Prozessfehlermeldungen - Endress+Hauser Cubemass DCI Betriebsanleitung

Cubemass DCI Modbus RS485
!
Modbus
Register: Register:
6859 6821
Datentyp: Datentyp:
Integer String (18 Byte)
Verhalten bei Störmeldung:
Anstelle des aktuellen Messwerts
wird der Wert "NaN" (Not a
Number) an den Modbus Master
übertragen.
1 SYSTEM OK
Nr. # 7xx → Weitere Prozessfehler
111 EMPTY PIPE
112 EXC. CURR. LIM
113 FLUID INHOM.
114 NOISE LIM. CH0
115 NOISE LIM. CH1
116 FLOW LIMIT
124 ADJ. ZERO FAIL.
Endress+Hauser
10.3

Prozessfehlermeldungen

Hinweis!
• Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen.
• Auch Ausführungen auf →  30 beachten.
Nr. Gerätestatusmeldung
(Vor-Ort-Anzeige)
Darstellung auf der Vor-Ort-Anzeige:
S = Systemfehler
$
= Störmeldung (mit Auswirkungen auf die Ausgänge)
! = Hinweismeldung (ohne Auswirkungen auf die Ausgänge)
– Es liegt kein Fehler im Gerät vor
700 P: MSÜ AKTIV
!: # 700
701 P: ERR. STROM. LIM
!: # 701
702 P: MEDIUM INHOM
!: # 702
703 P: STÖRPEGEL LIM. CH0
!: # 703
704 P: STÖRPEGEL LIM. CH1
!: # 704
705 P: DURCHFLUSS LIM.
$
: # 705
731 P: ABGL. NULL FEHL
!: # 731
Ursache Behebung / Ersatzteil
Die Messstoffdichte liegt 1. Dafür sorgen, dass keine Gasanteile im
außerhalb des in der Funk-
tion "MESSSTOFFÜBER-
2. Die Werte in der Funktion
WACHUNG" festgelegten
unteren bzw. oberen
Grenzwertes.
Ursachen:
– Luft im Messrohr
– Teilbefülltes Messrohr
Der maximale Stromwert Insbesondere bei ausgasenden Messstoffen und/
für die Messrohrerreger- oder erhöhten Gasanteilen empfehlen wir folgende
spule ist erreicht, da sich Maßnahmen zur Erhöhung des Systemdruckes:
gewisse Messstoffeigen-
1. Messgerät hinter einer Pumpe (auslaufseitig)
schaften, z.B. Gas- oder
Feststoffanteile, im Grenz-
2. Messgerät am tiefsten Punkt einer Steiglei-
bereich befinden.
Das Gerät arbeitet noch
korrekt weiter.
3. Ein Ventil oder eine Blende hinter dem Mess-
Frequenzregelung nicht
stabil wegen inhomogener
Messstoffeigenschaften,
z.B. durch Gas- oder Fest-
stoffanteile.
Übersteuerung des inter- Prozessbedingungen verbessern, z.B. durch
nen Analog-Digital-Wand- Reduzierung der Fließgeschwindigkeit.
lers.
Ursachen:
– Kavitation
– extreme Druckstöße
– hohe Fließgeschwindig-
keit bei Gasen
Eine Fortsetzung des Mess-
betriebs ist jedoch noch
möglich.
Der Massefluss ist zu hoch. Durchfluss verringern.
Der Messbereich der Elekt-
ronik wird dadurch über-
schritten.
Der Nullpunktabgleich ist Vergewissern, dass der Nullpunktabgleich nur bei
nichtmöglich oder wurde "Nulldurchfluss" stattfindet (v = 0 m/s).
abgebrochen.
Störungsbehebung
Messstoff sind.
"MSÜ ANSPRECHZEIT" den vorherrschenden
Prozessbedingungen anpassen.
montieren.
tung montieren.
gerät installieren.
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