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Rotek JASIC SWG-MIG160 Benutzer- Und Wartungshandbuch

Rotek JASIC SWG-MIG160 Benutzer- Und Wartungshandbuch

Inverter schutzgasschweißgerät universell einsetzbar für mma (e-hand)/mig-mag/msg-löt /wig-dc prozesse
Inhaltsverzeichnis

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Inverter Schutzgasschweißgerät
JASIC SWG-MIG160
Universell einsetzbar für MMA (E-Hand) / MIG-MAG / MSG-Löt / WIG-DC Prozesse
Benutzer- und Wartungshandbuch
DE A1508 Stand Nov. 2015

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Rotek JASIC SWG-MIG160

  • Seite 1 Inverter Schutzgasschweißgerät JASIC SWG-MIG160 Universell einsetzbar für MMA (E-Hand) / MIG-MAG / MSG-Löt / WIG-DC Prozesse Benutzer- und Wartungshandbuch DE A1508 Stand Nov. 2015...
  • Seite 1 Inverter Schutzgasschweißgerät JASIC SWG-MIG160 Universell einsetzbar für MMA (E-Hand) / MIG-MAG / MSG-Löt / WIG-DC Prozesse Benutzer- und Wartungshandbuch DE A1508 Stand Nov. 2015...
  • Seite 2: Sicherheitshinweis Elektrische Gefahr

    Vorwort Sehr geehrter Kunde, Bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der Inbetriebnahme mit den Vorschriften zur korrekten Installation, den Bedienungselementen sowie mit dem si- cheren Umgang Ihres Gerätes vertraut machen. Dieses Handbuch sollte immer in der Nähe des Gerätes auf- bewahrt werden, um im Zweifelsfall als Nachschlagewerk zu dienen und gegebenenfalls auch etwaigen Nachbesitzern...
  • Seite 2: Sicherheitshinweis Elektrische Gefahr

    Vorwort Sehr geehrter Kunde, Bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der Inbetriebnahme mit den Vorschriften zur korrekten Installation, den Bedienungselementen sowie mit dem si- cheren Umgang Ihres Gerätes vertraut machen. Dieses Handbuch sollte immer in der Nähe des Gerätes auf- bewahrt werden, um im Zweifelsfall als Nachschlagewerk zu dienen und gegebenenfalls auch etwaigen Nachbesitzern...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 6.10. WIG Schutzgasschweißen 1.1. Risiken durch Strom 6.10.1. Schutzgas 1.2. Ausrüstung 6.10.2. Polung 1.3. Risiken durch Gasemissionen 6.10.3. Elektrodentypen 1.4. Risiken durch Lichtbogenstrahlung 6.10.4. Elektroden vorbereiten 1.5. Risiken durch sich bewegende Teile 6.10.5. Der Schweißvorgang 1.6. Risiken durch hohe Temperaturen 6.10.6.
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 6.10. WIG Schutzgasschweißen 1.1. Risiken durch Strom 6.10.1. Schutzgas 1.2. Ausrüstung 6.10.2. Polung 1.3. Risiken durch Gasemissionen 6.10.3. Elektrodentypen 1.4. Risiken durch Lichtbogenstrahlung 6.10.4. Elektroden vorbereiten 1.5. Risiken durch sich bewegende Teile 6.10.5. Der Schweißvorgang 1.6. Risiken durch hohe Temperaturen 6.10.6.
  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    1. Sicherheitshinweise 1.3. Risiken durch Gasemissionen Alle Metalldämpfe sind schädlich! Treffen Sie Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen durch passende Vorkehrungen um das Einatmen der die jeweils gültigen lokalen gesetzlichen Vorschriften Metalldämpfe zu vermeiden! und technische Normen ergänzt werden. Sie erset- Es wird besonders vor Blei, Cadmium, Kup- zen keine Anlagenormen oder zusätzliche (auch nicht fer, Zink und Beryllium gewarnt.
  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    1. Sicherheitshinweise 1.3. Risiken durch Gasemissionen Alle Metalldämpfe sind schädlich! Treffen Sie Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen durch passende Vorkehrungen um das Einatmen der die jeweils gültigen lokalen gesetzlichen Vorschriften Metalldämpfe zu vermeiden! und technische Normen ergänzt werden. Sie erset- Es wird besonders vor Blei, Cadmium, Kup- zen keine Anlagenormen oder zusätzliche (auch nicht fer, Zink und Beryllium gewarnt.
  • Seite 5: Risiken Beim Umgang Mit Stahlflaschen

