Seite 1 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...
Seite 2 Bedienungshandbuch Seite 4 Operation Manual Page 25 Manual de instrucciones Página 46 Bedieningshandboek Pagina 68 Руководство по эксплуатации стр. 89 Podręcznik użytkownika Strona 112 Manual de utilização Página 134 Manuel d‘utilisation Page 156 Návod k použití Strana 178 Manuale di istruzioni Pagina 198 Kezelési utasítás 219.
Seite 3 N(MP) VIII 04.19 909.4039.9-03 - 2 -...
Seite 4 76 78 - 3 - 909.4039.9-03 04.19...
Seite 5 Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
Seite 7: Sicherheit
Sicherheit Geräteelemente Tragegurt Netzkabel/Akkukabel mit Gerätekupplung (optional) Bedienfeld Anschlussbuchse Fernregler Anschlussbuchse Pluspol Lebensgefahr durch Stromschlag! Anschlussbuchse Steuerleitung Siehe Kapitel „13.3 Stromversor- Gasanschluss Brenner gung anschließen“ auf Seite 9. Anschlussbuchse Minuspol Abgebildete oder beschriebene Opti- Lufteinlass onen und Zubehör gehören teilweise Anschluss Schutzgas nicht zum Lieferumfang.
Seite 8: Uvv-Prüfung
Sicherheitsüberprüfung Transportieren und stellen Sie das Ge- der Anlagen nach EN 60974-4 durchführen zu rät nur auf festen und ebenen Unter- lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von 12 grund. Monaten. Der maximal zulässige Neigungswinkel Auch nach Änderung oder Instandsetzung der für Transport und Aufstellung beträgt...
Seite 9: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)
Magnesium. Anlage führen. Nähere Informationen Die Versorgung von MicorTIG 200 Accu-ready mit über UVV-Prüfungen an Schweißanla- MobilePower 1 entspricht nach DIN VDE 0100- gen erhalten Sie bei autorisierten Lorch 410 / IEC 60364-4-41:2005-12, Abschnitt 413, der Service-Stützpunkten. Schutzmaßnahme: Schutztrennung. Umgebungsbedingungen Damit ist nach BGV D1 (VBG15, Schweißen,...
Seite 10: Transport Und Aufstellung
Transport und Aufstellung ‰ Schweißgeräte können auf Grund ihrer hohen ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder Anwenders des Gerätes sicherzustellen, Stromaufnahme Störungen im öffentlichen erforderlichenfalls durch Abstimmung mit dem Stromnetz verursachen. Daher unterliegt der öffentlichen Netzversorger, dass das Gerät an Netzanschluss Anforderungen in Bezug auf die einem öffentlichen Niederspannungsnetz nur maximal zulässige Netzimpedanz.
Seite 11: Stromversorgung Anschließen
Nummerierung im Bild. Akkubetrieb (optional) 13.2 Werkstückleitung anschließen III Für den mobilen Einsatz kann das Gerät mit einem Lorch MobilePower 1 Akkupack im Akku- Achten Sie bei der Wahl des Arbeitsplatzes dar- betrieb eingesetzt werden. auf, dass die Werkstückleitung und Massezange ordnungsgemäß...
Seite 12: Generatorbetrieb
Vor der Inbetriebnahme Â Schließen Sie das Akkukabel an. Beachten Sie bei der Auswahl einer ge- eigneten Stabelektrode die Hinweise 9 Das Gerät befindet sich im eingeschalteten Zu- des Herstellers. Der Elektrodendurch- stand. messer ist abhängig von der Dicke des Achten Sie im Akkubetrieb auf folgen- zu schweißenden Materials.
Seite 13: Bedienfeld
Bedienfeld 14 Bedienfeld ‰ Spannhülse 53, Spannhülsengehäuse 51 und Elektrode 54 müssen den selben Durchmesser LED Störung aufweisen. leuchtet dauerhaft, wenn die Anlage über- ‰ Die Gasdüse 50 muss auf den Elektrodendurch- hitzt ist, blinkt im Störungsfall (siehe Kapitel messer abgestimmt werden. Meldungen), kein Zünden des Lichtbogens möglich.
Seite 14: Schweißverfahren
Schweißverfahren Taste Schweißprozess / Pulsen Ein kurzer Tastendruck dient zur Aktivie- dient zur Auswahl der Funktion Pulsen rung des Nebenparameter Menüs. sowie des Schweißprozess WIG / Elektrode. Im Nebenparameter Menü kann durch wei- Zum Wechsel des Schweißprozesses muss tere 2 sec. Drücken das Menü Maschinen- die Taste min.
Seite 15 Schweißverfahren ‰ Während dem Schweißen wird in der Anzeige VIII Lichtbogen zünden 31 der errechnete Strommittelwert angezeigt. Â Öffnen Sie das Ventil 56 am WIG-Ventilbrenner. 15.2 Elektrode CEL-Modus Â Berühren Sie das Werkstück an der zu schwei- Â ßenden Stelle kurz mit der Elektrodenspitze. Bei Verwendung von Cellulose Stabe- lektroden muss der für diese Elektro- Â...
Seite 16 Nebenparameter ‰ Die Parameter Start-Energie (StE) und Kraterfüll- Â Verlassen Sie die Nebenparameter. Energie (CFE) basieren auf % vom Hauptstrom 16 Nebenparameter Â Rufen Sie die Nebenparameter durch Drücken Â Bestätigen Sie den Nebenparameter durch der Taste 29 auf. Drücken des Bedienknopfes 19. Â...
Seite 17 Maschinen-Konfiguration 17 Maschinen-Konfiguration In diesem Menü können die Software- Â Bestätigen Sie den Menüpunkt durch Drücken Versionsstände (Revision) abgefragt, des Bedienknopfes 19. sowie Einstellungen an der Maschinen- 9 Bei einstellbaren Parametern blinkt der Para- Konfiguration vorgenommen werden. meter-Wert. Â Ändern Sie den Wert eines Parameters durch Â...
Seite 18 Maschinen-Konfiguration Modus Standard- Code Parameter Einstellbereich wert Powermaster LED Sperre (lock) OFF - On On: Die Mode-Taste am Brenner der i-LTG/i-LTW Serie ist gesperrt. Durch Drücken der Mode-Taste für 2 sec. wird diese für 15 sec. entsperrt. Wird wäh- rend der 15 sec. Entsperrung die Start/Stop-Taste gedrückt, ist die Mode- Taste sofort gesperrt.
Seite 19 Brenner Brenner ID einstellen Alle Schweiß- und Nebenparameter sowie die Maschinen-Konfiguration In jedem Brenner der i-LTG/i-LTW Serie ist eine werden auf ihre Werkeinstellung zu- Brenner-Identifikationsnummer hinterlegt. An diese Brenner-ID ist die Belastbarkeit des Bren- rückgesetzt. ners gekoppelt, welche für die Funktion Bren- Â...
Seite 20: Fehlermeldungen
Meldungen 20 Meldungen 20.1 Fehlermeldungen Fehler können durch aus- und wieder Beachten Sie bitte die Fehlerhinwei- einschalten zurückgesetzt werden. Code Störung Mögliche Ursache Beseitigung E01-01 Übertemperatur Gerät ist überhitzt, die zulässige Gerät einige Minuten im eingeschal- Einschaltdauer wurde über- teten Zustand abkühlen lassen E01-02 schritten E01-05...
Seite 21 Meldungen Code Störung Mögliche Ursache Beseitigung E15-00 Stromerfassung Fehler bei interner Stromerfas- Brenner- und Werkstückleitungen sung überprüfen. Anlage Aus- und wieder E15-01 Einschalten. Bei erneuter oder dauer- hafter Störungsmeldung den Service verständigen. E18-00 Überlastabschaltung Sicherheitsabschaltung zum Anlage im Standby abkühlen lassen. Schutz elektr.
Seite 22: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung 21 Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Lichtbogen zündet kein oder schlechter Massekontakt Massekontakt sicherstellen nicht falscher Elektrodendurchmesser richtigen Elektrodendurchmes- ser wählen Schweißstrom zu niedrig eingestellt Schweißstrom höher einstellen Wolfram-Elektrode verschmutzt oder falsch richtig anschleifen, ggf. Elekt- angeschliffen rode ersetzen Gasmenge falsch eingestellt Gasmenge richtig einstellen Kein Schutzgas...
Seite 23 Schaubilder 22 Schaubilder 2-Takt Schweißstrom Zweitstrom Zündstrom Min. Strom betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom 4-Takt Schweißstrom Zweitstrom Startstrom Endstrom Zündstrom betätigt betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom - 21 - 04.19 909.4039.9-03...
Seite 24 Technische Daten 23 Technische Daten MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technische Daten* Einheit (115 V) (230 V) Schweißen WIG 5 - 180 / 5 - 200 / Schweißbereich (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Leerlaufspannung max. 19 - 21 Leistungseinstellung stufenlos...
Seite 25: Technische Daten
Technische Daten MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technische Daten* Einheit (115 V) (230 V) größter effektiver Netzstrom 23,7 15,1 1eff Aufnahmeleistung S (100%/40°C) Aufnahmeleistung S (60%/40°C) Aufnahmeleistung S (max.Strom) Wirkungsgrad / Efficiency η bei 100% ED Wirkungsgrad / Efficiency η bei I Schweißbare Elektroden 1,5 - 3,2 1,5 - 4,0...
Seite 26: Konformitätserklärung
Schweißgerätes folgende Punkte auf Beschä- digung: 26 Service – Netzstecker und -kabel Lorch Schweißtechnik GmbH – Schweißbrenner und -anschlüsse Im Anwänder 24 - 26 – Werkstückleitung und -verbindung 71549 Auenwald ‰ Blasen Sie ein- bis zweimal pro Jahr das Germany Schweißgerät aus.
Seite 27 This documentation including all its parts is protected by copyright. Any use or modification outside the strict limits of the copyright law without the permission of Lorch Schweisstechnik GmbH is prohibited and liable to prosecution. This particularly applies to reproductions, translations, microfilming and storage and processing in electronic systems.
Seite 28: Machine Elements
Safety Machine elements Carrying belt Remote control connecting socket Danger of death through electrocu- Control panel tion! Positive terminal socket See chapter “13.3 Connecting the Connection socket for control line power supply” on Page 30. Gas connection torch Some of the options and accessories Negative terminal socket shown or described may not be a part Air intake...
Seite 29 Replace the pressure reducer tions of the equipment carried out in accordance if faulty. with EN 60974-4. Lorch recommends inspections The machine must be transported or at 12 month intervals. set up only on firm, level surfaces.
Seite 30: Ambient Conditions
Electromagnetic compatibility (EMC) Ambient conditions BGI594 (Use of electrical tools under increased electrical risk, Chapter 3.2). Temperature range of ambient air: Machine protection In operation: -20 °C ... +40 °C (-4 °F to +104 °F) Transport This machine is protected electronically against and storage: -25 °C ...
Seite 31: Mains Connection
Brief operating instructions 10 Noise emission – Mains cables, control cables, signal and tel- ecommunication lines near the welding or The noise level of the unit is less than 70 dB(A), cutting machine measured under standard load in accordance – TV/radio transmitters/receivers with EN 60974-1 in the maximum working point.
Seite 32: Before Start-Up
Battery operation (optional) For mobile use, the machine can be used in 13.2 Connecting the ground cable III battery operation with a Lorch MobilePower 1 battery pack. When selecting the working space, ensure that the ground cable and the ground clamp can be fastened properly.
