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4. Installation
Der Aufstellungsort muss eine freie Luftzirkulation mit
sauberer Luft gewährleisten. Stellen Sie das Gerät
so auf, daß die Luft ungehindert durch die Lüftungs-
schlitze an der Vorder- und Rückseite strömen kann.
Schmutz, Staub oder andere Materialien, die in die
Maschine eingesogen werden könnten, sollten auf ein
Mindestmaß reduziert werden. Wird dies verabsäumt,
so kann es zu überhöhten Betriebstemperaturen und
zu ärgerlichen Abschaltungen kommen. Die Umge-
bungstemperatur darf max. 40°C betragen.
Die Maschine ist durch die Gehäuseschutzart IP 21S gekenn-
zeichnet. Sie sollte nicht an extrem feuchten oder schmutzi-
gen Standorten installiert werden. Auf keinen Fall sollte sie
der Einwirkung von Regen oder Schnee ausgesetzt werden!
Das Gerät ist für die auf dem Typenschild angegebene
Netzspannung geeignet. Sichern Sie die Eingangslei-
tung mit trägen Sicherungsautomaten. Falls Sie ein
Verlängerungskabel einsetzen, wählen Sie die richtige
Querschnittsdimension (abhängig von Leitungslänge).
4.1. Installation einer Schutzgasflasche
Bei den Schweißprozessen MIG, MAG sowie WIG ist die ex-
terne Zufuhr von Schutzgas während des Schweißprozesses
notwendig. Das Gerät verfügt über eine integrierte Plattform
um eine Schutzgasflasche aufzunehmen. In der Regel emp-
fiehlt sich darauf jene Schutzgasflasche zu stellen, welche
bei den verwendeten Grundwerkstoffen am häufigsten be-
nötigt wird.
Gehen Sie wie folgt vor:
Stellen Sie sicher, daß sich der Hauptschalter (an der Ge-
räterückseite - siehe 3.3. Geräteabbildungen) auf Stellung
„0"=AUS/OFF befindet und der Netzstecker gezogen ist.
● Die Gasflasche auf den
Gerätewagen, eine statio-
näre Halterung oder eine
Gasflaschenkarre
stellen
und anketten.
Abbildung:
Installation auf Gerätewa-
gen.
● Ventilkappe abdrehen und
sich so hinter die Gasfla-
sche stellen, daß die Ven-
tilöffnung von Ihnen weg
gerichtet ist. Öffnen Sie
das Flaschenventil kurz
um evtl. Verschmutzun-
gen auszublasen.
● Druckminderer
am
Fla-
schenventil gasdicht mon-
tieren.
● Den Gasschlauch am Aus-
gangsstutzen des Druck-
minderers und am Ein-
gangsstutzen des Gerätes
gasdicht mittels Schlauch-
schellen anschließen.
GGfs.
Spannungsversor-
gung für Druckminderer
am Gerät anschließen.
● Flaschenventil
langsam
öffnen und auf etwaige
Undichtheiten prüfen. Im
Anschluss
Flaschenventil
wieder schließen.
6
4.2. Installation einer Drahtspule
Diese Tätigkeit ist bei MIG-/MAG- sowie beim Röhrchen-/
Fülldrahtschweißen (Innershield) relevant.
Serienmäßig wird dieses Gerät für die Verwendung von ge-
normten Dornspulen S200(D200) und S300(D300) ausge-
liefert. Diese Spulen passen auf einen Spindeldurchmesser
von 51mm mit einer in der Spindel integrierten Reibungs-
bremse.
4.2.1. S200 (D200) Drahtspule montieren
Eigenschaften einer S200/D200 Dornspule:
e
1
Spule einsetzen:
● Öffnen Sie die Gerätetür und schrauben Sie die Kunst-
stoff-Flügelschraube (1) der Spindel ab.
● Setzen Sie die Drahtspule so auf die Kunststoffspindel,
daß der Draht ungehindert zu den Vorschubrollen ab-
gezogen wird (siehe Abbildung unten).
● Die Drahtspule muß dabei in den Mitnehmerbolzen (2)
einrasten (Bremsfunktion).
● Schrauben Sie im Anschluss die Kunststoff-Flügel-
schraube (1) wieder an.
e
1
● Über die Innensechskantschraube (3) kann die Feder-
vorspannung der Reibungsbremse justiert werden.
Die Bremse (Federvorspannung) wurde werkseitig
auf S200/D200 5kg Rollen vorjustiert. Bei schwereren
Rollen muss die Federspannung erhöht, bei leichteren
Rollen verringert werden. Zur Kontrolle kann der ma-
nuelle Drahtvorschub betätigt und die Bremswirkung
überprüft werden.
4.2.2. S300 (D300) Drahtspule montieren
e
1
Eigenschaften einer S300/D300 Dornspule:
e
1
Die Spule ist analog zu 4.2.1. S200/D200 einzusetzen.
S100 (D100)
d
100
mm
1
±2
d
-
2
d
16,5
+1
mm
3
0
d
-
4
d
-
5
b 45
0
mm
-2
e
-
1
e
-
2
b
S200 (D200)
d
200
mm
1
±3
d
-
2
d
50,5
+2,5
mm
3
0
d
10
+1
mm
4
0
d
-
5
b 55
0
mm
-3
e
44,5
mm
1
±0,5
e
-
2
b
S300 (D300)
d
300
mm
1
±5
d
-
2
d
50,5
+2,5
mm
3
0
d
10
+1
mm
4
0
d
-
5
b 103
0
mm
-3
e
44,5
mm
1
±0,5
e
-
2
b
S100 (D100)
2
d
100
mm
1
±2
B300 (K300)
d
-
2
d
300
0
mm
1
-5
d
16,5
+1
mm
3
0
d
180
1
mm
2
±2
3
d
-
4
d
-
3
d
-
5
d
-
4
b 45
0
mm
d
-
-2
5
e
-
1
b 100
mm
±3
e
-
2
e
-
1
e
-
2
b
b
S200 (D200)
d
200
mm
1
±3
d
-
2
d
50,5
+2,5
mm
3
0
d
10
+1
mm
4
0
d
-
5
b 55
0
mm
-3
e
44,5
mm
1
±0,5
e
-
2
b
S300 (D300)
d
300
mm
1
±5
d
-
2
d
50,5
+2,5
mm
3
0
d
10
+1
mm
4
0
d
-
5
b 103
0
mm
-3
e
44,5
mm
±0,5
1
e
-
2
b
B300 (K300)
d
300
0
mm
1
-5
d
180
mm
2
±2
d
-
3
DE
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