Verwandte Anleitungen für Rotek SWG-MIG200
Inhaltszusammenfassung für Rotek SWG-MIG200
- Seite 1 Inverter Schutzgasschweißgerät SWG-MIG200 Einsetzbar für MIG, MAG, MSG-Löt sowie MMA/E-Hand Prozesse (bedingt für WIG-DC geeignet) Benutzer- und Wartungshandbuch DE J1708 Stand Sept. 2017...
- Seite 2 Vorwort Sehr geehrter Kunde, Bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der In- betriebnahme mit den Vorschriften zur korrekten Installation, den Be- dienungselementen sowie mit dem sicheren Umgang Ihres Gerätes vertraut machen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise 6.10. WIG Schutzgasschweißen 1.1. Risiken durch Strom 6.10.1. Schutzgas 1.2. Ausrüstung 6.10.2. Polung 1.3. Risiken durch Gasemissionen 6.10.3. Elektrodentypen 1.4. Risiken durch Lichtbogenstrahlung 6.10.4. Elektroden vorbereiten 1.5. Risiken durch sich bewegende Teile 6.10.5. Der Schweißvorgang 1.6. Risiken durch hohe Temperaturen 6.10.6. -
Seite 4: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wur- den, sollten anschließend mit klarem Wasser gespült werden. Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen durch die je- Es besteht sonst die Gefahr der Phosgengasbildung. Aus dem weils gültigen lokalen gesetzlichen Vorschriften und technische gleichen Grund sollen keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in Normen ergänzt werden. -
Seite 5: Transport Und Lagerung
2. Transport und Lagerung 2.1. Transport Bewegen Sie das Gerät nur sofern alle Vorkehrungen getroffen wurden um ein Umfallen der Stahlfalsche oder eine Beschädi- gung der Kabel- und Schlauchleitungen zu unterbinden! Beachten Sie weiters folgende Punkte: ➪ Nicht geeignete Bewegungen können Personenverletzungen oder Schäden am Gerät verursachen. -
Seite 6: Spezifikation
10 Minuten maximal abgerufen werden kann (ED=35%/200A). D.h. das Gerät wurde entwickelt um 3,5 von 10 Minuten mit 200A Modell SWG-MIG200 schweißen zu können. Die restliche Zeit muss das Gerät abkühlen. Soll- 9009970007058 te die erlaubte Einschaltdauer überschritten werden, schaltet der Ther- moschutz das Gerät ab, der Ventilator läuft weiter bis das Gerät wieder... -
Seite 7: Geräteabbildungen
3.2. Geräteabbildungen Netzkabel Hauptschalter Bedienpanel Schutzgastülle Strompanel -(MINUS) Typenschild MIG Zentralanschluß Strompanel +(PLUS) Polarität der MIG Elektrode (+ oder -) Verschluss Seitendeckel Drahtvorschubtaster Burnback (Freibrand) Zeiteinstellung D200 Spulenadapter (Rollenbremse) Drahtvorschubmotor Drahtrolle V 0,8/1,0 Einstell-Hilfstabelle Zweite Drahtrolle V 0,6/0,8 VOR INBETRIEBNAHME ENTFERNEN... -
Seite 8: Installation
S100 (D100) ±2 16,5 4. Installation 4.2. Installation einer Drahtspule Diese Tätigkeit ist bei MIG-/MAG- sowie beim Röhrchen-/Fülldraht- Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit sau- schweißen (Innershield) relevant. berer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät so auf, daß die b 45 Luft ungehindert durch die Lüftungsschlitze an der Vorder- und Dieses Gerät ist für die Verwendung von genormten Dornspulen S200... -
Seite 9: Drahtvorschubeinheit
