Probleme Bei Mma (Elektrodenhandschweißen) - Rotek Swg-M350P Benutzer- Und Wartungshandbuch

8.3. Probleme bei MMA (Elektrodenhandschweißen)
Symptom
Bedienung
Elektrode berührt das Werkstück
- Kein Schweißstrom
➮ Hauptschalter ist eingeschaltet
➮ Betriebsanzeige (5) leuchtet
➮ Lüfter im Gerät läuft
➮ Moduswahlschalter (12) auf MMA
➮ Überlastanzeige (6) leuchtet NICHT
Schweißnaht
- Porenbildung in der Schweißnaht
Schweißnaht
- Rissbildung während der Erkaltung
Schweißnaht
- Lufteinschlüsse in der Wurzelnaht
Falsche
Lagenreihenfolge
Wurzel nicht geschweißt
Schweißnaht
- Schweißnaht verbindet sich nur teil-
weise
Längs-Schweißfehler aufgrund
Schmutz, falscher Winkel
Vorschub zu schnell
Seitlicher Schweißfehler / Schweißfehler in Wurzel
aufgrund Schmutz, zu kleinem ElektrodenØ,
zu kleinem Schweißstrom
Schweißnaht
- Fremdkörpereinschlüsse in der
Schweißnaht (Schlackeeinschlüsse)
DE
Ursache
Elektrodenhalter zum Stromanschluß-
bock am Plus- (15) bzw. Minus-Pol (17)
nicht angeschlossen
Werkstückkabel zum Stromanschluß-
bock am Plus- (15) bzw. Minus-Pol (17)
nicht angeschlossen
Werkstückkabel am Werkstück nicht
angeschlossen oder unterbrochen
Steuerplatine defekt
Verwendung feuchter Elektroden
Schweißstrom zu hoch
Verschmutzung im Schweißnahtbereich
(Öl, Lackreste, Fette, o.ä.)
Innere Spannungen
(zu hohe Schrumpfung)
Zu geringe Nahtstärke
Abkühlung erfolgt zu schnell
Schweißstrom zu gering
Elektrodendurchmesser zu groß
Schweißnahtspalt zu gering
Falsche Lagen-Schweiß-Reihenfolge
Verwendung von Elektroden mit ge-
ringem Durchmesser an einer kalten
Platte mit großer Materialstärke
Schweißstrom zu gering
Falscher Elektrodenwinkel
Vorschub zu schnell
Verschmutzung im Schweißnahtbereich
(Öl, Lackreste, Fette, o.ä.)
Schlackeeinschlüsse durch mangelhafte
Nahtvorbereitung
Zu wenig Platz für eine gute Nahtvorbe-
reitung (Reinigung)
Mangelhafte voran gegangene
Schweißung
Rost oder andere Oberflächenhäute
behindern vollständiges Aufschmelzen
Verwendung falscher Elektrode für die
jeweilige Position
Maßnahme
Leitungen richtig und fest anschließen
Leitungen richtig und fest anschließen
Verbindung zum Werkstück herstellen
Gerät zur Reparatur einsenden
Elektroden vor Verwendung trocknen
Schweißstrom verringern
Schweißnahtbereich reinigen
Wahl einer Schweißfolge, die die Eigen-
spannungen und den Verzug mindert
siehe 6.11.
Vorschub verringern um höhere Naht-
stärke aufzubauen
Werkstück vor-/nachwärmen
Schweißstrom erhöhen
Geringeren Elektrodendurchmesser
verwenden
Spalt oder Anschleifwinkel erhöhen
siehe 6.5.5.
Korrekte Lagen-Reihenfolge anwenden
Hinweise siehe 6.4.2. und 6.5.
Größeren Elektrodendurchmesser ver-
wenden und Werkstück vorheizen
Schweißstrom erhöhen
Winkel der Elektrode so anpassen, daß
der Lichtbogen mehr zum Werkstück
geneigt ist
Vorschub reduzieren
Schweißnahtbereich reinigen
Verschmutzung (Öl, Lackreste, Fette,
o.ä.) und Schlacke im Schweißnahtbe-
reich immer entfernen
Schweißanordnung/-reihenfolge
ändern
Zwingend Schlackebildung mit geeigne-
tem Werkzeug (z.B. Fräser) entfernen
und kleinere Elektrodendurchmesser
verwenden
Schweißnahtbereich korrekt reinigen
Elektroden nur für die erlaubten Posi-
tionen verwenden, da ansonsten eine
Kontrolle des Schlackenbades proble-
matisch ist.
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