Rotek SWG-WIG200P-MINI Benutzer- Und Wartungshandbuch
Inverter schutzgasschweißgerät
Verwandte Anleitungen für Rotek SWG-WIG200P-MINI
Inhaltszusammenfassung für Rotek SWG-WIG200P-MINI
- Seite 1 Inverter Schutzgasschweißgerät SWG-WIG200P-MINI Einsetzbar für WIG sowie MMA/E-Hand Prozesse Benutzer- und Wartungshandbuch DE J1708 Stand Sept. 2017...
- Seite 2 Vorwort Sehr geehrter Kunde, Bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der In- betriebnahme mit den Vorschriften zur korrekten Installation, den Be- dienungselementen sowie mit dem sicheren Umgang Ihres Gerätes vertraut machen.
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 6.8. WIG Schutzgasschweißen 1.1. Risiken durch Strom 6.8.1. Schutzgas 1.2. Ausrüstung 6.8.2. Polung 1.3. Risiken durch Gasemissionen 6.8.3. Elektrodentypen 1.4. Risiken durch Lichtbogenstrahlung 6.8.4. Elektroden vorbereiten 1.5. Risiken durch sich bewegende Teile 6.8.5. Der Schweißvorgang 1.6. Risiken durch hohe Temperaturen 6.8.6. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wur- den, sollten anschließend mit klarem Wasser gespült werden. Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen durch die je- Es besteht sonst die Gefahr der Phosgengasbildung. Aus dem weils gültigen lokalen gesetzlichen Vorschriften und technische gleichen Grund sollen keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in Normen ergänzt werden. -
Seite 5: Transport Und Lagerung
2. Transport und Lagerung 2.1. Transport Bewegen Sie das Gerät nur sofern alle Vorkehrungen getroffen wurden um ein Umfallen der Stahlfalsche oder eine Beschädi- gung der Kabel- und Schlauchleitungen zu unterbinden! Beachten Sie weiters folgende Punkte: ➪ Nicht geeignete Bewegungen können Personenverletzungen oder Schäden am Gerät verursachen. -
Seite 6: Spezifikation
Bitte beachten Sie, dass im Standardlieferumfang des Gerätes ledig- 3.1. Technische Daten lich ein WIG-Brennersatz mit Standardelektrode samt Massekabel und Druckminderer enthalten sind. Sollten Sie andere Schweißprozesse Modell SWG-WIG200P-MINI durchführen wollen, sind andere Brenner bzw. Brennerzubehör optio- 9009970007034 nal erhältlich. Bauart PWM Schweißinverter... -
Seite 7: Geräteabbildungen
3.2. Geräteabbildungen Anzeige aktuell gewählter Schweißparameter Anzeige Je nach Art leuchtet die Fernbedienung aktiv Einheit (A..Ampere, S..Sekunden, Leuchtet auf, sobald eine %..Prozent, Hz..Frequenz) neben dem Stellwert auf. Fernbedienung (Fußpedal, Stellhebel) erkannt wurde und aktiv ist. Elektrodendurchmesser anzeigen/einstellen Warnung Parameter falsch Betriebsart Wahlschalter Leuchtet auf, sobald ein ■... -
Seite 8: Installation
4. Installation 5. Verwendung Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit saube- 5.1. Bedienpanel rer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät so auf, daß die Luft Abbildung des vollständigen Bedienpanels siehe 3.2. ungehindert durch die Lüftungsschlitze an den Seiten und der Rückseite strömen kann. -
Seite 9: Verfügbare Parameter Je Betriebsart
5.1.3.1. Verfügbare Parameter je Betriebsart ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑧ ⑨ ⑩ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ • • • × × × × × × × × × × × × 2-Takt • • • • •... -
Seite 10: Schweißart Und Parameter Einstellen
5.2.3. Schweißart und Parameter einstellen 5.2.4. Schweißung ausführen ➪ Gewünschte Betriebsart anwählen: Richtwerte für Schweißstrom und Vorschub finden Sie in den Datenblättern der Werkzusatzstoffe sowie in Kapitel 6.8.6. WIG AC nicht gepulst Kurvenform Rechteck Wissenswertes zum WIG Schweißprozess siehe auch Kapitel 6.8.5. -
Seite 11: Wig Betriebsarten Im Detail
