LORCH Handy 180 Control Pro Bedienungshandbuch
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Manuale di istruzioni
Handy 160 Control Pro / 180
LORCH Schweißtechnik GmbH
Postfach 1160
D-71547 Auenwald
Telefon: +49 (0) 7191 / 503-0
Telefax:
Internet: www.lorch.biz
E-Mail:
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- Seite 1 LORCH Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Telefon: +49 (0) 7191 / 503-0 Telefax: +49 (0) 7191 / 503-199 Internet: www.lorch.biz E-Mail: info@lorch.biz Bedienungshandbuch Seite 2 Operation Manual Page 22 Manual de instrucciones Página 42 Bedieningshandboek Pagina 62 Руководство по эксплуатации...
- Seite 2 © 2009, LORCH Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der LORCH Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Geräteelemente ....4 Schaubilder ....17 19.1 Diagramme Stromverlauf (Handy 180) ..17 Zeichenerklärung . -
Seite 4: Geräteelemente
Zeichenerklärung Geräteelemente Abb. 1: Geräteelemente Netzkabel Anschlussbuchse Minuspol Hauptschalter Anschlussbuchse Brenner-Steuerstecker (Handy 180) Gasanschluss (Handy 180) Lufteinlass Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör Anzeige-/Bedienfeld gehört teilweise nicht zum Lieferumfang. Tragegurt Änderungen vorbehalten. Anschlussbuchse Pluspol Zeichenerklärung Bedeutung der Bildzeichen am Gerät Bedeutung der Bildzeichen im Bedienungshandbuch Gefahr! Gefahr für Leib und Leben! -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur Transportieren und stellen Sie das Gerät möglich, wenn Sie die Bedienungsanlei- nur auf festen und ebenen Untergrund. tung und die Sicherheitshinweise vollstän- Der maximal zulässige Neigungswinkel für dig lesen und die darin enthaltenen Anwei- Transport und Aufstellung beträgt 10°. -
Seite 6: Umgebungsbedingungen
WIG-Brenner kann das Gerät zum Sicherheitsüberprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 WIG-Schweißen mit Gleichstrom von durchführen zu lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von 12 Monaten. – unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen, Auch nach Änderung oder Instandsetzung der Anlage –... -
Seite 7: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)
Kurzbedienungsanleitung Elektromagnetische Verträg- Niederspannungsnetz betrieben werden soll, ist das Ein- vernehmen des Netzversorgers bezüglich des Anschlus- lichkeit (EMV) ses des Gerätes seitens des Anwenders einzuholen. Dieses Produkt entspricht den derzeit geltenden EMV- Normen. Beachten Sie folgendes: Transport und Aufstellung ‰ Das Gerät ist bestimmt zum Schweißen bei gewerbli- Verletzungsgefahr durch Herabstürzen chen als auch industriellen Einsatzbedingungen (CI- SPR 11 class A). -
Seite 8: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme Abb. 2: Tragegurt befestigen Tragegurt Kunststoffschieber 13.1 Tragegurt befestigen Legen Sie den Werkstückanschluss niemals lose auf. Schließen Sie die Masseanzange fest an den Schweiß- Â Fädeln Sie den Tragegurt am Schweißgerät und tisch oder das Werkstück an. Kunststoffschieber ein. -
Seite 9: Schweißverfahren Elektrode
Vor der Inbetriebnahme 13.4 Schweißverfahren Elektrode Beim Umrüsten des Brenners auf einen anderen Elektrodendurchmesser ist auf Elektroden-Schweißkabel anschließen folgendes zu achten. Schließen Sie das Elektroden-Schweißkabel an die An- schlussbuchse Minus 8 oder Plus 7 an und sichern Sie ‰ Spannhülse 53, Spannhülsengehäuse 51 und Elekt- das Kabel mit einer Rechtsdrehung. -
Seite 10: Inbetriebnahme Handy 160 Controlpro
Inbetriebnahme Handy 160 ControlPro  Schrauben Sie den Schutzgasschlauch 65 am Druck-  Stellen Sie die Gasmenge an der Einstellschraube minderer 64 an und öffnen Sie das Gasflaschenventil 66 des Druckminderers ein. 9 Die Gasmenge wird am Durchflussmesser 63 ange- Â... -
Seite 11: Schweißverfahren Elektrode
Inbetriebnahme Handy 160 ControlPro 14.3 Nebenparameter aufrufen Vergewissern Sie sich vor dem Einschal- ten, dass der Elektrodenhalter bzw. die  Drücken Sie den Taster 19 für 2 Sekunden. Elektrode den Schweißtisch, das Werk- 9 In der 7-Segment-Anzeige 16 wird abwechselnd der stück oder einen anderen elektrisch lei- Parameter-Code und der dazugehörige Einstellwert tenden Gegenstand nicht berührt, damit... -
Seite 12: Inbetriebnahme Handy 180
Inbetriebnahme Handy 180 Inbetriebnahme Handy 180 39 40 41 Abb. 8: Bedienfeld Handy 180 DC BasicPlus Anschlussbuchse Brenner-Steuerstecker LED Slope in diese Buchse wird der Steuerstecker des leuchtet, wenn die Funktion Slope ausgewählt WIG-Brenners eingesteckt. wurde. 2-Takt - Beim Starten des Schweißvorganges LED Störung fährt die Anlage vom Zündstrom auf den einge- leuchtet dauerhaft, wenn die Anlage überhitzt... -
Seite 13: Schweißverfahren Elektrode