4.2.2. Drahtvorschubeinheit Plattet sich der Füll-/Röhrchendraht (Innershielddraht) ab, wo- durch Schwierigkeiten an der Kontaktdüse auftreten können, Stellen Sie sicher, dass die korrekten Drahtvorschubrollen für den von den Federdruck etwas reduzieren. Wenn der Draht beim Antrieb Ihnen verwendeten Draht montiert sind: schlüpft, dann sollte der Federdruck höher eingestellt werden. -
Seite 10: Verwendung
5. Verwendung 5.2. MIG-/MAG-/Fülldraht Schweißprozess Sollten Sie wenig Erfahrung mit dem Schweißen haben, finden 5.1. Bedienpanel Sie im Kapitel 6 einige hilfreiche Hinweise zum Thema Schwei- ßen (Prozess Vor- und Nachteile, Hinweise zu Grundwerkstoffen, usw.). Stellen Sie sicher, dass sich der Bediener vor der Verwendung mit allen relevanten Sicherheitsvorschriften vertraut gemacht °C hat. -
Seite 11: Schutzgas Vorbereiten
➪ Stecken Sie das Gerät am Stromnetz an und schalten Sie den ➪ Drahtvorspanneinheit Hauptschalter an der Rückseite des Gerätes ein (auf Stellung I-ON/ Wie schon unter 4.2.5. beschrieben kann die Federvorspannung der EIN). Die „Betriebsanzeige“ (5) leuchtet. Drahtvorschubrollen über die Stellschraube angepasst werden. Der ➪... -
Seite 12: Mma (E-Hand) Schweißprozess
5.3. MMA (E-Hand) Schweißprozess 5.4. WIG Schweißprozess Mit dem optional erhältlichen Elektrodenhalter können Sie auch Für dieses Gerät ist optional auch ein WIG Brenner mit Handventil MMA (E-Hand) Schweißungen durchführen. erhältlich. Zusätzlich muss passendes Schutzgas dem WIG Brenner über das Handventil zugeführt werden (Schutzgas wird nicht über die Gehen Sie dazu wie folgt vor: Maschine geführt). -
Seite 13: Schweißen Für Anfänger
6. Schweißen für Anfänger Feuchtigkeit in der Elektrodenumhüllung kann Schweißverhalten und Schlackenabgang verschlechtern sowie zu offenen Poren und bei Sie haben noch nie eine Schweißung durchgeführt, möchten dies empfindlichen Stählen (z.B. Feinkornstähle, nichtrostende ferritische aber gerne einmal tun - kein Problem - in diesem Kapitel wird Ihnen Stähle) zu Kaltrissen führen. -
Seite 14: Schweißübungen
6.4. Schweißübungen ➪ Verwenden Sie wieder eine RC3 Elektrode, Ø3,2mm ➪ Setzen Sie an beiden Kanten kurze Schweißpunkte um die Platten 6.4.1. Die erste Schweißung zu fixieren. Dieses Heften hat weiters den Vorteil, daß die Platten Anfänglich werden Sie einige Schwierigkeiten beim Zünden der Elek- während des Abkühlvorgangs nicht aus der Form geraten - aber trode haben. -
Seite 15: Weitere Verbindungsarten
6.5. Weitere Verbindungsarten 6.5.4. Überkopfnaht 6.5.1. Horizontal-Vertikal Naht Abgesehen von der umständlichen Körperhaltung beim Arbeiten ist eine Überkopfnaht nicht schwieriger durchzuführen als eine fallende Fixieren Sie ihr Werkstück und führen Sie wie vorher erwähnt an bei- Naht. den Eckpunkten eine kurze Heftnaht durch. Im Anschluss kann die Wie schon zuvor erwähnt wird der zu schweißende Teil vorerst an den Schweißung durchgeführt werden. -
Seite 16: Anmerkungen Zu Werkstoffen
6.6. Anmerkungen zu Werkstoffen 6.6.3. Aluminium Vor Beginn von Schweißarbeiten ist es ratsam, die Verarbeitungs- Grundsätzlich führen hohe Wärmeleitfähigkeit und Ausdehnungsko- empfehlungen der Stahlhersteller und Schweißzusatzwerkstoffher- effizient zu einem stärkeren Verzug beim Schweißen von Aluminium. steller sowie die jeweiligen Normen und Regelwerke zu beachten. Die Dies ist in Konstruktion und im Vorrichtungsbau zu berücksichtigen. -
Seite 17: Markierungen Auf Zusatzwerkstoffen