Seite 33: Electrode Welding Process
Before start-up live welding current parts in a ma- the generator must at least match the input power of the welding equipment (see Tech- chine that is on. nical Data). – If the generator is overloaded, then arc puls- Installing electrodes ing or an arc breakaway is possible.
Seite 34: Control Panel
Control panel Â Briefly open the gas cylinder valve 61 several Electrode LED times in order to blow out any dirt particles that lights up when the "electrode" welding pro- are present. cess is selected and flashes when the CEL welding process is selected.
Seite 35 Welding method 7-segment display shows the current selected. If the menus have been activated, the code and the set value are shown alternately. 15 Welding method Â Set the desired pulse frequency by using con- 15.1 Electrode trol knob 19. Before switch-on, ensure that neither Â...
Seite 36 Welding method the welding table, the workpiece and ‰ The calculated average current value is shown on Display 39 during the welding process. the machine. Slopes (start and end crater filling pro- Switch on the system gramme) Â Press the On/Off button 28 for 2 sec. to switch on the system.
Seite 37: Secondary Parameters
Secondary parameters 16 Secondary parameters Â Call up the secondary parameters by pressing Â Confirm the secondary parameter by pressing button 29. control knob 19. Â Set the desired secondary parameter by turn- 9 The parameter value flashes. ing control knob 19. Â...
Seite 38: Machine Configuration
Machine configuration 17 Machine configuration In this menu, it is possible to recall soft- Â Confirm the menu point by pressing operating ware versions (revision) and make set- button 19. tings to the machine configuration. 9 The parameter value flashes when the param- eter is settable.
Seite 39 Machine configuration Mode Standard Code Parameter Setting range value UdL Up/Down lock OFF - On On: The Up/Down buttons at the torch of the i-LTG/i-LTW series are locked dur- ing the welding process (I>0). Powermaster LED 3 all relevant (freely allocatable) Secondary parameters Powermaster LED 4 all relevant...
Seite 40: Special Functions
Torch Setting the torch ID 9 The 7-segment display and the control panel indicators light up briefly for confirmation and Each torch in the i-LTG/i-LTW has a specific torch the system restarts. identification number. This torch ID is coupled to the load capacity of the torch, which is required 19 Torch for the torch protection function in the TIG oper-...
Seite 41: Error Messages
Messages 20 Messages 20.1 Error messages Faults can be reset by switching off Please take note of the fault infor- and on again. mation. Code Fault Possible cause Rectification E01-01 Excess temperature The device has overheated, the Allow switched-on machine to cool permitted switch-on time was down for a few minutes.
Seite 42 Messages Code Fault Possible cause Rectification E18-00 Overload protection Safety switch device to protect Allow the equipment to cool down electrical components in standby mode. Inform the cus- tomer service in the event of a re- peated or permanent fault message E19-00 Ignition device Internal ignition unit faulty Switch the equipment off and on...
Seite 43 Troubleshooting 21 Troubleshooting Fault Possible cause Rectification Arc does not No or poor ground contact Ensure ground contact ignite Incorrect electrode diameter Select correct electrode diameter Welding current set too low Set welding current higher Tungsten electrode soiled or incorrectly ground Grind correctly or replace the electrode if necessary Gas volume set incorrectly...
Seite 44 Graphs 22 Graphs Switch on 2-stroke Welding current Second current Ignition current Minimum current operated Start/Stop torch button operated Second current torch button Switch on 4-stroke Welding current Second current Start current Crater fill current Ignition current operated operated Start/Stop torch button operated Second current...
Seite 45 Technical data 23 Technical data MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technical data Units (115 V) (230 V) TIG welding 5 - 180 / 5 - 200 / Welding range (I 10.2 - 17.2 10.2 - 18.0 2min 2min 2max Idle voltage, max.
Seite 46: Technical Data
Technical data MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technical data Units (115 V) (230 V) Greatest effective mains current 23.7 15.1 1eff Input power S (100%/40°C) Input power S (60%/40°C) Input power S (max. current) Efficiency η at 100% ED Efficiency η...
Seite 47: Declaration Of Conformity
– Mains plug and cable 26 Service – Welding torch and connections – Ground cable and connection Lorch Schweißtechnik GmbH ‰ Blow the welding machine out once or twice a Im Anwänder 24 - 26 year. 71549 Auenwald Germany Â...
Seite 48: Modificaciones Técnicas
Cualquier utilización o modificación fuera de los límites de la ley sobre derechos de autor sin la autorización expresa de Lorch Schweißtechnik GmbH está prohibida y constituye un hecho punible. Esto se aplica especialmente a reproducciones, traducciones y microfilmaciones así...
Seite 49: Seguridad
Seguridad Elementos del equipo Correa de transporte Enchufe de conexión del regulador remoto Peligro de muerte por descarga eléc- Panel de mando trica. Polo positivo del enchufe de conexión Véase el capítulo “13.3 Conexión del Conector hembra del cable de control suministro de corriente”...
Seite 50 Seguridad Antes de realizar los trabajos de solda- Transporte y coloque el aparato solo dura, retire los disolventes, desengra- sobre una base resistente y plana. santes y demás materiales inflamables El ángulo de inclinación máximo per- que pudieran encontrarse en el área de mitido para el transporte y la instala- trabajo.
Seite 51: Protección Del Equipo
TIG con corriente continua de conforme a la norma EN 60974-4. Lorch reco- – aceros no aleados y aceros de baja y alta mienda realizar este control cada 12 meses.
Seite 52: Conexión A La Red
Transporte e instalación Ciclo de conexión (ED) de edificio y de las actividades que se lleven a cabo en él. El ciclo de conexión dura 10 minutos. El ciclo de conexión del 60% equivale, por tanto, a un inter- Utilice el aparato de acuerdo a las indicaciones e valo de soldadura de 6 minutos.
Seite 53: Instrucciones Abreviadas
Antes de la puesta en marcha 13 Antes de la puesta en marcha carretilla de horquilla elevadora o simi- lar. 13.1 Fijación de la correa de transpor- Sólo debe colocar el equipo sobre una base sólida, llana y seca. El ángulo de inclinación máximo permitido de colo- Â...
Seite 54 Para un uso portátil del equipo, este se puede sección recta grande. utilizar con una alimentación por acumulador 13.4 Proceso de soldadura con con un pack acumulador MobilePower 1 de Lorch electrodos El equipo de soldadura únicamente Conexión del cable de electrodos...
Seite 55: Conexión De La Botella De Gas Protector
Panel de mando 13.5 Proceso de soldadura TIG Â Conecte el conector de control 57 del soplete a la toma 4. Peligro por descarga eléctrica Â Conecte el soplete TIG 58 al polo negativo 6 y función seleccionada fíjelo con un giro a la derecha. HF-Zünden (Encendido sin con- Â...
Seite 56 Proceso de soldadura el regulador remoto pueden activarse Tecla Proceso de soldadura / Pulsos 3 A-100 A. Sirve para seleccionar la función Pulsos y el proceso de soldadura TIG / Electrodo. LED VRD (solo en equipos con VRD) Para cambiar el proceso de soldadura debe Se ilumina de forma permanente cuando pulsarse la tecla durante al menos 2 s.
Seite 57: Proceso De Soldadura
Proceso de soldadura Encender la instalación Â Pulse la tecla de encendido/apagado 28 duran- Â Abra los parámetros secundarios (véase “16 Pa- te 2 segundos para encender la instalación. rámetros secundarios” en la página 56). Â Pulse el botón 26 durante 2 segundos mínimo. Â...
Seite 58: Parámetros Secundarios
Parámetros secundarios Pulsos Ejemplo: Un 60 % corresponde a las propor- ciones 60 % de corriente principal I y 40 % de Â Pulse la tecla 26 hasta que se ilumine el símbolo energía secundaria I impulsos (LED 23). Â Abandone el parámetro secundario. Â...
Seite 59 Configuración de máquinas Modo Valor están- Parámetros secundarios Rango de ajuste Tiempo de inicio 0,1 s 0 - 99,9 s Tiempo de arranque en caliente 1,0 s 0 - 99,9 s Tiempo rampa de arranque 0,5 s 0 - 99,9 s Segunda energía 50 % 1 - 200 %...
Seite 60 Configuración de máquinas Modo Valor están- Código Parámetro Rango de ajuste Número de versión del maestro Número de versión del proceso Número de versión del display Número de versión primaria Pico de arranque 100 % 1 - 200 % Potencia AF 100 % 40 - 100 % 4 tiempos especial...
Seite 61 Configuración de máquinas Modo Valor están- Código Parámetro Rango de ajuste Protección del soplete (Torch OFF - On protect) On: Utilizando un soplete de la serie i-LTG/i-LTW, en el aparato de soldar solo puede ajustarse una corriente de soldadura con la máxima capacidad de carga del soplete.
Seite 62: Funciones Especiales
Soplete ID de soplete 19 Soplete Soplete Powermaster de la serie i-LTG/i-LTW Capacidad de carga Tipo de so- ID de Funciones de las teclas del quemador plete soplete Tecla de soplete Start/Stop i-LTG 900 125 A 80 A para iniciar y finalizar el proceso de solda- dura.
Seite 63: Mensajes De Error
Mensajes 20 Mensajes 20.1 Mensajes de error Los errores pueden restablecerse Tenga en cuenta las indicaciones de apagando y encendiendo de nuevo. error. Códi- Avería Posible causa Solución E01-01 Temperatura El aparato se ha sobrecalentado; se Sin apagarlo, deje que el aparato se excesiva ha superado la duración de cone- enfríe durante unos minutos.
Seite 64 Mensajes Códi- Avería Posible causa Solución E15-00 Detección de Fallo en la detección de corriente Comprobar los cables del soplete y corriente interna de la pieza de trabajo. Desconecte E15-01 la instalación y vuelva a conectarla. Informar al servicio si el mensaje de avería se repite o es permanente.
Seite 65: Reparación De Averías
Reparación de averías 21 Reparación de averías Avería Posible causa Solución El arco voltaico no no se hace contacto a masa o este contacto es Asegurar el contacto a masa se enciende incorrecto diámetro de electrodo incorrecto elija un diámetro de electrodo correcto La corriente de soldadura está...
Seite 66 Esquemas 22 Esquemas 2 tiempos Corriente solda- dura Corriente secun- daria Corriente de igni- ción Corriente mínima accionado Pulsador del sople- te Start/Stopp accionado Pulsador del soplete Corriente secundaria 4 tiempos Corriente solda- dura Corriente secun- daria Corriente inicio Corriente final Corriente de igni- ción accionado...
Seite 67 Datos técnicos 23 Datos técnicos Uni- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Datos técnicos* (115 V) (230 V) Soldadura TIG 5 - 180 / 5 - 200 / Rango de soldadura (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2mín 2mín 2máx máx Tensión en vacío máx.
Seite 68: Datos Técnicos
Datos técnicos Uni- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Datos técnicos* (115 V) (230 V) elevada corriente de red efectiva 23,7 15,1 1eff Potencia de entrada S (100%/40°C) Potencia de entrada S (60%/40°C) Potencia de entrada S (corriente máxima) Eficiencia / Efficiency η para 100 % ED Eficiencia/Efficiency η...
Seite 69: Conservación Y Mantenimiento
26 Servicio técnico – el enchufe y el cable de red Lorch Schweißtechnik GmbH – el soplete y las conexiones de soldadura Im Anwänder 24 - 26 – el cable y la conexión de la pieza a soldar 71549 Auenwald ‰...
