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Storch Airless ST 850 Handbuch
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Storch Airless ST 850 Handbuch

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Airless ST 850
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Fehlerbehebung

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Verwandte Anleitungen für Storch Airless ST 850

Inhaltszusammenfassung für Storch Airless ST 850

  • Seite 1 Airless ST 850...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Vielen Dank für Ihr Vertrauen zu STORCH. Mit dem Kauf haben Sie sich für ein Qualitäts-Produkt entschieden. Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr, von Ihnen zu hören. Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt.

  • Seite 3: Technische Daten

    Technische Daten ST 850 Spritzgerät Maximaler Materialbetriebsdruck 228 bar Max. Förderleistung 3,0 l/min Maximale Düsengröße Einzelpistole 0,029“ Zwei Pistolen 0,019“ Materialauslass, NPSM 0,635 cm Doppelhübe 150 pro Liter Mindestleistung des Generators 4.000 W Stromversorgung 220 - 240 V, 9 A Elektrische Leistung 1.200 W Abmessungen...

  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    • Schläuche und Teile auf Anzeichen von Beschädigung prüfen. Alle beschädigten Schläuche und Teile austauschen. • Dieses System kann bis 228 bar erzeugen. Daher Ersatzteile und Zubehör von STORCH verwenden, die für mindestens 228 bar ausgelegt sind. • Die Abzugssperre immer verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. Prüfen Sie, ob die Abzugssperre einwandfrei funktioniert.

  • Seite 5: Gefahr Durch Missbräuchliche Geräteverwendung

    • Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. • Den Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen. • Den Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken oberhalb der STORCH-Spezifikationen aussetzen. • Den Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben des Geräts nutzen.

  • Seite 6: Gefahren Durch Toxische Materialien Oder Dämpfe

    GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Geräts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchführen und alle Stromquellen trennen.

  • Seite 7: Komponentenidentifizierung

    Komponentenidentifizierung EIN-/AUS-Schalter Ablassrohr Druckregler Saugrohr 2-Finger-Abzug Pumpe Entlüftungsventil Materialauslass Düsenschutz Gehänge Spritzdüse Filter Pistole Fingerschutz / Einfüllposition Kolbenöl Airless-Schlauch Eimerhaken Netzkabel Modell-/Serienschild (nicht abgebildet, im unteren Bereich des Geräts angebracht) Abzugssperre Übersetzung der Originalanleitung...

  • Seite 8: Erdung

    Erdung Das Gerät muss geerdet sein, um das Risiko von sta- tischer Funkenbildung und Stromschlag zu verringern. Elektrische oder statische Funkenbildung kann dazu füh- ren, dass sich Dämpfe entzünden oder explodieren. Eine Um den Erdschluss beim Spülen oder Druckentlasten unsachgemäße Erdung kann zu einem Stromschlag füh- aufrecht zu erhalten: ein Metallteil der Pistole fest gegen ren.

  • Seite 9: Druckentlastung

    Druckentlastung Der Vorgehensweise zur Druckentlastung folgen, wenn Sie dieses Symbol sehen. 4. Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer drücken. Zur Druckentlastung die Pistole betätigen. Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird. Zur Vermeidung schwerwiegender Verlet- zungen durch unter Druck stehende Fluidmaterialien wie etwa beim Eindringen des Materials in die Haut, durch Materialspritzer oder bewegliche Teile befolgen Sie die...

  • Seite 10: Systemvorbereitung

    Systemvorbereitung 5. Den Düsenschutz entfernen. Beim erstmaligen Auspacken des Spritzgeräts oder nach einer langen Lagerung muss die Systemvorbereitung durchgeführt werden. Wenn die erste Vorbereitung durch- geführt wird, den Versandstopfen vom Materialauslass entfernen. 1. Den Airless-Schlauch am Materialauslass anschließen. Zum sicheren Festziehen Schraubenschlüssel verwenden. 6.
  • Seite 11 8. Sicherstellen, dass sich der EIN/AUS-Schalter in 12. Den Druckregler auf den niedrigsten Wert einstellen. OFF-Position befindet. 13. Den EIN/AUS-Schalter auf ON-Position drehen. 14. Den Druck um 1/2 Umdrehung erhöhen, um den Motor zu starten. Das Fluidmaterial eine Minute lang durch das Spritzgerät fließen lassen.

