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Beim Reinigen mit Druckluft auf geeignete
WARNUNG
Absaugung und persönliche Schutzmaß-
nahmen achten (Schutzbrille, Atemfilter o.ä.)!
Bei eventuellem Einsatz chemischer Reinigungsmittel auch die
Warn- und Verwendungshinweise des zugehörigen Sicher-
heitsdatenblattes beachten (siehe Abschnitt B 1.2). Chemische
Mittel müssen für die Bauteile verträglich sein, insbesondere
bei Kunststoffen.
B 5.3 Inspektionen
B 5.3.1 Erste und Folgeinspektionen
Erste Inspektion im Normalfall nach ca. 500 Betriebsstunden durch-
führen; Fristen für Folgeinspektionen siehe B 5.2.2.
Im Lauf prüfen, daß
– die vorgegebenen technischen Daten eingehalten werden (Lei-
stungsaufnahme, Temperaturen der Wicklung, Lager, Kühlmittel
usw.),
– keine Leckagen auftreten (ÖI, Fett oder ggf. Wasser),
– die Laufruhe der Maschine und Laufgeräusche der Lager sich
nicht verschlechtert haben.
Im Stillstand prüfen, daß
– im Fundament keine Senkungen oder Risse aufgetreten sind.
HINWEIS: Diese Auflistung kann nicht umfassend sein. Weitere
Prüfungen sind gegebenenfalls gemäß den zugeordneten Zusatz-
anleitungen nötig (z. B. Lager, Kühler u.ä.) oder entsprechend
den besonderen anlagespezifischen Verhältnissen zusätzlich
erforderlich.
Bei der Überprüfung festgestellte unzulässige Abweichungen bzw.
Veränderungen umgehend beseitigen.
B 5.3.2 Hauptinspektionen
Bei den Hauptinspektionen neben den in B 5.3.1 genannten Maß-
nahmen prüfen und feststellen, daß außerdem
– die Ausrichtung der Maschine in den zulässigen Toleranzen
liegt,
– alle Befestigungsschrauben für mechanische sowie für elektri-
sche Verbindungen fest angezogen sind,
– die Isolationswiderstände der Wicklungen ausreichend groß
sind,
– eventuelle Lagerisolierung nicht überbrückt ist (soweit laut Schil-
dangabe vorhanden),
– Leitungen und Isolierteile, soweit zugänglich, in ordnungsge-
mäßem Zustand sind und keine Verfärbungen aufweisen.
Bei normalen Inspektionen ist es in der Regel nicht nötig, die Ma-
schinen zu zerlegen. Ein Zerlegen wird erstmalig beim Reinigen
oder Erneuern der Lager erforderlich.
B 5.4 Instandsetzung
B 5.4.1 Zerlegen
Normale zeichnerische Darstellungen und Teilelisten enthalten keine
detaillierten Angaben über Art und Abmessungen von Be festigungs-
elementen u.ä.; deshalb beim Demontieren jeweilige Zuordnung
feststellen und für den Zusammenbau kenntlich machen.
Zur Demontage zentrierter Teile Abdrückschrauben bzw. geeig- nete
Vorrichtungen verwenden.
Vor dem Abdrücken angeschraubter Teile zwei der oberen Befe-
stigungsschrauben durch überlange Schrauben oder Gewinde-
bolzen ersetzen, die das entsprechende Teil nach dem Abdrücken
tragen.
Maschinen in senkrechten Bauformen können in waagrechter Lage
zerlegt werden. Bei Maschinen mit einzelnen Schrägkugellagern
vorher Läuferhaltevorrichtung wieder anbauen.
VORSICHT: In senkrechter Maschinenlage bei entsprechenden
Arbeiten am Führungslager den Läufer unterstützen.
VORSICHT bei senkrechtem Anhängen von Läufern:
Die Zentrierungen in den Wellenenden (DIN 332) haben zu-
rückgesetzte Gewinde, d.h. Ringschrauben nach DIN 580
sind ungeeignet, weil nur wenige Gewindegänge im Eingriff
wären. Je nach Läufergewicht und Belastungsrichtung ist ge-
gebenenfalls die Verwendung anderer geeigneter Elemente mit
Einschraublänge >0.8 Gewindedurchmesser erforderlich.
NMA 2748 DE
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Use personal protective equipment (e.g.
WARNING
protective goggles, breathing mask etc.)
and appropriate dust exhausting gear when cleaning with
compressed air.
If chemical cleaning agents are used the warnings and instruc-
tions of the relevant safety information sheet must be observed
(see Section B 1.2). Chemical agents must be compatible with
the materials used, especially plastics.
B 5.3 Inspections
B 5.3.1 First and subsequent inspections
As a general rule the machine should be subjected to a first
inspection after approx. 500 operating hours; with regard to periods
for subsequent inspections, see B 5.2.2.
During operation, check the following:
– Specified technical data are met (power input, temperatures of
windings, bearings, coolants, etc.)
– No leakages (oil, grease or water if applicable)
– Running smoothness of machine and running noise of bearings
have not deteriorated.
During standstill, check the following:
– No subsidence or cracks have occurred in the foundation.
NOTE: The above list cannot be complete, i.e. further checks may
become necessary depending on the associated supplementary
instructions (e.g. for bearings, heat exchangers etc.) or special
plant conditions.
Any excessive deviations or changes ascertained during the checks
must be corrected immediately.
B 5.3.2 Main inspections
When performing the main inspections the following supplementary
checks should be made in addition to the checks listed in B 5.3.1:
– Alignment of machines is within permissible tolerances,
– All fixing bolts of mechanical and electrical joints are tight,
– Insulation resistance of windings is satisfactory,
– No bearing insulation is short-circuited (where provided
according to rating plate),
– Cables and insulating parts (as far as accessible) are in proper
condition and show no signs of discolouration.
For normal inspections it is generally not necessary to dismantle the
machines. Dismantling only becomes necessary when the bearings
are cleaned or replaced.
B 5.4 Repairs
B 5.4.1 Dismantling
Normal drawings and parts lists contain no detailed information
on the type and size of fixing elements and the like. Hence, when
dismantling it is necessary to determine where these fixing ele-
ments are located and to mark them accordingly for subsequent
assembling.
To dismantle the centered parts use forcing screws or suitable
tools.
Before forcing off a part, it is recommended that two of the upper
fixing screws be replaced by longer screws or threaded bolts
which are suitable to support the part after it has been forced off
the centering recess or spigot.
The machines of vertical types of construction may be dismantled
in a horizontal position. In the case of machines with single angu-
larcontact ball bearing, it is recommended that the shaft block be
refitted before setting down the machine.
CAUTION: Support the rotor when performing any work on the
locating bearing when the machine is in the vertical position.
CAUTION when lifting rotors vertically:
The tapped centre holes in the shaft ends (DIN 332) have reces-
sed threads, i.e. use of eye-bolts to DIN 580 is not permissible
because only a few threads would be engaged. Other suitable
elements (where the thread engages for at least 0.8 times the
bolt diameter) must therefore be used, if necessary, depending
on the rotor weight and the load direction.
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