    2. Transport und Lagerung 1.7. Risiken beim Umgang mit Stahlflaschen Schutzgas-Stahlflaschen stehen unter einem 2.1. Transport sehr hohen Druck und können im Extremfall Bewegen Sie das Gerät nur sofern alle Vorkehrungen bersten und explodieren. Da im MIG sowie WIG getroffen wurden um ein Umfallen der Stahlfalsche Schweißbetrieb Stahlflaschen zum Arbeitsvor- oder eine Beschädigung der Kabel- und Schlauchlei- gang gehören, stellen Sie sicher, dass Sie mit...
  • Seite 5: Risiken Beim Umgang Mit Stahlflaschen

    2. Transport und Lagerung 1.7. Risiken beim Umgang mit Stahlflaschen Schutzgas-Stahlflaschen stehen unter einem 2.1. Transport sehr hohen Druck und können im Extremfall Bewegen Sie das Gerät nur sofern alle Vorkehrungen bersten und explodieren. Da im MIG sowie WIG getroffen wurden um ein Umfallen der Stahlfalsche Schweißbetrieb Stahlflaschen zum Arbeitsvor- oder eine Beschädigung der Kabel- und Schlauchlei- gang gehören, stellen Sie sicher, dass Sie mit...
  • Seite 6: Spezifikation

    NIRO Bereich. Besonders gute MSG Metallschutzgas Löteigenschaften. Sicherer ● Gefertigt nach IEC 974-1, CE-Norm Betriebsbereich 3.2. Technische Daten Modell JASIC SWG-MIG160 Schweißstrom [ A ] Bauart PWM Schweißinverter Kompatible Drahtelektroden MMA (E-Hand) Im Standardlieferumfang des Gerätes sind zwei Draht- MIG/MAG vorschubrollen.
  • Seite 6: Spezifikation

    NIRO Bereich. Besonders gute MSG Metallschutzgas Löteigenschaften. Sicherer ● Gefertigt nach IEC 974-1, CE-Norm Betriebsbereich 3.2. Technische Daten Modell JASIC SWG-MIG160 Schweißstrom [ A ] Bauart PWM Schweißinverter Kompatible Drahtelektroden MMA (E-Hand) Im Standardlieferumfang des Gerätes sind zwei Draht- MIG/MAG vorschubrollen.
  • Seite 7: Geräteabbildungen

    3.3. Geräteabbildungen Bedienpanel MIG Zentralanschluß Gasschlauch Strompanel +/- Druckminderer Massekabel Brenner Universalschlüssel MIG-Brenner Hauptschalter Gasanschlußtülle Gerätelüfter Netzkabel Drahtvorschubtaster D200 Spulenadapter (Rollenbremse) Burnback (Freibrand) Zeiteinstellung Drahtvorschubmotor Drahtrolle V 0,8/1,0 Zweite Drahtrolle V 0,6/0,8 vor Inbetriebnahme entfernen Einstell-Hilfstabelle...
  • Seite 7: Geräteabbildungen

    3.3. Geräteabbildungen Bedienpanel MIG Zentralanschluß Gasschlauch Strompanel +/- Druckminderer Massekabel Brenner Universalschlüssel MIG-Brenner Hauptschalter Gasanschlußtülle Gerätelüfter Netzkabel Drahtvorschubtaster D200 Spulenadapter (Rollenbremse) Burnback (Freibrand) Zeiteinstellung Drahtvorschubmotor Drahtrolle V 0,8/1,0 Zweite Drahtrolle V 0,6/0,8 vor Inbetriebnahme entfernen Einstell-Hilfstabelle...
  • Seite 8: Installation

    S100 (D100) ±2 4. Installation 4.2. Installation einer Drahtspule 16,5 Diese Tätigkeit ist bei MIG-/MAG- sowie beim Röhrchen-/ Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit Fülldrahtschweißen (Innershield) relevant. sauberer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät so auf, daß die Luft ungehindert durch die Lüftungs- Dieses Gerät ist für die Verwendung von genormten Dorn- b 45 schlitze an der Vorder- und Rückseite strömen kann.
  • Seite 8: Installation

