Verwandte Anleitungen für Rotek SWG-MMA200
Inhaltszusammenfassung für Rotek SWG-MMA200
- Seite 1 Inverter Handelektrodenschweißgerät SWG-MMA200 Einsetzbar für MMA/E-Hand Prozesse (bedingt für WIG-DC geeignet) Benutzer- und Wartungshandbuch DE J1708 Stand Sept. 2017...
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- Seite 2 Vorwort Sehr geehrter Kunde, Bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der In- betriebnahme mit den Vorschriften zur korrekten Installation, den Be- dienungselementen sowie mit dem sicheren Umgang Ihres Gerätes vertraut machen.
- Seite 2 Vorwort Sehr geehrter Kunde, Bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der In- betriebnahme mit den Vorschriften zur korrekten Installation, den Be- dienungselementen sowie mit dem sicheren Umgang Ihres Gerätes vertraut machen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 7. Instandhaltung und Reinigung 1.1. Risiken durch Strom 7.1. Vorsichtsmaßnahmen 1.2. Ausrüstung 7.2. Reinigung und Sichtprüfung 1.3. Risiken durch Gasemissionen 7.3. Schaltplan 1.4. Risiken durch Lichtbogenstrahlung 1.5. Risiken durch sich bewegende Teile 8. Mögliche Fehler und Lösungen 1.6. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 7. Instandhaltung und Reinigung 1.1. Risiken durch Strom 7.1. Vorsichtsmaßnahmen 1.2. Ausrüstung 7.2. Reinigung und Sichtprüfung 1.3. Risiken durch Gasemissionen 7.3. Schaltplan 1.4. Risiken durch Lichtbogenstrahlung 1.5. Risiken durch sich bewegende Teile 8. Mögliche Fehler und Lösungen 1.6. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise Stellen Sie vor Beginn des Schweißvorgangs sicher, dass der Schweißplatz gut belüftet und sich keine entzündbaren Gase in Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen durch die je- der Nähe des Schweißplatzes befinden! weils gültigen lokalen gesetzlichen Vorschriften und technische Normen ergänzt werden. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise Stellen Sie vor Beginn des Schweißvorgangs sicher, dass der Schweißplatz gut belüftet und sich keine entzündbaren Gase in Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen durch die je- der Nähe des Schweißplatzes befinden! weils gültigen lokalen gesetzlichen Vorschriften und technische Normen ergänzt werden. -
Seite 5: Spezifikation
3. Spezifikation 3.2. Geräteabbildungen 3.1. Technische Daten Ausgangsspannung wird unterbrochen. Nach der Abkühlpause schaltet das Gerät automatisch wieder ein. Modell SWG-MMA200 Überlastanzeige (Temperaturbegrenzung) 9009970007010 Betriebsanzeige Schweißampere Bauart Mobiler PWM Schweißinverter Bereitschaftsanzeige bei fallender Charakteristik MMA (E-Hand) Mögliche Schweißprozesse bedingt WIG (Lift-Arc) -
Seite 5: Spezifikation
3. Spezifikation 3.2. Geräteabbildungen 3.1. Technische Daten Ausgangsspannung wird unterbrochen. Nach der Abkühlpause schaltet das Gerät automatisch wieder ein. Modell SWG-MMA200 Überlastanzeige (Temperaturbegrenzung) 9009970007010 Betriebsanzeige Schweißampere Bauart Mobiler PWM Schweißinverter Bereitschaftsanzeige bei fallender Charakteristik MMA (E-Hand) Mögliche Schweißprozesse bedingt WIG (Lift-Arc) -
Seite 6: Installation
4. Installation 5. Verwendung Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit sau- 4.1. Montage des Tragegurts berer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät so auf, daß die ➪ Der mitgelieferte Tragegurt besteht aus folgenden Komponenten: Steckverschluss Luft ungehindert durch die Lüftungsschlitze an der Vorder- und Rückseite strömen kann. -