Seite 70 Elk gebruik of elke wijziging buiten de nauwe grenzen van de auteurswet is zonder toestemming van Lorch Schweißtechnik GmbH verboden en strafbaar. Dat geldt met name voor kopieën, vertalingen, microfilms en het opslaan en verwerken in elektronische systemen.
Seite 71: Verklaring Van Symbolen
Veiligheid Apparaatelementen Draagband Netkabel/accukabel met toestelkoppeling (optioneel) Bedienpaneel Aansluitbus afstandsbediening Aansluitbus pluspool Levensgevaar door elektrische Aansluitbus stuurkabel schok! Gasaansluiting toorts Zie hoofdstuk ‘13.3 Voedingsspan- Aansluitbus minpool ning aansluiten’ op blz. 73. Luchtinlaat Niet alle afgebeelde of beschreven op- Aansluiting schermgas ties worden meegeleverd.
Seite 72 EN 60974- Transporteer en plaats het apparaat 4. Lorch adviseert een inspectie-interval van 12 maanden. altijd op een stevige en vlakke onder- grond. Voer ook na wijzigingen of herstel van de appara- tuur een veiligheidsinspectie uit.
Seite 73: Elektromagnetische Compatibiliteit (Emc)
Veiligheidsschei- matie over veiligheidsinspecties is ver- ding. krijgbaar bij de geautoriseerde onder- Hierdoor is volgens BGV D1 (VBG15, Lassen, houdssteunpunten van Lorch. snijden en aanverwante processen, §29, §45) over BGR500 (bediening van arbeidsmiddelen, Omgevingscondities paragraaf 2.26), BGR117 (werkzaamheden in tanks en krappe ruimten, paragraaf 4.7), BRG126...
Seite 74 Transporteren en opstellen elektriciteitsnet. De aansluiting op het elektri- De installateur of de gebruiker van het toestel is verantwoordelijk, indien nodig, door rugge- citeitsnet is dan ook onderworpen aan eisen spraak met het openbare energiebedrijf, ervoor betreffende voor de maximaal toelaatbare te zorgen dat het toestel alleen op een openbaar netimpedantie.
Seite 75: Vóór De Inbedrijfstelling
Accumodus (optioneel) 13.2 Aansluiten van de werkstukkabel Voor mobiel gebruik kan het apparaat in de accumodus worden gebruikt met een Lorch MobilePower 1 accupak. Let er bij de keuze van de werkplek op dat de werkstukkabel en massaklem naar behoren kunnen worden bevestigd.
Seite 76: Generatormodus
Vóór de inbedrijfstelling Â Sluit de accukabel aan. Elektrodelassen met positieve (+) elektrode: 9 Het apparaat is ingeschakeld. Â Sluit de elektrodehouder aan op de pluspool 3 van het apparaat en zet deze vast door de stek- Let bij de accumodus op het volgende: ker naar rechts te draaien.
Seite 77: Beschermgasfles Aansluiten
Bedienpaneel Led Afstandsbediening TIG-toorts aansluiten handafstandsbediening aangesloten: Gevaar door elektrische schok! Led brandt continu, de bedieningsknop 19 Op de aansluitbus 4 mag alleen de geeft de maximale waarde voor het instel- besturingsstekker van de TIG-toorts bereik van de afstandsbediening aan. worden aangesloten.
Seite 78 Lasproces druktoets gedurende minstens 2 seconden In het menu Nevenparameters kan door worden ingedrukt. nog eens 2 sec. te drukken het menu Ma- chineconfiguratie worden geactiveerd. Druktoets Bedrijfsmodus / Slopes Met een korte druk op de druktoets wordt dient om de bedrijfsmodus TIG 2-takt/4- één menuniveau tegelijk beëindigd.
Seite 79 Lasproces ‰ Tijdens het lassen wordt in de weergave 31 de Â Raak het werkstuk even aan met het elektro- Â berekende gemiddelde stroomwaarde weerge- de-einde op de plaats die moet worden gelast. geven. Â Hef de elektrode enigszins op. Â...
Seite 80 Nevenparameter 16 Nevenparameter Â Roep de nevenparameters op door te drukken Â Bevestig de nevenparameter door te drukken op de druktoets 29. op de bedieningsknop 19. Â Selecteer de gewenste nevenparameter door 9 De parameterwaarde knippert. te draaien aan de bedieningsknop 19. Â...
Seite 81 Machineconfiguratie 17 Machineconfiguratie Via dit menu kunt u de versienummers Â Bevestig het menu-item door te drukken op de (revisienummers) van het programma bedieningsknop 19. oproepen. Ook kunt u via dit menu de 9 Bij instelbare parameters knippert de parame- machine configureren.
Seite 82 Machineconfiguratie Modus Standaard- Code Parameter Instelbereik waarde Zekering-vermogensreductie UIT - Aan Als de functie 'Zekering-vermogensreductie (Fur) is geactiveerd, wordt, afhankelijk van de ingestelde zekeringsoptie (FuO), de lasstroom, indien nodig, tijdens het lassen dynamisch gereduceerd met om te voorkomen dat de netzekering wordt geactiveerd. Dit wordt door het snel knipperen van de druktoets 28 Aan/Uit aangegeven.
Seite 83: Speciale Functies
Toorts Zekeringsopties Toorts-ID Parameter Belastbaarheid Netzekering max. stroom I Brandertype Toorts-ID waarde 230 V i-LTG 900 125 A 80 A 200A 180A i-LTG 1700 150 A 120 A 200A 180A i-LTG 2600 200 A 160 A 190A 160A i-LTG 2800 300 A 250 A 190A...
Seite 84 Meldingen Toortsschakelaar Up Powermaster led 4: om de parameterwaarden te verhogen. Toe te wijzen aan vrij selecteerbare para- meter. Toortsschakelaar Down om de parameterwaarden te verlagen. Display: Weergave van de parameterwaar- den. Led Ampère: Brandt als op de display (84) de lasstroom Modustoets: wordt aangegeven.
Seite 85 Meldingen Code Storing Mogelijke oorzaak Maatregel E11-00 Fout afstandsbedie- Defect aan afstandsbediening of Afstandsbediening controleren c.q. ning aan bus van de afstandbediening vervangen E12-00 Fout vermogensdeel Aansturing vermogensdeel defect De installatie uit- en opnieuw inscha- kelen. In geval van een nieuwe of E13-01 Temperatuursensor interne temperatuursensor defect permanente storingsmelding contact...
Seite 86: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Code Storing Mogelijke oorzaak Maatregel E32-00 Vermogensdeel (FPGA) Interne processorfout De installatie uit- en opnieuw inscha- kelen. In geval van een nieuwe of E32-05 permanente storingsmelding contact opnemen met de service E34-01 Blazer Het blazerdebiet is te laag E49-01 Accu Accu bijna leeg Accu loskoppelen en weer aansluiten.
Seite 87 Diagrammen 22 Diagrammen 2-takt Lasstroom Tweede lasstroom Ontstekingsstroom Min. stroom geactiveerd Toortsschakelaar Start/Stop geactiveerd Toortsschakelaar Tweede-stroom 4-takt Lasstroom Tweede lasstroom Startstroom Eindstroom Ontstekingsstroom geactiveerd geactiveerd Toortsschakelaar Start/Stop geactiveerd Toortsschakelaar Tweede-stroom - 85 - 04.19 909.4039.9-03...
Seite 88 Technische specificaties 23 Technische specificaties Een- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technische specificaties heid (115 V) (230 V) TIG-lassen 5 - 180 / 5 - 200 / Lasbereik (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Netspanning onbelast max. 19 - 21 Vermogensinstelling traploos...
Seite 89: Technische Specificaties
Technische specificaties Een- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technische specificaties heid (115 V) (230 V) Hoogste effectieve netstroomsterkte 23,7 15,1 1eff Opnemingsvermogen S (100%/40 °C) Opnemingsvermogen S (60%/40 °C) Opgenomen vermogen S (max. stroomsterkte) Effectiviteit / Efficiency η bij 100% ED Effectiviteit / Efficiency η...
Seite 90: Conformiteitsverklaring
‰ Controleer telkens voordat het apparaat in be- drijf wordt gesteld de volgende punten op be- 26 Service schadiging: Lorch Schweißtechnik GmbH – Netstekker en -kabel Im Anwänder 24 - 26 – Lasbrander en -aansluitingen 71549 Auenwald, Duitsland –...
Seite 91 Настоящий документ, включая все его составные части, защищен законом об авторских правах. Любое его использование или изменение за пределами обозначенных законом границ авторских прав без разрешения фирмы Lorch Schweißtechnik GmbH не допускается и преследуется по закону. Прежде всего, это относится к копированию, переводу, микрофильмированию, а...
Seite 92: Безопасность
Безопасность Компоненты прибора Ремень для переноски Сетевой кабель/кабель аккумулятора с подключением к устройству (опция) Панель управления Соединительное гнездо дистанционного Соединительное гнездо положительного регулятора полюса Опасность для жизни от удара то- Контрольный провод с соединительной ком! муфтой См. главу «13.3 Подключение элек- Газовый...
Seite 93 Безопасность по предотвращению несчастных слу- В зоне досягаемости эксплуатацион- чаев (UVV ного персонала должен находиться огнетушитель. Перед началом сварки убирайте из рабочей зоны растворители, обезжи- После завершения сварки выполни- ривающие средства, а также другие те проверку на предмет возникнове- горючие материалы. Неподвижные ния...
Seite 94: Использование По Назначению
регулярно, в зависимости от применения, Аппарат предназначен для электродной поручать выполнение проверки безопасности сварки. В комбинации с горелкой TIG аппарат установки согласно EN 60974-4. Фирма Lorch может использоваться для сварки TIG постоян- рекомендует срок проверки 12 месяцев. ным током Также проверку безопасности необходимо...
Seite 95: Подключение К Сети
Подключение к сети электрической угрозой, таких как контейнеры в другом окружении (например, в жилых и узкие закрытые пространства. зонах) могут быть повреждены другие элек- трические устройства. Защита устройства ‰ Электромагнитные проблемы при вводе в эксплуатацию могут возникнуть в: Аппарат имеет электрозащиту от перегрузки. –...
Seite 96: Перед Вводом В Эксплуатацию
Перед вводом в эксплуатацию электрической низковольтной сети общего Отверстия для холодного воздуха находятся доступа только при том условии, что макси- на мальное полное сопротивление сети Zmax не – передней стороне корпуса превышает указанное в технических характе- – задней стороне корпуса ристиках...
Seite 97: Подключение Электропитания
парату аккумуляторов Lorch MobilePower 1. Опасность для жизни от удара то- Сначала отключите пакет аккумуля- ком! торов Lorch MobilePower 1. и только При неправильном обращении затем разъем кабеля аккумулятора. со съемным сетевым кабелем в Никогда не отключайте кабель акку- условиях влажности , особенно в...
Seite 98 Перед вводом в эксплуатацию Удлинители сетевого кабеля токопроводящим элементам, если устройство включено. ‰ Используйте только исправные удлинители сетевых кабелей, соответствующие указан- Установка электрода ной защите предохранителем. ‰ Намотанные кабели могут сильно нагреться. Â Открутите зажимной колпачок 55. Поэтому удлинительные кабели разматы- Â...