  • Seite 12: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme 1. Druckentlastung durchführen. 2. Den Druckregler auf den niedrigsten Wert einstellen. 7. Die Pistole gegen einen geerdeten Abfalleimer aus Metall drücken. Die Pistole mindestens 1 Minute abgezo- gen halten, bis Farbe herauskommt. 3. Den EIN/AUS-Schalter auf ON-Position drehen. 8. Die Pistole in den Farbeimer richten und 20 Sekun- den lang den Abzug betätigen.

  • Seite 13: Betrieb

    10. Düsenhalterung mit Düse auf die Pistole aufschrauben 3. Den ganzen Satz auf die Pistole schrauben. Festziehen. und festziehen. Siehe separate Bedienungsanleitung zur Pistole. Spritzen 1. Ein Testmuster spritzen. Den Druck so einstellen, dass scharfe Kanten beseitigt werden. Betrieb Montage der Spritzdüse Beim Anbringen oder Entfernen der Düse niemals die Hand vor die Spritzdüse halten, um schwere Verletzungen durch Materialeinspritzung in die Haut zu vermeiden.

  • Seite 14: Reinigung Einer Verstopften Düse

    Reinigung einer verstopften Düse Um Verletzungen zu vermeiden, die Pistole niemals gegen die Hand oder in einen Lappen richten! Für den Fall, dass Partikel oder Schmutz die Düse ver- stopfen, ist dieses Spritzgerät mit einer umkehrbaren 3. Der Druck wird angezeigt. Balken erscheinen, wenn Spritzdüse ausgestattet, mit der Partikel schnell und ein- der Druck weniger als 14 bar beträgt.

  • Seite 15: Reinigung

    Reinigung 3. Die Modellnummer des Spritzgeräts wird gefolgt von Datenpunkt 1 angezeigt, welcher die in Stunden gemes- sene Einheit der Leistung über einen bestimmten Zeit- raum darstellt. 1. Druckentlastung durchführen. 2. Düsenschutz und Spritzdüse entfernen. Weitere Infor- 4. Erneut die Display-Taste drücken, um Datenpunkt 2 mationen finden Sie im Pistolen-Handbuch.
  • Seite 16 5. Um das Ablassrohr zu spülen, schalten Sie das Entlüf- 12. Den Druckreglerknopf in die niedrigste Position der tungsventil senkrecht. Druckeinstellung drehen und den EIN/AUS-Schalter auf OFF-Position drehen. Die Stromversorgung vom Spritzge- rät trennen. 6. Drehen Sie den Druckregler auf QuickFlush und warten bis gleichmäßig Spülflüssigkeit in den Abfalleimer aus- tritt.

  • Seite 17: Wartung

    Wartung Eine regelmäßige Wartung ist für den ordnungsgemäßen Betrieb des Spritzgeräts von entscheidender Bedeutung. Die Wartung umfasst die Durchführung von Routine- vorgängen, mit deren Hilfe der Betrieb des Spritzgeräts sichergestellt und potenziellen Problemen vorgebeugt wird. Maßnahme Intervall Spritzgerätefilter, Material-Einlasssieb und Pistolenfilter überprüfen/rei- Täglich oder vor jedem Spritzvorgang nigen.
  • Seite 18 Fehler Ursache Maßnahme Pumpen-Materialauslass zu Materialfilter oder Düsenfilter ist Filter reinigen. gering. verstopft oder schmutzig. Entlüftungsventil undicht. Druckentlastung durchführen und dann das Entlüftungsventil reparieren. Sicherstellen, dass die Pumpe nicht Pumpe warten. Siehe Pumpen-Handbuch. weiterarbeitet, wenn der Pistolen- abzug losgelassen wird. (Entlüf- tungsventil nicht undicht.) Halsdichtungsmutter überprüfen.
  • Seite 19 Fehler Ursache Maßnahme Übermäßiger Farbeintritt in Halsdichtungen sind verschlissen Dichtungen auswechseln. Siehe Pum- Halsdichtungsmutter. oder beschädigt. pen-Handbuch. Kolbenstange ist verschlissen oder Kolbenstange ersetzen. Siehe Pumpen-Hand- beschädigt. buch. Spritzmaterial tritt stoßweise Luft in Pumpe oder Schlauch. Alle Materialanschlüsse prüfen und festziehen. aus Pistole aus.