    S100 (D100) ±2 4. Installation 4.2. Installation einer Drahtspule 16,5 Diese Tätigkeit ist bei MIG-/MAG- sowie beim Röhrchen-/ Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit Fülldrahtschweißen (Innershield) relevant. sauberer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät so auf, daß die Luft ungehindert durch die Lüftungs- Dieses Gerät ist für die Verwendung von genormten Dorn- b 45 schlitze an der Vorder- und Rückseite strömen kann.
  • Seite 9: Drahtvorschubeinheit

    4.2.2. Drahtvorschubeinheit Plattet sich der Füll-/Röhrchendraht (Innershield- draht) ab, wodurch Schwierigkeiten an der Kontakt- Stellen Sie sicher, dass die korrekten Drahtvorschubrollen düse auftreten können, den Federdruck etwas redu- für den von Ihnen verwendeten Draht montiert sind: zieren. Wenn der Draht beim Antrieb schlüpft, dann ●...
  • Seite 9: Drahtvorschubeinheit

    4.2.2. Drahtvorschubeinheit Plattet sich der Füll-/Röhrchendraht (Innershield- draht) ab, wodurch Schwierigkeiten an der Kontakt- Stellen Sie sicher, dass die korrekten Drahtvorschubrollen düse auftreten können, den Federdruck etwas redu- für den von Ihnen verwendeten Draht montiert sind: zieren. Wenn der Draht beim Antrieb schlüpft, dann ●...
  • Seite 10: Verwendung

    5. Verwendung 5.2. MIG-/MAG-/Fülldraht Schweißprozess Sollten Sie wenig Erfahrung mit dem Schweißen ha- 5.1. Bedienpanel ben, finden Sie im Kapitel 6 einige hilfreiche Hinweise zum Thema Schweißen (Prozess Vor- und Nachteile, Hinweise zu Grundwerkstoffen, usw.). Stellen Sie sicher, dass sich der Bediener vor der Ver- wendung mit allen relevanten Sicherheitsvorschriften °C vertraut gemacht hat.
  • Seite 11: Schutzgas Vorbereiten

    5.2.5. Justage ● Stecken Sie das Gerät am Stromnetz an und schalten Sie den Hauptschalter an der Rückseite des Gerätes Freibrandeinrichtung, Spulenbremse und Federvorspannung ein (auf Stellung I-ON/EIN). Die „Betriebsanzeige“ (5) können justiert werden. Öffnen Sie dazu die Gerätetür (sie- leuchtet.
  • Seite 12: Beendigung Der Arbeit

    5.2.6. Hinweise zum Schweißen mit Fülldrähten Richtwerte für die Justage des Stellreglers finden Sie in den Datenblättern der Werkzusatzstoffe sowie in Die gaslosen Füll- oder Röhrchendrähte können zum Schwei- Kapitel 6.2.2. ßen in jeder Position von Stahl mit einer Dicke von 0,6 bis 8,0 mm eingesetzt werden.
  • Seite 14: Schweißen Für Anfänger

    6. Schweißen für Anfänger brückbarkeit werden sie häufig für Wurzelnähte eingesetzt. Im Vergleich zu den rutilumhüllten Stabelektroden ist hier Sie haben noch nie eine Schweißung durchgeführt, möchten die Naht grobschuppiger und die Schlacke vergleichswei- dies aber gerne einmal tun - kein Problem - in diesem Kapi- se schlechter zu entfernen.
  • Seite 15: Schweißübungen

    6.3.1. Hinweise zur Werkstück Vor-/Nachbereitung 6.4.2. Die zweite Schweißübung Bei den meisten Stahlarten hängt das Schweißergebnis we- Das Reinigen des Werkstückes, Anlegen der Schutz- sentlich von der Nahtvorbereitung ab. Eine der wichtigsten kleidung, Ein-/Ausschalten des Gerätes sowie das Ab- Voraussetzungen ist die Sauberkeit der Schweißnahtkanten. legen der Elektrode wird hier nicht mehr gesondert Diese müssen nicht nur metallisch blank, d.h.
  • Seite 16: Weitere Verbindungsarten