5.2.6. WIG Betriebsarten im Detail 5.2.7. Fußpedal 5.2.6.1. WIG-DC Der Betrieb mit dem optional erhältlichen Fußtaster ist nur unter WIG in der 2-Takt Bedienart verfügbar. Der Schweißstrom wird Schweißstrom über das Fußpedal gesteuert. ➮ Brennertaster vom Gerät ab- und am Fußtaster anschließen ➮... -
Seite 12: Mma (E-Hand) Schweißprozess
5.3. MMA (E-Hand) Schweißprozess ➪ Sollte der Elektrodendurchmesser ⓭ korrekt eingestellt sein und die Warnlampe „Parameter falsch“ leuchten, ist vermutlich ein Mit dem optional erhältlichen Elektrodenhalter können Sie auch Stellwert für die verwendete Elektrode ungeeignet - bitte vor dem MMA (E-Hand) Schweißungen durchführen. Schweißbetrieb prüfen. -
Seite 13: Schweißen Für Anfänger
6. Schweißen für Anfänger Feuchtigkeit in der Elektrodenumhüllung kann Schweißverhalten und Schlackenabgang verschlechtern sowie zu offenen Poren und bei Sie haben noch nie eine Schweißung durchgeführt, möchten dies empfindlichen Stählen (z.B. Feinkornstähle, nichtrostende ferritische aber gerne einmal tun - kein Problem - in diesem Kapitel wird Ihnen Stähle) zu Kaltrissen führen. -
Seite 14: Schweißübungen
6.4. Schweißübungen ➪ Verwenden Sie wieder eine RC3 Elektrode, Ø3,2mm ➪ Setzen Sie an beiden Kanten kurze Schweißpunkte um die Platten 6.4.1. Die erste Schweißung zu fixieren. Dieses Heften hat weiters den Vorteil, daß die Platten Anfänglich werden Sie einige Schwierigkeiten beim Zünden der Elek- während des Abkühlvorgangs nicht aus der Form geraten - aber trode haben. -
Seite 15: Weitere Verbindungsarten
6.5. Weitere Verbindungsarten 6.5.4. Überkopfnaht 6.5.1. Horizontal-Vertikal Naht Abgesehen von der umständlichen Körperhaltung beim Arbeiten ist eine Überkopfnaht nicht schwieriger durchzuführen als eine fallende Fixieren Sie ihr Werkstück und führen Sie wie vorher erwähnt an bei- Naht. den Eckpunkten eine kurze Heftnaht durch. Im Anschluss kann die Wie schon zuvor erwähnt wird der zu schweißende Teil vorerst an den Schweißung durchgeführt werden. -
Seite 16: Anmerkungen Zu Werkstoffen
6.6. Anmerkungen zu Werkstoffen 6.6.3. Aluminium Vor Beginn von Schweißarbeiten ist es ratsam, die Verarbeitungs- Grundsätzlich führen hohe Wärmeleitfähigkeit und Ausdehnungsko- empfehlungen der Stahlhersteller und Schweißzusatzwerkstoffher- effizient zu einem stärkeren Verzug beim Schweißen von Aluminium. steller sowie die jeweiligen Normen und Regelwerke zu beachten. Die Dies ist in Konstruktion und im Vorrichtungsbau zu berücksichtigen. -
Seite 17: Markierungen Auf Zusatzwerkstoffen
6.7. Markierungen auf Zusatzwerkstoffen Genormte Markierungen auf den Zusatzwerkstoffen bzw. auf deren Datenblättern geben dem Schweißer Informationen über mögliche Schweißpositionen sowie notwendige Geräteeinstellungen. 6.7.1. Zeichen erlaubter Schweißpositionen Bezeichnung Stumpfnaht Kehlnaht Wannenposition ➡ Kurzzeichen: PA, w, 1G, 1F ➡ übliche Symbole: Horizontal- Vertikalposition ➡... -
Seite 18: Wig Schutzgasschweißen
6.8. WIG Schutzgasschweißen 6.8.3. Elektrodentypen Das WIG (Wolfram Inert Gas, im englischen TIG - Tungsten)Schwei- Wolframelektroden werden wegen des hohen Schmelzpunktes nicht ßen eignet sich für alle Schweißpositionen und besonders gut für durch Gießen, sondern durch sintern hergestellt. dünne Bleche und Wurzellagen. Wenn ein metallischer Werkstoff Neben Elektroden aus Reinwolfram gibt es auch solche, denen vor überhaupt schmelzschweißgeeignet ist, dann läßt er sich mit diesem dem Sintern in Gehalten von etwa 0,5 bis 4% Oxide wie Thoriumoxid,... -
Seite 19: Der Schweißvorgang
6.8.5. Der Schweißvorgang 6.8.6. Richtwerttabellen WIG-Schweißverfahren Folgende Faktoren sind für ein gutes Schweißergebnis bei der Wolf- Stromstärken der Elektroden: ram Elektrode zu berücksichtigen: Minuspol an Elektrode Pluspol an Elektrode Elektroden • Wolframelektrodenart (Farbe) Ø Wolfram mit Wolfram mit In der Regel kann man für fast alle Anwendungen die WC20 (grau) Wolfram rein Wolfram rein [ mm ]... -
