Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix 351 Expert puls FDW
Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix 351 Expert puls FDW
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Phoenix 351, 401, 451, 551 Expert puls FDW 099-004833-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 22.04.2013...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ..........................3 Sicherheitshinweise ..........................8 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 8 Symbolerklärung ..........................9 Allgemein ............................. 10 Transport und Aufstellen ......................14 ... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.10.4.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke ........... 42 5.10.4.3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge ............42 5.10.4.4 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung ........43 5.10.5 MIG/MAG-Schweißdatenanzeige ................. 43 5.10.6 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten..............
- Seite 5 Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel ..............108 9.4.1 Anschluss 7-polig ....................... 108 Computerkommunikation ......................108 Anhang A ............................109 10.1 JOB-List ............................. 109 Anhang B ............................118 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen ....................118 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 7 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-004833-EW500 22.04.2013...
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Seite 8: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 9: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-004833-EW500 22.04.2013... -
Seite 10: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
- Seite 12 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 13 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 14: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 15: Kranen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren (s. Abb. Kranprinzip)! • Gleiche Lastverteilung sicherstellen! Ausschließlich Ringketten oder Seilgehänge mit gleicher Länge verwenden! •... -
Seite 16: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.2 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 17: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch Dieses Gerät wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und gültigen Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu betreiben. WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. -
Seite 18: Verwendung Und Betrieb Ausschließlich Mit Folgenden Geräten
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten HINWEIS Zum Betrieb des Schweißgerätes ist ein entsprechendes Drahtvorschubgerät (Systemkomponente) erforderlich! Phoenix Expert 351, 401, 451, 551 drive 200C drive 300C drive 4L M3.00 ... -
Seite 19: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 20: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-004833-EW500 22.04.2013... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät. Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Transportgriff Eintrittsöffnung Kühlluft Transportrollen, Lenkrollen Kühlmitteltank Verschlussdeckel Kühlmitteltank Drucktaste Sicherungsautomat Kühlmittelpumpe Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • MIG/MAG-Schweißen: Werkstückanschluss •...
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Seite 22: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-004833-EW500 22.04.2013... - Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Anschlussbuchse 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") analog Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • MIG/MAG-Standardschweißen (Zwischenschlauchpaket) Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...
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Seite 24: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 500A 49.9V Job Nr Hold Expert SG2/3 MIG/MAG Spezial Mode 100% G3/4 Si1 GMAW MSG-Löten Ar/CO CrNi 80-90% Ar GMA-Brazing Ar/O Auftragsschw. CuSi Ar/CO /O 91-99% Ar GMA-Surfacing CuAl 100% Ar/N Fülldraht AlMg 0-2%... - Seite 25 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Anwahl Gasart 100 % Kohlendioxyd Ar/CO Argon-Kohlendioxyd-Gemisch Ar/O Argon-Sauerstoff-Gemisch Ar/CO Argon-Kohlendioxyd-Sauerstoff-Gemisch 100 % Argon Ar/N Argon-Stickstoff-Gemisch Ar/He/N Argon-Helium-Stickstoff-Gemisch Ar/He Argon-Helium-Gemisch Ar/He/O Argon-Helium-Sauerstoff-Gemisch Ar/He/CO Argon-Helium-Kohlendioxyd-Gemisch Ar/He/H Argon-Helium-Wasserstoff-Kohlendioxid-Gemisch Drucktaste, Anwahl Drahtdurchmesser / Anwahl Spezial-JOBs Drahtdurchmesser 0,8 mm Drahtdurchmesser 0,9 mm Drahtdurchmesser 1,0 mm...
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Seite 26: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 27: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 28: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpaket möglichst dicht aneinander und parallel verlegen. Werkstückleitung und Schlauchpakete der einzelnen Schweißgeräte örtlich getrennt voneinander verlegen! Abstand mindestens15 cm. -
Seite 29: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.6.1 Allgemeine Hinweise VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 30: Kühlmittel Einfüllen
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung 5.6.3 Kühlmittel einfüllen Das Gerät wird ab Werk mit einer Kühlmittelmindestbefüllung ausgeliefert. HINWEIS Nach Erstbefüllung sollte bei eingeschaltetem Schweißgerät mind. eine Minute abgewartet werden, damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit Kühlmittel gefüllt wird. Bei häufigem Brennerwechsel und bei Erstbefüllung ist der Tank des Kühlmoduls ggf. entsprechend aufzufüllen. -
Seite 31: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 32: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu Schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. • Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-4 Pos. -
Seite 33: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung • Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Stecker der Schweißstromleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und verriegeln. • Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 7-polig stecken und mit Überwurfmutter sichern (Der Stecker lässt sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken). •... - Seite 34 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben. 099-004833-EW500 22.04.2013...