Inbetriebnahme Handy 180 Parameter min. Standard max. Vergewissern Sie sich vor dem Einschal- ten, dass der Elektrodenhalter bzw. die Gasnachströmzeit 35**+41 t1=0 t1=3 t1=8 Elektrode den Schweißtisch, das Werk- [s] = (I1 * 0,04) + t1 stück oder einen anderen elektrisch lei- Gasspülen [s] 35**+42 0,5 tenden Gegenstand nicht berührt, damit... -
Seite 14: Wig-Brenner
WIG-Brenner WIG-Brenner 16.2 Ventil-Brenner (Handy 160 16.1 Brenner (Handy 180) ControlPro) Abb. 9: Brenner Abb. 10: Ventil-Brenner Brennertaste Start/Stopp Schutzgas-Ventil Startet und beendet den Schweißvorgang Brennertaste Zweitstrom während des Schweißvorganges kann durch Betätigen dieses Brennertasters der Zweitstrom I2 aufgerufen werden (Standardeinstellung: 50% vom Schweißstrom I ). -
Seite 15: Meldungen
Meldungen Meldungen 17.1 Hinweis- und Fehlermeldungen Handy 160 ControlPro Code Störung Mögliche Ursache Beseitigung EEProm Kommunikation mit EEProm fehlerhaft Gerät aus- und einschalten, bzw. Master Schreib-/Lesefehler Reset ausführen Übertemperatur zulässige Einschaltdauer überschritten Gerät in eingeschaltetem Zustand abküh- len lassen Lüfter defekt Gerät aus- und einschalten, Lüfter muss kurzzeitig anlaufen, Service verständigen Leistungsteil... -
Seite 16: Mögliche Ursache
Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Lichtbogen zündet nicht kein oder schlechter Massekontakt Massekontakt sicherstellen falscher Elektrodendurchmesser richtigen Elektrodendurchmesser wählen Schweißstrom zu niedrig eingestellt Schweißstrom höher einstellen Wolfram-Elektrode verschmutzt oder richtig anschleifen, ggf. Elektrode ersetzen falsch angeschliffen Gasmenge falsch eingestellt Gasmenge richtig einstellen Kein Schutzgas Gasflasche leer... -
Seite 17: Schaubilder
Schaubilder Schaubilder 19.1 Diagramme Stromverlauf (Handy 180) 2-Takt Schweißstrom Zweitstrom Zündstrom Min. Strom betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom 4-Takt Schweißstrom Zweitstrom Startstrom Endstrom Zündstrom betätigt betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom - 17 - 05.11... -
Seite 18: Grundlagen Des Schweißens
Grundlagen des Schweißens Grundlagen des Schweißens Aus der Gasdüse strömt das Schutzgas. Es schützt die 20.1 Elektroden-Schweißen Wolframelektrode, den Lichtbogen und das Schmelzbad vor der Umgebungsluft. Dadurch wird eine ungewollte Beim allgemein bekannten Hand-Elektroden-Schweißen Oxidation vermieden. Schlechte Schweißergebnisse werden umhüllte Elektroden eingesetzt. Die Umhüllung der Elektrode brennt beim Schweißvorgang mit dem können also auch aus Fehlern in der Schutzgaszufuhr Kerndraht zusammen ab. -
Seite 19: Technische Daten
Technische Daten Der Elektrodenanschliff beim Gleichstromschweißen Elektrodenwinkel Schweißstrom [A] muss bleistiftartig spitz sein und auch bleiben. Dabei 30° hängt der Spitzenwinkel von der Schweißstromstärke ab. Beim Wechselstromschweißen genügt es, die Elekt- 20-100 60°-90° rodenkante leicht anzuschleifen. Nach einiger Zeit stellt 100-200 90°-120°... -
Seite 20: Wartung Und Pflege
Konformitätserklärung Wartung und Pflege Service Beachten Sie bei allen Pflege- und War- Lorch Schweißtechnik GmbH tungsarbeiten die geltenden Sicher- Postfach 1160 heits- und Unfallverhütungsvorschrif- D-71547 Auenwald ten. Germany Das Gerät ist wartungsarm. Es gibt nur wenige Punk- Tel. +49 (0)7191 503-0 te, die sie regelmäßig prüfen sollten, um das Gerät über... -
Seite 21: Schablonen Zur Einstellung Der Nebenparameter (Handy 180)
Schablonen zur Einstellung der Nebenparameter (Handy 180) Schablonen zur Einstellung der Nebenparameter (Handy 180) - 21 - 05.11... -
Seite 182: Ersatzteilliste / Spare Parts List / Список Деталей
Крышка 23 mm красная Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 182 - 05.11 08.10 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz... - Seite 183 ControlPro Handy 160 ControlPro Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 183 - 05.11 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany 08.10 Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz...
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Seite 184: Handy 180
Электронная плата HD110MV Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 184 - 05.11 08.10 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz... - Seite 185 12V DC Осевой вентилятор 12V DC Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 185 - 05.11 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany 08.10 Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz...
- Seite 187 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 187 -...
- Seite 189 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 189 -...
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