Seite 99: Панель Управления
Панель управления Â Подключите газопровод горелки к газовому Светодиод VRD (только на аппаратах с разъему 5. VRD) Горит постоянно при активной функции Подключение баллона с защитным га- VRD (уменьшение напряжения холостого зом хода). Мигает, если выходное напряже- ние превышает допустимое по норме Â...
Seite 100 Метод сварки Кнопка «Вкл/Выкл» (2 с) нажатием кнопки. Включает аппарат или переводит его в Если вы находитесь не в меню, то при на- режим ожидания. жатии кнопки в течение 2 с запускается Светодиод горит во включенном состоя- тест газа длительностью 30 секунд. нии, мигает в режиме ожидания. Светодиоды...
Seite 101 Метод сварки 15.2 Режим CEL для электрода VIII Поджиг электрической дуги При применении стрежневых элек- Â Откройте вентиль 56 на вентильной горелке тродов с целлюлозным покрытием TIG. необходимо активировать специаль- Â Кратковременно прикоснитесь острием Â ный режим CEL. электрода к заготовке в свариваемом месте. Â...
Seite 102 Дополнительный параметр Â Вызовите дополнительные параметры («16 ‰ Параметры «Начальная энергия (StE)» и «Энергия заполнения кратера (CFE)» основа- Дополнительный параметр» на странице ны на % основного тока. 100). Â Выйдите из меню дополнительных параме- Â Выберите соответствующий дополнитель- тров. ный параметр и установите необходимое значение.
Seite 103 Конфигурация машины Режим Стандартное Код Доп. параметры Диапазон установки значение Распозн. конца сварки 100 % 0–200 % Режим CEL для электродов On — Off Табл. 1: Дополнительный параметр *) % от установленного основного тока 17 Конфигурация машины В этом меню можно получить ин- Â...
Seite 104 Конфигурация машины Режим Стандартное Код Параметр Диапазон установки значение Опция предохранителя (230V) 10, 10F, 13, 13F,16, 16F Опция предохранителя (115V) 20, 20F, 25, 25F Этот параметр используется для настройки используемого сетевого предохранителя. В этом пункте, при необходимости, ограничивается настраиваемый макси- мальный...
Seite 105 Конфигурация машины Режим Стандартное Код Параметр Диапазон установки значение Настройка идентификатора см. «Настройка идентификатора горел- горелки ки» на странице 103 В каждой горелке серии i-LTG/i-LTW задан идентификационный номер горелки. К этому идентификатору горелки привязана нагрузочная способ- ность горелки, которая необходима для функции защиты горелки (Torch protect, (TPr)) в...
Seite 106: Специальные Функции
Сообщения Кнопка горелки «Вторичный ток» Допустимая на- Иденти- Для вызова информации о вторичном грузка Тип горелки фикатор токе. горелки Кнопка горелки «Up» Для увеличения значения параметра. i-LTW 2000 220 A 165 A Кнопка горелки «Down» i-LTW 4500 450 A 360 A Для уменьшения значения параметра. Табл.
Seite 107 Сообщения Код Неисправность Возможная причина Устранение E01-01 Превышение тем- Аппарат перегрелся, превыше- Оставить аппарат выключенным на пературы на допустимая продолжитель- несколько минут для охлаждения E01-02 ность включения E01-05 Первичное пере- Напряжение в сети слишком Проверьте сетевое напряжение, E02-00 напряжение высокое подсоедините...
Seite 108 Сообщения Код Неисправность Возможная причина Устранение E18-00 Отключение при Предохранительное выклю- Дать установке остыть в режиме перегрузке чение в целях защиты электр. ожидания. При повторном или деталей постоянном сообщении о неис- правности обратитесь в сервисный центр E19-00 Прибор зажигания Неисправность внутреннего Выключить...
Seite 109: Устранение Неисправностей
Устранение неисправностей 21 Устранение неисправностей Неисправ- Возможная причина Устранение ность Сварочная Плохой или отсутствующих контакт на массу Восстановить контакт с массой дуга не под- Неправильный диаметр электрода Выбрать правильный диаметр жигается электрода Сварочный ток установлен слишком низко Установить сварочный ток выше Вольфрамовый...
Seite 110 Диаграммы 22 Диаграммы 2-тактовый Сварочный ток Вторичный ток Ток зажигания Мин. ток нажата Кнопка горелки «Пуск/Стоп» нажата Кнопка горелки «Вторичный ток» 4-тактовый Сварочный ток Вторичный ток Пусковой ток Ток на выходе Ток зажигания нажата нажата Кнопка горелки «Пуск/Стоп» нажата Кнопка горелки «Вторичный...
Seite 111 Технические характеристики 23 Технические характеристики Еди- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Технические характеристики* ница (115 В) (230 В) Сварка TIG 5 – 180 / 5 – 200 / Диапазон сварки (I A/В 10,2 – 17,2 10,2 – 18,0 2min 2min 2max Напряжение холостого хода макс. 19 - 21 Установка...
Seite 112: Технические Характеристики
Технические характеристики Еди- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Технические характеристики* ница (115 В) (230 В) Макс. эффективный сетевой ток 23,7 15,1 1eff Потребляемая мощность S (100%/40°C) кVA Потребляемая мощность S (60%/40°C) кVA Потребляемая мощность S (макс. ток) кVA КПД / Efficiency η при 100% ED КПД/Efficiency η...
Seite 113: Регулярные Проверки
безопасной утилизации. 24.1 Регулярные проверки 26 Сервис ‰ Перед каждым запуском сварочной установ- ки убедитесь в отсутствии повреждений: Lorch Schweißtechnik GmbH – сетевого штекера и кабеля Im Anwänder 24-26 – сварочной горелки и подключения 71549 Auenwald – провода заземления и соединений обра- Германия...
Seite 114 Niniejsza dokumentacja łącznie z wszystkimi jej częściami jest chroniona prawem autorskim. Wszelkiego rodzaju przetwarzanie oraz zmiany wykraczające poza ścisłe granice prawa autorskiego są bez zgody firmy Lorch Schweißtechnik GmbH niedozwolone i podlegają karze. Dotyczy to zwłaszcza powielania, tłumaczenia, sporządzania mikrofilmów oraz zapisywania w pamięci i przetwarzania w systemach elektronicznych.
Seite 115: Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo Elementy urządzenia Pas transportowy Kabel sieciowy/kabel akumulatora ze złą- czem urządzenia (opcjonalnym) Panel obsługi Gniazdo do podłączania zdalnego regulatora Gniazdo przyłączeniowe bieguna dodatniego Śmiertelne niebezpieczeństwo pora- Gniazdo przyłączeniowe przewodu sterują- żenia prądem! cego Patrz rozdział „13.3 Podłączanie za- Przyłącze gazu do palnika silania elektrycznego”...
Seite 116 Bezpieczeństwo Przed przystąpieniem do spawania na- Nie należy nigdy podejmować prób de- leży usunąć z obszaru roboczego reszt- montażu reduktora ciśnienia. Wadliwy ki rozpuszczalnika, środków odtłusz- reduktor ciśnienia należy wymieniać. czających oraz innych łatwopalnych Urządzenie należy transportować materiałów. Wszelkie przytwierdzone i ustawić na twardym, równym podło- na stałe materiały palne należy zakryć.
Seite 117: Zabezpieczenie Urządzenia
– miedzi i stopów miedzi, EN 60974-4. Lorch zaleca przeprowadzanie tego typu kontroli w przedziałach 12-miesięcznych. – niklu i stopów niklu, Kontrole tego rodzaju muszą być również prze- – metali specjalnych, takich jak tytan, cyrkon i prowadzane po każdej dokonanej zmianie i wy-...
Seite 118: Kompatybilność Elektromagnetyczna (Emc)
Emisja hałasu Czas włączenia (CW) – w urządzeniach o zbyt niskim poziomie za- bezpieczeń przeciwzakłóceniowych. Za podstawę czasu włączenia (CW) przyjmuje się cykl pracy 10 minut. CW 60% oznacza więc W przypadku występowania zakłóceń, w wypo- spawanie trwające 6 minut. Po tym czasie urzą- sażeniu w otoczeniu spawarki można zastosować...
Seite 119: Transport I Ustawienie
Przed uruchomieniem 11 Transport i ustawienie Â Podłączyć wtyczkę sterującą palnika TIG do gniazda 4. Niebezpieczeństwo skaleczenia Â Podłączyć przewód gazowy palnika TIG do wskutek upadku i wywrócenia się przyłącza gazowego 5. urządzenia. Â Przyłączyć kabel sieciowy lub kabel akumula- Przed przeniesieniem urządzenia wy- tora.
Seite 120: Przed Uruchomieniem
9 Urządzenie znajduje się w trybie gotowości. 13.4 Metoda spawania elektrodowego Praca akumulatorowa (opcjonalna) Podłączanie kabla spawalniczego elek- Urządzenie może pracować mobilnie po pod- łączeniu go zasilacza akumulatorowego Lorch trod MobilePower 1. Podłączyć kabel spawalniczy elektrod do gniazda przyłączeniowego „Minus” 6 lub „Plus” 3 i zabez- pieczyć...
Seite 121: Podłączanie Butli Z Gazem Ochronnym
Panel obsługi napięcie zapłonowe, nawet jeżeli miejscu w uchwycie. Zwrócić uwagę na wcięcia wtyczka sterująca nie jest podłączo- po wewnętrznej stronie obu szczęk. 13.5 Spawanie metodą TIG Â Podłączyć wtyczkę sterującą palnika 57 do Niebezpieczeństwo porażenia prą- gniazda przyłączeniowego 4. dem! Â...
Seite 122 Procedura spawania pomocą regulatora zdalnego można akty- procesu spawania TIG / Elektroda. wować od 3 A do 100 A. Aby przełączyć proces spawania, należy wcisnąć przycisk przez min. 2 s. Dioda VRD (tylko w urządzeniach z VRD) Przycisk trybu pracy / Slopes Świeci się...
Seite 123 Procedura spawania Zapłon łuku świetlnego Wszystkie inne parametry dodatkowe pozosta- ją niezmienione. Â Dotknąć krótko elektrodą przedmiot spawany Â Wyjść z parametrów dodatkowych. w miejscu spawania i unieść nieco elektrodę. 9 Łuk świetlny pali się między przedmiotem spa- 15.3 TIG wanym i elektrodą. Przed włączeniem urządzenia spraw- Puls dzić, czy elektroda nie dotyka stołu spa-...
Seite 124: Parametry Dodatkowe
Parametry dodatkowe Slopes (program początkowy i wypełnia- Â Wybrać parametr dodatkowy Częstotliwość im- pulsu (PuF). nia krateru) Â Ustawić żądaną częstotliwość impulsu po- Przy aktywnej funkcji Slopes dostępny krętłem 19. jest program początkowy i wypełniania krateru z przynależnymi parametrami. Â Wybrać parametry dodatkowe współczynnika trwania impulsu (PuB).
Seite 125 Konfiguracja maszyny Tryb Wartość Parametry dodatkowe Zakres nastaw domyślna Czas rampy wyp. krat. 0,5 s 0 - 99,9s Energia wypełniania kraterów 25 % 1 - 200% Czas wyp. kraterów 0,2 s 0 - 99,9s Czas końc. wypływu gazu 100 % 20 - 500 % Zapłon HF Wł.
