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EWM Tetrix 351 AC/DC Comfort FW Betriebsanleitung
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EWM Tetrix 351 AC/DC Comfort FW Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Schweißgerät
Tetrix 351 AC/DC Comfort FW
Tetrix 451 AC/DC Comfort FW
Tetrix 551 AC/DC Comfort FW
099-000108-EW500
12.08.2014

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Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 351 AC/DC Comfort FW

Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 351 AC/DC Comfort FW

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Tetrix 351 AC/DC Comfort FW Tetrix 451 AC/DC Comfort FW Tetrix 551 AC/DC Comfort FW 099-000108-EW500 12.08.2014...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................7 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 7 Symbolerklärung ..........................8 Allgemein ............................9 Transport und Aufstellen ......................13 2.4.1 Kranen .......................... 14 2.4.2 Umgebungsbedingungen ..................... 15 2.4.2.1 Im Betrieb ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.8.5 Schweißdatenanzeige ....................43 5.8.6 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) ......43 5.8.7 Expertmenü (WIG) ......................44 5.8.8 Lichtbogenzündung ...................... 45 5.8.8.1 HF-Zündung ....................45 5.8.8.2 Liftarc-Zündung ..................... 45 5.8.8.3 Zwangsabschaltung ..................45 5.8.9 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren ..........
  • Seite 5 Fernsteller und Zubehör ......................95 Optionen ............................96 9.3.1 Tetrix 351 AC/DC ......................96 9.3.2 Tetrix 451, 551 AC/DC ....................96 Allgemeines Zubehör ........................96 Computerkommunikation ......................96 10 Anhang A .............................. 97 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................97 099-000108-EW500 12.08.2014...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-000108-EW500 12.08.2014...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 8: Symbolerklärung

    Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-000108-EW500...

  • Seite 9: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
  • Seite 12 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.

  • Seite 13: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...

  • Seite 14: Kranen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen WARNUNG Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitiges Kranen von Systemkomponenten wie z. B. Stromquelle Drahtvorschubgerät oder Kühlgerät ist verboten. Jede Systemkomponente muss separat gekrant werden! •...

  • Seite 15: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.2 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.

  • Seite 16: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    HF-Zündung oder Kontaktzündung mit Liftarc. 3.1.1.1 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.

  • Seite 17: Mitgeltende Unterlagen

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 18: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Gerätebeschreibung - Schnellübersicht HINWEIS Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muss die Option der Anschlussmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Tetrix 351 AC/DC 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 099-000108-EW500 12.08.2014...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportgriff Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down-Brenner mit LED-Anzeige (Option) Anschlussbuchse, 5-polig...

  • Seite 20: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 099-000108-EW500 12.08.2014...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 351 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") Umschalter Zündungsarten Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Netzanschlusskabel Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussnippel G¼"...

  • Seite 22: Tetrix 451, 551 Ac/Dc

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC Tetrix 451, 551 AC/DC 4.2.1 Frontansicht Abbildung 4-3 099-000108-EW500 12.08.2014...
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Transportgriff Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down-Brenner mit LED-Anzeige (Option)

  • Seite 24: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC 4.2.2 Rückansicht Abbildung 4-4 099-000108-EW500 12.08.2014...
  • Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 451, 551 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, Roboterinterface oder Fernsteller etc.). PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") Umschalter Zündungsarten Liftarc (Berührungszündung) HF-Zündung Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Netzanschlusskabel...

  • Seite 26: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißverfahren E-Hand-Schweißen, leuchtet grün / Arcforce Einstellung, leuchtet rot WIG-Schweißen Drucktaste Betriebsart spotArc / Spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) 2-Takt 4-Takt Drucktaste WIG-Pulsschweißen WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün / Schnelles WIG-DC-Pulsen mit Frequenz und Balance, leuchtet rot WIG-AC-Spezial...
  • Seite 27 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Umschaltung Anzeige / JOB-Nummer Anzeige Schweißstrom VOLT Anzeige Schweißspannung Anzeige und Anwahl JOB-Nummer Drehknopf Wechselstrom-Frequenz (WIG-AC) 50 Hz bis 200 Hz Drehknopf Wechselstrom-Balance (WIG-AC) Max. Einstellbereich: -30 % bis +30 % Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder größer Drehknopf Schweißparametereinstellung...

  • Seite 28: Funktionsablauf

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG) Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Hotstart-Strom (E-Hand) AMP% Startstrom (WIG) Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
  • Seite 29 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung AMP% Absenkstrom (WIG) / Pulspausenstrom Einstellbereich 1 % bis 100 % (1 % Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Downslope-Zeit (WIG) 0,00 s bis 20,0 s (0,1 s Schritte). Die Downslope-Zeit ist für 2-Takt und 4-Takt getrennt einstellbar. Endkraterstrom (WIG) AMP% Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte).