    6.5. Weitere Verbindungsarten 6.5.4. Überkopfnaht Abgesehen von der umständlichen Körperhaltung beim Ar- 6.5.1. Horizontal-Vertikal Naht beiten ist eine Überkopfnaht nicht schwieriger durchzufüh- Fixieren Sie ihr Werkstück und führen Sie wie vorher er- ren als eine fallende Naht. wähnt an beiden Eckpunkten eine kurze Heftnaht durch. Im Wie schon zuvor erwähnt wird der zu schweißende Teil vor- Anschluss kann die Schweißung durchgeführt werden.
  • Seite 17: Un-/Niedriglegierte Stähle

    6.6. Anmerkungen zu Werkstoffen 6.6.3. Aluminium Vor Beginn von Schweißarbeiten ist es ratsam, die Verarbei- Grundsätzlich führen hohe Wärmeleitfähigkeit und Ausdeh- tungsempfehlungen der Stahlhersteller und Schweißzusatz- nungskoeffizient zu einem stärkeren Verzug beim Schwei- werkstoffhersteller sowie die jeweiligen Normen und Regel- ßen von Aluminium.
  • Seite 18: Zeichen Erlaubter Schweißpositionen

    6.7. Markierungen auf Zusatzwerkstoffen 6.8. MIG/MAG Schutzgasschweißen Genormte Markierungen auf den Zusatzwerkstoffen bzw. Das Schweißbad wird durch das Schutzgas vor dem Zutritt auf deren Datenblättern geben dem Schweißer Informati- der Luft geschützt. Die nicht umhüllte Elektrode wird auto- onen über mögliche Schweißpositionen sowie notwendige matisch nachgeführt und dient gleichzeitig als Schweißzu- Geräteeinstellungen.
  • Seite 19: Richtwerttabellen Mig/Mag Schweißverfahren I-Stoß

    6.8.3. Richtwerttabellen MIG/MAG Schweißverfahren Der Führungswinkel des MIG-Brenners hat wiederum Ein- fluss auf die Nahtbreite: I-Stoß VORWÄRTS VERTIKAL RÜCKWÄRTS Dicke Spalt Ø Elek- Schweiß Schweiß Vor- Gas- trode Strom Spg. schub menge [mm] [mm] [mm] [ A ] [ V ] cm/min [l/min] 70-80...
  • Seite 20: Wig Schutzgasschweißen

    6.9. MSG-Löten 6.10. WIG Schutzgasschweißen Das MSG-Löten unterscheidet sich vom MIG- bzw. MAG- Das WIG (Wolfram Inert Gas, im englischen TIG - Tungsten) Schweißen durch die Verwendung von Drahtelektroden auf Schweißen eignet sich für alle Schweißpositionen und be- Kupferbasis als Zusatzwerkstoff. Dieses Verfahren wird üb- sonders gut für dünne Bleche und Wurzellagen.
  • Seite 21: Elektroden Vorbereiten

    6.10.3. Elektrodentypen 6.10.5. Der Schweißvorgang Wolframelektroden werden wegen des hohen Schmelzpunk- Folgende Faktoren sind für ein gutes Schweißergebnis bei tes nicht durch Gießen, sondern durch sintern hergestellt. der Wolfram Elektrode zu berücksichtigen: • Wolframelektrodenart (Farbe) Neben Elektroden aus Reinwolfram gibt es auch solche, de- In der Regel kann man für fast alle Anwendungen die nen vor dem Sintern in Gehalten von etwa 0,5 bis 4% Oxide WC20 (grau) Elektrode verwenden.
  • Seite 22: Minimierung Von Distorsionsverformungen

    Schweißen von un-/niedriglegiertem Stahl: Darstellung der Expansion: Ausbuchtung Polung: Gleichstrom (-), Schutzgas: Argon (I1) Expansion Blech- Ø Elek- Schweiß Vor- (Komprimierung) Fugen- Lagen- Ausbuchtung Schweißnaht dicke trode[ Strom schub form zahl [ mm ] mm ] [ A ] cm/min Kühl Kühl Heiß...
  • Seite 23: Abschließende Anmerkungen