Seite 126 Konfiguracja maszyny Tryb Wartość Parametr Zakres nastaw domyślna Specjalny 4-takt WYŁ.- Wł. Czas Auto-Standby 30 min Wył., 5...30 min Opcja zabezpieczenia (230V) 10, 10F, 13, 13F,16, 16F Opcja zabezpieczenia (115V) 20, 20F, 25, 25F Niniejszy parametr służy do ustawiania zabezpieczenia sieci. Za jego pomocą...
Seite 127 Konfiguracja maszyny Tryb Wartość Parametr Zakres nastaw domyślna Ustawianie numeru identyfikacyj- patrz „Ustawianie numeru identyfika- nego palnika cyjnego palnika” na stronie 125 W każdym palniku serii i-LTG/i-LTW jest zapisany numer identyfikacyjny palnika. Z tym numerem identyfikacyjnym jest związana obciążalność palni- ka potrzebna w funkcji Zabezpieczenie palnika / Torch protect (tPr) w trybie TIG.
Seite 128: Funkcje Specjalne
Palnik 19 Palnik Numer Obciążalność Palnik Powermaster serii i-LTG/i-LTW identyfi- Typ palnika kacyjny Funkcyjne przyciski palnika palnika Przyciski palnika Start / Stop, i-LTW 1800 350 A 250 A do rozpoczynania i zakończenia procesu spawania. i-LTW 1800sc 400 A 320 A Przycisk palnika prąd wtórny i-LTW 2000 220 A...
Seite 129 Komunikaty 20 Komunikaty 20.1 Komunikaty o usterkach Błędy można zerować poprzez wyłą- Przestrzegać tekstów informacyj- czanie i ponowne włączanie. nych błędów. Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie E01-01 Za wysoka tempe- Urządzenie jest przegrzane, Należy schładzać włączone urzą- ratura przekroczono dopuszczalny czas dzenie przez kilka minut E01-02 włączenia E01-05...
Seite 130 Komunikaty Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie E15-00 Wykrywanie prądu Błąd wewnętrznego pomiaru Sprawdzić przewód do palnika napięcia i przewód masowy. Wyłączyć i E15-01 ponownie włączyć instalację. W przypadku powtarzającego się lub ciągłego komunikatu usterki po- wiadomić serwis. E18-00 Zabezpieczenie prze- Wyłączenie zabezpieczające Ostudzić...
Seite 131: Usuwanie Usterek
Usuwanie usterek 21 Usuwanie usterek Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie Nie ma zapło- Brak lub niedostateczny styk masy Zapewnić/poprawić styk masy nu łuku świetl- Nieprawidłowa średnica elektrody Dobrać prawidłową średnicę elek- nego trody Ustawiony zbyt niski prąd spawania Ustawić większy prąd spawania Zanieczyszczona lub nieprawidłowo oszlifowana Oszlifować...
Seite 132: Ilustracje Poglądowe
Ilustracje poglądowe 22 Ilustracje poglądowe 2-impulsowe Prąd spawania Prąd wtórny Prąd zapłonu Prąd min. Wciśnięty Przycisk palnika Start/Stop Wciśnięty Przycisk palnika Prąd wtórny 4-impulsowe Prąd spawania Prąd wtórny Prąd startowy PRAD KONCOWY Prąd zapłonu Wciśnięty Wciśnięty Przycisk palnika Start/Stop Wciśnięty Przycisk palnika Prąd wtórny - 130 -...
Seite 133 Dane techniczne 23 Dane techniczne Jed- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Dane techniczne* nostka (115 V) (230 V) Spawanie TIG 5 - 180 / 5 - 200 / Zakres spawania (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Napięcie jałowe maks.
Seite 134: Dane Techniczne
Dane techniczne Jed- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Dane techniczne* nostka (115 V) (230 V) Pobór prądu I (prąd maks.) 39,1 24,9 Maksymalne skuteczne natężenie prądu siecio- 23,7 15,1 wego 1eff Pobór mocy S (100%/40°C) Pobór mocy S (60%/40°C) Pobór mocy S (prąd maks.) Sprawność...
Seite 135: Deklaracja Zgodności
26 Serwis 24.1 Regularne kontrole ‰ Przed każdym uruchomieniem sprawdzić na- Lorch Schweißtechnik GmbH stępujące punkty spawarki pod kątem uszko- Im Anwänder 24 - 26 dzeń: 71549 Auenwald – wtyczkę sieciową i kabel Niemcy –...
Seite 136 Esta documentação, incluindo todas as suas partes, está protegida por direitos de autor. Qualquer utilização ou modificação além dos limites estreitos da lei do direito de autor é autorizada apenas com o consentimento da Lorch Schweisstechnik GmbH, caso contrário é considerado como acto criminoso.
Seite 137: Segurança
Segurança Elementos do aparelho Alça de transporte Conector do regulador à distância Perigo de vida devido a choque eléc- Painel de comando trico! Tomada de ligação, pólo positivo Ver capítulo “13.3 Ligar a alimenta- Tomada de ligação do cabo de comando ção eléctrica”...
Seite 138 Inspecção do regulamento de prevenção de acidentes (UVV) de começar a soldadura. Os materiais O ângulo de inclinação máximo admis- inflamáveis imóveis devem ser tapa- sível para o transporte e a colocação é dos. Somente deve-se soldar, se o ar de 10°.
Seite 139: Protecção Do Aparelho
Protecção do aparelho O aparelho não é adequado para a soldadura TIG regular segundo EN 60974-4. A Lorch recomenda prazos de 12 meses. com corrente alternada de alumínio e magnésio. Após modificações ou trabalhos de conservação, A alimentação do MicorTIG 200 Accu-ready com o sistema deve ser sujeito também a uma inspec-...
Seite 140: Transporte E Instalação
Transporte e instalação Compatibilidade electromagné- Alimentação eléctrica tica (CEM) O aparelho corresponde às exigências da norma EN / IEC 61000-3-12, presumindo que a impedân- Este produto corresponde à norma CEM actual- cia eléctrica máxima Zmax seja inferior ou igual mente em vigor. Observe o seguinte: à...
Seite 141: Antes Da Colocação Em Funcionamento
Antes da colocação em funcionamento – Não tape as aberturas de refrigeração! A pinça de terra tem de ser bem presa a um ponto polido da mesa de soldadura ou da peça. O aparelho poderá sobreaquecer e ficar danifi- Tem de se situar próximo do local de soldadura, cado! de modo a que a corrente de soldadura não pos- As aberturas de refrigeração encontram-se...
Seite 142 Para uma utilização móvel, o aparelho pode ser 13.4 Processo de soldadura Eléctrodo utilizado com uma bateria MobilePower 1 da Lorch, no modo de funcionamento de bateria. Ligar o cabo de soldadura dos eléctrodos Ligue o cabo de soldadura dos eléctrodos ao conector Menos 6 ou Mais 3 e fixe-o com uma O aparelho de soldadura só...
Seite 143: Painel De Comando
Painel de comando Não desmonte a caixa da manga de pressão. O caudal é indicado no debitómetro aperto 51 nem o bico de gás 50. Regra simples: tamanho do bico = litros/min). Ao mudar a tocha para um outro diâ- metro de eléctrodo deve-se considerar ‰...
Seite 144 Processo de soldadura LED modos operativos 2 ciclos / 4 ciclos Botão Lig/Desl (2 segundos) acende-se quando 2 ciclos ou 4 ciclos está liga ou desliga o aparelho no modo Standby. activo. O LED acende-se quando o aparelho está ligado, pisca no modo Standby. LED Por impulsos acende-se com a função Por impulsos Botão Parâmetros secundários / Configura-...
Seite 145 Processo de soldadura Â Defina o valor de corrente secundária desejado eléctrodos, a mesa de soldadura, a pela com o botão de comando 19. O valor de regu- ou o aparelho. lação baseia-se na corrente principal I em %. Ligar a instalação Â...
Seite 146 Parâmetro secundário 60 % da corrente principal I e 40 % da energia Â Aceda a Parâmetros secundários em (“16 Parâ- secundária I metro secundário” na página 144). Â Saia dos parâmetros secundários. Â Seleccione o parâmetro secundário correspon- dente e defina o valor conforme desejado. ‰...
Seite 147: Configuração Da Máquina
Configuração da máquina Modo Valor Parâmetros secundários Valor de regulação standard Tempo ench.crat. 0,2 s 0 - 99,9 s Pós Gás 100 % 20 - 500 % Ignição AF On - Off Arc-Force 100 % 0 - 200 % Detecção de fim de soldadura 100 % 0 - 200 % Modo Eléctrodos CEL...
Seite 148 Configuração da máquina Modo Valor Código Parâmetro Valor de regulação standard Especial 4 ciclos OFF - On Tempo de Auto-Standby 30 min Off, 5...30 min Opção de segurança (230V) 10, 10F, 13, 13F,16, 16F Opção de segurança (115V) 20, 20F, 25, 25F Este parâmetro regula o disjuntor de rede utilizado.
Seite 149 Configuração da máquina Modo Valor Código Parâmetro Valor de regulação standard ver “Regular ID do queimador” na pági- Regular ID do queimador na 147 Em cada queimador Série i-LTG/i-LTW existe um número de identificação do queimador. A capacidade de carga do queimador está acoplada a este ID do queimador, a qual é...
Seite 150: Funções Especiais
Queimador ID do queimador 19 Queimador Queimador Powermaster da série i-LTG/i-LTW Capacidade de ID do Modelo do Funções dos botões do queimador carga queima- queimador Botão do queimador Iniciar/Parar para iniciar e terminar o processo de sol- i-LTG 900 125 A 80 A dadura.
Seite 151: Mensagens De Erro
Mensagens 20 Mensagens 20.1 Mensagens de erro Os erros podem ser repostos desli- Tenha em atenção as mensagens de gando e voltando a ligar. erro. Códi- Avaria Possível causa Resolução E01-01 Excesso de tempe- O aparelho está sobreaquecido, Deixar arrefecer alguns minutos o ratura o tempo de ligação permitido aparelho ligado...
Seite 152 Mensagens Códi- Avaria Possível causa Resolução E15-00 Registo de corrente Erro no registo da corrente Verificar o queimador e os cabos de interna massa. Desligar e ligar de novo a insta- E15-01 lação. Em caso de mensagem de avaria repetida ou permanente, contactar a assistência técnica.
Seite 153: Resolução De Avarias
Resolução de avarias 21 Resolução de avarias Avaria Possível causa Resolução O arco voltaico Contacto de terra inexistente ou fraco Garantir o contacto de terra não se liga Diâmetro do eléctrodo errado Seleccionar o diâmetro do eléctro- do correcto Corrente de soldadura regulada muito baixa Aumentar a corrente de soldadura Eléctrodo de volfrâmio sujo ou mal polido Polir correctamente, se necessário...
Seite 154 Gráfico 22 Gráfico 2 Ciclos Corrente de solda- dura Corrente secun- dária Corrente de ignição Corrente mínima accionado Botão do queima- dor Iniciar/Parar accionado Botão do queimador Corrente secundária 4 Ciclos Corrente de solda- dura Corrente secun- dária Corrente de arran- Corrente final Corrente de ignição accionado...
Seite 155 Características técnicas 23 Características técnicas Unida- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Características técnicas* (115 V) (230 V) Soldadura TIG 5 - 180 / 5 - 200 / Área de soldadura (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Tensão de circuito aberto máx.