  • Seite 30: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 31: Aufstellen

    Aufbau und Funktion Aufstellen Aufstellen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. Gerätekühlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen, achten Sie auf folgende Bedingungen: •...

  • Seite 32: Netzanschluss

    Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.

  • Seite 33: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen

    Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF- Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF- Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
  • Seite 34 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-3 HINWEIS Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 099-000108-EW500 12.08.2014...

  • Seite 35: Schweißbrennerkühlung

    Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...

  • Seite 36: Kühlmittel Einfüllen

    Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung 5.7.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Verschlussdeckel Kühlmitteltank Kühlmittelsieb Kühlmitteltank Markierung „min“ Mindestfüllstand Kühlmittel • Verschlussdeckel Kühlmitteltank abschrauben. • Siebeinsatz auf Verschmutzungen prüfen, ggf. reinigen und wieder in seine Position bringen. •...

  • Seite 37: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.8.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht sachgemäß angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! •...

  • Seite 38: Brenneranschlussvarianten, Anschlussbelegungen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 8-polig: Steuerleitung WIG- Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG- Up-/Down-Brenner mit LED-Anzeige (Option) Anschlussbuchse, 5-polig Steuerleitung WIG-Standardbrenner Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...

  • Seite 39: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas- flaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! • Sicherungselemente müssen eng am Flaschenumfang anliegen! •...

  • Seite 40: Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.2.2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss. Beispiel: 7 mm Gasdüse entsprechen 7 l/min Gasdurchfluss. Falsche Schutzgaseinstellungen! Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen.

  • Seite 41: Anwahl Schweißaufgabe

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.3 Anwahl Schweißaufgabe HINWEIS Die Gerätesteuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schweißaufgaben (JOBs). JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar. Hier werden alle Parameter direkt an der Gerätesteuerung geändert bzw. optimiert (siehe Kapitel "Bedienungskonzepte"). 5.8.3.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) HINWEIS Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn:...

  • Seite 42: Schweißaufgaben (Jobs) Speichern

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.4 Schweißaufgaben (JOBs) speichern Für wiederkehrende Schweißaufgaben (JOBs) können geforderte Schweißparameter in bis zu 7 JOBs (JOB 1 bis JOB 7) angewählt, geändert und abgespeichert werden. 5.8.4.1 Anzeige und Änderung der JOB-Nummer Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl JOB-Anzeige Änderung der JOB-Nummer Wird die Displayumschaltung betätigt oder erfolgt 5 Sekunden lang keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv.

  • Seite 43: Schweißdatenanzeige

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.5 Schweißdatenanzeige Folgende Schweißparameter können vor (Sollwerte) oder während (Istwerte) des Schweißens angezeigt werden: Parameter Vor dem Schweißen (Sollwerte) Während des Schweißens (Istwerte)   Schweißstrom   Schweißspannung   JOB-Nummer   Parameter-Zeiten  ...

  • Seite 44: Expertmenü (Wig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.7 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw. bei denen ein regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Drucktaste „Schweißparameter“ für 4 s gedrückt halten. Navigieren im Menü...

  • Seite 45: Lichtbogenzündung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.8 Lichtbogenzündung 5.8.8.1 HF-Zündung Abbildung 5-11 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.

  • Seite 46: Zündverhalten Für Reinwolframelektroden Optimieren

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.9 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC) sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden-Durchmessers (AC). Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. 5.8.9.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) Bedienelement...

  • Seite 47: Optimale Und Schnelle Kalottenbildung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.10 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS Eine konisch geschliffene Wolframelektrode (ca. 35°) ist die grundsätzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte. Voreinstellung Kalottenbildung Bedienelement Aktion Ergebnis Einstellung Betriebsart spotArc Pulsschweißen ausschalten SpotArc-Zeit in Abhängigkeit vom verwendeten Elektrodendurchmesser einstellen Auswahl Wechselstromart Rechteckiger Stromverlauf...

  • Seite 48: Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.11 Funktionsabläufe / Betriebsarten Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Drehgeber Schweißparametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z. B. Schweißstrom, Blechdicke, Gasvorströmzeit etc. 5.8.11.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken...

  • Seite 49: 2-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.11.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-14 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •...

  • Seite 50: 4-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.11.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...

  • Seite 51: Wig-Spotarc

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.11.4 WIG-spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Die Betriebsarten für das Punktschweißen (spotArc/Spotmatic) können in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden.
  • Seite 52 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-16 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich (siehe Kapitel „Lichtbogenzündung“). Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...

