Grundfos DPK Montage- Und Betriebsanleitung Seite 305

8.4.3 토출 압력 및 유량 점검
성능 저하는 오버홀이 필요함을 나타내는 것일 수 있
습니다. 성능에 관계 없이 압력과 유량은 안정적이어
야 하며, 압력이나 유량의 급변은 흡입단이나 토출단
에 시스템 문제가 있음을 나타내는 것입니다.
8.4.4 씰 센서 검사
씰 센서의 저항을 그림 13과 같이 멀티미터로 점검하
십시오.
절연 저항계는 씰 센서의 제어 회로를 손상
시킬 수 있으므로 사용하지 마십시오.
TP TP
SS SS
그림 13 저항 점검
8.4.5 오일 점검과 오일 교환
오일 플러그
그림 14 오일 플러그의 위치
1. 오일 플러그를 풉니다. 그림
2. 오일 플러그를 제거하고 오일 레벨을 점검합니다.
3. 샘플을 채취하여 오일 상태를 검사합니다.
4. 오일을 교환해야 할 경우 깨끗한 용기를 펌프 아래
5. 오일 주입 구멍을 아래를 향하게 하고 펌프를 기울
20 KΩ
6. 오일 주입구를 통해 오일 챔버 내부로 깨끗한 오일
8.4.6 임펠러 간극의 검사와 조정
임펠러와 마모 플레이트 사이의 간극을 점검하십시오.
권장되는 간극은 0.3 - 0.5 mm입니다. 필요 시 교체
하거나 수리하십시오.
주의
가압된 시스템
가벼운 부상 또는 중간 정도의 부상
- 오일 챔버의 오일 플러그를 풀 때, 챔버
내의 압력 상태에 주의해야 합니다. 압력
이 완전히 배출되기 전에는 오일 플러그
를 제거하지 마십시오.
에 놓아 모든 배출 오일을 수거합니다.
여 펌프에서 오일을 배출합니다.
빼낸 오일이 오염되었거나 불투명하면, 기계식 샤
프트 씰이 손상 위험에 노출되어 있음을 의미합니
다. 기계식 씰을 교체합니다.
사용한 오일은 현지 법규에 따라 폐기해야
합니다.
을 주입합니다. 윤활 오일 ISO VG 32 Mobil DTE
24 터빈 오일 90 또는 비슷한 오일을 사용합니다.
14 참조.
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