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Seite 35: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10 MIG/MAG-Schweißen 5.10.1 Anschluss Werkstückleitung HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu Schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. •... -
Seite 36: Mig/Mag-Schweißaufgabendefinition
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.2 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • eine Vielzahl von JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) sind bereits vordefiniert (siehe JOB-List im Anhang). • einfache JOB-Anwahl über vier Tasten (Material, Drahtart, Drahtstärke und Schutzgas) an der Schweißgerätesteuerung, wobei nicht sinnvolle Kombinationen ausgeschlossen sind. - Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schweißverfahren Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Materialart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Drahtdurchmesser Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Gasart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Betriebsart Anwahl Schweißart Superpulsen Ein- bzw.
- Seite 38 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.3.2 Schweißgerätesteuerung M3.19 und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.70 Super- puls Superpuls m/min DY N m/min Abbildung 5-8 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schweißverfahren Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Materialart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Drahtdurchmesser Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Gasart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an. Anwahl Betriebsart Die Signalleuchte zeigt die gewählte Betriebsart an.
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Seite 40: Drahtrückbrand
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.3.3 Drahtrückbrand HINWEIS Verhindert ein Festbrennen der Drahtelektrode im Schweißbad. Drahtrückbrand zu groß eingestellt: • große Kugelbildung der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) • Drahtelektrode brennt in der Gasdüse fest. Drahtrückbrand zu klein eingestellt: • Drahtelektrode brennt im Schweißbad fest. Schweißgerät Bedienelement Aktion... -
Seite 41: Mig/Mag-Arbeitspunkt
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.4 MIG/MAG-Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird nach dem Prinzip der MIG/MAG-Einknopfbedienung vorgegeben, d. h. der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z. B. nur die gewünschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte für Schweißstrom und -spannung (Arbeitspunkt). -
Seite 42: Arbeitspunkteinstellung Über Materialdicke
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.4.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke HINWEIS Die Einstellungen werden an der Drahtvorschubgerätesteuerung vorgenommen! M3.00 Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung über den Parameter Blechdicke aufgeführt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige 8 9 10 Schweißleistung über den Parameter Blechdicke erhöhen, bzw. -
Seite 43: Zubehörkomponenten Zur Arbeitspunkteinstellung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.4.4 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubehörkomponenten aus, wie z. B. • Fernstellern, • Sonderbrennern, • PC-Software, • Roboter- / Industriebusinterfaces (optionale Automatisierungsschnittstelle erforderlich, nicht bei allen Geräten dieser Serie möglich!) erfolgen. Eine Übersicht an Zubehörkomponenten findet sich im Kapitel „Zubehör“. -
Seite 44: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.6 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.10.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung... - Seite 45 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-10 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-11 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schweißparameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t ) zwischen dem...
- Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial START Abbildung 5-12 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start •...
- Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Punkten START Abbildung 5-13 HINWEIS Die Startzeit t muss zur Punktzeit t addiert werden. start 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
- Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial mit Superpuls START Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P ) für die Zeit t START start...
- Seite 50 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
- Seite 51 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-16 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schweißparameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t ) zwischen dem...
- Seite 52 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) Abbildung 5-17 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren P Die Schweißverfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten (t und t...
- Seite 53 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial START Abbildung 5-18 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt •...
- Seite 54 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart durch Tippen (Verfahrensumschaltung) START Abbildung 5-19 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt...
- Seite 55 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) START Abbildung 5-20 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start...