  • Seite 53: Spotmatic

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.11.5 Spotmatic HINWEIS Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden, siehe Kapitel „Erweiterte Einstellungen“. Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet.
  • Seite 54 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Abbildung 5-17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich (siehe Kapitel „Lichtbogenzündung“). Prozessfreigabeart für den Schweißprozess wählen (siehe Kapitel "Erweiterte Einstellungen"). Upslope- und Downslope-Zeiten ausschließlich bei langem Einstellbereich der Punktzeit (0,01 s - 20,0 s) möglich.

  • Seite 55: 2-Takt-Betrieb C-Version

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.11.6 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-18 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...

  • Seite 56: Pulsen, Funktionsabläufe

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.12 Pulsen, Funktionsabläufe HINWEIS Die Funktionsabläufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Puls- und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin- und hergeschaltet. Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden (siehe Kapitel „Erweiterte Einstellungen“).

  • Seite 57: Puls-Varianten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.13 Puls-Varianten HINWEIS Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausenstrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. 5.8.13.1 Pulsen (thermisches Pulsen) Beim thermischen Pulsen werden Puls- und Pausenzeiten (Frequenz bis 200 Hz) sowie die Pulsflanken (ts1 und ts2) an der Steuerung in Sekunden eingegeben.

  • Seite 58: Khz-Pulsen (Metallurgisches Pulsen)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.13.2 kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Das kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck) mit dem man einen eingeschnürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt. Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1-99 % eingestellt werden.

  • Seite 59: Ac-Pulsen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.13.4 AC-Pulsen (Wechselstrompulsen, max. 50Hz) Einstellung: Pulsstrom AMP% Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausezeit Abbildung 5-23 5.8.13.5 AC-Spezial Anwendung: z. B. zum Schweißen von dicken auf dünne Bleche. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl WIG-AC special Drucktaste WIG-Pulsen betätigen bis Signalleuchte leuchtet Pulsstrom Wechselstromphase AMP% =...

  • Seite 60: Wig-Activarc-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.14 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.

  • Seite 61: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.15 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 5.8.15.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) HINWEIS Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen.

  • Seite 62: Einstellung Brennermodus Und Up/Down-Geschwindigkeit

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16 Einstellung Brennermodus und Up/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen.

  • Seite 63: Wig-Standardbrenner (5-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2...
  • Seite 64 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Up-Funktion Down-Funktion...

  • Seite 65: Wig- Up-/Down-Brenner (8-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16.2 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus...
  • Seite 66 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Up-/Down-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom...

  • Seite 67: Poti-Brenner (8-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16.3 Poti-Brenner (8-polig) HINWEIS Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden (siehe Kap. "WIG Poti-Brenneranschluss konfigurieren"). Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom stufenlos erhöhen Schweißstrom stufenlos verringern...

  • Seite 68: Wig-Potibrenneranschluss Konfigurieren

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16.4 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.

  • Seite 69: Retox Tig Brenner (12 Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16.5 RETOX TIG Brenner (12 polig) HINWEIS Zum Betrieb mit diesem Schweißbrenner muss das Schweißgerät mit der Option zur Nachrüstung "ON 12POL RETOX TIG" (12-polige Brenneranschlussbuchse) ausgerüstet werden! Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT = Brennertaster Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus BRT 1...

  • Seite 70: Einstellung Des 1. Sprungs

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.8.16.6 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-28 ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-29 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! 099-000108-EW500 12.08.2014...

  • Seite 71: E-Hand-Schweißen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •...
  • Seite 72 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Elektrodenhalter • Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Kabelstecker der Werkstückleitung entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln.

  • Seite 73: Anwahl Schweißaufgabe

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.9.1 Anwahl Schweißaufgabe HINWEIS Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn: • kein Schweißstrom fließt und • der Schlüsselschalter (Option) auf Stellung „1“ geschaltet ist. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schweißverfahren E-Hand. Die Signalleuchte leuchtet grün. Schweißstrom einstellen. 5.9.2 Arcforce Die Arcforcing - Einrichtung stellt, kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht, eine Stromerhöhung ein,...

  • Seite 74: Hotstart-Zeit

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Hotstart-Strom einstellen Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angewählten Hauptstrom. Um den Hotstart-Strom absolut einzustellen siehe Kap. "Erweiterte Einstellungen" 5.9.4.2 Hotstart-Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Hotstart-Zeit: Betätigen bis Signalleuchte Hotstart-Zeit sec leuchtet. Hotstart-Zeit einstellen. 5.9.5 Umschaltung der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel) Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schweißstrompolarität elektronisch umkehren.

  • Seite 75: Fernsteller

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.10 Fernsteller HINWEIS Steuerleitung des Fernstellers in die Anschlussbuchse 19-polig - Fernstelleranschluss einstecken und verriegeln. 5.10.1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.10.2 Handfernsteller RTG1 19POL Funktionen •...