6.7. Markierungen auf Zusatzwerkstoffen Genormte Markierungen auf den Zusatzwerkstoffen bzw. auf deren Datenblättern geben dem Schweißer Informationen über mögliche Schweißpositionen sowie notwendige Geräteeinstellungen. 6.7.1. Zeichen erlaubter Schweißpositionen Bezeichnung Stumpfnaht Kehlnaht Wannenposition ➡ Kurzzeichen: PA, w, 1G, 1F ➡ übliche Symbole: Horizontal- Vertikalposition ➡... -
Seite 18: Mig/Mag Schutzgasschweißen
6.8. MIG/MAG Schutzgasschweißen Der Führungswinkel des MIG-Brenners hat wiederum Einfluss auf die Nahtbreite: Das Schweißbad wird durch das Schutzgas vor dem Zutritt der Luft geschützt. Die nicht umhüllte Elektrode wird automatisch nachge- führt und dient gleichzeitig als Schweißzusatzwerkstoff. Vorteile Nachteile Naht während des Schweißvor- Gasschutz wird bei Wind wegge- gangs sichtbar... -
Seite 19: Richtwerttabellen Mig/Mag Schweißverfahren
6.8.3. Richtwerttabellen MIG/MAG Schweißverfahren 6.9. MSG-Löten I-Stoß Das MSG-Löten unterscheidet sich vom MIG- bzw. MAG-Schweißen durch die Verwendung von Drahtelektroden auf Kupferbasis als Zusatzwerkstoff. Dieses Verfahren wird üblicherweise in der Kurzlichtbogentechnik in sämtlichen Positionen eingesetzt. 6.9.1. Verwendungsbereich In vielen Bereichen werden verzinkte Bleche eingesetzt. Da Zink bei Dicke Spalt Ø... -
Seite 20: Wig Schutzgasschweißen
6.10. WIG Schutzgasschweißen 6.10.3. Elektrodentypen Das WIG (Wolfram Inert Gas, im englischen TIG - Tungsten)Schwei- Wolframelektroden werden wegen des hohen Schmelzpunktes nicht ßen eignet sich für alle Schweißpositionen und besonders gut für durch Gießen, sondern durch sintern hergestellt. dünne Bleche und Wurzellagen. Wenn ein metallischer Werkstoff Neben Elektroden aus Reinwolfram gibt es auch solche, denen vor überhaupt schmelzschweißgeeignet ist, dann läßt er sich mit diesem dem Sintern in Gehalten von etwa 0,5 bis 4% Oxide wie Thoriumoxid,... -
Seite 21: Richtwerttabellen Wig-Schweißverfahren Stromstärken Der Elektroden
6.10.5. Der Schweißvorgang Schweißen von un-/niedriglegiertem Stahl: Polung: Gleichstrom (-), Schutzgas: Argon (I1) Folgende Faktoren sind für ein gutes Schweißergebnis bei der Wolf- ram Elektrode zu berücksichtigen: Blech- Schweiß Fugen- Ø Elektro- Vorschub dicke Lagenzahl Strom • Wolframelektrodenart (Farbe) form de[ mm ] cm/min [ mm ]... -
Seite 22: Durch Schweißung Bedingte Distorsion
6.11. Durch Schweißung bedingte Distorsion Die beim Abkühlen infolge von Kontraktion entstehenden Spannun- gen treten in 3 Achsen auf: Durch die Erwärmung des Metalles während des Schweißprozesses (1) in Richtung quer zur Naht in Blechebene entstehen beim Abkühlvorgang immer Distorsionen (Verzerrungen (2) in Längsrichtung der Naht in Blechebene im Metallgefüge). -
Seite 23: Abschließende Anmerkungen
➪ Distorsionsverteilung: 6.12. Abschließende Anmerkungen Man kann Schweißverfahren so wählen, daß sich die entstehenden Bitte beachten Sie immer, daß die Herstellung von Schweißnäh- Distorsionen aufheben. ten große Sorgfalt in Planung, Vorbereitung und Ausführung Dies kann z.B. durch sequentielles Schweißen erfolgen. Auch kann verlangt. -
Seite 24: Instandhaltung Und Reinigung
