Wig Schweißprozess - Rotek Swg-M350P Benutzer- Und Wartungshandbuch

5.4. WIG Schweißprozess
Mit dem optional erhältlichen WIG-Brenner können Sie auch
WIG Schweißungen durchführen.
Der Brenner wird über den Zentralanschluß angeschlossen.
Das Schutzgas wird bei diesem Gerät über die Brennertaste
gesteuert. Definitiv ein Vorteil gegenüber dem Handregler
von herkömmlichen 4in1 Geräten.
Die Zündung erfolgt über „LIFT ARC" (Berührungszündung)
mit „HOT-Startstrom".
Geschweißt wird in der Regel mit ARGON um ein Abbrennen
der Wolframelektrode zu vermeiden (korrekten Druckmin-
derer einsetzen!).
Optional erhältlich sind neben dem WIG-Brenner 26T 4m:
- Spannhülsengehäuse 1.6/47mm
- Spannhülsengehäuse 2.4/47mm
- Spannhülsen 1.6/50mm
- Spannhülsen 2.4/50mm
- Gasdüse Gr. 4 / 6,5mm innen
- Gasdüse Gr. 5 / 8,0mm innen
- Gasdüse Gr. 6 / 9,8mm innen
Spannkappe lang
Spannkappe
kurz
Gasdüsen
6 5 4
Um eine WIG Schweißung durchzuführen, gehen Sie wie
folgt vor:
➮ siehe 5.1. Bedienpanel
● Gerätehauptschalter auf Stellung 0 „AUS/OFF"
Hauptschalter vor Änderungen am Strompanel (15)
und (17) IMMER auf Stellung 0 „AUS/OFF"!
● Ggf. vorinstallierten Draht aus MIG-Brenner entfernen
(rückwickeln). Die Drahtspule kann im Gerät verblei-
ben. MIG-Brenner vom Zentralanschluß (1) abstecken.
● WIG-Brenner an den Zentralanschluß (1) anstecken
und festschrauben.
● Passende Spannhülse, Wolframelektrode sowie Gasdü-
se montieren und festschrauben.
● Schutzgasflasche mit inertem Gas (zumeist Argon in
den Reinheitsstufen „rein" bzw. „hochrein") gem. 4.1.
mit korrektem Druckminderer montieren.
● Kabelstück (16) je nach gewünschter Elektrodenpolari-
tät an Strompanel (17, -Polarität) oder (15, +Polarität)
montieren und im Uhrzeigersinn fest anziehen.
Die Polarität der Elektrode ist vom Schweißzusatz-
werkstoff bzw. vom Werkstück abhängig, in der Regel
jedoch NEGATIV.
DE
Spannhülsen
1.6 2.4
Spannhülsengehäuse
● Das mitgelieferte Werkstückkabel an dem freien Strom-
panelanschluß (15, +Polarität) oder (17, -Polarität)
montieren und im Uhrzeigersinn fest anziehen.
● Klemmen Sie die Werkstückklemme am Werkstück an.
Achten Sie auf einen guten elektrischen Kontakt mit
dem Werkstück.
● Gerätehauptschalter auf Stellung I „EIN/ON"
● Betriebsartumschalter (12) auf Stellung „TIG"
● Flaschenventil langsam öffnen.
● Brennertaster gedrückt halten. Schutzgas strömt aus.
Schutzgasmenge am Druckminderer auf den ge-
wünschten Wert einstellen.
Basisrichtwerte für Schutzgasvolumen:
Schutzgasart
Ar, Ar-Gemische
CO oder He
2
● Brennertaster loslassen.
● Ausgangsstrom
(10) passend für Werkstück und Zusatzwerkstoff ein-
stellen.
Richtwerte für die Justage des Stellreglers finden Sie
in den Datenblättern der Werkzusatzstoffe sowie in
Kapitel 6.
● Ggf. Gerätetür schließen.
● Legen Sie den Keramik-Gasdüsenkörper so auf die
Schweißnaht, daß die Elektrode das Werkstück nicht
berührt.
Brenner
● Betätigen Sie den Brennertaster und kippen Sie den
Brenner soweit in vertikale Position bis sich ein Lichtbo-
gen einstellt. Beginnen Sie mit dem Schweißvorgang.
Zum Abbruch des Schweißvorgangs den Brennertas-
ter lösen. Die fix eingestellte Gas Nachströmzeit von
1s nach Lösen des Brennertasters gibt Schutz am
Ende der Schweißung.
● Nach Beendigung der Arbeit Gerätehauptschalter auf
Stellung 0 „AUS/OFF".
Innenbereich Außenbereich
5 - 7 l/min 7 - 9 l/min
7 - 9 l/min 9 - 12 l/min
(2) sowie Lichtbogencharakteristik
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