Seite 6: Installation
4. Installation 5. Verwendung Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit sau- 4.1. Montage des Tragegurts berer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät so auf, daß die ➪ Der mitgelieferte Tragegurt besteht aus folgenden Komponenten: Steckverschluss Luft ungehindert durch die Lüftungsschlitze an der Vorder- und Rückseite strömen kann. -
Seite 7: Wig Schweißprozess
5.2. WIG Schweißprozess 5.2.2. WIG Schweißung durchführen Für dieses Gerät ist optional auch ein WIG Brenner mit Handventil ➪ WIG Elektrodenanschluß je nach gewünschter Elektrodenpolarität erhältlich. Zusätzlich muss passendes Schutzgas dem WIG Brenner an Strompanel + (Plus, Positiv) oder - (Minus, Negativ) Polarität über das Handventil zugeführt werden (Schutzgas wird nicht über die montieren und im Uhrzeigersinn fest anziehen. -
Seite 7: Wig Schweißprozess
5.2. WIG Schweißprozess 5.2.2. WIG Schweißung durchführen Für dieses Gerät ist optional auch ein WIG Brenner mit Handventil ➪ WIG Elektrodenanschluß je nach gewünschter Elektrodenpolarität erhältlich. Zusätzlich muss passendes Schutzgas dem WIG Brenner an Strompanel + (Plus, Positiv) oder - (Minus, Negativ) Polarität über das Handventil zugeführt werden (Schutzgas wird nicht über die montieren und im Uhrzeigersinn fest anziehen. -
Seite 8: Schweißen Für Anfänger
6. Schweißen für Anfänger Feuchtigkeit in der Elektrodenumhüllung kann Schweißverhalten und Schlackenabgang verschlechtern sowie zu offenen Poren und bei Sie haben noch nie eine Schweißung durchgeführt, möchten dies empfindlichen Stählen (z.B. Feinkornstähle, nichtrostende ferritische aber gerne einmal tun - kein Problem - in diesem Kapitel wird Ihnen Stähle) zu Kaltrissen führen. -
Seite 8: Schweißen Für Anfänger
6. Schweißen für Anfänger Feuchtigkeit in der Elektrodenumhüllung kann Schweißverhalten und Schlackenabgang verschlechtern sowie zu offenen Poren und bei Sie haben noch nie eine Schweißung durchgeführt, möchten dies empfindlichen Stählen (z.B. Feinkornstähle, nichtrostende ferritische aber gerne einmal tun - kein Problem - in diesem Kapitel wird Ihnen Stähle) zu Kaltrissen führen. -
Seite 9: Schweißübungen
6.4. Schweißübungen ➪ Verwenden Sie wieder eine RC3 Elektrode, Ø3,2mm ➪ Setzen Sie an beiden Kanten kurze Schweißpunkte um die Platten 6.4.1. Die erste Schweißung zu fixieren. Dieses Heften hat weiters den Vorteil, daß die Platten Anfänglich werden Sie einige Schwierigkeiten beim Zünden der Elek- während des Abkühlvorgangs nicht aus der Form geraten - aber trode haben. -
Seite 9: Schweißübungen
6.4. Schweißübungen ➪ Verwenden Sie wieder eine RC3 Elektrode, Ø3,2mm ➪ Setzen Sie an beiden Kanten kurze Schweißpunkte um die Platten 6.4.1. Die erste Schweißung zu fixieren. Dieses Heften hat weiters den Vorteil, daß die Platten Anfänglich werden Sie einige Schwierigkeiten beim Zünden der Elek- während des Abkühlvorgangs nicht aus der Form geraten - aber trode haben. -
Seite 10: Weitere Verbindungsarten