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Seite 56: Mig/Mag-Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit Superpuls START Abbildung 5-21 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start... -
Seite 57: Rootarc
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.7 rootArc Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung. Abbildung 5-22 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Un- und niedriglegierte Stähle • Manuelle und automatisierte Anwendungen rootArc-Schweißen bis: Ø... -
Seite 58: Forcearc
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.8 forceArc Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich. Abbildung 5-23 • Kleinerer Nahtöffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen • Hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung • Sicheres Schweißen auch mit sehr langen Drahtenden (Stickout) •... -
Seite 59: Mig/Mag-Programmablauf (Modus „Program-Steps")
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.9 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt: • Startprogramm P (Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang) START •... -
Seite 60: Mig/Mag-Parameterübersicht M3.19
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.9.2 MIG/MAG-Parameterübersicht M3.19 START DVstart Ustart DVend Uend tstart tend Abbildung 5-25 Grundparameter Anzeige Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0,0 s bis 20,0 s Startprogramm P START DVstr (r) Drahtgeschwindigkeit, relativ 1 % bis 200 % DVstr (a) Drahtgeschwindigkeit, absolut 0,1 m/min bis 40 m/min... -
Seite 61: Beispiel, Heftschweißen (2-Takt)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.9.3 Beispiel, Heftschweißen (2-Takt) Abbildung 5-26 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Hauptprogramm P Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5.10.9.4 Beispiel, Aluminium-Heftschweißen (2-Takt-Spezial) -
Seite 62: Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.9.5 Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial) Abbildung 5-28 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Startprogramm P START Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit... -
Seite 63: Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.9.6 Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls) START Abbildung 5-29 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 PROC.SP. Verfahrgeschwindigkeit 10 cm bis 200 cm Start-Programm P START Schweißparameter Bedeutung / Erklärung... -
Seite 64: Konfiguration Verfahrensumschaltung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.10 Konfiguration Verfahrensumschaltung Abbildung 5-30 Parameter Programm Einstellmöglichkeit Betrifft Betriebsart Schweißverfahrenswechsel 2/4-Takt-Betrieb mit wechselnden Schweißverfahren Falls P Standardlichtbogenverfahren 2/4-Takt-Spezial mit wechselnden beinhaltet, wird ins Schweißverfahren Impulslichtbogenverfahren 4-Takt Spezial mit gewechselt und umgekehrt. Schweißverfahrensumschaltung alle 2-Takt-Spezial Impulslichtbogenschweißverfahren START ein/aus alle 4-Takt-Spezial... -
Seite 65: Modus Hauptprogramm A
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.11 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert: • Betriebsart • Schweißart • Superpulsen (EIN/AUS) • Drahtvorschubgeschwindigkeit (DV2) •... - Seite 66 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Beispiel 1: Werkstücke mit unterschiedlichen Blechdicken Schweißen (2-Takt) Abbildung 5-31 Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück Schweißen (4-Takt) Abbildung 5-32 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Blechdicken (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-33 HINWEIS Es können bis zu 16 Programme (P bis P ) definiert werden.
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Seite 67: A Nwahl Der Parameter (Programm A) Schweißgerätesteuerung M3.19
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.11.1 Anwahl der Parameter (Programm A) Schweißgerätesteuerung M3.19 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Hauptprogram A Program A Anwahl der Schweißprogramme mit den Tasten „Up“ und „Down“ (links) Wertänderung des angewählten Schweißparameters mit den Tasten „Up“ und Job Nr Hold „Down“... -
Seite 68: M Ig/Mag-Parameterübersicht M3.19
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.11.3 MIG/MAG-Parameterübersicht M3.19 Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. Für jedes Programm können • Drahtgeschwindigkeit • Korrektur der Lichtbogenlänge und • Dynamik / Drosselwirkung separat eingestellt werden. Es können bis zu 15 Programm (P1 bis P15) definiert werden, zwischen denen während des Schweißvorgangs umgeschaltet werden kann. -
Seite 69: Mig/Mag-Sonderbrenner
