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INSTANDHALTUNG
der Installation notwendig, wenn während des
Betriebes starke Vibrationen auftreten.
Es sind ebenfalls die Wartungsintervalle und
-arbeiten für den Motor zu berücksichtigen. Be-
achten Sie hierfür das Betriebs- und Wartungs-
handbuch des Motors!
8.2.1. Intervalle für normale Betriebsbedingungen
HINWEIS
Beachten Sie ebenfalls die Angaben zu den
Wartungsintervallen laut dem Betriebs- und
Wartungshandbuch des Motors und der Kupp-
lung!
Jährlich
• Sichtprüfung der Beschichtung und der Gehäuse
auf Verschleiß
• Pumpenlager nachfetten
• Schwingungsmessung
2 Jahre
• Funktionsprüfung der Stabelektrode zur
Dichtungskammerüberwachung (falls vorhanden)
• Ölwechsel in der Dichtungskammer
• Überprüfung der Leckagekammer auf Leckage
HINWEIS
Ist eine Dichtungskammerüberwachung verbaut
erfolgt das Wartungsintervall laut Anzeige!
15000 Betriebsstunden oder spätestens nach
10 Jahren
• Generalüberholung
8.2.2. Intervalle für erschwerte Betriebsbedingungen
Bei erschwerten Betriebsbedingungen sind die
angegebenen Wartungsintervalle entsprechend
zu verkürzen. Wenden Sie sich in diesem Fall
bitte an den Wilo-Kundendienst. Beim Einsatz
der Hydraulik unter erschwerten Bedingungen
empfehlen wir Ihnen auch den Abschluss eines
Wartungsvertrages.
Erschwerte Betriebsbedingungen liegen vor:
• Bei einem hohen Anteil von Faserstoffen oder
Sand im Medium
• Stark korrodierende Medien
• Stark gasende Medien
• Ungünstige Betriebspunkte
• Wasserschlaggefährdende Betriebszustände
8.2.3. Empfohlene Wartungsmaßnahmen zur Sicher-
stellung eines reibungslosen Betriebs
Wir empfehlen eine regelmäßige Kontrolle der
Stromaufnahme und der Betriebsspannung auf
allen Phasen. Bei normalem Betrieb bleiben diese
Werte konstant. Leichte Schwankungen sind von
der Beschaffenheit des Fördermediums abhängig.
Anhand der Stromaufnahme können Beschädi-
gungen und/oder Fehlfunktionen von Laufrad, La-
ger und/oder Motor frühzeitig erkannt und beho-
ben werden. Größere Spannungsschwankungen
belasten die Motorwicklung und können zum
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-RexaNorm RE
Ausfall des Motors führen. Durch eine regelmä-
ßige Kontrolle können somit größere Folgeschä-
den weitgehend verhindert und das Risiko eines
Totalausfalls gesenkt werden. Hinsichtlich einer
regelmäßigen Kontrolle empfehlen wir den Ein-
satz einer Fernüberwachung. Bitte sprechen Sie
für diesen Fall den Wilo-Kundendienst an.
8.3. Wartungsarbeiten
Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten gilt:
• Motor spannungsfrei schalten und gegen unbe-
absichtigtes Einschalten sichern.
• Pumpe abkühlen lassen und gründlich reinigen.
• Achten Sie auf einen guten Zustand aller
betriebsrelevanten Teile.
8.3.1. Sichtprüfung der Beschichtung und Gehäuse auf
Verschleiß
Die Beschichtungen sowie die Gehäuseteile
dürfen keine Beschädigungen aufweisen. Soll-
ten sichtbare Schäden an den Beschichtungen
vorhanden sein, bessern Sie die Beschichtung
entsprechend aus. Sind sichtbare Schäden an den
Gehäuseteilen vorhanden, halten Sie Rücksprache
mit dem Wilo-Kundendienst.
8.3.2. Pumpenlager nachfetten
Fig. 10.: Schmiernippel
F+ Schmiernippel
1.
Pressen Sie das neue Fett mit einer Fettpresse
in die Schmiernippel (F+). Es müssen pro Lager
1,6 cm³ Fett eingebracht werden.
2.
Schmiernippel reinigen
8.3.3. Schwingungsmessung
WARNUNG vor drehenden Teilen!
Während des Betriebs drehen sich die
Kupplung und die beiden Antriebswellen. Es
besteht die Gefahr von schweren Verletzun-
gen an Beinen und Armen. Eine Schwingungs-
messung darf nur durchgeführt werden, wenn
der Kupplungsschutz fest montiert ist!
VORSICHT vor Verbrennungen!
Die Gehäuseteile können weit über 40 °C heiß
werden. Es besteht Verbrennungsgefahr! Tra-
gen Sie wärmebeständige Schutzhandschuhe.
Fig. 11.: Darstellung der Messpunkte
M1 Messpunkt oben am Lagergehäuse
M2 Messpunkt seitlich am Lagergehäuse
Die Schwingungsmessung muss im Betriebspunkt
bei laufender Maschine erfolgen.
1.
Messspitze am ersten Messpunkt aufsetzen:
Oberseite Lagergehäuse
2.
Messspitze am zweiten Messpunkt aufsetzen:
Seitlich am Lagergehäuse
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