Seite 156: Características Técnicas
Características técnicas Unida- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Características técnicas* (115 V) (230 V) Consumo de corrente l (60%/40°C) 28,2 18,3 Consumo de corrente I (máx. corrente) 39,1 24,9 Corrente do sector mais efectivo 23,7 15,1 1eff Potência de entrada S (100%/40°C) Potência de entrada S (60%/40°C)
Seite 157: Declaração De Conformidade
26 Assistência – cabos e fichas de rede Lorch Schweißtechnik GmbH – tocha e ligações da tocha de soldadura Im Anwänder 24 - 26 – cabo de massa e ligação à peça de trabalho 71549 Auenwald ‰...
Seite 158: Modifications Techniques
Toute utilisation ou modification allant à l'encontre des dispositions légales sur le droit d'auteur sont interdites sans l'autorisation préalable de Lorch Schweißtechnik GmbH. Cela s'applique en particulier pour les reproductions, les traductions, les copies sur microfilm et l'enregistrement ou le traitement des contenus à...
Seite 159: Éléments De L'appareil
Sécurité Éléments de l'appareil Sangle Connecteur régulateur à distance Danger de mort par décharge élec- Interface utilisateur trique ! Connecteur pôle positif Voir chapitre « 13.3 Raccordement Connecteur câble de commande de l’alimentation secteur » à la page Raccord gaz chalumeau 161.
Seite 160 Sécurité Avant le début du soudage, enlever Ne jamais essayer de démonter le dé- les solvants, dégraissants et autres ma- tendeur. Remplacer un détendeur dé- tières inflammables de la zone de tra- fectueux. vail. Couvrir les matériaux inflammables L'appareil ne doit être transporté et qui ne sont pas déplaçables.
Seite 161: Protection De L'appareil
EN – du cuivre et de ses alliages, 60974-4. La société Lorch recommande un délai de contrôle de 12 mois. – du nickel et de ses alliages, Un contrôle de sécurité doit également être –...
Seite 162: Transport Et Installation
Transport et installation Facteur de marche (FM) Si d'autres dispositifs situés dans l'environne- ment sont perturbés, des blindages supplémen- Le facteur de marche (FM) est établi en fonction taires peuvent être nécessaires. d'un cycle de travail de 10 minutes. FM 60 % dé- signe une durée de soudage de 6 minutes.
Seite 163: Raccordement Du Câble De La Pièce
Avant la mise en service Retirer le connecteur secteur de la prise Â Raccorder le câble secteur ou le câble de bat- avant le transport. terie Porter l'appareil à l'aide de la sangle et Â Mettre en marche l'appareil, appuyer pour cela le maintenir en position horizontale.
Seite 164: Avant La Mise En Service
Pour une utilisation mobile, l'appareil peut être d'une plus grosse section de câble. utilisé avec un bloc de batteries Lorch Mobile- Power 1. 13.4 Procédé de soudage à l'électrode Raccordement du câble de soudage à...
Seite 165: Panneau De Commande
Panneau de commande appliquée sur la prise, même lorsque Respecter les rainures sur la face interne des le connecteur n'est pas enfiché. deux mâchoires. Â Enficher le connecteur du chalumeau 57 dans 13.5 Procédé de soudage TIG la prise 4. Risque de choc électrique ! Â...
Seite 166 Panneau de commande possible d'appeler 3A-100A avec le régula- la fonction Slopes. teur distant. Pour la sélection de la fonction Slopes, maintenir enfoncée la touche pendant au DEL VRD (uniquement avec les appareils moins 2 secondes. équipés de VRD) Bouton marche/arrêt (2 sec.) est allumée en continu lorsque la fonction met en marche l'appareil ou le bascule en VRD est activée (réduction de la tension à...
Seite 167 Procédé de soudage 15 Procédé de soudage 15.1 Électrode Â Sélectionner le paramètre secondaire Durée re- lative des impulsions (PuB). S'assurer, avant la mise en marche, Â Régler la durée relative des impulsions souhai- que le porte-électrode ou l'électrode tée avec le bouton de commande 19. La valeur n'entrent pas en contact avec la table de réglage repose sur le courant principal I en %.
Seite 168 Paramètre secondaire Mise en marche de l'installation valeur de réglage repose sur le courant princi- pal I en %. Â Maintenir le bouton marche/arrêt 28 enfoncé pendant 2 sec. pour mettre en marche l'instal- Â Sélectionner le paramètre secondaire Fré- lation.
Seite 169: Configuration De La Machine
Configuration de la machine Mode Valeur par Code Paramètres secondaires Plage de réglage défaut Temps pré-gaz 0,1 s 0,1...10 s Énergie de démarrage 50 % 1 - 200 % Énergie démarrage à chaud 125 % 1 - 200 % Temps de démarrage 0,1 s 0 - 99,9 s Durée démarrage à...
Seite 170 Configuration de la machine Â Enregistrer la modification en appuyant sur le Â Pour annuler une modification sans l'enregis- bouton de commande 19. trer ou pour quitter le niveau d'un menu, ap- puyer sur le bouton 29. ‰ Une description de la structure du menu est présentée dans le tableau suivant.
Seite 171 Configuration de la machine Mode Valeur par Code Paramètres Plage de réglage défaut DEL Powermaster 4 Tous les paramètres (affectation libre) secondaires concernés Protection du chalumeau (Torch Arrêt OFF - On protect) On : Lors de l'utilisation d'un chalumeau de la série i-LTG/i-LTW, il n'est possible de régler sur l'appareil de soudage qu'un courant de soudage ne dépassant pas la capacité...
Seite 172: Fonctions Spéciales
Chalumeau 19 Chalumeau Â Dans le menu de configuration, sélectionnez le point (Tor). Chalumeau Powermaster de la série i-LTG/i-LTW Â Sélectionnez le point de menu « TPd ». Fonctions des boutons du chalumeau ‰ Ici s’affiche le numéro d’identification tempo- rairement défini pour le chalumeau. Bouton marche/arrêt du chalumeau pour démarrer et arrêter le processus de Â...
Seite 173: Messages D'erreur
Messages 20 Messages 20.1 Messages d'erreur Les erreurs peuvent être réinitia- Veuillez tenir compte des consignes. lisées par une mise à l'arrêt suivie d'une remise en marche. Code Défaut Cause possible Dépannage E01-01 Température L'appareil est en surchauffe, la durée Laisser refroidir l'appareil quelques excessive de fonctionnement admise est...
Seite 174 Messages Code Défaut Cause possible Dépannage E15-00 Détection du Erreur lors de la détection interne Contrôler les câbles du chalumeau et courant du courant de la pièce. Mettre l’installation hors E15-01 tension puis la remettre sous tension. En cas de nouveau message de dys- fonctionnement ou de message affiché...
Seite 175: Élimination Des Défauts
Élimination des défauts 21 Élimination des défauts Défaut Cause possible Dépannage L'arc ne Le contact à la terre est mauvais ou absent Vérifier le contact à la terre s'amorce pas Le diamètre de l'électrode est incorrect Sélectionner le bon diamètre d'électrode Le courant de soudage est réglé...
Seite 176 Figure de présentation 22 Figure de présentation Cycle à 2 temps Courant de sou- dage Courant secondaire Courant d'amor- çage Courant min. actionné Bouton marche/ar- rêt du chalumeau actionné Bouton courant secon- daire du chalumeau Cycle à 4 temps Courant de sou- dage Courant secondaire Courant initial...
Seite 177 Caractéristiques techniques 23 Caractéristiques techniques MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Caractéristiques techniques Unité (115 V) (230 V) Soudage TIG 5 - 180 / 5 - 200 / Plage de soudage (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Tension à...
Seite 178: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Caractéristiques techniques Unité (115 V) (230 V) Courant secteur efficace max. 23,7 15,1 1eff Puissance absorbée S (100%/40°C) Puissance absorbée S (60%/40°C) Puissance absorbée S (courant max.) Efficacité / Efficiency η pour 100 % FM Rendement / Efficiency η...
Seite 179: Déclaration De Conformité
‰ Avant chaque mise en service de l'appareil de 26 Service après-vente soudage, contrôler l'absence de détérioration des points suivants : Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 – des câbles et connecteurs secteur, 71549 Auenwald – des raccords de soudage et du chalumeau de...
Seite 180 Tato dokumentace včetně všech jejích částí je chráněna autorským právem. Každé její zhodnocení resp. změna mimo úzký rámec Zákona o autorských právech je bez souhlasu společnosti Lorch Schweißtechnik GmbH nepřípustné a trestné. Platí to zejména pro rozmnožování, překlady, záznamy na mikrofilmy a pro ukládání a zpracování v elektronických systémech.
Seite 181 Bezpečnost Prvky přístroje Popruh Připojovací zdířka dálkového regulátoru Nebezpečí ohrožení života elektric- Ovládací panel kým proudem! Připojovací zdířka kladného pólu Viz kapitola „13.3 Připojení elektric- Připojovací zdířka řídicího vedení kého napájení“ na straně 183. Plynová přípojka hořáku Vyobrazené nebo popsané volitelné Připojovací...
Seite 182 Přístroj vždy přepravujte a stavte jen na šení zařízení podle normy ČSN EN 60974-4. Spo- rovný a pevný podklad. lečnost Lorch doporučuje interval těchto zkoušek 12 měsíců. Maximální dovolený úhel sklonu při Po změně nebo opravě zařízení musí být prove- dopravě...
Seite 183: Elektromagnetická Kompatibilita (Emc)
BGV D1 (VGB15, svařování, řezání a v autorizovaných servisních místech podobné postupy, §29, §45) přes BGR500 (pro- Lorch. vozování pracovních prostředků, kapitola 2.26), BGR117 (práce v nádobách a úzkých prostorech, Okolní podmínky kapitola 4.7), BRG126 (Práce v uzavřených prosto- rech odpadních technologických zařízení, kapi-...
Seite 184: Připojení K Síti
Zkrácený návod k použití ‰ Přístroj je určen ke svařování jak v řemeslných, vysokým napětím provozovat ve veřejné nízkona- pěťové síti, musí si uživatel vyžádat souhlas doda- tak i průmyslových podmínkách nasazení vatele elektrické energie s připojením přístroje. (CISPR 11 třída A ). Při použití v jiných prostře- dích (například v obytné...
Seite 185: Před Uvedením Do Provozu
Provoz na akumulátor (volitelný) 13.1 Upevnění popruhu Pro mobilní použití může být přístroj používán Â Navlečte popruh na svařovací přístroj a na v provozu na akumulátor s akumulátorem Lorch MobilePower 1. umělohmotné šoupátko. Viz pořadí číslování na obrázku. Svářečka se smí používat pouze s 13.2 Připojení...
Seite 186: Metoda Svařování Tig
Před uvedením do provozu je příkon svařovacího přístroje (viz technické Vsazení elektrody údaje). Â Odšroubujte upínací uzávěr 55. – Pokud se agregát dostane do stavu přetížení, Â Vytáhněte elektrodu 54 z upínacího pouzdra může docházet k pulzování elektrického ob- louku nebo k odtržení elektrického oblouku. Â...
Seite 187: Ovládací Panel
Ovládací panel Â Na láhev s ochranným plynem 60 připojte re- LED provozní režimy 2takt / 4takt dukční ventil 64. svítí, pokud je aktivní 2takt nebo 4takt. Â Hadici s ochranným plynem 65 přišroubujte k LED pulzování tlakovému redukčnímu ventilu 64 a otevřete svítí...