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.10.13 MIG/MAG-Sonderbrenner HINWEIS In Verbindung mit einem Drahtvorschubgerät mit der Steuerung M3.00 stehen nicht alle Sonderbrenner bzw. Sonderfunktionen zur Verfügung. Die Unterschiede sind in der Betriebsanleitung zu dem Drahtvorschubgerät aufgelistet! Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! Folgende Sonderbrenner können zusammen mit diesem Schweißgerät genutzt werden: •... -
Seite 70: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11 WIG-Schweißen 5.11.1 Anschluss Schweißbrenner HINWEIS WIG-Schweißbrenner zum Anschluss an einen Eurozentralanschluss sind in zwei Ausführungen verwendbar: • WIG-Kombischweißbrenner werden am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubgerätes und am Schweißstromanschluss (-) der Stromquelle angeschlossen. • WIG-Schweißbrenner in der Ausführung (EZA) werden ausschließlich am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubgerätes angeschlossen. -
Seite 71: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. • Schweißstromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom (-) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln (ausschließlich bei Variante mit separatem Schweißstromanschluss). • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf). -
Seite 72: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.3 Schweißaufgabenanwahl HINWEIS Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. 5.11.3.1 Schweißgerätesteuerung M3.19 und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.00 8 9 10 m/min Abbildung 5-37... -
Seite 73: Schweißgerätesteuerung M3.19 Und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.70
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.3.2 Schweißgerätesteuerung M3.19 und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.70 m/min Abbildung 5-38 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Die verschiedenen Schweißverfahren werden Sollwerte für durchgewählt bis die Signalleuchte des Schweißstrom und - geforderten Schweißverfahrens leuchtet. spannung werden angezeigt. Schweißstrom wird eingestellt. Sollwerteinstellung m/min 099-004833-EW500... -
Seite 74: Wig-Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.4 WIG-Schweißdatenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Tasten „Parameteranwahl“ ( ). Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schweißparameter. Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum nächsten Parameter weiter (LED neben der Taste zeigen die Auswahl an). Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen. 500A 49.9V Job Nr Hold... -
Seite 75: Pulsen, Funktionsabläufe
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.6 Pulsen, Funktionsabläufe 5.11.6.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope-Zeit von PSTART, auf PA 099-004833-EW500 22.04.2013... - Seite 76 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-41 Anwahl • Betriebsart 2-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Lichtbogen erlischt. •...
- Seite 77 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-43 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...
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Seite 78: Wig-Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Spezial START Abbildung 5-44 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •... -
Seite 79: Wig-Programmablauf (Modus „Program-Steps")
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.11.8 WIG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) 5.11.8.1 WIG-Parameterübersicht Die Parametereinstellungen erfolgen an der Schweißgerätesteurung M3.19 START Istart Iend tstart tend Abbildung 5-45 Grundparameter Anzeige Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0,0 s bis 0,9 s GASend: Gasnachströmzeit 0,0 s bis 20,0 s Startprogramm P START Anzeige... -
Seite 80: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •... -
Seite 81: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.2 Schweißaufgabenanwahl HINWEIS Die Schweißaufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schweißgerät und Drahtvorschubgerät. Nachdem die Grundeinstellung am Schweißgerät vorgenommen wurde, können Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubgerät eingestellt werden. 5.12.2.1 Schweißgerätesteuerung M3.19 und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.00 8 9 10 m/min Abbildung 5-47... -
Seite 82: Schweißgerätesteuerung M3.19 Und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.70
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.2.2 Schweißgerätesteuerung M3.19 und Drahtvorschubgerätesteuerung M3.70 m/min Abbildung 5-48 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Die verschiedenen Schweißverfahren werden Sollwerte für durchgewählt bis die Signalleuchte des Schweißstrom und - geforderten Schweißverfahrens leuchtet. spannung werden angezeigt. Schweißstrom wird eingestellt. Sollwerteinstellung m/min 5.12.2.3 Einstellung über den Stabelektrodendurchmesser... -