Seite 20: Durch Schweißung Bedingte Distorsion
6.9. Durch Schweißung bedingte Distorsion Die beim Abkühlen infolge von Kontraktion entstehenden Spannun- gen treten in 3 Achsen auf: Durch die Erwärmung des Metalles während des Schweißprozesses (1) in Richtung quer zur Naht in Blechebene entstehen beim Abkühlvorgang immer Distorsionen (Verzerrungen (2) in Längsrichtung der Naht in Blechebene im Metallgefüge). -
Seite 21: Hinweise Für Die Praxis
➪ Distorsionsverteilung: Man kann Schweißverfahren so wählen, daß sich die entstehenden Distorsionen aufheben. Dies kann z.B. durch sequentielles Schweißen erfolgen. Auch kann gleichzeitiges und beidseitiges Schweißen Distorsion minimieren. Wo man das Verfahren anwenden kann ist es wohl die effektivste Methode um Verformungen zu minimieren. Stumpfnähte: Verfahren: Blocksequenz Verfahren: Rücksequenz... -
Seite 22: Instandhaltung Und Reinigung
7. Instandhaltung und Reinigung 7.3. Sichtprüfung Unterziehen Sie das Gerät regelmäßig einer Sichtprüfung: Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. Vor jeder Benützung: - Druckminderer, Gasschlauch und dessen Schellen kontrollieren. Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige Perso- - Brenner sowie Brennerteile und Schlauch kontrollieren nal muss technisch dazu befähigt sein, die jeweiligen Arbeiten - Werkstückklemme samt Kabel prüfen... -
Seite 23: Mögliche Fehler Und Lösungen
8. Mögliche Fehler und Lösungen Folgende Aufstellung soll Ihnen die Möglichkeit geben, kleine Mängel selbst zu beheben. Unerlaubtes Reparieren kann zur Gefährdung des Bedie- ners, der Maschine und zum Verlust der Garantie führen! Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 und Kapitel 7. Sollte ein Fehler auftreten, überprüfen Sie unten stehende Punkte nach folgender Vorgehensweise: 1. -
Seite 24: Probleme Beim Schweißvorgang
8.2.2. Probleme beim Schweißvorgang Symptom Ursache Maßnahme Kein Schutzgas Ventil der Schutzgasflasche nicht geöffnet Ventil öffnen ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet Restdruck am Druckminderer prüfen Schutzgasflasche leer ➮ Betriebsanzeige leuchtet ggf. Flasche tauschen ➮ Lüfter im Gerät läuft Schutzgasschlauch zwischen Druckminderer ➮... -
Seite 25: Schlechtes Schweißbild (Bedingt Auch Bei Mma)
8.2.3. Schlechtes Schweißbild (bedingt auch bei MMA) Symptom Ursache Maßnahme Falsche Form der Schweißnaht Konvex (=erhaben) Schweißspannung zu gering Schweißspannung und/oder Konkav (=hohl) Schweißstrom anpassen Schweißspannung zu hoch Starke Kragenbildung Geringe Einbrandtiefe Schweißstrom erhöhen Schweißstrom zu gering Schwaches Aufschmelzen des Grund- Ggf. -
Seite 26: Probleme Bei Mma (Elektrodenhandschweißen)
8.3. Probleme bei MMA (Elektrodenhandschweißen) 8.3.1. Bedienprobleme Symptom Ursache Maßnahme Elektrode berührt das Werkstück Elektrodenhalter nicht am Strompanel ange- Leitungen richtig und fest anschließen Kein Schweißstrom schlossen ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet Werkstückkabel (Massekabel) nicht am Leitungen richtig und fest anschließen ➮... -
Seite 27: Sonstiges
Unmöglichkeit, das Gerät zu benutzen, verursacht wurden. Dieses Produkt darf am Ende seiner Lebensdauer nicht über den nor- Die Garantieleistung erfolgt am Standort von ROTEK bzw. am Stand- malen Haushaltsabfall (Siedlungsabfall) entsorgt werden, sondern ort einer von ROTEK authorisierten Servicestelle. - Seite 28 Rotek Handels GmbH Handelsstrasse 4 2201 Hagenbrunn Österreich T: +43 (2246) 20791-0 F: +43 (2246) 20791-50 http://www.rotek.at...