12 Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.5 RETOX TIG Brenner (12 polig) Zum Betrieb mit diesem Schweißbrenner muss das Schweißgerät mit der Option zur Nachrüstung "ON 12POL RETOX TIG" (12-polige Brenneranschlussbuchse) ausgerüstet werden! Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT = Brennertaster Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2...

  • Seite 84: Maximal Abrufbare Jobs Festlegen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.6 Maximal abrufbare JOBs festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren JOBs im freien Speicherbereich festlegen. Ab Werk sind 10 JOBs mit dem Schweißbrenner abrufbar, bei Bedarf kann dieser Wert auf bis zu 128 erhöht werden. Der erste JOB im freien Speicherbereich ist JOB 129.

  • Seite 85: Einstellung Des 1. Sprungs

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.15.7 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-44 ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-45 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 86: E-Hand-Schweißen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •...

  • Seite 87: Anwahl Schweißaufgabe

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Kabelstecker der Werkstückleitung entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln.

  • Seite 88: Hotstart-Zeit

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.3.2 Hotstart-Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Hotstart-Zeit: Betätigen bis Signalleuchte Hotstart-Zeit sec leuchtet. Hotstart-Zeit einstellen. 5.12.4 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen.

  • Seite 89: E-Hand-Impulsschweißen In Steigender Position (Pf)

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.6 E-Hand-Impulsschweißen in steigender Position (PF) Schweißeigenschaften: • besonders geeignet zum Wurzelschweißen • bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche in WIG-Optik • weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer • sehr gut geeignet für schwierige Elektroden • hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite •...

  • Seite 90: Schweißprogramme

    Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.13 Schweißprogramme Änderungen der übrigen Schweißparameter im Programmablauf wirken sich gleichermaßen auf alle Programme aus. Eine Änderung der Schweißparameter wird sofort im JOB abgespeichert! Das Schweißgerät verfügt über 16 Programme. Diese können während des Schweißvorgangs gewechselt werden. In jeder gewählten Schweißaufgabe (JOB), - siehe Kapitel 5.11.3, Anwahl Schweißaufgabe, können 16 Programme eingestellt, gespeichert und abgerufen werden.

  • Seite 91: Anwahl Und Einstellung

    Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.13.1 Anwahl und Einstellung Schweißprogramme mit der Schweißgerätesteuerung einstellen Bedien- Aktion Ergebnis Anzeige element Drucktaste betätigen bis Signalleuchte PROG leuchtet. Schweißstrom (links) / Programm- Nr. (rechts) Programm-Nr. wählen bzw. abrufen, z. B. Nr. 1 Betriebsart einstellen (kann für jedes Programm separat keine Änderung vorgegeben werden).

  • Seite 92: Beispiel "Programm Bei Synergischer Einstellung

    Aufbau und Funktion Schweißprogramme 5.13.3 Beispiel "Programm bei synergischer Einstellung" Abbildung 5-48 5.13.4 Beispiel "Programm bei konventioneller Einstellung" Abbildung 5-49 5.13.5 Zubehörkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ändern, abrufen und speichern: Programme Komponente erstellen und ändern abrufen Schweißgerätesteuerung Schweißbrenner Up/Down RETOX-TIG-Brenner...

  • Seite 93: Schweißaufgaben Organisieren (Modus "Job-Manager")

    Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.14 Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Nach der Ausführung einer dieser beschriebenen Aktionen, schaltet das Gerät wieder auf die Standardparameter wie Strom und Spannung um. Damit alle Änderungen wirksam werden darf frühestens nach 5 s das Schweißgerät ausgeschaltet werden! Mit dem JOB-Manager können JOBs geladen, kopiert oder zurückgesichert werden.

  • Seite 94: Neuen Job Im Freien Speicherbereich Erstellen Bzw. Job Kopieren

    Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.14.2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren Vordefinierte Schweißaufgabe aus dem festen Speicherbereich (JOB 1 bis 128) in den freien Speicherbereich (JOB129-256) kopieren: Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern im freien Speicherbereich (JOB 128 bis 256) zu vergeben.