6.5. Weitere Verbindungsarten 6.5.4. Überkopfnaht 6.5.1. Horizontal-Vertikal Naht Abgesehen von der umständlichen Körperhaltung beim Arbeiten ist eine Überkopfnaht nicht schwieriger durchzuführen als eine fallende Fixieren Sie ihr Werkstück und führen Sie wie vorher erwähnt an bei- Naht. den Eckpunkten eine kurze Heftnaht durch. Im Anschluss kann die Wie schon zuvor erwähnt wird der zu schweißende Teil vorerst an den Schweißung durchgeführt werden. -
Seite 10: Weitere Verbindungsarten
6.5. Weitere Verbindungsarten 6.5.4. Überkopfnaht 6.5.1. Horizontal-Vertikal Naht Abgesehen von der umständlichen Körperhaltung beim Arbeiten ist eine Überkopfnaht nicht schwieriger durchzuführen als eine fallende Fixieren Sie ihr Werkstück und führen Sie wie vorher erwähnt an bei- Naht. den Eckpunkten eine kurze Heftnaht durch. Im Anschluss kann die Wie schon zuvor erwähnt wird der zu schweißende Teil vorerst an den Schweißung durchgeführt werden. -
Seite 11: Anmerkungen Zu Werkstoffen
6.6. Anmerkungen zu Werkstoffen 6.6.3. Aluminium Vor Beginn von Schweißarbeiten ist es ratsam, die Verarbeitungs- Grundsätzlich führen hohe Wärmeleitfähigkeit und Ausdehnungsko- empfehlungen der Stahlhersteller und Schweißzusatzwerkstoffher- effizient zu einem stärkeren Verzug beim Schweißen von Aluminium. steller sowie die jeweiligen Normen und Regelwerke zu beachten. Die Dies ist in Konstruktion und im Vorrichtungsbau zu berücksichtigen. -
Seite 11: Anmerkungen Zu Werkstoffen
6.6. Anmerkungen zu Werkstoffen 6.6.3. Aluminium Vor Beginn von Schweißarbeiten ist es ratsam, die Verarbeitungs- Grundsätzlich führen hohe Wärmeleitfähigkeit und Ausdehnungsko- empfehlungen der Stahlhersteller und Schweißzusatzwerkstoffher- effizient zu einem stärkeren Verzug beim Schweißen von Aluminium. steller sowie die jeweiligen Normen und Regelwerke zu beachten. Die Dies ist in Konstruktion und im Vorrichtungsbau zu berücksichtigen. -
Seite 12: Markierungen Auf Zusatzwerkstoffen
6.7. Markierungen auf Zusatzwerkstoffen 6.8. MIG/MAG Schutzgasschweißen Genormte Markierungen auf den Zusatzwerkstoffen bzw. auf deren Da dieses Gerät über keine Möglichkeit zum MIG/MAG Schweißen Datenblättern geben dem Schweißer Informationen über mögliche verfügt, entfällt dieser Punkt. Schweißpositionen sowie notwendige Geräteeinstellungen. 6.9. MSG-Löten 6.7.1. -
Seite 12: Markierungen Auf Zusatzwerkstoffen
6.7. Markierungen auf Zusatzwerkstoffen 6.8. MIG/MAG Schutzgasschweißen Genormte Markierungen auf den Zusatzwerkstoffen bzw. auf deren Da dieses Gerät über keine Möglichkeit zum MIG/MAG Schweißen Datenblättern geben dem Schweißer Informationen über mögliche verfügt, entfällt dieser Punkt. Schweißpositionen sowie notwendige Geräteeinstellungen. 6.9. MSG-Löten 6.7.1. -
Seite 13: Elektrodentypen
6.10.3. Elektrodentypen 6.10.5. Der Schweißvorgang Wolframelektroden werden wegen des hohen Schmelzpunktes nicht Folgende Faktoren sind für ein gutes Schweißergebnis bei der Wolf- durch Gießen, sondern durch sintern hergestellt. ram Elektrode zu berücksichtigen: • Wolframelektrodenart (Farbe) Neben Elektroden aus Reinwolfram gibt es auch solche, denen vor In der Regel kann man für fast alle Anwendungen die WC20 (grau) dem Sintern in Gehalten von etwa 0,5 bis 4% Oxide wie Thoriumoxid, Elektrode verwenden. -
Seite 13: Elektrodentypen
6.10.3. Elektrodentypen 6.10.5. Der Schweißvorgang Wolframelektroden werden wegen des hohen Schmelzpunktes nicht Folgende Faktoren sind für ein gutes Schweißergebnis bei der Wolf- durch Gießen, sondern durch sintern hergestellt. ram Elektrode zu berücksichtigen: • Wolframelektrodenart (Farbe) Neben Elektroden aus Reinwolfram gibt es auch solche, denen vor In der Regel kann man für fast alle Anwendungen die WC20 (grau) dem Sintern in Gehalten von etwa 0,5 bis 4% Oxide wie Thoriumoxid, Elektrode verwenden. -