  • Seite 20: E=03 An Oder Sta

    Fehler Ursache Maßnahme Spritzgerät läuft nicht Drucksensor oder Sicherstellen, dass kein Druck im System vorhanden ist (siehe Dru- an UND Display zeigt Sensorverbindungen ckentlastung). Den Materialweg auf Verstopfungen untersuchen, z. B. E = 02 an ODER überprüfen. verstopfter Filter. Airless-Materialspritzschlauch ohne Metalllitze ver- Statusleuchte an der wenden.
  • Seite 21 Art der Überprüfung 6. Die roten und schwarzen Leitungen vom Motor an ein Ohmmeter anschließen. Den Motor beim Überprüfen auf offene Anschlüsse drehen. Wenn ein offener Anschluss gefunden wird, den Motor austauschen. schwarz gelb 7. Den thermischen Schutz des Motors überprüfen. Die Temperatur des Motors sollte für diesen Test der Umgebungstemperatur entsprechen.
  • Seite 22 Fehler Ursache Maßnahme Spritzgerät läuft nicht an UND Motor ist überhitzt oder Spritzgerät abkühlen lassen. Wenn das Spritzgerät Display zeigt E = 06 an ODER es liegt ein Defekt im dann läuft, muss die Ursache der Überhitzung behoben Statusleuchte an der Steuer- Motor-Wärmeelement vor.
  • Seite 23 Spritzgerät funktioniert nicht (Geeignete Schritte sind der folgenden Seite zu entnehmen.) Die Abdeckung des Steuerkastens abnehmen. Spritzgerät einschalten (ON). Die Statusleuchte an der Steuer- Siehe Schritt Siehe Schritt Netzkabel karte beobachten 1. Sind über 2. Sind über reparieren 220 V vor- 220 V vor- oder austau- NEIN...
  • Seite 24 Schritt 1: Schritt 3: Netzkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Die Überlastungsschalter kontrollieren. Gelbe Drähte abzie- Prüfspitzen mit L und N auf der Steuerkarte verbinden. hen. Das Messgerät sollte Durchgang anzeigen. Messgerät auf AC Volt stellen. HINWEIS: Der Motor muss während der Messung kühl sein.
  • Seite 25 Spritzgerät lässt sich nicht abschalten 2. Abdeckung der Steuereinheit abnehmen, damit ggf. die 1. Druckentlastung durchführen. Spritz-/Entlüftungsventil Statusleuchte der Steuerkarte beobachtet werden kann. offen (auf der unteren Position) stehen lassen und den EIN/ AUS-Schalter ausschalten (Position OFF). Fehlerbehebung Manometer an Materialschlauch anschließen, Mechanisches Problem: Weitere Fehlerbe- Netzkabel des Spritzgeräts mit Stromversor- hebungsverfahren finden Sie in der maßgeb-...

  • Seite 26: Detailzeichnungen Und Teilelisten

    Detailzeichnung ST 850 Übersetzung der Originalanleitung...
  • Seite 27 Teileliste ST 850 Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Menge Menge Drucklager Getriebe Schraube Motorabdeckung Sonderbestellung Sonderbestellung ST 850 Sicherungsring Sonderbestellung Gehäuse Motor / Lüfterabde- Sonderbestellung Sicherungsrung Sonderbestellung ckung ST 850 Drucklager Sonderbestellung 69 70 67 Sechskant-Schlitzschraube 69 50 34 O-Ring Einlassventilgehäuse 69 51 03 Kohlebürsten-Satz o.
  • Seite 28 Steuereinheit ST 850 Übersetzung der Originalanleitung...