Seite 188 Způsob svařování 15 Způsob svařování 15.1 Elektroda Příklad: 60 % odpovídá podílům 60 % hlavního proudu I a 40 % druhé energie I Před zapnutím se ujistěte, že se držák Â Opusťte vedlejší parametry. elektrody, popř. elektroda nedotýká svařovacího stolu, obrobku nebo jiných ‰...
Seite 189 Vedlejší parametry VIII Â Požadovaný poměr snímání pulzu nastavte Zapálení elektrického oblouku pomocí ovládacího knoflíku 19. Nastavená Â Otevřete ventil 56 na hořáku TIG s ventilem. hodnota udává v % podíl hlavního proudu I Â V místě, kde chcete zhotovit svar, se hrotem Â...
Seite 190 Konfigurace stroje Režim Standardní Kód Vedlejší parametry Rozsah nastavení hodnota Doba náběhu Slopes 0,5 s 0–99,9 s Druhá energie 50 % 1–200 % Pulzní frekvence 3,0 Hz 0,1 Hz – 5 kHz Klíčovací poměru pulzu (% podílu 50 % 1–99 % svařovacího proudu I Doba doběhu vypl.
Seite 191 Konfigurace stroje Režim Standardní Kód Parametr Rozsah nastavení hodnota Startovací špička 100 % 1–200 % HF-Power 100 % 40–100 % Speciální 4takt OFF - On Doba Auto-Standby 30 min Off, 5–30 min Možnosti zálohování (230V) 10, 10F, 13, 13F,16, 16F Možnosti zálohování...
Seite 192: Speciální Funkce
Hořák Možnosti zálohování ID hořáku Hodnota Zatížitelnost Jištění sítě max. proud I Typ hořáku ID hořáku parametru 230 V i-LTG 900 125 A 80 A 200A 180A i-LTG 1700 150 A 120 A 16 F 200A 180A i-LTG 2600 200 A 160 A 190A 160A...
Seite 193: Chybová Hlášení
Hlášení Tlačítko hořáku Down Kontrolka PowerMaster 4: pro snížení hodnot parametrů. Možnost obsazení libovolným parametrem. Kontrolka ampéry: Displej: Zobrazení hodnot parametrů. Svítí, pokud je na displeji (84) zobrazen Tlačítko Mode: svařovací proud. Přepíná mezi parametry LED 80 až LED 83 Kontrolka úlohy: Stisknutí...
Seite 194 Hlášení Kód Závada Možná příčina Náprava Primární podpětí Interní napájecí napětí je příliš Zkontrolujte síťové napětí, vyzkoušejte E14-00 nízké přístroj v jiné zásuvce. Přístroj vypněte a znovu zapněte. V případě opako- E14-01 Interní napájecí napětí je při vaného nebo trvalého hlášení chyby zapnutí...
Seite 195: Odstranění Závad
Odstranění závad 21 Odstranění závad Závada Možná příčina Náprava Nezapaluje Žádný nebo špatný ukostřovací kontakt Zajistěte ukostřovací kontakt se elektrický Chybný průměr elektrody Zvolte správný průměr elektrody oblouk Nastaven příliš nízký svařovací proud Nastavte vyšší svařovací proud Znečištěná nebo chybně zabroušená wolframová Elektrodu správně...
Seite 196 Obrázky 22 Obrázky 2taktový Svařovací proud Sekundární proud Zapalovací proud Min. proud stisknuto Tlačítko hořáku start/stop stisknuto Tlačítko hořáku Druhý proud 4taktový Svařovací proud Sekundární proud Start. proud Koncový proud Zapalovací proud stisknuto stisknuto Tlačítko hořáku start/stop stisknuto Tlačítko hořáku Druhý...
Seite 197 Technické údaje 23 Technické údaje Jed- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technické údaje* notka (115 V) (230 V) Svařování TIG 5 - 180 / 5 - 200 / Oblast svařování (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Volnoběžné...
Seite 198: Technické Údaje
Technické údaje Jed- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Technické údaje* notka (115 V) (230 V) Největší efektivní síťový proud 23,7 15,1 1eff Příkon S (100 %/40 °C) Příkon S (60%/40 °C) Příkon S (max. proud) Stupeň účinnosti / Efficiency η při 100% ED Stupeň...
Seite 199: Údržba A Péče
26 Servis – síťovou zástrčku a kabel Lorch Schweißtechnik GmbH – svařovací hořák a přípojky, Im Anwänder 24 - 26 – vedení a spoje obrobku, 71549 Auenwald ‰...
Seite 200 La presente documentazione, ivi incluse tutte le sue parti, è protetta dal diritto d'autore. Qualsiasi uso o modifica in violazione delle rigide norme sul diritto d'autore senza approvazione di Lorch Schweißtechnik GmbH sarà considerata illecita e perseguibile per legge. In particolare, non sono consentite riproduzioni, traduzioni, registrazioni su microfilm, memorizzazione ed elaborazione su sistemi elettronici.
Seite 201: Elementi Dell'apparecchio
Sicurezza Elementi dell'apparecchio Cinghia di trasporto Cavo di rete/cavo batteria con attacco apparecchio (opzionale) Quadro comandi Boccola d'innesto regolatore remoto Presa polo positivo Pericolo di morte per folgorazione! Presa linea di comando Vedere il capitolo “13.3 Collegamen- Presa cannello to dell’alimentazione elettrica” a pa- Presa polo negativo gina 203.
Seite 202 Non tentare mai di smontare il ridutto- di sicurezza degli impianti secondo EN 60974-4. re di pressione. Sostituire il riduttore di Lorch raccomanda un controllo ogni 12 mesi. pressione se difettoso. Anche in seguito a modifica o riparazione dell'im- Trasportare e posizionare l'apparecchio pianto occorre fare eseguire un controllo di soltanto su fondo stabile e piano.
Seite 203: Condizioni Ambientali
Compatibilità elettromagnetica (CEM) Condizioni ambientali 4.8) e BGI594 (Impiego di attrezzature elettriche in ambienti con rischio elettrico accresciuto, ca- pitolo 3.2) sono pertanto consentiti il trasporto e Intervallo temperatura dell'aria l'impiego in ambienti con rischio elettrico accre- nell'ambiente: sciuto quali contenitori e spazi chiusi ristretti. durante il funzionamento: -20 °C ...
Seite 204: Istruzioni Brevi
Istruzioni brevi 10 Emissioni acustiche – cavi di alimentazione elettrici, cavi di coman- do, cavi conduttori di segnali e per le teleco- Il livello massimo di emissioni acustiche dell'ap- municazioni nelle vicinanze del dispositivo parecchio è inferiore a 70 dB(A), misurato con di saldatura o di taglio carico normale secondo EN 60974-1 nel punto di –...
Seite 205: Prima Della Messa In Funzione
La pinza di massa va fissata ad un punto scoper- l'apparecchio a batteria con un gruppo batterie to del banco di saldatura o del pezzo da lavorare Lorch MobilePower 1. assicurando una buona conducibilità. Deve trovar- si nelle immediate vicinanze del punto di saldatu-...
Seite 206: Saldatura Tig
Prima della messa in funzione e accendere poi il gruppo batterie Mo- Saldatura con elettrodo positivo (–): bilePower 1. Â Collegare la pinza portaelettrodo al polo ne- Prima di staccare l'attacco apparecchio gativo 6 dell'apparecchio e fissarla girando la del cavo batteria, spegnere il gruppo spina verso destra.
Seite 207: Quadro Comandi
Quadro comandi di controllo TIG. Non inserire mai per il campo di regolazione del regolatore nessun altro elemento di controllo, remoto. ad es. il contatto a relè di un control- Regolatore remoto a pedale collegato: lo di automazione o un pulsante ma- il LED si accende quando si aziona il regola- nuale, poiché...
Seite 208: Accensione Dell'impianto
Procedimento di saldatura Tasto modo operativo / Slopes menu di configurazione della macchina. serve a selezionare il modo operativo TIG 2 Ogni livello di menu viene chiuso con una tempi/4 tempi e la funzione Slopes. breve pressione del tasto. Per selezionare la funzione Slopes, mante- All'esterno del menu, premendo il tasto per nere premuto il tasto per min.
Seite 209: Procedimento Di Saldatura
Procedimento di saldatura 15.2 Modo Elettrodo CEL 9 L'arco elettrico si accende tra pezzo in lavora- zione ed elettrodo. Se si utilizzano elettrodi cilindrici di cellulosa, per questi elettrodi bisogna Impulsi attivare il modo CEL ottimizzato. Â Premere il tasto 26 finché non si illumina il sim- Â...
Seite 210 Parametro secondario 16 Parametro secondario Â Accedere ai parametri secondari premendo il Â Confermare il parametro secondario premendo tasto 29. la manopola di comando 19. Â Selezionare il parametro secondario desiderato 9 Il valore del parametro lampeggia. ruotando la manopola di comando 19. Â...
Seite 211 Configurazione macchina 17 Configurazione macchina In questo menu è possibile consultare Â Confermare la voce di menu premendo la ma- le versioni del software (revisione) ed nopola di comando 19. effettuare le impostazioni relative alla 9 Nei parametri impostabili lampeggia il valore configurazione della macchina.
Seite 212 Configurazione macchina Modalità Valore stan- Codice Parametro Interv. regolaz. dard UdL Blocco Up/down (lock) OFF - On Acceso: durante la saldatura (I>0), i tasti Up/down dei cannelli della serie i-LT- G/i-LTW sono bloccati. LED Powermaster 3 tutti i parametri (assegnazione libera) secondari rilev.
Seite 213: Funzioni Speciali
Cannello Impostare l’ID cannello Â Premere contemporaneamente i tasti 26 e 29 per almeno 5 secondi. Ogni cannello delle serie i-LTG/i-LTW è dotato di un numero identificativo. A questo ID cannello 9 L'indicatore a 7 segmenti e tutti gli indicatori è...
Seite 214: Messaggi D'errore
Messaggi 20 Messaggi 20.1 Messaggi d'errore Gli errori possono essere azzerati Si prega di attenersi alle indicazioni spegnendo e riaccendendo. di errore. Codice Anomalia Possibile causa Eliminazione E01-01 Sovratemperatura L'apparecchio è surriscaldato, è Lasciare raffreddare l'apparecchio stata superata la durata di accen- alcuni minuti da acceso.
Seite 215 Messaggi Codice Anomalia Possibile causa Eliminazione E18-00 Spegnimento per Spegnimento di sicurezza per Far raffreddare l'impianto in standby. sovraccarico proteggere i componenti elettrici Se il messaggio di guasto di ripresenta o è continuo, rivolgersi all'assistenza. E19-00 Dispositivo di Dispositivo di accensione interno Spegnere e riaccendere l’impianto.
Seite 216: Eliminazione Delle Anomalie
Eliminazione delle anomalie 21 Eliminazione delle anomalie Anomalia Possibile causa Eliminazione L'arco elettrico Contatto di massa assente o insufficiente Assicurare il contatto di massa non si accende Diametro elettrodo erroneo Scegliere un elettrodo di diametro corretto Corrente di saldatura impostata troppo bassa Impostare una corrente di saldatu- ra maggiore Elettrodo in tungsteno imbrattato o mal levigato...
Seite 217 Grafici 22 Grafici 2 tempi Corrente di salda- tura Corrente secondo livello Corrente di accen- sione Corrente min. azionato Pulsante cannello Start/Stopp azionato Pulsante cannello cor- rente secondo livello 4 tempi Corrente di salda- tura Corrente secondo livello Corrente d'avvia- mento Corrente finale Corrente di accen-...