Seite 14: Durch Schweißung Bedingte Distorsion
Schweißen von un-/niedriglegiertem Stahl: Auf jeden Fall verbleiben sehr hohe Spannungen im Metallgefüge des Polung: Gleichstrom (-), Schutzgas: Argon (I1) Werkstücks (siehe Abbildung). Darstellung der Expansion: Blech- Schweiß Ausbuchtung Fugen- Ø Elektro- Vorschub dicke Lagenzahl Strom form de[ mm ] cm/min Expansion [ mm ]... -
Seite 14: Durch Schweißung Bedingte Distorsion
Schweißen von un-/niedriglegiertem Stahl: Auf jeden Fall verbleiben sehr hohe Spannungen im Metallgefüge des Polung: Gleichstrom (-), Schutzgas: Argon (I1) Werkstücks (siehe Abbildung). Darstellung der Expansion: Blech- Schweiß Ausbuchtung Fugen- Ø Elektro- Vorschub dicke Lagenzahl Strom form de[ mm ] cm/min Expansion [ mm ]... -
Seite 15: Instandhaltung Und Reinigung
7. Instandhaltung und Reinigung ➪ Distorsionsverteilung: Man kann Schweißverfahren so wählen, daß sich die entstehenden Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und Distorsionen aufheben. gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. Dies kann z.B. durch sequentielles Schweißen erfolgen. Auch kann Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige Perso- gleichzeitiges und beidseitiges Schweißen Distorsion minimieren. -
Seite 16: Mögliche Fehler Und Lösungen
8. Mögliche Fehler und Lösungen Folgende Aufstellung soll Ihnen die Möglichkeit geben, kleine Mängel selbst zu beheben. Unerlaubtes Reparieren kann zur Gefährdung des Bedie- ners, der Maschine und zum Verlust der Garantie führen! Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 und Kapitel 7. Sollte ein Fehler auftreten, überprüfen Sie unten stehende Punkte nach folgender Vorgehensweise: 1. - Seite 17 Fortsetzung - 8.2. Probleme bei MMA (Elektrodenhandschweißen) - gilt bedingt auch für WIG Schweißnaht Bildung von Oxiden im Lichtbogen oder im - Oxideinschlüsse in der Schweißnaht Schweißbad durch Aufnahme von Sauerstoff Vermeiden von Zugluft infolge einer unterbrochenen oder ungenü- genden Gasströmung Unzureichende Reinigung des Nahtbereiches Sicherstellen, dass der Nahtbereich und die und/oder der vorhergehenden Schweißrau-...
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Seite 18: Probleme Bei Wig
8.3. Probleme bei WIG Symptom Ursache Maßnahme Bedienung Brenner nicht ordnungsgemäß am Strom- WIG-Brenner korrekt WIG Brenner berührt Werkstück anschlußbock angeschlossen anstecken und festschrauben - Kein Schweißstrom WIG-Brenner ordnungsgemäß zusammen- Falsche Montage des WIG-Brenners ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet setzen ➮ Betriebsanzeige leuchtet Werkstückkabel am Werkstück nicht ange- ➮... -
Seite 19: Garantiebestimmungen
Hagenbrunn, 14. 12. 2016 oder Herstellungsverluste), die von der Benutzung des Gerätes oder von der Unmöglichkeit, das Gerät zu benutzen, verursacht wurden. Die Garantieleistung erfolgt am Standort von ROTEK bzw. am Stand- 9.3. Entsorgung nach der Benutzungszeit ort einer von ROTEK authorisierten Servicestelle. - Seite 20 Rotek Handels GmbH Handelsstrasse 4 2201 Hagenbrunn Österreich T: +43 (2246) 20791-0 F: +43 (2246) 20791-50 http://www.rotek.at...