  • Seite 95: Bestehenden Job Aus Dem Freien Speicherbereich Laden

    Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.14.3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden Bedien- Aktion Ergebnis Anzeige element Anwahl Modus JOB-Manager Betätigen bis die Signalleuchte „VOLT“ leuchtet Anwahl Modus JOB-Manager Mit dem Drehgeber die gewünschte JOB-Nummer auswählen (z. B. 150) JOB wurde geladen, Gerät schaltet wieder in Stromwert und JOB- Modus Anzeige.

  • Seite 96: Job 1-128 Auf Werkseinstellung Zurücksetzen (Reset All Jobs)

    Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.14.5 JOB 1-128 auf Werkseinstellung zurücksetzen (Reset All JOBs) Bedien- Aktion Ergebnis Anzeige element Anwahl Modus JOB-Manager Betätigen bis die Signalleuchte „VOLT“ leuchtet Anwahl Modus JOB-Manager Umschalten von „Lade JOB“ auf „Reset All JOBs“ •...

  • Seite 97: Fernsteller

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.15 Fernsteller Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse (analog) betrieben. 5.15.1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.15.2 Handfernsteller RTG1 19POL Funktionen •...

  • Seite 98: Fußfernsteller Rtf1 19Pol 5 M / Rtf2 19Pol 5 M

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.15.6 Fußfernsteller RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Schweißvorgang Start / Stopp (WIG) ActivArc-Schweißen ist in Verbindung mit dem Fußfernsteller nicht möglich. Abbildung 5-50 Symbol Bedeutung...

  • Seite 99: Rampenfunktion Fußfernsteller Rtf 1 / Rtf 2

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.15.6.1 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 / RTF 2 ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-51 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration (zweiter Teil) Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein- oder ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten...

  • Seite 100: Schnittstellen Zur Automatisierung

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.16 Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •...

  • Seite 101: Fernstelleranschlussbuchse, 19-Polig

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.16.2 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-52 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung (PE) Ausgang Strom fließt Signal I>0, potentialfrei (max. +- 15V / 100mA) Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10V (max. 10mA) Eingang Leitspannungsvorgabe für Hauptstrom, 0-10V (0V = I / 10V = I Eingang Leitspannungsvorgabe für Absenkstrom, 0-10V (0V = I...

  • Seite 102: Schweißparameter Gegen Unbefugten Zugriff Sperren

    Aufbau und Funktion Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5.17 Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden - siehe Kapitel 9, Zubehör. Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist, mit Hilfe des Schlüsselschalters, eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. Schlüsselstellung 1 = Alle Parameter einstellbar Schlüsselstellung 0 =...
  • Seite 103 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-53 099-000118-EW500 22.06.2015...
  • Seite 104 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) Up/Down-Geschwindigkeit Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10) Wert verringern = langsame Stromänderung Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Abruf JOB-Nummer Maximal anwählbare JOBs einstellen (Einstellung: 1 bis 128, ab Werk 10).
  • Seite 105 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Warnmeldungen Warnmeldungen können vor einer Gerätestörung ausgegeben werden. Meldungen ausgeschaltet (ab Werk) Meldungen eingeschaltet Gerätekonfiguration (zweiter Teil) Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein- oder ausgeschaltet werden spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc, Zündung mit Werkstückberührung •...
  • Seite 106 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Schnelle Leitspannungsübernahme (Automatisierung) • on = Funktion ein • off = Funktion aus (ab Werk) Orbitalschweißen • off = aus (ab Werk) • on = ein Orbitalschweißen Korrekturwert für Orbitalstrom Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •...

  • Seite 107: Abgleich Leitungswiderstand

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.19.2 Abgleich Leitungswiderstand Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubehörkomponente wie z.B. Schweißbrenner oder Zwischenschlauchpaket (AW) neu abgeglichen werden um optimale Schweißeigenschaften zu gewährleisten. Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand optimal voreingestellt.

  • Seite 108: Energiesparmodus (Standby)

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Wolframelektrode lösen und herausziehen. 2 Konfiguration • Drucktaste bzw. (Tetrix Classic) betätigen und gleichzeitig Schweißgerät einschalten. • Drucktaste loslassen. • Mit dem Drehknopf kann nun der entsprechende Parameter gewählt werden. 3 Abgleich / Messung •...

  • Seite 109: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen!

  • Seite 110: Monatliche Wartungsarbeiten

    Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw.

  • Seite 111: Entsorgung Des Gerätes

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen.