  • Seite 29: Teileliste Steuereinheit St

    Teileliste Steuereinheit ST 850 Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Menge 69 50 43 Dichtring Filterkappe 69 02 50 O-RING TEFLON 69 70 16 69 70 98 Splint Bypassventil Dichtung Bypassventil Sonderbestellung 69 70 77 Sechskant-Schlitzschraube 69 71 34 69 40 30 Druckreglerknopf Befestigungsschraube Sonderbestellung Digitalanzeige...
  • Seite 30 Farbstufe ST 850 Übersetzung der Originalanleitung...
  • Seite 31 Teileliste Farbstufe ST 850 Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Menge 69 51 21 Kolbenstange ST 850 inkl. 212 202* 69 04 15 Abdeckung Packungsmutter Packungsmutter Sonderbestellung ST 850 204* Gegenring oben Sonderbestellung 205* Stützring oben Sonderbestellung Pumpenzylinder Sonderbestellung ST 850 207* 69 51 23 Auslassventil ST 850 208* Gegenring Kolben- Sonderbestellung...

  • Seite 32: Schaltplan 230 V

    Schaltplan 230 V Drähte so bündeln und zusammenbinden, dass keine ACHTUNG: Die Hitze von der Induktionsspule der Fil- Drähte mit der Induktionsspule der Filterplatte in Berüh- terplatte kann die Drahtisolierung schmelzen, wenn sie rung kommen können. damit in Berührung kommt. Blanke Drähte können Kurz- schlüsse verursachen und Bauteile beschädigen.

  • Seite 33: Airlesspistole 009 St

    • Die Anlage steht nach dem Ausschalten weiterhin • Den Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken unter Druck. Ein unbeaufsichtigtes Gerät nicht unter über den von STORCH vorgeschriebenen Höchstwerten Spannung oder unter Druck belassen. Wenn das Gerät aussetzen. unbeaufsichtigt ist oder nicht verwendet wird, und vor •...

  • Seite 34: Technische Daten

    PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG Bei der Verwendung oder Wartung der Anlage oder beim Aufenthalt im Arbeitsbereich der Anlage muss zum Schutz vor schweren Verletzungen einschließlich Augenverletzungen, Gehörverlust, Einatmen von toxischen Dämpfen und Verbren- nungen geeignete Schutzausrüstung getragen werden. Diese Ausrüstung beinhaltet unter anderem Folgendes: •...

  • Seite 35: Bedienung

    Bedienung Anbringen von Düse und Düsenschutz Beim Anbringen oder Entfernen der Düse niemals die Hand vor die Spritzdüse halten, um schwere Verletzungen durch Materi- Spritzen aleinspritzung in die Haut zu vermeiden. 1. Abzugssperre entriegeln. 2. Achten Sie darauf, dass die pfeilförmige Düse nach vorn zeigt Um Leckagen an Spritzdüsen zu vermeiden, sicherstellen, dass (zum Spritzen).

  • Seite 36: Ersatzteile

    Ersatzteile HINWEIS: Wenn sich die Spritzdüse schwer in die Reinigungs-Position dre- hen lässt, Druckentlastung durchführen. Pos. Art.-Nr. Beschreibung Anz. 2. Abzugssperre verriegeln. Spritzdüse zurück in die SPRITZ-Po- 69 06 11 Reparatursatz Nadel 009 ST sition drehen. Abzugssperre entriegeln und mit dem Spritzen (enthält 1a,1b, 1c) fortfahren.
  • Seite 37 Reparatur Nadeleinstellung 1. Druckentlastung durchführen und Pistolenabzug sichern. 2. Düse, Düsenschutz und Schlauch abnehmen. 3. Die Pistole so halten, dass die Düse nach oben zeigt. Die Sicherungsmutter im Uhrzeigersinn drehen, bis sich der Abzug sichtbar und spürbar etwas hebt. 4. Die Sicherungsmutter eine 3/4-Umdrehung gegen den Uhr- zeigersinn drehen.

  • Seite 38: Garantie

    Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird. Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline 08 00. 7 86 72 47 zu kontaktieren. Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer...

  • Seite 39: Eg Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 D - 42107 Wuppertal Hiermit erklären wir, dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtli- nien entspricht.
  • Seite 232 Filtre d'appareil 60 M 69 50 44 Filtr přístroje 60 M Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 D-42107 Wuppertal Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0 Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111 info@storch.de www.storch.de...

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