  • Seite 76: Handfernsteller Rt Pws 1 19Pol

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.10.7 Handfernsteller RT PWS 1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Polwendeschalter, geeignet für Geräte mit PWS - Funktion. 5.10.8 Fußfernsteller RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M Funktionen •...

  • Seite 77: Rampenfunktion Fußfernsteller Rtf 1 / Rtf 2

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.10.8.1 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 / RTF 2 ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-33 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration (zweiter Teil) Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein- oder ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten...

  • Seite 78: Schnittstellen Zur Automatisierung

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.11 Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •...

  • Seite 79: Fernstelleranschlussbuchse, 19-Polig

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.11.2 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-34 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung (PE) Ausgang Strom fließt Signal I>0, potentialfrei (max. +- 15V / 100mA) Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10V (max. 10mA) Eingang Leitspannungsvorgabe für Hauptstrom, 0-10V (0V = I / 10V = I Eingang Leitspannungsvorgabe für Absenkstrom, 0-10V (0V = I...

  • Seite 80: Beidseitiges Gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten

    Aufbau und Funktion Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten 5.12 Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig, wenn mit zwei Stromquellen beidseitig, gleichzeitig geschweißt werden soll, wie es z.B. bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt. Es wird dadurch sichergestellt, dass beim Wechselstrom die Plus- und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtbögen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen.

  • Seite 81: Schweißparameter Gegen Unbefugten Zugriff Sperren

    Aufbau und Funktion Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5.13 Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden, siehe Kapitel Zubehör. Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist, mit Hilfe des Schlüsselschalters, eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. Schlüsselstellung 1 = Alle Parameter einstellbar Schlüsselstellung 0 =...
  • Seite 82 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 5-35 099-000108-EW500 12.08.2014...
  • Seite 83 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) Up/Down-Geschwindigkeit Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10) Wert verringern = langsame Stromänderung Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom)
  • Seite 84 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Modus Schweißbrennerkühlung • AUt = Automatikbetrieb (ab Werk) • on = Permanent eingeschaltet • off = Permanent ausgeschaltet Wasserkühler, Nachlaufzeit Einstellung 1-60 min. (ab Werk 5) Expertmenü AC-Mittelwertregler • on = ein (ab Werk) •...

  • Seite 85: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen!

  • Seite 86: Jährliche Prüfung (Inspektion Und Prüfung Während Des Betriebes)

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.

  • Seite 87: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende...
  • Seite 88 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Keine Lichtbogenzündung  Falsche Einstellung der Zündugsart.  Umschalter Zündungsarten auf Stellung HF-Zündung schalten. Schlechte Lichtbogenzündung  Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück  Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen  Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung“...

  • Seite 89: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig.
  • Seite 90 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe • Führung/Verbindungen der Err 19 Schutzgas Gasschlauchversorgung auf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Dichtigkeit/Knicke hin überprüfen Istwert ab -> Kein Schutzgas ? • Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss überprüfen Err 20 Kühlmittel Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen •...

  • Seite 91: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •...

  • Seite 92: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen

    Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID...

  • Seite 93: Kühlmittelkreislauf Entlüften

    Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-3 099-000108-EW500 12.08.2014...

  • Seite 94: Technische Daten

    Technische Daten Tetrix 351, 451, 551 AC/DC Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 351, 451, 551 AC/DC Tetrix Einstellbereiche Schweißstrom 5 A - 350 A 5 A - 450 A 5 A - 550 A Schweißspannung (WIG) 10,2 V - 24 V 10,2 V - 28,0 V...

  • Seite 95: Zubehör

    Zubehör Schweißbrennerkühlung Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer KF 23E-10 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 9,3 l 094-000530-00000 KF 23E-200 Kühlflüssigkeit (-10 °C), 200 l 094-000530-00001 KF 37E-10 Kühlflüssigkeit (-20 °C), 9,3 l 094-006256-00000 KF 37E-200 Kühlflüssigkeit (-20 °C), 200 l...

  • Seite 96: Optionen

    Zubehör Optionen Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON 7pol Option Nachrüstung 7polige Anschlussbuchse 092-001826-00000 Zubehörkomponenten und digitale Interfaces ON 12pol Retox TIG 12-polige Anschlussbuchse Brenner 092-001807-00000 300/351/451/551 ON Hose/FR Mount Option Halterung für Schläuche und Fernsteller für 092-002116-00000 Geräte ohne Drehkonsole ON LB Wheels 160x40MM Option Nachrüstung Feststellbremse für 092-002110-00000 Geräteräder...

  • Seite 97: Anhang A

    Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000108-EW500 12.08.2014...

Diese Anleitung auch für:

Tetrix 451 ac/dc comfort fwTetrix 551 ac/dc comfort fw

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