  • Seite 112: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
  • Seite 113 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme  Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung  Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen  Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen  Stromdüse verstopft  Reinigen, mit Schweißschutzspray einsprühen und bei Bedarf ersetzen ...

  • Seite 114: Warnmeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Warnmeldungen (Stromquelle) Warnmeldungen (Stromquelle) Eine Warnung wird in der Geräteanzeige mit dem Buchstaben A bei einer Geräteanzeige bzw. mit den Buchstaben Att bei mehreren Geräteanzeigen dargestellt. Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Fehlernummer (siehe Tabelle) signalisiert. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig.

  • Seite 115: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig.
  • Seite 116 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe • Führung/Verbindungen der Err 19 Schutzgas Gasschlauchversorgung auf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Dichtigkeit/Knicke hin überprüfen Istwert ab -> Kein Schutzgas ? • Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss überprüfen Err 20 Kühlmittel Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen •...

  • Seite 117: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •...

  • Seite 118: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen

    Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID...

  • Seite 119: Kühlmittelkreislauf Entlüften

    Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-3 099-000118-EW500 22.06.2015...

  • Seite 120: Technische Daten

    Technische Daten Tetrix 351 AW Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 351 AW E-Hand Schweißstrom 5 A bis 350 A Schweißspannung 10,2 bis 24,0 V 20,2 bis 34,0 V Einschaltdauer bei 40 °C 100%ED 350 A ...

  • Seite 121: Tetrix 451 Aw

    Technische Daten Tetrix 451 AW Tetrix 451 AW E-Hand Schweißstrom 5 A bis 450 A Schweißspannung 10,2 bis 28,0 V 20,2 bis 38,0 V Einschaltdauer bei 40 °C 80%ED 450 A 100%ED 420 A  Lastspiel 10 min (60% ED 6 min Schweißen, 4 min Pause) Leerlaufspannung 79 V...

  • Seite 122: Tetrix 551 Aw

    Technische Daten Tetrix 551 AW Tetrix 551 AW E-Hand Schweißstrom 5 A bis 550 A Schweißspannung 10,2 bis 32,0 V 20,2 bis 42,0V Einschaltdauer bei 40 °C 60%ED 550 A 100%ED 420 A  Lastspiel 10 min (60% ED 6 min Schweißen, 4 min Pause) Leerlaufspannung 79 V Netzspannung (Toleranzen)

  • Seite 123: Zubehör

    Zubehör Systemkomponenten Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponenten Bezeichnung Artikelnummer Tetrix drive 4L WIG-Drahtvorschubgerät, Kühlwasserdurchleitung 090-000094-00502 Tetrix 270 Hotwire WIG-Konstantstromquelle zur Drahtvorwärmung, 5- 090-000164-00502 270A, tragbar, mit Anschlusskabel ON TB drive 4L / HW Transporthalterung für Tetrix drive 4L und Tetrix 092-000038-00001 270 Hotwire...

  • Seite 124: Optionen

    Zubehör Optionen Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON 7pol Option Nachrüstung 7polige Anschlussbuchse 092-001826-00000 Zubehörkomponenten und digitale Interfaces ON Hose/FR Mount Option Halterung für Schläuche und Fernsteller für 092-002116-00000 Geräte ohne Drehkonsole ON LB Wheels 160x40MM Option Nachrüstung Feststellbremse für 092-002110-00000 Geräteräder ON Key Switch Option Nachrüstung Schlüsselschalter 092-001828-00000...

  • Seite 125: Job-List

    Anhang A JOB-List Anhang A 10.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition  Reserviert   CrNi   CrNi   CrNi       CrNi       CrNi      ...
  • Seite 126 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition        Fe/St       Fe/St >3,2   Fe/St   Fe/St   Fe/St       Fe/St  ...
  • Seite 127 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition    CuZn   CuZn     CuZn     CuZn   CuZn >3,2   CuZn   CuZn   CuZn    ...
  • Seite 128 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition    Spezial   Spezial >3,2   Spezial   Spezial   Spezial   Spezial   Spezial   Spezial >3,2 Wig Manuell / Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert...

  • Seite 129: Übersicht Ewm-Niederlassungen

    Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000118-EW500 22.06.2015...

Diese Anleitung auch für:

Tetrix 451 aw fwTetrix 551 aw fw

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