Seite 218 Dati tecnici 23 Dati tecnici MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Dati tecnici* Unità (115 V) (230 V) Saldatura TIG 5 - 180 / 5 - 200 / Campo di saldatura (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Tensione a vuoto 19 - 21...
Seite 219: Dati Tecnici
Dati tecnici MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Dati tecnici* Unità (115 V) (230 V) Corrente di rete massima effettiva 23,7 15,1 1eff Potenza assorbita S (100%/40°C) Potenza assorbita S (60%/40°C) Potenza assorbita S (max.Strom) Rendimento / Efficiency η per 100% ED Rendimento / Efficiency η...
Seite 220: Dichiarazione Di Conformità
26 Assistenza – spina e cavo di rete Lorch Schweißtechnik GmbH – cannello e connettori Im Anwänder 24 - 26 – cavo di massa e collegamento 71549 Auenwald ‰...
Seite 221 © 2018, Lorch Schweißtechnik GmbH Ez a dokumentum – beleértve annak összes részét – szerzői jogi védelem alatt áll. A Lorch Schweißtechnik GmbH jóváhagyása nélkül a szerzői jogról szóló törvény szűk határain túlmenő bármilyen felhasználás vagy változtatás tilos és büntethető.
Seite 222 Biztonság A készülék elemei Tartóheveder Távvezérlő csatlakozóaljzata Életveszély az áramütés miatt! Kezelőfelület Lásd a következő fejezetet: „13.3 Csatlakozóhüvely, pluszos pólus Áramellátás csatlakoztatása”, 224. Vezérlőkábel csatlakozóaljzata oldal. Gázcsatlakozó, pisztoly A megjelenített vagy írásban szereplő Csatlakozóhüvely, mínuszos pólus opciók és kiegészítő tartozékok egy ré- Levegő...
Seite 223 Csak szilárd és sík talajon szállítsa és tá- berendezés EN 60974-4 szabványnak megfelelő rendszeres biztonsági felülvizsgálatát. A Lorch a rolja a készüléket. 12 havonkénti ellenőrzési gyakoriságot javasolja. A készülék szállítási és telepítési helyé- A biztonsági felülvizsgálatot akkor is el kell vé- ül szolgáló...
Seite 224: Környezeti Feltételek
A hegesztőberendezéseken szakaszának, a védőintézkedés: védő-leválasztó. végzett balesetvédelmi vizsgálatról Így a készülék a BGV D1 (VBG15, hegesztés, bővebb információt a hivatalos Lorch vágás és rokon eljárások, 29§, 45§) szerinti, és márkaszerviztől kaphat. a BGR500 (munkaeszközök üzemeltetése, 2.26 fejezet), BGR117 (munkavégzés tartályokban és Környezeti feltételek...
Seite 225: Hálózati Csatlakozás
Szállítás és telepítés vonatkozó követelményeket. Az elektromos hálózathoz, ha a Zmax max. megengedhető hálózati impedancia kisebb vagy egyenlő a hálózat csatlakozási helyén (hálózat csatlakozó) készülék műszaki adatokban feltüntetett Zmax a maximálisan megengedett hálózati impedan- impendanciájával. cia (Zmax) a műszaki adatok között szerepel. Adott esetben egyeztessen a hálózati szolgál- FIGYELMEZTETÉS: Ha a készüléket huzamosabb tatóval.
Seite 226: Áramellátás Csatlakoztatása
9 A készülék a készenléti üzemmódban van. sorrendjét. Akkumulátoros üzem (opció) 13.2 A testkábel csatlakoztatása III A mobil használathoz a készüléket a Lorch Mobi- A munkahely kiválasztásánál figyeljen oda, hogy lePower 1 akkucsomagjával kell működtetni. szabályosan rögzítse a munkadarab-vezetéket és a testcsipeszt.
Seite 227 Teendők az üzembe helyezés előtt Akkumulátoros üzemnél figyeljen a kö- Elektródás hegesztés pozitív (+) elektródával: vetkezőkre: Â Csatlakoztassa az elektródatartót a készülék Először csatlakoztassa az akkukábelt 3-es plusz pólusára, és biztosítsa azt a csatlako- a készülékcsatlakozóra, és csak utána zó jobbra forgatásával. kapcsolja be a MobilePower 1 akkucso- Elektródás hegesztés negatív (-) elektródával: magot.
Seite 228 Kezelőfelület (lásd az üzenetek fejezetet) nem lehet AWI pisztoly csatlakoztatása begyújtani az ívfényt. Elektromos áramütés veszélye! Távvezérlő LED-je A csatlakozóaljzathoz (4) csak az Ha kézi távvezérlőt csatlakoztattak: AWI-pisztoly vezérlőcsatlakozó- a LED folyamatosan világít, a kezelőgomb ját szabad csatlakoztatni. Soha ne (19) megadja távvezérlő...
Seite 229 Hegesztési eljárás kiválasztására szolgál. Ha röviden megnyomja a gombot, aktiválja Ha hegesztési folyamatot kíván váltani, a másodlagos paraméterek menüt. legalább 2 másodpercig nyomva kell tarta- Ha a másodlagos paraméterek menüben ni a gombot. további 2 másodpercig nyomva tartja a gombot, aktiválja a gépkonfiguráció menüt. Üzemmód / slopes gomb A gomb rövid megnyomásával kilép az a 2 ütemű...
Seite 230 Hegesztési eljárás Â Állítsa be az impulzuskitöltési tényező kí- 9 Az AWI (24-es LED), a HF (25-ös LED) és a 2 üte- vánt értékét a kezelőgombbal (19). A beál- mű vagy 4 ütemű (22-es LED) szimbólum vilá- lított érték alapja az I főáram %-os értéke.
Seite 231 Másodlagos paraméterek Slopes (kezdő- és végkrátertöltési prog- Â Nyissa meg a másodlagos paramétereket („16 ram) Másodlagos paraméterek”, 229. oldal). Â Válassza ki a megfelelő másodlagos paramé- Bekapcsolt slopes funkció esetén ren- tert, és állítsa be a kívánt értéket. delkezésre áll a kezdő- és végkrátertöl- tési program a hozzájuk tartozó...
Seite 232 Gépkonfiguráció Üzemmód Kód Másodlagos paraméterek Alapérték Beállítási tartomány Arc-Force 100 % 0 - 200 % Hegesztés végének felismerése 100 % 0 - 200 % CEL elektróda üzemmód On – Off Tábl. 1: Másodlagos paraméterek *) a beállított áramerősség %-a 17 Gépkonfiguráció Ebben a menüben lehet lekérdezni a Â...
Seite 233 Gépkonfiguráció Üzem- mód Kód Paraméter Alapérték Beállítási tartomány Biztosíték opció (230V) 10, 10F, 13, 13F,16, 16F Biztosíték opció (115V) 20, 20F, 25, 25F Ez a paraméter a felhasznált hálózati biztosítékot állítja be. Szükség esetén itt korlátozható a beállítható max. áramerősség. Lásd: „Bizto- síték opciók”, 232.
Seite 234 Gépkonfiguráció Üzem- mód Kód Paraméter Alapérték Beállítási tartomány lásd: „A pisztolyazonosító beállítása”, A pisztolyazonosító beállítása 232. oldal Az i-LTG/i-LTW sorozathoz tartozó összes pisztolyban el van mentve egy pisztolyazonosító szám. A pisztolyazonosítóhoz kapcsolódik a pisztoly ter- helhetősége, amire a pisztolyvédelem / torch protect (tPr) működésére van szükség az AWI üzemmódban.
Seite 235: Különleges Funkciók
Pisztoly Pisztolyazonosító 19 Pisztoly Az i-LTG/i-LTW sorozat Powermaster pisztolya Teherbírás Pisztoly- Pisztolytípus A pisztolygombok funkciói azonosító Start/Stop pisztolygomb i-LTG 900 125 A 80 A a hegesztési folyamat indítására és befeje- zésére szolgál. i-LTG 1700 150 A 120 A Másodáram pisztolygomb i-LTG 2600 200 A 160 A...
Seite 236: Hibaüzenetek
Üzenetek 20 Üzenetek 20.1 Hibaüzenetek A hibák esetén a berendezés újrain- Vegye figyelembe a hibákra vonat- dítással állítható vissza. kozó tudnivalókat. Kód Zavar Lehetséges ok Elhárítás E01-01 Túlmelegedés A gép túlmelegedett, a rendszer Bekapcsolt állapotban néhány túllépte a megengedett bekap- percig hagyja lehűlni a gépet E01-02 csolási időt...
Seite 237 Üzenetek Kód Zavar Lehetséges ok Elhárítás E15-00 Áramszenzor Hiba a belső áramérzékelés során Ellenőrizze a pisztoly- és a test- kábelt. Kapcsolja ki, majd be a E15-01 berendezést. Ismétlődő vagy tartós hibajelzés esetén lépjen kapcsolat- ba a szervizzel. E18-00 Túlterhelés védelem A biztosíték az elektr.
Seite 238 Működési zavar elhárítása 21 Működési zavar elhárítása Zavar Lehetséges ok Elhárítás Nem gyullad be Nincs vagy rossz a testérintkezés Állítsa helyre a testérintkezést az ívfény Hibás az elektróda átmérő Válasszon helyes elektróda átmérőt Túl alacsonyra állította a hegesztési áramot Állítsa magasabbra a hegesztési áramot Elszennyeződött a wolfram elektróda, vagy Köszörülje meg jól vagy cserélje ki...
Seite 239 Ábrák 22 Ábrák 2 ütemű Hegesztőáram Hegesztőáram 2 Gyújtóáram Min. áram megnyomva Start/stop pisztoly- gomb megnyomva Másodlagos áram pisztolygomb 4 ütemű Hegesztőáram Hegesztőáram 2 Start áram Végkráterező áram Gyújtóáram megnyomva megnyomva Start/stop pisztoly- gomb megnyomva Másodlagos áram pisztolygomb - 237 - 04.19 909.4039.9-03...
Seite 240 Műszaki adatok 23 Műszaki adatok Egy- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Műszaki adatok* ség (115 V) (230 V) AWI hegesztés 5 - 180 / 5 - 200 / Hegesztési tartomány (I 10,2 - 17,2 10,2 - 18,0 2min 2min 2max Max.
Seite 241: Műszaki Adatok
Műszaki adatok Egy- MicorTIG 200 DC MicorTIG 200 DC Műszaki adatok* ség (115 V) (230 V) áramfelvétel (max. áram) 39,1 24,9 Legnagyobb effektív hálózati áram 23,7 15,1 1eff teljesítményfelvétel (100%/40°C) teljesítményfelvétel (60%/40°C) teljesítményfelvétel (max. áram) hatásfok 100% BI esetén hatásfok / efficiency I max.
Seite 242: Megfelelőségi Nyilatkozat
őket hasznosítani. lenségét: – hálózati csatlakozó és kábel, 26 Szerviz – hegesztőpisztoly és csatlakozók, Lorch Schweißtechnik GmbH – testvezeték és csatlakozó, Im Anwänder 24 - 26 ‰ Évente egy-két alkalommal fúvassa át a hegesz- 71549 Auenwald tőkészüléket.

LORCH MicorTIG 200 DC BasicPlus Bedienungshandbuch

Verfügbare Sprachen

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für LORCH MicorTIG 200 DC BasicPlus

Inhaltszusammenfassung für LORCH MicorTIG 200 DC BasicPlus

Inhaltsverzeichnis