7. Instandhaltung und Reinigung Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige Perso- nal muss technisch dazu befähigt sein, die jeweiligen Arbeiten durchzuführen. Das mit der Wartung beauftragte Personal muss vor Tätigkeiten in die jeweiligen Sicherheitsempfehlungen und Anweisungen dieses Handbuchs Einsicht genommen haben. -
Seite 25: Schaltplan
7.4. Schaltplan MOTOR THERMOELEMENT DRAHTVORSCHUB BURNBACK MAGNETVENTIL ZEITJUSTAGE SCHUTZGAS zu ZENTRALANSCHLUSS zu ZENTRALANSCHLUSS Taster Zünden Taster Drahtvorschub 1 2 3 4 1 2 3 4 5 MAINBOARD [ PN 52 ] DC AUSGANG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HAUPTSCHALTER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 LÜFTER... -
Seite 26: Mögliche Fehler Und Lösungen
8. Mögliche Fehler und Lösungen Folgende Aufstellung soll Ihnen die Möglichkeit geben, kleine Mängel selbst zu beheben. Unerlaubtes Reparieren kann zur Gefährdung des Bedie- ners, der Maschine und zum Verlust der Garantie führen! Beachten Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 und Kapitel 7. Sollte ein Fehler auftreten, überprüfen Sie unten stehende Punkte nach folgender Vorgehensweise: 1. -
Seite 27: Probleme Beim Schweißvorgang Mig/Mag
8.2.2. Drahtvorschubprobleme MIG/MAG Symptom Ursache Maßnahme MIG Brennertaster drücken Drahtvorschubmotor defekt - Drahtvorschubmotor läuft NICHT Potentiometer defekt Gerät zur Reparatur einsenden - Schweißstrom kommt Steuerplatine defekt ➮ Moduswahlschalter (12) auf MIG Draht wird während des Transportes Je nach Querschnitt und Elektrodenmaterial Verwendung falscher Transportrollen deformiert die richtigen rollen verwenden - siehe 4.2.5. -
Seite 28: Schlechtes Schweißbild Mig/Mag (Gilt Bedingt Auch Für Mma Und Wig)
8.2.4. Schlechtes Schweißbild MIG/MAG (gilt bedingt auch für MMA und WIG) Symptom Ursache Maßnahme Falsche Form der Schweißnaht Konvex (=erhaben) Schweißspannung zu gering Schweißspannung und/oder Konkav (=hohl) Drahtvorschub anpassen Schweißspannung zu hoch Schweißnaht nicht belastbar Drahtvorschub zu gering, daher Schweiß- Schweißspannung verringern und/oder Draht- strom zu gering vorschub erhöhen... -
Seite 29: Probleme Bei Mma (Elektrodenhandschweißen)
8.3. Probleme bei MMA (Elektrodenhandschweißen) Symptom Ursache Maßnahme Bedienung Elektrodenhalter zum Stromanschlußbock am Elektrode berührt das Werkstück Plus- (15) bzw. Minus-Pol (17) nicht ange- Leitungen richtig und fest anschließen - Kein Schweißstrom schlossen ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet Werkstückkabel zum Stromanschlußbock am ➮... -
Seite 30: Probleme Bei Wig
8.4. Probleme bei WIG Symptom Ursache Maßnahme Bedienung Brennersteuerleitung nicht WIG-Brenner korrekt WIG Brennertaster drücken ordnungsgemäß am Stromanschlußbock anstecken und festschrauben - Kein Schweißstrom angeschlossen ➮ Hauptschalter ist eingeschaltet WIG-Brenner ordnungsgemäß zusammen- Falsche Montage des WIG-Brenners ➮ Betriebsanzeige (5) leuchtet setzen ➮... -
Seite 31: Garantiebestimmungen
Unmöglichkeit, das Gerät zu benutzen, verursacht wurden. 9.3. Entsorgung nach der Benutzungszeit Die Garantieleistung erfolgt am Standort von ROTEK bzw. am Stand- Dieses Produkt darf am Ende seiner Lebensdauer nicht über den ort einer von ROTEK authorisierten Servicestelle. - Seite 32 Rotek Handels GmbH Handelsstrasse 4 2201 Hagenbrunn Österreich T: +43 (2246) 20791-0 F: +43 (2246) 20791-50 http://www.rotek.at...