Seite 83: E-Hand-Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.3 E-Hand-Schweißdatenanzeige Links und rechts neben der Steuerungsanzeige befinden sich je 2 „Pfeil-Tasten“ zur Auswahl des anzuzeigenden Schweißparameters. Mit der Taste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgewählt. Sobald nach dem Schweißen (Anzeige auf Holdwerte), Veränderungen an den Einstellungen erfolgen, schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um. -
Seite 84: Arcforce
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.4 Arcforce HINWEIS Die Einstellungen werden an der Drahtvorschubgerätesteuerung vorgenommen! M3.00 Ergebnis Anzeige Bedienelement Aktion Einstellung Arcforce für die verschiedenen keine Änderung Elektrodentypen: Negative Werte: Rutil Werte um Null: Basisch Positive Werte: Cellulose M3.70 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Arcforce... -
Seite 85: Hotstart
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.5 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstart-Zeit b) = Hotstart-Strom Schweißstrom Zeit Abbildung 5-50 5.12.5.1 Hotstart-Strom und Hotstart-Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Programmablauf Program-Steps Anwahl der Schweißparameter mit den Tasten „Up“... -
Seite 86: Antistick
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.12.6 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-51 Bedienelement... -
Seite 87: Fernsteller
Aufbau und Funktion Fernsteller 5.13 Fernsteller VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Die Fernsteller sind speziell für den Anschluss an Schweiß- bzw. Drahtvorschubgeräte entwickelt. Ein Anschluss an andere Geräte kann zu Geräteschäden führen! • Betriebsanleitung des Schweiß-, bzw. Drahtvorschubgerätes beachten! • Schweißgerät vor dem Anschluss abschalten! HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! -
Seite 88: Schnittstellen
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.14 Schnittstellen VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle... -
Seite 89: Roboterinterface Rint X12
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.14.2 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interface für automatisierte Anwendungen Funktionen und Signale: • Digitale Eingänge: Start/Stop, Betriebsarten-, JOB- und Programmanwahl, Einfädeln, Gastest • Analoge Eingänge: Leitspannungen z. B. für Schweißleistung, Schweißstrom, u. a. • Relais-Ausgänge: Prozesssignal, Schweißbereitschaft, Anlagensammelfehler u. a. 5.14.3 Industriebusinterface BUSINT X11 Die Lösung für komfortable Integration in automatisierte Fertigungen mit z. -
Seite 90: Erweiterte Funktionen Der Schweißgerätesteuerung
Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.15 Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.15.1 JOB-Informationen anzeigen (Job-Info) HINWEIS In diesem Modus werden Informationen zum aktuellen JOB dargestellt. • In JOBs 127 und 128 (WIG & E-Hand) ist die Anwahl des Modus nicht möglich, da nicht sinnvoll. -
Seite 91: Neuen Job Im Freien Speicherbereich Erstellen Bzw. Job Kopieren
Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.15.2.1 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw. JOB kopieren Generell können alle 256 JOBs individuell angepasst werden. Jedoch ist es sinnvoll für spezielle Schweißaufgaben eigene JOB-Nummern zu vergeben. • Schweißaufgabe definieren die dem geforderten Anwendungsfall am nächsten kommt. •... -
Seite 92: Block-Modus Verwenden (Block-Job)
Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.15.2.4 Block-Modus verwenden (Block-JOB) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Zusammenhang mit der Drahtvorschubgerätesteuerung M3.7x und einem der folgenden Schweißbrennertypen sinnvoll einsetzbar: • Up/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmetanzeige Siehe auch Kapitel „MIG/MAG-Sonderbrenner“. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“... -
Seite 93: Bestehenden Job Auf Werkseinstellung Zurücksetzen (Reset Job)
Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung Tabelle: Programmbrenner-JOB-Zuordnung JOB-Nr. Anwahl Schweißbrenner Anwahl SP1 129 Steuerung SP2 130 SP3 131 JOB "0" des Programmbrenners: Sollwerte für Drahtgeschwindigkeit, Lichtbogenkorrektur und Dynamik werden manuell an der Drahtvorschubgerätesteuerung vorgegeben. Die Signalleuchte Spezial-JOB leuchtet permanent. Alle anderen JOBs des Programmbrenners: Es können in jedem Spezial-JOB neun zusätzliche JOBs (siehe Tabelle) abgerufen werden. -
Seite 94: Hold-Funktion Ein- Bzw. Ausschalten
Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schweißgerätesteuerung 5.15.3 Hold-Funktion ein- bzw. ausschalten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps Special-Mode Hold-Fkt Hold-Funktion mit den Tasten „Up“ und „Down“ (links) anwählen Hold-Fkt Mit den Tasten „Up“ und „Down“ (rechts) Hold-Fkt Hold-Funktion Ein oder ausschalten. -
