Instandhaltung; Schraubverbindungen Des Gehäuses; Lagerträger; Dauerfettschmierung - Richter MNK Serie Einbau- Und Betriebsanleitung

Baureihe MNK
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Instandhaltung

7.1 Schraubverbindungen des Ge-
häuses
Nach der ersten Belastung durch Betriebsdruck und
Betriebstemperatur sollen die Anzugsmomente aller
Verbindungsschrauben an folgenden Stellen überprüft
werden:
Gehäuseflansch
Saugflansch
Druckflansch
Siehe auch Abschnitt 6.1.1, Punkt 1.
Entsprechend den betrieblichen Erfordernissen sind
weitere Überprüfungen in regelmäßigen Abständen
vorzunehmen.
7.2 Lagerträger
Die Temperatur des Lagerträgers soll nicht
mehr als 70 °C betragen und darf 80 °C
keinesfalls übersteigen.
Bei höheren Temperaturen muss sofort Fachpersonal
hinzugezogen werden. Sonst die Pumpe sofort außer
Betrieb nehmen.
In manchen Fällen ist eine Schwingungsmessung
empfehlenswert, um Wälzlagerverschleiß rechtzeitig
zu erkennen.

7.2.1 Dauerfettschmierung

Serienmäßig sind fettgefüllte Wälzlager der Bauart
2RS eingebaut. Das Fett
Verdicker und Esteröl hat die Bezeichnung WT. Der zu-
lässige Temperaturbereich liegt zwischen – 40 °C und
+ 160 °C.
Die Wälzlager sind für eine L
>35.000 Std. ausgelegt. Die von den Lagerherstel-
lern garantierte Gebrauchsdauer der Fettfüllung
geht aus folgender Tabelle hervor. Je nach Ver-
schmutzungsgrad reduziert sich die Fettge-
brauchsdauer.
Baugröße Lagergröße > Betriebszeit
Gruppe 1.1 6206-2RS WT / 35000 Std.*
Gruppe 1.2 6308-2RS WT / 35000 Std.*
Gruppe 1.3 6308-2RS WT / 35000 Std.*
Gruppe 2 6211-2RS WT / 35000 Std.*
* Bei Lagertemperatur <70 °C
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
vorsorglich mit auszutauschen.
In explosionsgefährdeten Betrieben
ist es sinnvoll, den Zustand der Wälz-
lager zu überwachen.
9230-001-de Revision 15
TM 10272 Ausgabe 02/2020
Basis Polyharnstoff –
auf
-Lebensdauer von
10
7.2.2 Ölbadschmierung
Bei einer zu erwartenden Lagerträgertemperatur von
bis zu 70 °C empfehlen wir ein Mineralöl mit folgenden
Kenndaten:
Viskositätsindex: ca. 85
kinematische Viskosität bei 40 °C:
Bei Temperaturen unter – 20 °C ist ein vollsyntheti-
sches Getriebeöl nach ISO VG 220 zu verwenden.
Lagerwechsel: Die Wälzlager sind für eine L10-Le-
bensdauer von >35.000 Std. ausgelegt
Wir empfehlen nach 35.000 Betriebsstunden, bzw. alle
4 Jahre, einen Lagerwechsel vorzunehmen
Ölwechsel: 1x pro Jahr bei Lagerträgertemperaturen
von bis zu 70 °C.
Bei höheren Temperaturen den Vorschriften entspre-
chend häufiger.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-
schen und neues Öl einzufüllen.
Ölstandskontrolle: Für einen sicheren Betrieb ist der
Ölstand am Ölstandsregler 638/1 regelmäßig zu kon-
trollieren.
Es ist sicherzustellen, dass sich ständig Öl im Öl-
standsregler befindet, er darf in keinem Fall komplett
entleert sein.
Bei einer Pumpe mit Ölstandsschauglas muss sich
mindestens so viel Öl in der Pumpe befinden, dass der
Ölstand noch am Schauglas ablesbar ist.
In explosionsgefährdeten Betrieben
ist es sinnvoll, den Zustand der
Wälzlager zu überwachen.
Besteht der Verdacht, dass Spritzwasser in den Lager-
träger eingedrungen sein könnte, dann ist sofort ein Öl-
wechsel durchzuführen. Selbst geringe Wasseranteile
im Öl vermindern die Lebensdauer der Wälzlager auf
Bruchteile der Normal-Lebensdauer.
Wird die Pumpe gewartet, empfiehlt es sich, die Lager
und die Wellendichtringe vorsorglich mit auszutau-
schen und neues Öl einzufüllen.
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