Soldadura Aluminio; Soldadura Acero Inox; Nociones Básicas De Soldadura Mig; Conexión Y Preparación Del Equipo Para La Soldadura - CEMONT MS 2000M Betriebs-Wartungs Und Sicherheitsanleitung

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USO CON ALAMBRE Y GAS DE PROTECCIÓN PARA SOLDAR ACEROS DULCES
"Cambio de polaridad" GAS
Figura 3.
Como gas de protección se podrá usar tanto C02 como Argón + C02 (Mezcla).
6.1

SOLDADURA ALUMINIO

Se predispone la soldadora en la posición para soldar acero dulce con las siguien-
tes variaciones:
1. Usar la botella que contiene Argón puro.
2. Montar la bobina de alambre de aluminio Ø 0,8 mm.
3. Montar la boquilla de contacto de Ø1 mm.
6.2

SOLDADURA ACERO INOX

Se predispone la soldadora en la posición para soldar acero dulce con las siguien-
tes variaciones:
1. Usar la botella que contien Argón C02.
2. Montar la bobina alambre de acero inox max. Ø 0.8 mm.
7.0 NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG
PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG
La soldadura MIG es una soldadura autógena, es decir, que permite ensamblar
por fusión las piezas del mismo tipo (acero suave, acero inoxidable, aluminio) y
garantiza la continuidad mecánica y física del material. El calor necesario para fun-
dir las piezas por soldar lo suministra un arco eléctrico que se crea entre el hilo
(electrodo) y la pieza por soldar. El gas asegura la protección del arco y del metal
en fusión contra el aire.
8.0 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA
Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar pérdidas de
potencia o escapes de gas peligrosos.
Seguir escrupulosamente las normas de seguridad.
N.B.- NO MANIOBRE LOS CONMUTADORES durante la soldadura; se
podría dañar la soldadora.
Controlar la salida del gas y regular el flujo mediante la llave del reductor de
presión.
ATENCIÓN: al trabajar externamente o en presencia de ráfagas de viento, hay que
proteger el flujo del gas inerte ya que si se desvía no garantiza la protección de la

soldadura.

8.1 SOLDADURA
1. Abra la bombona del gas y regule la salida del mismo, según la posición uti-
lizada. Aplique el borne de masa a la pieza a soldar, en un punto donde no
haya pintura, plástica ni herrumbre.
2. Seleccione la corriente de soldadura, mediante los conmutador (Ref. 4 - Fig.
1 pág. 6), teniendo en cuenta que mientras mayor es el espesor a soldar,
mayor es la potencia necesaria. Las primeras posiciones del conmutador
son las indicadas para soldar espesores pequeños. Tenga en cuenta tam-
bién que cada posición seleccionada tiene una propia velocidad de avance
del hilo, que puede seleccionarse mediante el pomo de regulación (Ref. 6 -
Fig. 1 pág. 6).
NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG
Para obtener una soldadura mejor mantenga el portaelectrodo y el sentido de
avance del hilo como se indica en la figura.
8.2

SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO

Para la soldadura (MIG) de estos materiales hace falta:
1. Utilizar un gas de soldadura de composición binaria, generalmente AR/CO2
con porcentajes que vayan del 75% al 80% de Argón y del 25% al 20% de
CO2, o bien composiciones ternarias, como AR/CO2/02. Estos gases dan
calor en la soldadura y el cordón resulta bien unido y estético; por otra
parte, la penetración es relativamente baja. Usando anhídrido carbónico
(MAG) como gas de protección se obtendrá un cordón estrecho y bien
penetrado, pero la ionización del gas influirá en la estabilidad del arco.
2. Utilizar un hilo de aportación del mismo tipo respecto al acero a soldar. Es
oportuno usar siempre hilos de buena calidad, evitando soldar con hilos
oxidados, que pueden dar lugar a defectos de soldadura. Por lo general los
hilos pueden utilizarse con los siguientes niveles de corriente: - ø hilo mm
x 100 = Amperaje mínimo - ø hilo mm x 200 = Amperaje máximo
Ejemplo: ø hilo 1,2 mm = Amp. mínimo 120 - Amp. máximo 240. Esto con
mezclas binarias AR/CO2 y con transferencia en corto circuito (SHORT).
3. Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que presenten manchas de
aceite o grasa.
4. Utilizar portaelectrodos adecuados a la corriente usada.
5. Controlar periódicamente que las quijadas del borne de masa no están
dañadas y que los cables de soldadura (portaelectrodo y masa) no tienen
cortes o quemaduras que puedan disminuir su eficiencia.
8.3

SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La soldadura (MIG) de los aceros inoxidables de la serie 300 (austeníticos) debe
hacerse con gas de protección con elevado tenor de Argón, con un pequeño por-
centaje de O2 para estabilizar el arco. La mezcla más usada es AR/O2 98/2.
- No use CO2 o mezclas AR/CO2.
- No toque el hilo con las manos.
Los materiales de aportación a emplear han de ser de calidad superior al material
de base y la zona de la soldadura tiene que estar bien limpia.
8.4

SOLDADURA DEL ALUMINIO

Para la soldadura MIG del aluminio hay que utilizar:
1. Argón al 100% como gas de protección.
2. Un hilo de aportación de composición adecuada para el material de base a
soldar. Para soldar ALUMAN y ANTICORODAL, emplee hilo con Silicio del
3% al 5%. Para soldar PERALUMAN y ERGAL, utilice hilo con Magnesio al
5%.
3. Un portaelectrodo preparado para la soldadura del aluminio.
8.5

PUNTATURA

Este tipo de operación especial, que necesita la correspondiente boquilla, permite
efectuar la soldadura por puntos de dos chapas sobrepuestas.
Montar la boquilla del gas para la soldadura de puntos, apoyarla a la pieza por sol-
dar manteniéndola apretada. Apretar el pulsador del soplete. Al cabo de un cierto
tiempo, la soldadora se separa por sí sola. Este tiempo se determina mediante el
control TIMER (Ref. 8 - Fig. 1 pág. 6) y tiene que regularse en función del espesor
de la chapa por soldar.
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