Seite 95: Jobs Auf Auslieferungszustand Zurücksetzen (Reset All)
Aufbau und Funktion Betriebsstundenzähler 5.15.5 JOBs auf Auslieferungszustand zurücksetzen (Reset ALL) Mit dieser Funktion werden die JOBs 1-128, 170-256 auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt! JOBs 129-169 bleiben unverändert. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps Special-Mode Res. All Res. All mit den Tasten „Up“... -
Seite 96: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 97: Monatliche Wartungsarbeiten
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.2 Monatliche Wartungsarbeiten 6.2.2.1 Sichtprüfung • Gehäuseschäden (Front-, Rück-, und Seitenwände) • Transportrollen und deren Sicherungselemente • Transportelemente (Gurt, Kranösen, Griff) • Kühlmittelschläuche und deren Anschlüsse auf Verunreinigungen prüfen 6.2.2.2 Funktionsprüfung • Wahlschalter, Befehlsgeräte, Not-Aus-Einrichtungen, Spannungsminderungseinrichtung, Melde- und Kontrollleuchten •... -
Seite 98: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 99: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... -
Seite 100: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. •... -
Seite 101: Automatisierungsschnittstelle
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD (Fehler Service informieren. (VRD) Leerlaufspannungsreduzierun Error 17 Überstromerkennung Drahtförderung prüfen (WF. Ov.) Drahtvorschubantrieb Legende Kategorie (Fehler zurücksetzen) a) Fehlermeldung erlischt, wenn der Fehler beseitigt ist. b) Fehlermeldung kann durch Betätigen einer Drucktaste zurückgesetzt werden: Gerätesteuerung Drucktaste RC1 / RC2... -
Seite 102: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 resettet. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps Special-Mode Res. All Res. All mit den Tasten „Up“... -
Seite 103: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Liste der Software Beginn des automatischen Ablaufs Anzeige der Softwareversion ------- = Systembus-ID / Platine 0.0.0.0.= Versionsnummer Systembus-ID / Platine und Versionsnummer werden durch einen Doppelpunkt getrennt. -
Seite 104: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! blau / blue ca. 5s KLICK CLICK KLICK CLICK 092-007861-00000 Abbildung 7-2 099-004833-EW500 22.04.2013... -
Seite 105: Technische Daten
Technische Daten Phoenix 401 Expert puls FDW Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Phoenix 401 Expert puls FDW E-Hand MIG/MAG 5 A -400 A Einstellbereich Schweißstrom 10,2 V - 26,0 V 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V Einstellbereich Schweißspannung 400 A... -
Seite 106: Phoenix 351, 451, 551 Expert Puls Fdw
Technische Daten Phoenix 351, 451, 551 Expert puls FDW Phoenix 351, 451, 551 Expert puls FDW Einstellbereich Schweißstrom / -spannung: 5 A / 10,2 V - 5 A / 10,2 V - 5 A / 10,2 V - 350 A / 24,0 V 450 A / 28,0 V 550 A / 32,0 V 5 A / 20,2 V -... -
Seite 107: Zubehör
Zubehör Systemkomponente Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente Bezeichnung Artikelnummer Phoenix Expert drive 4 M3.70 Drahtvorschubgerät, wasser, Euro-ZA 090-004845-00502 Phoenix Expert drive 4L Drahtvorschubgerät, wasser, Euro-ZA 090-004846-00502 M3.70 Phoenix Expert drive 200C Drahtvorschubgerät, wasser, Euro-ZA 090-005104-00502 Phoenix Expert drive 300C... -
Seite 108: Fernsteller / Anschluss- Und Verlängerungskabel
Zubehör Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel 9.4.1 Anschluss 7-polig Bezeichnung Artikelnummer R40 7POL Fernsteller 10 Programme 090-008088-00000 R50 7POL Fernsteller, sämtliche Funktionen des 090-008776-00000 Schweißgerätes direkt am Arbeitsplatz einstellbar FRV 7POL 0.5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00004 FRV 7POL 5 m Anschlussverlängerungskabel 092-000201-00003... -
Seite 109: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 10.1 JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013... - Seite 110 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 111 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 112 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 113 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 114 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 115 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 116 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
- Seite 117 Anhang A JOB-List 099-004833-EW500 22.04.2013...
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Seite 118: Übersicht Ewm-Niederlassungen
90425 Nürnberg · Tel: +49 911 3841-727 · Fax: -728 www.ewm-automation.de · info@ewm-automation.de Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Fichtenweg 1 Tyršova 2106 4810 Gmunden · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 256 01 Benešov u Prahy ·...