    6.12. Abschließende Anmerkungen ● Distorsionsverteilung: Man kann Schweißverfahren so wählen, daß sich die Bitte beachten Sie immer, daß die Herstellung von entstehenden Distorsionen aufheben. Schweißnähten große Sorgfalt in Planung, Vorbe- Dies kann z.B. durch sequentielles Schweißen erfolgen. reitung und Ausführung verlangt. Anspruchsvolle Auch kann gleichzeitiges und beidseitiges Schweißen Schweißarbeiten (vor allem Schweißarbeiten an Ma- Distorsion minimieren.
  • Seite 24: Instandhaltung Und Reinigung

    7. Instandhaltung und Reinigung 7.3.1. Austausch der Führungsspirale ● Zentralanschluß vom Stromanschlußbock lösen. Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebens- ● Schweißbrenner samt Steuerleitungen abnehmen. dauer und gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. ● Gasdüse und Stromdüse entfernen. Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige ●...
  • Seite 26: Mögliche Fehler Und Lösungen

    8. Mögliche Fehler und Lösungen Folgende Aufstellung soll Ihnen die Möglichkeit geben, kleine Mängel selbst zu beheben. Unerlaubtes Reparieren kann zur Ge- fährdung des Bedieners, der Maschine und zum Verlust der Garantie führen! Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 und Kapitel 7.
  • Seite 27: Probleme Beim Schweißvorgang Mig/Mag

    8.2.2. Drahtvorschubprobleme MIG/MAG Symptom Ursache Maßnahme MIG Brennertaster drücken Drahtvorschubmotor defekt - Drahtvorschubmotor läuft NICHT Potentiometer defekt Gerät zur Reparatur einsenden - Schweißstrom kommt Steuerplatine defekt ➮ Moduswahlschalter (12) auf MIG Draht wird während des Transportes Je nach Querschnitt und Elektrodenma- deformiert Verwendung falscher Transportrollen terial die richtigen rollen verwenden -...
  • Seite 28: Schlechtes Schweißbild Mig/Mag (Gilt Bedingt Auch Für Mma Und Wig)

    8.2.4. Schlechtes Schweißbild MIG/MAG (gilt bedingt auch für MMA und WIG) Symptom Ursache Maßnahme Falsche Form der Schweißnaht Konvex (=erhaben) Schweißspannung zu gering Schweißspannung und/oder Konkav (=hohl) Drahtvorschub anpassen Schweißspannung zu hoch Schweißnaht nicht belastbar Drahtvorschub zu gering, daher Schweißspannung verringern und/oder Schweißstrom zu gering Drahtvorschub erhöhen Verwendung von falschem Gas...
  • Seite 29: Probleme Bei Mma (Elektrodenhandschweißen)

    8.3. Probleme bei MMA (Elektrodenhandschweißen) Symptom Ursache Maßnahme Bedienung Elektrodenhalter zum Stromanschluß- Elektrode berührt das Werkstück bock am Plus- (15) bzw. Minus-Pol (17) Leitungen richtig und fest anschließen - Kein Schweißstrom nicht angeschlossen ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet Werkstückkabel zum Stromanschluß- ➮...
  • Seite 30: Probleme Bei Wig

    8.4. Probleme bei WIG Symptom Ursache Maßnahme Bedienung Brennersteuerleitung nicht WIG-Brenner korrekt WIG Brennertaster drücken ordnungsgemäß am Stromanschlußbock anstecken und festschrauben - Kein Schweißstrom angeschlossen ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet WIG-Brenner ordnungsgemäß zusam- ➮ Betriebsanzeige (5) leuchtet Falsche Montage des WIG-Brenners mensetzen ➮...
  • Seite 31: Garantiebestimmungen

    Schweißgerät in der Rechnung) angeführt ist. von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den Innerhalb der Garantie verpflichtet sich ROTEK jene Teile einschlägigen, grundlegenden Anforderungen ent- kostenlos zu reparieren oder zu ersetzen, welche nach Prü- spricht, welche in folgenden EG Richtlinien und fung durch ROTEK oder einer authorisierten Servicestelle deren Änderungen festgelegt sind:...
  • Seite 32 Rotek Handels GmbH Handelsstrasse 4 2201 Hagenbrunn Österreich T: +43 (2246) 20791-0 F: +43 (2246) 20791-50 http://www.rotek.at...

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