Einstellung Von Asynchronmotoren - Danfoss VLT AutomationDrive FC 301 Produkthandbuch

Inbetriebnahme
8. Wählen Sie die Sprache und drücken Sie auf [OK].
9. Wenn zwischen den Steuerklemmen 12 und 27
eine Drahtbrücke angebracht ist, belassen Sie
5-12 Klemme 27 Digitaleingang auf Werksein-
stellung. Wählen Sie andernfalls in 5-12 Klemme
27 Digitaleingang Keine Funktion.
10. Nehmen Sie die anwendungsspezifischen Einstel-
lungen in den folgenden Parametern vor:
3-02 Minimaler Sollwert
10a
10b 3-03 Maximaler Sollwert
10c 3-41 Rampenzeit Auf 1
10d 3-42 Rampenzeit Ab 1
10e 3-13 Sollwertvorgabe. Verknüpft mit
Hand/Auto Ort Fern.

5.4.3 Einstellung von Asynchronmotoren

Geben Sie die folgenden Motordaten ein. Die
entsprechenden Angaben finden Sie auf dem Motor-
Typenschild.
1. 1-20 Motornennleistung [kW] oder 1-21 Motornenn-
leistung [PS]
2. 1-22 Motornennspannung
3. 1-23 Motornennfrequenz
4. 1-24 Motornennstrom
5. 1-25 Motornenndrehzahl
Bei Betrieb im Fluxvektorbetrieb oder für optimale Leistung
+
im VVC -Modus sind zusätzliche Motordaten zur Konfigu-
ration der folgenden Parameter erforderlich. Die Daten
finden Sie im Motordatenblatt (diese Daten sind in der
Regel nicht auf dem Motor-Typenschild zu finden). Führen
Sie über 1-29 Autom. Motoranpassung [1] Komplette AMA
oder durch manuelle Eingabe der Parameter eine
komplette AMA durch. Sie müssen 1-36 Eisenverlustwi-
derstand (Rfe) stets manuell eingeben.
1. 1-30 Statorwiderstand (Rs)
2. 1-31 Rotorwiderstand (Rr)
3. 1-33 Statorstreureaktanz (X1)
4. 1-34 Rotorstreureaktanz (X2)
5. 1-35 Hauptreaktanz (Xh)
6. 1-36 Eisenverlustwiderstand (Rfe)
Anwendungsspezifische Anpassung bei der
+
Durchführung von VVC
+
VVC ist der robusteste Steuermodus. In den meisten
Situationen bietet dieser ohne weitere Anpassungen
optimale Leistung. Führen Sie für eine Leistungsopti-
mierung eine komplette AMA durch.
MG33AP03
Produkthandbuch
Anwendungsspezifische Anpassung im Fluxvektorbetrieb
Der Fluxvektorbetrieb ist der bevorzugte Steuermodus für
eine optimale Wellenleistung in dynamischen
Anwendungen. Führen Sie eine AMA durch, da für diesen
Steuermodus genaue Motordaten erforderlich sind. Je nach
Anwendung können weitere Anpassungen erforderlich
sein.
Siehe Tabelle 5.6 für anwendungsbezogene Empfehlungen.
Anwendung
Anwendungen mit
niedrigem Trägheits-
moment
Anwendungen mit hohem
Trägheitsmoment
Hohe Last bei niedriger
Drehzahl
Lastfreie Anwendung
Nur Fluxvektor ohne
Geber
Tabelle 5.6 Empfehlungen für Flux-Anwendungen
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Einstellungen
Behalten Sie berechnete Werte bei.
1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.
Erhöhen Sie den Strom je nach
Anwendung auf einen Wert
zwischen Standard- und
Maximalwert.
Stellen Sie die Rampenzeiten
entsprechend der Anwendung ein.
Eine zu schnelle Rampe auf
verursacht Überstrom bzw. ein zu
hohes Drehmoment. Eine zu
schnelle Rampe ab führt zu einer
Überspannungsabschaltung.
1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.
Erhöhen Sie den Strom je nach
Anwendung auf einen Wert
zwischen Standard- und
Maximalwert.
Passen Sie 1-18 Min. Current at No
Load an, um durch Reduzierung des
Drehmoment-Rippels und der
Vibrationen einen sanfteren
Motorbetrieb zu erreichen.
Stellen Sie 1-53 Steuerprinzip
Umschaltpunkt ein.
Beispiel 1: Wenn der Motor bei 5 Hz
oszilliert and eine dynamische
Leistung bei 15 Hz erforderlich ist,
stellen Sie 1-53 Steuerprinzip
Umschaltpunkt auf 10 Hz ein.
Beispiel 2: Wenn bei der
Anwendung dynamische Lastände-
rungen bei niedriger Drehzahl
erforderlich ist, reduzieren Sie
1-53 Steuerprinzip Umschaltpunkt.
Überwachen Sie das Motorverhalten,
um sicherzustellen, dass das Steuer-
prinzip Umschaltpunkt nicht zu sehr
reduziert wird. Symptome für ein
ungeeignetes Steuerprinzip
Umschaltpunkt sind Motorschwin-
gungen oder die Abschaltung des
Frequenzumrichters.
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